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本实用新型属于跳汰机领域，尤其是一种煤矿用煤块筛分跳汰机，包括跳汰机本体和位于跳汰机本体上的破碎箱，所述破碎箱内安装有筛分板，破碎箱内固定安装有环形板，环形板的一侧内壁上固定安装有第一压板，环形板的另一侧内壁上转动安装有第二压板，且第二压板与对应的第一压板相适配，环形板上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有移动板，移动板的移动铰接有推杆的一端，推杆的另一端铰接在第二压板上，破碎箱的两侧内壁上转动安装有两个对称设置的转动杆，转动杆上固定套设有研磨辊。本实用新型设计合理，通过第二压板的往复转动，能够对煤块进行初步破碎，通过研磨辊能够对煤块进行充分破碎，从而能够提高煤块筛分效率。
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本发明一种利用铜尾矿制备的超低密度陶粒支撑剂，并涉及所述支撑剂的制备方法，属于油田压裂用陶粒支撑剂技术领域；本发明提供一种大量采用铜尾矿制备超低密度陶粒支撑剂的方法，具体还要解决大量利用高铁铜尾矿导致的支撑剂破碎率、体积密度和视密度升高的问题；采用的技术方案为：一种利用铜尾矿制备超低密度陶粒支撑剂，所采用原料的重量份配比为：铝矾土35?40份、铜尾矿40?45份、石英石8?10份、白云石1?5份、粘土1?2份；本发明采用对高温下形成的玻璃相进行频繁变相磁化的方式，提高支撑剂的整体强度，以及体积密度和视密度，使其依然达到原有发明优质支撑剂配方和方法所能达到的水平。
本发明属于油、气井压裂工艺用固体支撑剂技术领域，公开了一种利用低铝高硅型铝土矿为主要原料的低密度陶粒支撑剂及其制备方法。所述低密度陶粒支撑剂由下述质量百分含量的各原料制成：铝土矿90~96%、锰矿石1~4%、赤铁矿0.5~2%、粘土0~2%、白云石0~2%，并且所述铝土矿为低铝高硅型铝土矿，以质量百分含量计，其中Al2O3为50~60%、SiO2>12%。将各原料分别破碎，然后按配比混合研磨、喷雾造粒，最后在1320~1380℃烧结0.5~2.5h而成。本发明通过选用低铝高硅型铝土矿生料，解决了原料的供应紧张的难题，且仅此项就比用氧化铝含量大于65%的铝土矿降低生产成本约350元/吨，有很广阔的发展前景；而且，陶粒支撑剂的体积密度及视密度指标明显降低，同时也降低了油井压裂的成本。
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本发明提供一种高强度矿用无机发泡充填材料，主要应用于煤矿散碎岩体加固和巷道孔洞充填，以保证矿产作业安全。材料由以下重量份的原料混合而成：水泥15~30重量份，粉煤灰25~40重量份，微硅粉25~35重量份，发泡剂3~10重量份，碳纳米管0.01~0.2重量份，表面活性剂0.01~0.6重量份。本发明所述材料中一维材料碳纳米管的加入，可以促进钙矾石微晶的形成，使充填材料更加致密化，进而极大增强材料发泡固化后的抗压强度、抗折强度和韧性，具有广阔应用空间。同时，本发明还提供了上述高强度矿用无机发泡充填材料的制备方法。
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本实用新型公开了一种矿物质中量元素肥的高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左侧设置有输料管，所述混合箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与搅拌转轴相连接，所述搅拌转轴远离驱动电机的一端贯穿混合箱的顶壁并且延伸至混合箱的内部与混合箱内壁的底部活动连接，位于混合箱内部的搅拌转轴的两侧均设置有等距离排列的搅拌齿，混合箱的底部设置有与其相连通的排料管，混合箱内部搅拌转轴的右侧设置有粉碎辊组；该矿物质中量元素肥的高效混合装置，能将混合箱内部的原料有效混合，极大的便利了工作人员的工作，能将混合过程中较大的原料进行粉碎，使混合的效果更好，有效缩短了原料混合的时间。
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本实用新型公开了一种采矿勘测装置，属于采矿工程领域。一种采矿勘测装置，包括支撑座，支撑座的底部转动设置有转动杆，转动杆的底部设置有钻头，转动杆靠近钻头的外壁上设置有螺纹片，转动杆的内部设置有皮带，皮带的一端设置有传动杆，传动杆的端部设置有第一斜齿轮，支撑座的底端表面设置有第二斜齿轮。本实用新型通过转动杆可以带动钻头转动，不仅能够实现对土质的破碎和钻探，且在第一斜齿轮和第二斜齿轮的作用下会带动转动杆中皮带运转，皮带会将靠近钻头的碎块直接运输到支撑座附近，方便工作人员对碎块进行收集和勘探，勘测工序少，减少了工作量，且提高了工作人员的工作效率。
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一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法,用于氧化铝生产中的原矿浆的制备过程。其过程为:首先将铝土矿石和石灰用板式机给入格子磨内,与旋流器底流一起粉碎研磨后排入矿浆槽,加入循环碱液制浆;然后用给料泵通过管道将矿浆送入旋流器进行粒度分离,控制旋流器的进料压力在0.07～0.105MPa之间;溢流作为合格的原矿浆排出,底流作循环物料返回格子球磨机进行再研磨。采用本发明的方法,可以生产出适合高压溶出的合格原矿浆,可省去产能低、笨重、维修量大的螺旋分级机,投资上比二段磨十旋流器节省得多,效益好。
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本实用新型公开了一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机，包括磨粉壳体、第一伺服电机、第二粉碎辊和出料口，所述磨粉壳体的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧活动连接有主动齿轮，所述破碎壳体内部的两侧活动连接有破碎机构，所述主动齿轮的顶端啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮活动连接于磨粉壳体一侧的顶端。本实用新型通过设置有喷淋机构实现了便于对矿石产生的粉尘进行降尘，当对矿石进行磨粉时，会产生一定的粉尘，通过启动水泵，水泵会将水箱内部的水通过导管输送到环形喷淋板的内部，最后，由于水压力的作用会使水通过雾化喷头喷出，达到降尘的功能，便于对矿石产生的粉尘进行降尘，保护了环境。
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本实用新型为一种高镁石灰石的粉碎装置，涉及矿产机械技术领域，解决了现有技术中的在使用高镁石灰石生产时，粉碎箱体内部容易产生可燃粉尘，密闭环境下容易爆炸，对生产人员的人身安全造成威胁的技术问题。技术特征包括箱体；用于粉碎箱体内高镁石灰石的粉碎装置；设置在箱体下方、并用于加热箱体内高镁石灰石的加热装置；其中，在箱体上方还设有防爆装置。具有有效的防止的爆炸的发生，保证了现场工作人员的人身安全的有益效果。
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本实用新型公开了一种研磨效果好的采矿用矿石取样装置，包括箱体、降尘组件、集料盒、破碎组件和矿石取样器本体，所述降尘组件安装于箱体的下端，所述降尘组件的上端与箱体的下端连通，所述集料盒安装于降尘组件的表面，所述集料盒的一端贯穿至降尘组件的内部，所述破碎组件安装于箱体的内部，所述破碎组件的一端依次贯穿箱体和降尘组件并延伸至降尘组件的内部。该实用新型通过设置降尘组件，当矿石途经滤网的附近时，风机吸收矿石中夹杂的灰尘，并通过导气管排进储液仓中，使储液仓内部的水吸附这些灰尘，使矿石中的含尘量大大降低，使工作人员使用得更加安全，大大降低了取样操作的安全隐患，进而起到良好的降尘效果。
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本实用新型公开了一种适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，包括破碎室，所述破碎室内部中间的位置固定安装有固定轴，所述固定轴外部安装有转轴，所述转轴的中间位置安装有转盘，所述转盘上均匀安装有弧形撞锤，所述转盘前后两侧均安装有端盖，所述端盖远离转盘的一侧安装有固定块，所述固定块下端安装有联动杆，所述联动杆底端安装有硬毛刷，所述固定块远离端盖的一侧安装有固定螺母，所述破碎室内部右端和破碎室右端靠近上侧的位置均安装有撞击板。本实用新型可以分散物料对撞击板的作用力，较少撞击板的磨损，同时锤头能减少物体对弧形撞锤整体的冲击力，减少磨损，并且弧形撞锤可以更换，以提高装置的整体利用率。
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本实用新型公开了一种煤矿专用机械式煤炭粉碎装置，包括箱体机构和粉碎机构，所述箱体机构内部滑动连接有粉碎机构，所述箱体机构包括承载框和支撑腿，所述承载框四个拐角处外壁均固定有支撑腿，所述承载框两侧内壁中部固定有横板，所述横板顶面竖直固定有多个均匀分布的二号滑杆，所述承载框顶面固定有粉碎箱。本实用新型中，通过将需要破碎的煤炭倒入粉碎箱内部，启动振动电机，使得传动箱沿着限位板上下滑动，通过传动箱两侧锯齿状的外壁带动引导块和挤压块抖动，使得引导块外壁上的煤炭不断被抖入到挤压块与传动箱的外壁之间，在二号弹簧和三号弹簧的作用下，挤压块与传动箱不断对两者之间的煤炭进行挤压破碎以及推动煤炭向下移动。
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本实用新型公开了一种矿粉生产用粉碎加工设备，包括底板、粉碎机构、升降机构、输料组件，底板的顶面设有竖向固接的底箱，底箱的顶面中部开设有进料口，底箱内两侧设有一对L形隔板，位于一对L形隔板内在底箱的背面安装有粉碎机构，且每块L形隔板均通过升降机构与底箱连接，底箱的底部一侧安装输料组件，底箱的底部另一侧设有贯通固接的出料筒。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了矿石原料粉碎不彻底及粉碎效率较差的问题，且操作步骤简便，增加了粉碎过程中的稳定性，避免了粉碎后原料进行二次甚至多次粉碎，进一步提高了矿石原料的粉碎效率。
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本实用新型具体为一种能够调控的大规模铁矿石破碎系统，解决了现有破碎系统存在的生产规模小，效率低，系统调节范围小，成本高，对复杂多变的矿石性质适应性差，选矿生产过程中波动大的问题。一种能够调控的大规模铁矿石破碎系统，包括Ⅰ系统，Ⅰ系统包括第一粗碎系统、第一中碎系统、第一细碎系统、第一粗碎胶带运输机、第一中碎胶带运输机；还包括Ⅱ系统，包括第二粗碎系统、第二中碎系统、第二细碎系统、第二粗碎胶带运输机、第二中碎胶带运输机；第一细碎系统出料口和第二细碎系统出料口通过细碎胶带运输机与选矿系统相连接。本实用新型生产规模大，系统调整范围大，可根据矿石性质的变化，选矿系统生产设备状况，大调、中调和微调。
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本发明属于采矿技术领域，是一种破碎矿体脉外崩落采矿方法；具体是将矿体划分为矿块或房，在矿块底部按照一定间距布置穿脉巷道作为出矿进路，再在进路内利用一次成井技术和中深孔爆破技术形成底部结构；在矿体外围布置行人通风井、联络道和凿岩道等采准工程，在凿岩巷道内布置深孔，实现矿体拉槽和崩矿；本发明所有采矿所需巷道均布置在矿脉以外，实现人员、巷道不进入矿体内而达到采矿的目的。
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本发明公开了一种氧化镁还原渣的回收工艺，具体包括以下步骤：(1)将氧化镁还原渣进行研磨，过筛；(2)加水；(3)通入CO2进行碳化反应；(4)过滤，分别得到还原渣滤液Ⅰ和还原渣滤饼Ⅰ；(5)向还原渣滤液Ⅰ中通入蒸汽加热，再次过滤，分别得到还原渣滤液Ⅱ和还原渣滤饼Ⅱ；(6)将还原渣滤饼Ⅱ进行烘干，然后焙烧，粉碎，过筛，得到轻质氧化镁。本发明回收工艺将氧化镁还原渣与工厂废气CO2和水泥结合起来，利用CO2提取出氧化镁还原渣中的氧化镁，并将剩余的二氧化硅和氧化钙制成水泥熟料，既使氧化镁还原渣得到了充分利用，同时又达到了节能减排的效果。
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本发明涉及支座砂浆技术领域，更具体而言，涉及一种支座砂浆灌浆料，针对支座砂浆灌浆料的流动度要求和早强要求相冲突的关系，选用稳定剂等原料，选用抗折剂解决其抗折强度问题，用快硬水泥、硅灰、早强剂、高强剂解决其抗压强度问题，利用缓凝剂和早强剂、稳定剂多掺的方法稳定期凝结时间。本发明所用原料各组分相互影响，具有优异的流动度，无需机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析，强度增长快，可快速脱模。该砂浆灌浆料在生产中只需将原材料搅拌混合，施工时只需加水按比例混合搅拌，即可使用，工艺简单且对人体无任何伤害；胶凝材料较已有产品少10%，在原材料和施工都能降低环境污染，同时能降低成本15%。
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本发明利用粉煤灰制备聚合硅酸氯化铝铁的方法,属于粉煤灰资源循环利用技术领域,克服现有混凝剂生产和应用中存在的问题,提供了一种通过利用粉煤灰中Si、Al、Fe等元素,制备新型无机高分子混凝剂的方法,以提高粉煤灰的利用价值。本发明采用焙烧-活化-酸浸-陈化聚合的现代工艺技术,利用粉煤灰制备主要成分为聚合硅酸氯化铝铁的一种无机高分子混凝剂,包括焙烧、活化、酸浸、陈化聚合、生成聚硅酸氯化铝铁5个步骤。本发明所制备的混凝剂可广泛应用于生活污水和工业废水的处理,具有很强的除浊、除色、除COD的能力,且形成絮体的速度快,絮体大而密实,沉降速度快,沉降的污泥体积小。
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本发明公开了一种混凝土膨胀剂及其制作工艺，包括以下重量份的原料：粉煤灰30‑34份、矿渣32‑36份、硫铝酸钙1‑5份、氧化镁12‑16份、聚丙烯纤维14‑18份、氧化钙16‑20份、沸石粉7‑11份、硫酸铵13‑17份、柠檬酸钠9‑13份、改性硅藻土粉12‑16份、十二烷基硫酸钠13‑17份、羟甲基纤维素5‑9份、乙二醇6‑10份、安息香酸9‑13份和适量的水。本发明新增的氧化镁、氧化钙、沸石粉、硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、乙二醇和安息香酸利用膨胀所产生的压力抵消其由于混凝土自缩、干缩、冷缩而产生的拉应力，防止或减少混凝土的开裂，新增的聚丙烯纤维和羟甲基纤维素，降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而有效提高了混凝土的抗渗能力。
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本发明属于建筑材料技术领域，涉及陶瓷制品，具体涉及一种陶瓷素坯及其制备方法。本发明提供的陶瓷素坯，主要由以下重量份数的原料制成：白砂岩10～30份、铁尾矿25～45份、粘土10～25份、黑泥4～10份、色料0～3份、减水剂0.01～0.08份和增强剂0～0.06份。本发明利用废弃的铁尾矿为主要原料，通过合理的配方搭配，提高了资源的利用率，且具有抗压、耐磨耐用、产品品质好的特点。
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本发明公开一种抗车辙剂及其制造方法，包括10％～20%三价铁盐、10％～20%合成橡胶、5％～8%硫磺稳定剂、20％～40％钢渣微粉、5％～30％矿渣微粉、30％～50％煤矸石焚烧灰、低密度聚乙烯5％～20％和高密度聚乙烯5％～20％的混合料；所述混合料与硅酸钠溶液按重量比为(2～3)∶(1.5～2)搅拌反应后固化养护、加热、保温、粉磨所得；钢渣微粉为采用热闷钢渣与石灰混合加热至800～1000℃，保温3～ 4小时，再急冷、球磨后的钢渣微粉；煤矸石焚烧灰为在800～950℃，保温2～3小时处理后的煤矸石焚烧灰，如此组成和方法制成的抗车辙剂使沥青混合料高温不易软化，从而不出现车辙痕迹、能充分保障路面平整性和行车安全。
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本发明一种抗氯离子侵蚀的地质聚合物路面修复材料制备方法，属于地质聚合物技术领域；具体为3‑[2‑(2‑氨基乙胺基)乙胺基]丙基‑三甲氧基硅烷通过球磨法均匀的分散在粉煤灰的表面，发生反应并接枝到粉煤灰表面，在体系中可以通过电荷吸引从而阻止氯离子的渗透，粉煤灰与矿粉按照一定比例混合，加入水玻璃使其碱激发并发生水化反应；本发明合成步骤简单、装置设备要求低、方法简单有效，制备的地质聚合物修复材料能够有效地阻止氯离子的迁移和侵蚀。
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本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种利用铜尾矿浆和铸钢废砂制备建筑陶瓷的方法。本发明按照以下步骤完成，第一步：铜尾矿浆浓缩、铸钢石英砂大块打碎；第二步：按质量配比入磨球磨；第三步：制粉陈腐；第四步：液压成型；第五步：干燥烧成。本发明将浓缩的铜尾矿浆和铸钢废砂作为建筑陶瓷的原料，不仅实现了固废资源的无害化利用，缓解固废堆积带来的环境污染，为矿山资源的可持续发展缓解压力，而且增加了建筑陶瓷中固废添加量，大量节约陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷产品的性能也均满足相应档次产品的国家标准。
本发明公开了一种利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰30‑50份、河道沙30‑50份、复合矿化剂5‑10份、水20‑30份、烧结助剂10‑15份、锰矿粉15‑20份、氧化镁3‑8份，其制备方法包括以下步骤：S1：混合：按照配比将粉煤灰、河道沙和烧结助剂放进球磨机内湿法球磨，然后加入复合矿化剂对原料进行混合，制得混合原料；S2：干燥制粉：对S1中所述的混合原料进行干燥，制粉。本发明提高了陶粒支撑剂的强度，同时便于对陶粒支撑剂的性能进行测试，便于把控陶粒支撑剂的质量。
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本实用新型涉及一种镁渣加工装置，具体为一种镁渣混凝土速凝剂生产装置。解决镁渣综合利用的问题，包括焦粉储仓、石灰石储仓、铝矿石储仓、一次球磨机、破碎机、成球机、水池、纯碱添加器、煅烧炉、脱硫除尘器、煤渣仓、二次球磨机；所述的焦粉储仓、石灰石储仓连接一次球磨机，铝矿石储仓连接破碎机，破碎机连接一次球磨机；所述的球磨机连接成球机，成球机连接煅烧炉，煅烧炉连接二次球磨机，所述的球磨机和成球机之间的管线上设有纯碱添加器，成球机一侧连接水池，煅烧炉一侧连接脱硫除尘器，在煅烧炉和二次球磨机之间的连接管线上设有镁渣仓。本装置生产得到的速凝剂能使喷射混凝土喷射至岩石或结构物表面数分钟内凝结硬化，性能优于国内同类产品，是建材建工行业和冶金技术行业的结合创新点。
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本发明涉及支撑剂制备技术领域，更具体而言，涉及利用自燃低铝煤矸石及复合矿化剂制备陶粒支撑剂的方法，复合矿化剂由滑石、钾长石、蒙脱石、白云石按照特定比例混合制得；通过引入复合矿化剂，将低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中的高岭石、刚玉、莫来石等物质在一定温度下发生物理化学反应，并大大降低低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中杂质的影响，生成稳定的具有高强结构晶相的物品。本发明对低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石的要求范围比例较宽，低铝煤矸石可在10‑50之间，自燃低铝煤矸石可在50‑90之间自由配比，极大降低了生产难度。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法，本发明的目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及利用未除铁的铜尾矿制备的陶瓷色泽较深、性能较差的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的建筑陶瓷，由以下重量份的原料组成：除铁后的铜尾矿10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔剂料5～30份、减水剂0.5～1份和水19～140份。本发明中铜尾矿的添加量高达60％，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿堆积带来的环境污染，有利于资源综合利用，本发明制得的建筑陶瓷色泽度好，性能优异，其断裂模数达17～45MPa，吸水率达0.5％～19％，热震性能、冻融性能、耐磨性能等均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明涉及一种利用铜钼尾矿制备的建筑陶瓷，由如下重量份组分制得：铜钼尾矿20-70份；透辉石10-35份；莱阳土10-40份；长石0-10份。本发明可以使陶瓷墙砖、地砖中尾矿添加量高达70%，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿外排带来的环境污染，有利于环保；有效缓解陶瓷原材料短缺，降低陶瓷行业的生产成本。
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