本发明公开了一种非金属选矿脱泥工艺,其特征在于,所需设备包括:脱泥斗一和旋流器一,脱泥斗二和旋流器二;具体操作步骤为:(1)通过进料口将泥料放入脱泥斗一中,第一次脱泥,经过溢流部分再次放入到脱泥斗二中,底流部分经过砂泵进入旋流器一中;(2)进入脱泥斗二的泥料中的溢流部分经过浓缩、压滤,底流部分经过砂泵进入旋流器二中;(3)所述旋流器一和所述旋流器二中的溢流部分分别进入到所述脱泥斗一和所述脱泥斗二中,底流部分经过去选矿,完成整个脱泥过程,本发明通过二次脱泥和二次旋流,不仅脱泥干净,而且不会带走任何有用的矿,具有脱泥干净效率高、成本低的特点。
本发明公开了一种低品位硫化铜镍矿的选矿方法,通过设置两级磨矿与浮选,在一级磨矿后进行一次粗选、一次扫选和一次精选,得到一级混合精矿和一级尾矿;再将所述一级尾矿旋流分级后进行二级磨矿,并进行一次粗选、三次扫选和两次精选,得到二级混合精矿和二级尾矿;将所述一级混合精矿和所述二级混合精矿混合后即得到铜镍混合精矿。同时,本发明还通过采用松醇油与十二胺的混合物作为起泡剂,并制备超疏水聚氨酯纳米粒子作为捕收剂,从而有效脱除脉石矿物,并强化铜镍矿物的浮选效果,提高铜镍混合精矿的品位和回收率。通过上述方式,本发明提供的选矿方法能够对低品位硫化铜镍矿进行有效选别,且药剂使用量少、可控性强,能够满足实际需求。
一种煤矸石脱炭用循环流化床选矿锅炉,包括炉膛,炉膛的上方安装有锅筒;炉膛的底部一侧外接给料机以及朝向炉膛吹风的进风装置;给料机经管路通向炉膛下部的流化床燃烧室;流化床燃烧室的下方设有水冷风室和排渣口;炉膛的出口烟气上升后进入旋风分离器,再经水平烟道转弯至尾部竖井烟道;竖井烟道中依次设有尾部受热面和尾部烟道;旋风分离器的下方排出口连接返料通道;返料通道的始端设有返料排灰口;尾部受热面包括沿烟气流向依次设置的过热器、高温省煤器、第一空气预热器、中低温省煤器和第二空气预热器。本实用新型可保证流化床锅炉热效率提高5%以上,脱炭后灰渣含炭量在2%以内,并实现发电、供热、煅烧及选矿高效一体化。
本实用新型公开了高效萤石选矿扫选辅助机,包括工作板,所述工作板的顶端固定连接有浮选箱、鼓风机,所述鼓风机的顶端设置有风管,所述风管的贯穿浮选箱并延伸至浮选箱的内部,所述风管的底端固定连接有曝气头,所述浮选箱的顶端固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接有第一带轮,所述第一带轮的外表面套接有皮带,所述浮选箱的顶端转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的贯穿浮选箱并延伸至内部。本实用新型中,设置有:第一电机、搅拌杆、叶轮、鼓风机、曝气头和喷头,通过叶轮转动和鼓风机的气体加大搅拌速度,提升浮选的效率能最终提升了选矿的效率。
本实用新型涉及除杂装置技术领域,且公开了一种钾长石砂选矿除杂装置,包括输送筛选箱,所述输送筛选箱的下部安装有底部遗漏砂石输送板,所述输送筛选箱上部一侧的内部安装有第二滚筒,所述第二滚筒的外部活动套接有第一筛选传输带。该钾长石砂选矿除杂装置,通过将第一筛选传输带、第二筛选传输带和第三筛选传输带另一侧的上部三厘米的位置均安装有一个滚动柱,启动滚动柱背面电机,带动滚动柱转动,同时滚动柱带动外侧搅拌杆转,至此可带动第一筛选传输带、第二筛选传输带和第三筛选传输带上部的钾长石砂向另一侧推动输送,避免使用时出现边角处钾长石砂卡死,导致输送带无法转动的现象,从而避免钾长石砂出现堵塞的问题。
本发明的公开了一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法,该方法中,从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法,是在锌浸出渣经浮选系统回收其银以后,经挥发窑焙烧回收锌,焙烧所产生的窑渣中铁、碳,通过磁选回收了大部分的铁及银以后,所得尾矿即水煤渣;并对水煤渣经球磨磨矿分级处理后采用碳银混合浮选工艺对碳银进行综合回收。该方法只有一个精矿产品,避免了碳、银互含影响回收率的情况,大大提高了碳、银的回收率,碳回收率可达到94%以上。
本发明公开一种硫化铅锌矿选锌药剂组合物和锌硫分离选矿方法,该硫化铅锌矿选锌药剂组合物,用于添加至选铅尾矿中,包括以下药剂:亚硫酸钠100‑200份,亚硫酸氢钠组合药剂100‑200份,硫酸铜400‑600份和乙硫氨酯10‑40份。本发明采用新药剂组合在矿浆自然pH值的条件下实现了优先选锌再选硫工艺,选矿废水呈中性,降低了废水处理成本,有利于环境保护。
一种铅锌原矿无石灰选矿工艺,选矿时采用捕收剂、黄铁矿抑制剂和活化剂作为助剂进行优先选锌,从而使锌硫分离。其中捕收剂为对锌具有选择性捕收作用,同时具有气泡效果的捕收剂,优选为捕收剂HQ66。黄铁矿抑制剂为黄铁矿抑制剂HQD52,所述活化剂为硫酸铜。本发明选矿过程中无需配置石灰,生产工艺简单,产品的综合经济效益得到有效提升,同时,该工艺尾矿水pH值6~9,在废水处理工艺不变的条件下外排水pH值稳定达标,能够获得较好的环境效益,减少了废水处理成本。
本发明公开了一种适用于钼选矿物料中钼快速消解及测定的方法,包括以下步骤:步骤一,配置钼标准级差溶液;步骤二,将称量好的钼选矿物料试样于聚四氟乙烯烧杯中,加入盐酸溶解,超声水浴仪中加热,加硝酸继续溶解,溶解后加入氢氟酸,低温除硅至近干,再加入高氯酸,待高氯酸烟冒尽,取下冷却;加入硝酸置于超声水浴仪低温溶解盐类,试样溶解完全后,冷却,用超纯水定容,待测;步骤三,用电感耦合等离子质谱仪上机测定计算出钼选矿物料中有效钼的含量。本发明采用酸溶方法消解试样,并且在超声水浴仪中溶解,超声波辅助萃取法利用超声波的空化作用加速待测成分的浸出提取,在保证结果准确性的前提下减少因人员操作不当带来的误差。
本实用新型属于重晶石加工技术领域,尤其是一种重晶石自动化选矿装置,针对现有的选矿装置在使用时通常在筛选时筛选的不完全,从而导致重晶石无法进行准确的区分,使选矿效率变低问题,现提出如下方案,其包括外壳,所述外壳的内壁滑动连接有第一筛分箱,所述外壳的顶部固定连接有第一波纹管,所述第一波纹管的底部贯穿外壳和第一筛分箱延伸至第一筛分箱的内部;本实用新型结构简单,使用方便,通过第一筛板和第二筛板的两次筛选可以使原料筛选的更加彻底,通过第一皮带输送机和第二皮带输送机可以将原料运输到指定位置,通过电机可以使第一筛板和第二筛板进行抖动。
一种赤铁矿纯物理选矿方法,本方法采用多段磨矿、弱磁选、强磁选与离心机脱泥各工序相组合以实现对矿物进行超细化处理;经四段磨矿后,可使矿物细度达到-400目至-600目,再经弱磁选与强磁选相结合进行微颗粒选矿,并使用离心机进行脱泥,最终获得63度的精矿产品。本发明方法的优点是设备简易,成本低,得到每吨品位为63度以上的精矿的成本比现有技术低60%-70%;且资源利用率高,可对现有技术赤铁矿选矿的尾砂进行再选;同时采用纯物理方法,所排放的废水不含化学污染物,符合环保要求。
一种煤矸石脱炭方法及循环流化床选矿锅炉,该方法包括以下步骤:(1)将经破碎、烘干后的煤矸石置于流化床锅炉的流化床燃烧室内进行燃烧,煤矸石自身产生的高温烟气将热量传给炉壁,传给炉壁的热量提升炉膛的温度至850~950℃,使得煤矸石充分燃烧,进行脱炭;(2)煤矸石燃烧后产生的高温烟气经旋风分离器分离,根据流化床炉压梯度分布,以五氧化二钒的形式分段提取煤矸石中的钒。本发明还包括一种循环流化床选矿锅炉。本发明有效实现发电、供热、煅烧及选矿高效、一体化,能够将煤矸石脱炭至2%以内,且循环流化床选矿锅炉热效率提高5%以上。
本实用新型提供一种基于XRT智能选矿机用筛选装置。所述基于XRT智能选矿机用筛选装置,包括:筛选架;振动器,所述振动器安装于所述筛选架上;筛分网架,所述筛分网架固定安装于所述筛选架上;防护机构,所述防护机构包括限位滑架、固定板、伸缩件、滑动板和防护板。本实用新型提供的基于XRT智能选矿机用筛选装置,通过在筛选架上安装有防护机构,防护机构通过防护板对振动筛选过程中弹起的物料提供限位和缓冲作用,保持物料筛选过程中的稳定性,避免物料连续弹起时影响筛分的充分性,可升降调节的安装方式,方便调节物料的活动和防护范围,防止物料振动撒落,防护板通过伸缩件方便进行升降调节,以满足不同安装高度的使用需求。
本发明公开了一种提高有色金属选矿回收率的选别工艺,在原有浮选设备条件和厂房布局不变及选矿药剂种类、用量不变的情况下,通过对选矿厂原有工艺流程内部结构进行优化,将浮选目的矿物的粗选作业第一槽浮选机泡沫产品直接作为精选I作业的泡沫产品进入精选II作业进行选别,使部分易浮的目的矿物优先进入下一作业,减少上一选别作业循坏量,缩短浮选时间,实现易浮目的矿物的快速分选,最终提高精矿产品回收率。
一种采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法,它包括破碎-球磨-筛分-脱泥-强磁-浮选-浓缩脱水,其具体选矿方法如下:原矿经过破碎后进入球磨机磨矿,通过磨矿后的矿物经螺旋分级机和水力旋流器两次分级并与球磨机组成闭路循环,在两次分级的溢流中分别安装了一台高频直线振动筛,分别脱除3mm以上和1mm以上的云母和草根树皮等杂质,脱除杂质的矿物再经脱泥设备除去大部分泥质物后,进强磁选机除去机械铁、弱磁性铁矿物、电气石及部分云母,经过强磁选机后的矿物再进行浮选,除去剩余的铁矿物、云母和黑色矿物,最后矿物经浓缩脱水后形成产品。
本发明提供了一种镍钼矿选矿废水的处理回用方法,属于选矿废水处理领域。本发明提供的处理回用方法包括以下步骤:将镍钼矿选矿废水调节pH值后,与絮凝剂进行絮凝沉降,得到澄清液,回用于镍钼矿浮选工艺;所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物;所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1~1:1.5。本发明提供的处理回用方法能够使镍钼矿选矿废水中固体悬浮物絮凝沉降,降低选矿废水中COD的含量,并沉降选矿废水中的重金属离子。且该方法工艺简单,运行成本低,选矿废水经处理后可直接回用于镍钼矿浮选工艺,对镍钼精矿品位及回收率未产生不良影响,同时还可节约部分浮选药剂消耗,降低生产成本,实现选矿废水循环利用。
低品位硫化铜镍矿的选矿方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、对原矿进行一级磨矿,并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂,搅拌调浆;S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥,所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物;
硫化铅锌矿选锌药剂组合物,用于添加至选铅尾矿中,其特征在于,包括以下药剂:亚硫酸钠100-200份,亚硫酸氢钠组合药剂100-200份,硫酸铜400-600份和乙硫氨酯10-40份。
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