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本发明公开了一种利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰30‑50份、河道沙30‑50份、复合矿化剂5‑10份、水20‑30份、烧结助剂10‑15份、锰矿粉15‑20份、氧化镁3‑8份，其制备方法包括以下步骤：S1：混合：按照配比将粉煤灰、河道沙和烧结助剂放进球磨机内湿法球磨，然后加入复合矿化剂对原料进行混合，制得混合原料；S2：干燥制粉：对S1中所述的混合原料进行干燥，制粉。本发明提高了陶粒支撑剂的强度，同时便于对陶粒支撑剂的性能进行测试，便于把控陶粒支撑剂的质量。
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本实用新型涉及一种镁渣加工装置，具体为一种镁渣混凝土速凝剂生产装置。解决镁渣综合利用的问题，包括焦粉储仓、石灰石储仓、铝矿石储仓、一次球磨机、破碎机、成球机、水池、纯碱添加器、煅烧炉、脱硫除尘器、煤渣仓、二次球磨机；所述的焦粉储仓、石灰石储仓连接一次球磨机，铝矿石储仓连接破碎机，破碎机连接一次球磨机；所述的球磨机连接成球机，成球机连接煅烧炉，煅烧炉连接二次球磨机，所述的球磨机和成球机之间的管线上设有纯碱添加器，成球机一侧连接水池，煅烧炉一侧连接脱硫除尘器，在煅烧炉和二次球磨机之间的连接管线上设有镁渣仓。本装置生产得到的速凝剂能使喷射混凝土喷射至岩石或结构物表面数分钟内凝结硬化，性能优于国内同类产品，是建材建工行业和冶金技术行业的结合创新点。
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本发明涉及支撑剂制备技术领域，更具体而言，涉及利用自燃低铝煤矸石及复合矿化剂制备陶粒支撑剂的方法，复合矿化剂由滑石、钾长石、蒙脱石、白云石按照特定比例混合制得；通过引入复合矿化剂，将低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中的高岭石、刚玉、莫来石等物质在一定温度下发生物理化学反应，并大大降低低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中杂质的影响，生成稳定的具有高强结构晶相的物品。本发明对低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石的要求范围比例较宽，低铝煤矸石可在10‑50之间，自燃低铝煤矸石可在50‑90之间自由配比，极大降低了生产难度。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法，本发明的目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及利用未除铁的铜尾矿制备的陶瓷色泽较深、性能较差的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的建筑陶瓷，由以下重量份的原料组成：除铁后的铜尾矿10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔剂料5～30份、减水剂0.5～1份和水19～140份。本发明中铜尾矿的添加量高达60％，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿堆积带来的环境污染，有利于资源综合利用，本发明制得的建筑陶瓷色泽度好，性能优异，其断裂模数达17～45MPa，吸水率达0.5％～19％，热震性能、冻融性能、耐磨性能等均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明涉及一种利用铜钼尾矿制备的建筑陶瓷，由如下重量份组分制得：铜钼尾矿20-70份；透辉石10-35份；莱阳土10-40份；长石0-10份。本发明可以使陶瓷墙砖、地砖中尾矿添加量高达70%，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿外排带来的环境污染，有利于环保；有效缓解陶瓷原材料短缺，降低陶瓷行业的生产成本。
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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿与粉煤灰制作低密度高强度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：铝矾土尾矿50‑80份、粉煤灰50‑70份、烧结助剂15‑20份、锰矿粉20‑30份、石英砂5‑10份、氧化铝粉2‑8份、水20‑30份；其制备方法包括以下步骤：S1：破碎干磨：对铝矾土尾矿进行破碎，然后对破碎后的铝矾土尾矿进行连续干磨，称量，等待使用；S2：混合：按照配比称量粉煤灰、石英砂和烧结助剂，将称量好的铝矾土尾矿、粉煤灰和烧结助剂放进球磨机内进行湿磨，加入石英砂和锰矿粉混合，得到混合物料。本发明以铝矾土尾矿为原料能够改善生态环境、化害为利、变废为宝，提高了支撑剂的强度，制备方法简单。
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一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法,用于氧化铝生产中的原矿浆的制备过程。其过程为:首先将铝土矿石和石灰用板式机给入格子磨内,与旋流器底流一起粉碎研磨后排入矿浆槽,加入循环碱液制浆;然后用给料泵通过管道将矿浆送入旋流器进行粒度分离,控制旋流器的进料压力在0.07～0.105MPa之间;溢流作为合格的原矿浆排出,底流作循环物料返回格子球磨机进行再研磨。采用本发明的方法,可以生产出适合高压溶出的合格原矿浆,可省去产能低、笨重、维修量大的螺旋分级机,投资上比二段磨十旋流器节省得多,效益好。
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本发明提供一种保健品及其制造方法，其中所述保健品包括以下重量份的原材料：番茄酱25‑35；黑蜂蜜20‑30；沙棘粉20‑30。制备方法包括：将沙棘粉过100目筛后，与番茄酱、黑蜂蜜充分混合并调成糊状。本发明实施例提出的保健品，其中黑蜂蜜具有清热的功效；番茄酱富含番茄红素、B族维生素、膳食纤维、矿物质、蛋白质、天然果胶，比新鲜番茄更易被人体吸收；沙棘等，和新鲜番茄相比较，番茄酱里的营养成分更容易被人体吸收；沙棘果实制成的沙棘粉含有丰富的营养物质和生物活性物质，可降低胆固醇，缓解心绞痛发作，防治冠状动脉粥样硬化性心脏病。
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本发明涉及农用肥料领域，更具体而言，涉及一种固体水溶性中微量元素肥及其生产方法，这种肥料是由45‑55份的硝酸铵钙、20‑30份的硝酸镁、20‑25份的偏硅酸钠、0.5‑1.5份的硫酸锌、0.5‑1份的硼酸和1‑1.5份的硫酸亚铁组成。中微量元素肥的生产方法为：根据配方进行备料；将原料经粉碎搅拌后进入造粒机进行造粒，经造粒后筛分包装入库。所述造粒机采用对辊式挤压造粒机，操作简单，成粒率高。本发明固体水溶性中量元素肥，属全水溶性的中微量元素水溶性肥料，使用本产品可喷施、滴灌、冲施，解决了矿物质中量元素肥水溶性差，利用率低，肥效慢，效果差等问题，属新一代水溶性新型中量元素肥料。
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本发明涉及一种中密度超高强度陶粒支撑剂的制备方法，属于陶粒生产技术领域；解决用于石油压裂支撑剂的陶粒产品抗压强度低、稳定性低的问题；原料为按一定比例配合的两种铝矾土和矿化剂，具体步骤为：将铝矾土和矿化剂破碎粉磨；将粉磨后的原料加水湿磨成泥浆，在湿磨的同时加入添加剂；采用逆流式压力喷雾干燥塔对磨好的泥浆进行干燥，再进行造粒、筛分、煅烧、冷却，得到成品；本发明制备的陶粒支撑剂密度相对较低，抗压强度可达到103MPa，产品的性能优异，可满足深层油气井的压裂需求。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用赤泥制备的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制备方法。该粉体速凝剂由质量百分比的母料和赤泥组成，制备方法为按质量百分比的赤泥24~35%、纯碱22~26%、石膏30~35%及煤矸石10~15%配伍成母料；配伍好的母料磨细后经300目筛过筛，筛余量<12%；预备含水量低于1.3%的赤泥，按质量百分比的母料65~77%和赤泥23~35%充分混合即可得到粉体速凝剂。与现有喷射混凝土用粉体速凝剂的制备方法相比，本方法极大地减少了粉体速凝剂生产过程中矿产材料的用量，降低了制造成本，节省了资源，有宜于节能减排和提高经济效益和环境效益；制得的喷射混凝土用粉体速凝剂稳定性好，回弹率低，抗压强度大。
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本实用新型公开了一种烧结机台车平料装置，包括有机架以及设置在机架上的烧结机平台、龙门架，龙门架上沿烧结机平台的运料方向依次设置有进料管、筛板、第一平料板、第二平料板以及侧推板，筛板、第一平料板、第二平料板以及侧推板均通过固定杆设置在龙门架的下端，筛板上间隔设置有通料槽，筛板的下端延伸插入烧结机平台上的铺料层；第一平料板对称设置在烧结机平台的内部两侧，第一平料板的下端设置有沿运料方向逐渐降低的第一弧形推料部；第二平料板位于烧结机平台的中部并且其下端面与烧结机平台平行；侧推板对称设置在烧结机平台的内部两侧，并且其下端面沿运料方向逐渐降低的第二弧形推料部。本实用新型能提高烧结矿料面的平整度。
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本实用新型公开了一种皮江法炼镁还原渣的处理装置，包括：还原渣料筒、冷却机、一级筛筛筒、二级筛筛筒、过筛还原渣粉贮仓、管式球磨机和成品还原渣粉贮仓。本实用新型通过回收还原炉中排出的热还原渣的热能，并把还原渣在回收热量过程中进行分离，将含镁量低的还原渣进行细磨，同时加入水泥熟料或其他助剂后混合研磨成水泥；将含镁量高的还原渣加工成矿棉或轻质氧化镁成品，使镁还原渣资源得到科学、高值的资源循环回收再利用。
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本实用新型公开了一种烧结机铺底料存储装置，包括底座、工业吸音隔声罩、振动电机、热风机和筛分筒，所述底座顶部通过安装槽设置有工业吸音隔声罩，所述工业吸音隔声罩顶部通过螺钉设置有投料斗，所述工业吸音隔声罩内壁一侧通过螺栓设置有热风机，所述工业吸音隔声罩内设置有筛分筒，所述筛分筒外侧设置有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳下端设置有减振拉伸弹簧，所述筛分筒一端通过螺钉设置有振动电机，所述筛分筒另一端设置有第一输出管和第二输出管，所述底座一端通过安装座设置有矿槽外壳，所述筛分筒内设置有粗孔筛板。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
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本发明公开了一种以工业废料为原料的低密度陶粒支撑剂，该陶粒支撑剂变废为宝，解决了煤化工及尾矿废料的综合利用问题。一种以工业废料为原料的低密度陶粒支撑剂，采用下述重量份的原料制成：铜尾矿20‑30份，锰矿石15‑20份、焦宝石熟料30‑40份，粉煤灰10‑15份，污泥5‑15份，白云石2‑6份。一种制备所述的低密度陶粒支撑剂的方法，包括以下步骤：制焦宝石熟料、磨成200‑300目的细粉、将铜尾矿、焦宝石熟料、污泥、白云石按照重量份配比称取后混合均匀，加水制得内粒；将锰矿石和粉煤灰混均，将内粒置于其中，进一步制成直径0.6～0.7cm的圆球，筛选后，烘干，烧成后，冷却至室温，即得。
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本发明公开了一种皮江法炼镁还原渣的处理装置，包括：还原渣料筒、冷却机、一级筛筛筒、二级筛筛筒、过筛还原渣粉贮仓、管式球磨机和成品还原渣粉贮仓；处理工艺：(1)将还原渣通过还原渣料筒送入冷却机，然后通入冷风进行冷却；(2)依次通过一级筛筛筒和二级筛筛筒，然后送入过筛还原渣粉贮仓；(3)送入管式球磨机，研磨后送入成品还原渣粉贮仓，得到成品还原渣粉。本发明通过回收还原炉中排出的热还原渣的热能，并把还原渣在回收热量过程中进行分离，将含镁量低的还原渣进行细磨，同时加入水泥熟料或其他助剂后混合研磨成水泥；将含镁量高的还原渣加工成矿棉或轻质氧化镁成品，使镁还原渣资源得到科学、高值的资源循环回收再利用。
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本发明涉及生物有机肥技术领域，更具体而言，涉及一种防治根结线虫的专用生物有机肥及制备方法；提供一种防治根结线虫的专用生物有机肥及制备方法；将菇渣、饼肥粉碎过筛，去除杂质，粉碎至10-20目，将腐殖酸、磷矿粉、海绿石粉碎至30-50目，将上述粉碎后的菇渣、饼肥、腐殖酸、磷矿粉、海绿石混合，在混合过程中加入有益微生物菌液，水分控制在25-30%，然后将混合物进行发酵，待发酵检验合格后备用，将博落回粉碎过筛，去除杂质，粉碎至50-80目，与上述制备的混合物进行混合，添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%，混合好后进行检验，检验合格后包装；本发明主要应用在农业方面。
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本发明提供了一种生产小粒径低密度陶粒支撑剂的方法和装置，包括以下步骤：将低铝矾土破碎粉磨，将铜尾矿和粉磨后的低铝矾土按比例混合；混合料中加水，送入搅拌湿磨成泥浆；采用逆流式压力喷雾干燥造粒塔对磨好的泥浆进行干燥造粒，得实心球形颗粒；将实心球形颗粒筛分，选取100‑35目的颗粒作为半成品坯球；半成品坯球烘干，高温煅烧，冷却；筛分，同时得到40/70和70/140目两种规格产品。该方法充分利用铜尾矿和低品位的铝矾土为原料，生产出的小粒径陶粒支撑剂密度高，球度好，耐腐蚀，耐高温，耐高压。该装置结构简单合理，用于将料浆干燥成颗粒状，生产出的小粒径陶粒支撑剂密度高，球度好。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，更具体的说是一种设有煤粉收集的采煤机，启动采煤电机带动采煤轮转动，采煤轮对煤矿进行开采，煤块滑进收粉箱，启动两个升降气缸带动两个升降支架升降，两个升降支架带动粗筛板、细筛板和过滤板升降对煤块和煤粉进行过滤，粗筛板过滤后留下的煤块落进第一收集箱，细筛板过滤后留下的煤块落进第二收集箱，经过过滤板过滤后留下的煤块落进第三收集箱，过滤板过滤后的煤粉落进收粉箱底端进行收集，启动水泵，将水从水箱泵进水管里，喷洒在收粉箱里对煤粉进行防尘，通过液体的附着作用，减少煤粉对工人的危害。
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本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，为解决利用铬铁矿粉生产高碳铬铁合金中存在产能不足的问题，提供了一种增产型高碳铬铁生产装置，包括烧结炉，两个矿热炉，烧结炉包括水平设置的炉体，炉体内设有输送带，输送带下方为烟道，烟道通过抽气管和炉体连通，炉体的进口出设有进料机，烧结炉的炉体的出料口处设有破碎机，破碎机下侧设有筛分机，筛分机的出料口下侧设有计量装置，计量装置下为横向输送带，输送带的两端下方分别设有集料槽，每个集料槽内设有斜向的输送带，输送带上端连接矿热炉的进料装置。本实用新型提高了生产效率，烧结炉中出来的料经过初步还原，在温度较高下直接进入矿热炉中，有利于矿热炉中的迅速升温，间接地节约了电能。
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本发明公开了一种落料速度可控式选矿机，所述箱体的上表面设有进料口，所述箱体的内腔顶端安装有第一挡料装置，所述第一挡料装置包括滑道，所述滑道的右侧设有毛刷，所述滑道的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块通过第二滑轮与滑槽配合相连，所述滑块通过拉伸弹簧与箱体相连，所述拉伸弹簧的上方安装有立柱，所述立柱与箱体相连，所述齿轮轴的外表所述挡料装置的底端左右两侧均设有齿轮轴，所述齿轮轴与磁力带啮合相连。该选矿机，通过落料装置中滑块的往返运动来控制进料口的大小，从而控制落料的速度，防止进料口的堵塞，通过顶杆和第二挡板的配合，使第二挡板上的落料靠近磁力带进行二次筛选，满足了客户的要求。
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本发明涉及一种利用铝矾土尾矿制造多功能陶粒砂的方法，属于陶粒生产技术领域；解决小粒径40/70、70/140目的陶粒产品产量低的问题；原料为按一定比例配合的硬质粘土和软质粘土，具体步骤为：将硬质粘土进行煅烧；将煅烧料以及软质粘土破碎粉磨；将粉磨后的原料加水湿磨成泥浆，在湿磨的同时加入添加剂；采用逆流式压力喷雾干燥塔对磨好的泥浆进行干燥，同时造粒、筛分、煅烧、冷却并进一步筛分，得到40/70和70/140目两种规格的陶粒砂；本发明产品具有良好的常温性能和高温性能，本方法可同时生产两种小粒径产品，具有很好的市场前景。
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本发明提出一种块矿热爆裂指数检测方法：筛分粒度20‑25mm的试样，在100‑110℃干燥至少12h，保留粒度20‑25mm的样品并在100‑110℃继续干燥至少12h得到检测试样；将石墨坩埚加热至700℃，恒温保持至少20min后将检测试样放入石墨坩埚中并盖上坩埚盖，至少30min后取出并冷却至室温；第三步，计算热爆裂指数DI‑6.3：测得石墨坩埚中的产品质量为m1，测得粒度小于6.3mm的产品质量为m2，热爆裂指数DI‑6.3＝m1/m2*100％。如测得的热爆裂指数超过10％，则对应块矿的添加比例不得超过15％。本发明可以有效地指导块矿添加比例，有助于降本增效，减轻环保压力。
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一种矿物按摩浴盐的重量比组成为：矿盐∶硫酸镁∶棕榈酸异辛酯∶葡萄籽油∶薰衣草精油＝30.0-50.0∶15.0-25.0∶5.0-10.0∶18.0-45.0∶0.1-2.0。按矿物按摩浴盐的重量比组成，将矿盐与硫酸镁用40-60目筛子过筛，混合并搅拌均匀，制成组分1；将棕榈酸异辛酯、葡萄籽油、薰衣草精油混合均匀，制成组分2；将组分1与组分2在常温常压下混合，搅拌至均匀；出料，灌装。本发明具有能够深层清洁皮肤、去除皮肤老化角质、杀菌消炎的优点。
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本实用新型涉及一种矿用防爆柴油机尾气灭火装置,具体为一种矿用防爆柴油机珠型阻火器,解决现有阻火器采用栅栏式结构,存在加工成本高、难更换、易堵塞气道、难清理等问题,包括空心圆管,空心圆管上端面外圈固定有阻火器接盘,空心圆管两端头分别设置与其内壁固定的上筛片、下筛片,两筛片上均布有通孔,两筛片所形成的空腔内封装有紧密并交错排列的钢化玻璃珠,上筛片内侧与钢化玻璃珠之间铺设一层弹性不锈钢丝,上筛片外侧卡固有弹性挡圈。本实用新型结构简单、设计合理、体积小、重量轻,加工制造成本较栅栏式阻火器低,而且拆卸、维修、清理方便,阻火效果较好。
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本实用新型公开了高炉矿槽除尘装置，涉及高炉矿槽除尘技术领域，具体为高炉矿槽除尘装置，包括密封小车，密封小车的侧面设有收集槽，收集槽内滑动连接有滑动收集盒，滑动收集盒的侧面设有震动滑槽，滑动收集盒内设有震动筛网，滑动收集盒的侧面设有震动驱动机构，滑动收集盒的侧面位于震动驱动机构的两侧设有锁定机构，滑动收集盒的侧面位于震动驱动机构的下方设有通风槽。该高炉矿槽除尘装置，通过震动筛网、震动驱动机构和收集盒的配合设置，在使用的过程能够对吸入到收集盒内的灰尘颗粒进行震动筛落，将无用的灰尘和燃料残渣进行区分，并将燃料残渣按颗粒大小进行分类，便于后虚的燃料残渣回收利用，提高了资源利用率。
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本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种镁矿制球送料机，将筛料和送料集成到一起，减少了劳动力，工作效率大大提高；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种镁矿制球送料机，包括进料斗和带式输送机，所述带式输送机倾斜设置，所述带式输送机的下端为进料端，所述带式输送机的上端为出料端，所述进料斗设置在带式输送机的进料端上方，依靠重力落料，所述进料斗的下端设置有网筛，所述网筛倾斜设置，所述网筛的前端设置有导渣板，所述带式输送机的出料端与烘干机构连通；本实用新型可广泛应用于镁矿生产领域。
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本发明公开了一种选取褐铁矿粉高配比的烧结方法，其是根据高炉炉料结构预设定烧结矿碱度，并根据烧结矿碱度拟定多组烧结用铁矿粉、熔剂、固体燃料、循环物料的组成及配比，得到对应的各组烧结配料方案，然后经混匀和制粒、布料、点火、烧结，建立“褐铁矿配比‑烧结料层收缩率‑烧结矿质量”对应关系，从测定烧结料层收缩率≤25‑30％的原料结构中，筛选出褐铁矿高配比的配料方案；按筛选出的烧结配比进行配料后，进行混匀、制粒得到混合料；然后再进行布料、点火、烧结、冷却、筛分得到烧结矿。本发明达到既最大限度使用褐铁矿降低原料成本，又保证烧结矿质量满足高炉要求的双重效果。
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本实用新型属于斗轮取料机技术领域，具体涉及一种矿石斗轮取料均化系统，包括斗轮取料机、取料皮带、二分溜槽、分料器、送料皮带、筛分装置、均化库和均化皮带，所述斗轮取料机的取料皮带下方设置有二分溜槽，所述二分溜槽的分叉处设置有分料器，所述送料皮带包括送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ，所述二分溜槽的两个通道分别与送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ连接，所述筛分装置包括振动筛振动筛Ⅰ和振动筛Ⅱ，所述送料皮带Ⅰ与振动筛Ⅰ连接，所述送料皮带Ⅱ与振动筛Ⅱ连接，所述振动筛Ⅰ与振动筛Ⅱ分别通过皮带与均化皮带连接，所述均化皮带与均化库连接。该系统解决了现有的铝土矿初步均化配矿时效率低、成本高的问题，可以广泛应用于各类氧化铝生产工艺中。
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