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本发明涉及一种抗裂快干路面修补材料的方法，属于路面修补材料制备技术领域。本发明将菱镁石进行破碎后，分别在氢气和氧气的氛围中进行煅烧，经球磨，得改性菱镁矿石粉末，再将硅胶用酸浸泡后与氯丙基三氯硅烷进行反应后，继续与双酚A环氧树脂反应，得反应物后，经清洗、干燥，得硅胶复合物，最后将改性菱镁石粉末、硅胶复合物，粉煤灰等物质混合，即可得到路面修补材料，本发明制备的路面修补材料抗压强度达到54MPa以上，抗折强度达到10.5MPa以上，修补后的裂缝不易开裂；养护时间只需6～8h，大大缩短了道路封闭时间，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高反射率耐水型日光反射材料及其制备方法，它以高岭土系煤矸石原矿为原料，通过控温和限时煅烧、破碎和筛选分级后所获得的日光反射材料的日光反射率≧82％，白度≧92％；若增加覆膜和烘干工序，其抗渗水性≧4小时。本发明所得日光反射材料比现有的日光反射材料反射率更高，耐水性能力更强，性能指标优越显著。
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本发明涉及一种利用生物质产气过程中减少二氧化碳产率的装置，属于生物质能开发的技术领域。本发明装置由原料入口(1)、气流涡旋粉碎机(2)、鼓风机(3)、喷射器(4)、碳化反应炉(5)、综合反应装置(6)、加热器(7)、通气管(8)、面板(9)、绿藻植物(10)、光源(11)、排气口(12)、反应区(13)、吸附区(14)、植物光合区(15)构成；本发明装置所用植物用由水和带来必需元素所需要的化合物构成的营养液灌溉，方便易得，成本低廉且不会产生任何污染；面板上所吸附的吸附剂的主要成分是铁矿石，成本低廉；本发明装置操作简单，所需材料方便易得且成本低，同时能有效减少二氧化碳，经济效益和环保效益十分显著。
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本发明属于焊接材料制备技术领域，具体涉及一种堆焊焊条的制备方法。本发明先将硅藻土粉碎后与沼气液混合发酵，再经烘干后，以纳米铁粉为催化剂，使硅藻土中二氧化硅与炭化后的有机质在高温下反应生成碳化硅晶须，并与过剩的炭化有机质共同组成烧结料，再利用正硅酸乙酯水解产生的原硅酸与氢氧化钾反应得粘结液，最后与活性炭及金属粉末混匀后与焊芯压制烘干，即得堆焊焊条，本发明所得焊条药皮成分中无矿石粉末，焊缝基本无熔渣产生，利用碳化硅晶须及炭化有机质在焊接过程中与空气中的氧气反应放热，配合自制粘结液，提高了焊条的稳弧性及焊缝强度。
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本发明涉及一种轻质墙板的制备方法，将无机胶凝材料、轻质保温填料、矿粉和水混合搅拌1-2分钟，然后将纤维增强材料放入搅拌1-2分钟，再将防水剂放入搅拌1-2分钟，然后将物理发泡剂打出泡沫来放入搅拌0.5-1分钟，在把搅拌好的浆料倒入模板中，滚压后在20-30℃之间进行24小时的静养，然后脱模，脱模后放置在常温下静养7天以上，本发明可以利用废弃的聚苯板破碎得到的聚苯颗粒为保温填料，利用农作物秸秆为纤维增强材料，原料广泛，且成本较低，节能环保，实现废物资源化，同时该墙板可由代工厂代为制作，成型快，安装周期极短，使用寿命较长，隔热隔音，不怕水。
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本发明公开了一种劲骨胶囊及其生产方法，所述劲骨胶囊由碳酸钙、梅花鹿骨粉、硫酸软骨素、D‑氨基葡萄糖盐酸盐、骨碎补提取物、杜仲提取物、维生素K2以及赋形剂制备而成。本发明配方合理，通过优化各组分用量，最大程度保证了主要组分在增加骨密度方面的协同作用。本发明生产过程中对梅花鹿骨粉选择辐照灭菌(Co60)，可有效防止其营养成分如蛋白质、糖类、微量元素及矿物质的流失，确保了本发明增加骨密度的保健效果，较好地解决了现有类似保健产品质量不稳定以及保健效果不确切的技术问题。
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本发明公开了一种湿法制备磷酸过程降低副产物中氟含量的方法，属于磷酸制造领域。发明用磷矿石粉碎后加入草酸和琥珀酸，利用曝气和减压工艺先初步除去氢氟酸，再加入钠盐和活性SiO2生产沉淀过滤，之后在粗磷酸中加入尿素生产磷酸复合盐利用结晶法净化磷酸，得到纯度高的磷酸溶液，本发明用结晶法净化出的磷酸产品含氟杂质少，纯度高，无污染，而且生产工艺简单，成本低，具有广泛的开发应用价值。
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本发明公开了一种去除污水中砷的方法，属于环境保护中污水处理领域。本发明选取正长石、硫铁矿为原材料，加入盐酸浸泡，过滤，滤液滤渣分离；在滤液中加入氢氧化钠溶液，致使沉淀完全；固液分离，在沉淀物质中加入偶氮氨基苯，搅拌均匀；经脱水、干燥、粉碎、过筛得到颗粒物质；再把上述混合物质加入到含砷废水中，调节pH值，搅拌均匀，静置、沉淀，然后进行固液分离，出水排入清水池中即可。本发明工艺流程简单，操作简单，运行费用较低，无污泥产生，除砷效果高，经一次处理后水中残留砷离子浓度低于0.45mg/L，低于国家规定的一级排放标准无沉淀产生，不会引起二次污染，且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用。
本发明公开了一种利用晶硅切割废砂浆生产烧结砖、砌块或陶瓷制品的方法，包括以下步骤：将工程渣土、矿山渣土、页岩、煤矸石、煤渣、建筑垃圾、木屑和晶硅切割废砂浆原料按照重量配比称量，经破碎机破碎，将所有原料搅拌混合均匀得到混合料；混合料通过堆料机送入均化库进行陈化；陈化后的坯料经取料机送入挤出机成型机；成型好的坯体推入烘干窑里进行干燥；烘干后的坯体放入隧道窑内进行焙烧，冷却得到烧结砖、砌块或陶瓷制品。本发明利用晶硅切割废砂浆生产烧结砖、砌块或陶瓷制品，充分发挥了PEG在坯料中的粘结力、增塑作用以及改善坯料的干燥敏感型，为利用建筑渣土、建筑垃圾、煤渣、页岩等瘠性废弃物原料提供了一条廉价的解决方案。
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本发明涉及一种阳极钢爪保护材料及其制备方法，属于铝电解技术领域。本发明先将稻壳粉碎后加入马弗炉中煅烧得煅烧物，将煅烧物浸泡在纳米铝粉和纳米石墨的水分散液中，得到改性填料，再将夕线石和铝矾土破碎后进行湿法球磨，得浆料，将浆料与水混合并加入分散剂，得分散液后和改性填料混合，并滴加氢氧化钠溶液，不仅可以与改性填料中的二氧化硅反应生成硅酸钠粘合剂，而且与矿石中的铝元素生成的偏铝酸钠，通入二氧化碳后生成水合氧化铝，最后加热分解成氧化铝即可。本发明制备的耐温耐腐蚀阳极钢爪保护材料具有耐高温的特性，在电解槽的高温环境下，不易粉化脱落，不易被电解质腐蚀，加强了对阳极钢爪的保护作用。
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本发明涉及一种处理印染废水中刚果红的方法，属于污水处理领域。将天然膨润土进行破碎，取100g经破碎的膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；并加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度搅拌0.5h；然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；在80℃温度下以800r/min的速度用机械搅拌1—2h，使其充分钠化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；将下层浆料在105—110℃下烘干，经研磨后得到改性膨润土，粒径是2-0.038mm，原废水中刚果红的浓度范围是200—300mg/L，将改性后的膨润土投入到废水中，经检测刚果红的浓度范围是在0.35—0.51mg/L，去除率达98％以上。
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本发明属于土壤治理技术领域，具体涉及一种土壤重金属复合钝化剂的制备方法。本发明以凹凸棒土为原料，利用巯基乙酸改性凹凸棒土作为肥料的载体，改善肥料的物理性状，减少肥料养分的损失，提高肥料的利用率，增强土壤的缓冲性能，吸附土壤中有害元素，修复土壤重金属污染，接着将磷矿粉粉碎过筛后，与干燥粉碎后的平菇菌棒废料进行混合，制得缓释型复合肥料，最后将自制的黄腐酸溶液、改性凹凸棒土粉末与复合肥料进行混合造粒，即可得到土壤重金属复合钝化剂。本发明制备的土壤重金属复合钝化剂不会改变土壤的物理性质，提高了土壤的肥力，同时钝化作用持久，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种钢渣粉磨工艺，属于钢渣利用技术领域。本发明的钢渣粉磨工艺包括：首先使用辊压机挤压钢渣，破碎钢渣和暴露钢渣内部的铁颗粒；破碎后的钢渣经过除铁器排铁，再送入组合选粉机进行筛选，筛选后，比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机继续挤压，比表面积达到要求的钢渣粉经收尘器入库作为半成品；半成品与矿渣掺合后送入立磨机终粉磨，通过立磨自带的选粉机选出比表面积符合要求的粉末作为成品入库。本发明将新工艺和与之配套的新设备结合，把立磨的高产节能和辊压机的高产稳定除铁功能结合起来，高产低耗，质量可控，系统操作简便，维护检修方便，经济效益十分显著。
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本发明公开了一种工业废渣基复合脱氮材料及其应用方法，该脱氮材料适应用于处理氨氮浓度≤35mg/L的废水，属于水污染防治的技术领域。其具体制备步骤为：（1）分别取质量比为40％～60％的粉煤灰、25％～35％的煤渣、5％～10％的电解渣、15％～20％的粘连剂粉碎成料；（2）生料成型后放入炉腔，缓慢升温至110℃，保温45分钟，让生料中的物理水分蒸发；（3）再升温至800℃时，保温30分钟，矿物脱去结晶水；（4）采用加入8％～12％的起泡剂，浸泡35～60min，再继续升温至1300℃～1500℃，保温30～40min，停止加热，得到烧结体，自然冷却至常温；（5）再将其烧结体经粉碎、过筛得到80～100目的颗粒物质。?
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本发明公开了一种改性纤维沥青胶浆，属于建筑材料技术领域。本发明将氮化硅晶须与氢氟酸混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理氮化硅晶须，将预处理氮化硅晶须，二沉池污泥，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，过滤，洗涤，干燥，炭化，即得改性碳化硅晶须；将稻壳纤维粉碎，过筛，得细化稻壳纤维，将细化稻壳纤维，沼液，葡萄糖溶液，水混合发酵，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维与氢氧化钠溶液混合浸泡，冷冻粉碎，过筛，溶化，干燥，即得改性纤维；将沥青，混合矿粉，改性碳化硅晶须，磷脂，胶粉，有机硅树脂，改性纤维和地沟油加热搅拌混合，即得改性纤维沥青胶浆。
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本发明公开了一种沥青路面坑槽冷补料的制备方法，属于路面修补材料制备技术领域。本发明先将废机油过滤后再用活性白土、碳酸钠溶液沉降和吸附杂质，静置并收集上层油相，再将所得预处理废机油与柴油混合配制成稀释剂，随后取玄武岩矿石破碎振筛处理，并将碎石按要求混合制得沥青集料沙石，再用钠基膨润土改性石油沥青，并与稀释剂、热塑性丁苯橡胶搅拌制得改性冷补沥青液，最后将其与沥青集料沙石、硅油、抗剥落剂等搅拌装袋，得沥青路面坑槽冷补料，本发明制得的冷补料克服了冷补沥青混合料易板结、耐久性不足且和易性差的不足，具有随时修补、和易性好、储存稳定性好生物特点，具有广阔的应用前景。
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本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种地坪材料的制备方法。本发明首先将聚丙烯纤维和聚氯乙烯纤维置于乙醇溶液中，并滴加偶联剂，搅拌混合后过滤，将滤渣经酸浸后过滤，将滤渣洗涤、烘干和粉碎，得到改性复合纤维，再将腐殖土、高炉矿渣粉碎混合后，与聚乙烯蜡乳液混合搅拌，并加入氯化石蜡等，得到粘稠物，接着将水性环氧树脂加热后，与粘稠物、乙酸乙酯等进行混合加热，得反应物，最后将其与改性复合纤维混合分散即可。本发明制备的地坪材料耐磨性能高，耐磨性（750g/500r）0.08～0.10g/cm2；耐热温度达到180～200℃，具有较高的耐热性能。
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一种经济型C60高强混凝土的制备，本发明公开了一种配合比优化的C60级高强混凝土，主要采用材料为粉煤灰、矿渣粉、砂、碎石、外加剂、水，经过配合比和正交试验设计、试验、分析优选，得到若干拟定的配合比，然后按配合比进行强度试验。试验结果和比选得到一种C60级高强混凝土，其特征在于：每立米混凝土用胶凝材料533kg，砂609kg，碎石1082kg。高效减水剂占混凝土总质量的0.305％，外加剂按胶凝材料总量1.375％加入。其水胶比为0.32。配制的混凝土满足C60高强混凝土要求。此配合比可在工程实际中参考应用。
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本发明涉及一种甲醛去除粉的制备方法,其主要步骤包括选取轻质蛋白石,经过研磨机与破碎机进行研磨粉碎后加入硅藻土复合,再于磨机内进行分级、分散,继续提纯;改性后,在每吨蛋白石粉加入芳香醇5kg进行反应;经过300平方米的红外线库进行避光封存50天。本发明有益效果为:采用优质叶岩及硅藻土具有强力吸附功能的非金属矿为原料,具有良好的除甲醛、异味等功效,其吸附能力远远优越于木炭等目前市场上的吸附剂;不会造成二次污染,能够随便放置并处理,成本廉价,具有广泛的适用范围。
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本发明公开了一种利用炭化铁桦树制备孔道压浆材料的方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明先将铁桦树进行爆破处理，使铁桦树的结构蓬松，干燥后粉碎，将铁桦树粉末放入炭化炉中进行炭化，冷却并过滤，将滤渣进行冷冻处理，得冷冻物后加入木质素磺酸钠溶液中煮制，煮制后干燥、球磨，得改性炭化铁桦树粉末，再将粉煤灰、硅灰、高岭土等物质气流粉碎得混合矿物掺合料粉末，将其和改性炭化铁桦树粉末、助剂混合均匀，即可得到孔道压浆材料，本发明对铁桦树进行改性，作为膨胀剂使用，具有微膨胀效果，同时结构稳定，浆料不分层不泌水，充盈度和流动性好，机械强度高，能够满足各项孔道压浆的施工要求和质量要求，具有广泛的应用前景。
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本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种再生骨料混凝土的制备方法。本发明以废弃混凝土块为原料，经一次破碎处理后磁选除铁，分选除去非磁性杂质，再经二次粉碎后装入研磨机中，利用骨料和骨料之间的碰撞以及磨削等机械作用，除去骨料表面附着的棱角和砂浆，再用乳化剂，金属螯合剂，硅酸钠，聚丙烯酰胺等配置成溶液，除去骨料表面的棱角和粘结性较差的砂浆，并改善骨料表面，强化再生粗骨料和新砂浆的粘结性，再将转炉钢渣除杂处理后与高炉矿渣，硅微粉等混合球磨成混合粉料作为密实骨料的辅助胶凝材料，最后将水泥、强化再生骨料、混合粉料等搅拌混合均匀后浇筑成型，养护制得高强度再生骨料混凝土。
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本发明公开了一种改性煤矸石骨料混凝土，属于建筑材料技术领域。本发明将煤矸石骨料与盐酸反应，过滤，洗涤，干燥，得一次处理煤矸石和酸浸滤液；将预处理煤矸石，纳米铁粉和饱和氟化钠溶液超声分散，过滤，洗涤，干燥，得二次处理煤矸石；将二次处理煤矸石进行高温反应，降温，得三次处理处理煤矸石；将三次处理煤矸石与酸浸滤液搅拌混合，再滴加氨水，过滤，洗涤，得四次处理煤矸石；将四次处理四次处理煤矸石加入管式炉高温反应，降温，即得改性煤矸石碎料；将改性煤矸石碎料，水泥，粉煤灰，硅灰，矿渣，水，硅烷偶联剂和减水剂搅拌混合，即得改性煤矸石骨料混凝土。本发明提供的改性煤矸石骨料混凝土具有优异的抗冻和干燥收缩性能。
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本发明公开一种路面用彩色再生透水混凝土及其制备方法，该彩色再生透水混凝土由集料、胶凝材料、聚丙烯纤维、减水剂、颜料和水组成；胶凝材料由硅酸盐水泥和矿渣组成，水胶比为0.27~0.33；集料与胶凝材料质量比为2.82~3.80，集料由粗集料和细集料组成，粗集料由天然碎石和废弃混凝土制备的再生碎石组成；细集料为普通水洗中砂，质量为粗集料质量的5%~20%；聚丙烯纤维质量为胶凝材料质量的0.1%~0.3%；聚羧酸减水剂质量为胶凝材料质量的0.5~1.5%；颜料质量为胶凝材料质量的2.5%~7.5%。本发明采用再生骨料和普通骨料相结合，可使废弃资源再生利用，并解决强度较低的问题。
一种用于炼钢过程的脱氧剂的制法,它是将含有所制备的脱氧剂组份的原矿石按所制备的脱氧剂的组份比例配料,并加入还原剂炭,然后进行粉碎,将粉碎好的料,连续加到卧式反射炉中,用重油为燃料,从喷嘴向炉内喷入燃料及空气或富氧气,加热炉料,使炉内温度达到1300-1450℃,从炉口不断放出液态成品脱氧剂,所加原料在炉内停留时间为25-100分钟。采用本发明的制备方法的特点是用卧式反射炉进行连续生产,冶炼速度快,生产能力大。用重油或煤焦油作为燃料且冶炼温度低、耗能少。用本发明方法制备的一种用于炼钢过程的稀土复合脱氧剂的组份为:Fe:20-60%,Al:5-20%,Si:2-15%,Ca:5-25%,Mn:1-15%,Ba:0-25%,RE:3-20%。
本发明涉及一种玉米芯/丙烯酸类聚合物/蒙脱土复合高吸水性树脂的制备方法。该方法是先将玉米芯预处理，然后在反应器中加入配方量的纳米蒙脱土和去离子水、玉米芯，糊化后加入含引发剂的水溶液，之后再加入丙烯酸、丙烯酰胺和交联剂的混合溶液，缓慢升温至75~90℃，待体系出现凝胶后，继续保温30min，取出产品，剪碎后烘至恒重，然后粉碎，过筛，即得复合高吸水性树脂。本发明以价格低廉、来源广泛的玉米芯和天然无机矿物蒙脱土为原料为原料，降低了生产成本，工艺操作简单。所制得的复合高吸水性树脂的吸水能力可达298g/g，吸0.9%生理盐水能力可达48g/g。
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本发明提供一种油砂分离工艺，包括预处理、稀油浸出、水洗、油水分离、油砂油精制和砂的分级六段处理过程。预处理段包括干式粉碎和筛分；稀油浸出段包括湿碎、萃取、固液分离I、搅拌I和固液分离II；水洗段包括搅拌II、三相分离和旋流洗砂；油水分离段包括油罐沉降切水和油污水除油；油砂矿经本工艺处理后，油砂中得油率高于95％，得砂率高于90％，所得砂中含油低于1％。工艺流程中的水可循环使用，实现零排放。该工艺操作压力和温度低，只要在原油的熔点以上即可，可以节能；采用稀油浸出和水洗相结合的工艺，尽可能地减少油水混合物，以减少油水分离负荷；采用重力沉降分离和超重力沉降分离相结合的手段，提高处理效果和能力。
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本实用新型公开了一种回转炉螺旋输送刮料装置，涉及到刮料装置技术领域，包括空心管，所述空心管外侧通过轴承活动套接设置有炉体，所述炉体内腔底部一侧设置有刮料组件，所述刮料组件一侧设置有出料组件；所述出料组件包括收集筒，所述收集筒底部与刮料组件内壁滑动连接，所述收集筒顶部远离刮料组件的一侧固定贯穿设置有出料硬管，所述出料硬管贯穿空心管底部并延伸至空心管内部，所述出料硬管端部固定连接有密封盒，所述密封盒内部放置有盛放斗；所述密封盒顶部通过合页活动连接有密封盖。本实用新型可以避免破碎的粘性矿渣残留在炉体内部的情况发生，实际使用效果更加理想，可以更好的对粘性矿渣进行清除。
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