本发明一种柔肤钻石奢瓷的生产工艺,纹理层次感强,柔光不刺眼,有效还原自然的视觉光感和柔润的细腻触感,减少视觉疲劳光污染,实现健康护眼,包括以下步骤:(1)取坯体配方,球磨,喷雾塔制粉,压机压砖;(2)干燥,使干燥出口的温度为95‑105℃;(3)喷水,调整温度至85‑95℃施面釉;(4)调整温度至45‑55℃,喷墨印花;(5)喷水、调整温度至55‑65℃,施耐磨釉;(6)烧制;其中,所述坯体配方包括:重量份为10‑12的水磨料、重量份为18‑20的球土、重量份为25‑26的矿砂、重量份为24‑26的砂、重量份为3的滑石粒、重量份为20的高铝砂。
本发明涉及污泥处理技术领域,具体公开了一种钢渣基城镇污泥脱水剂及其脱水方法,该脱水剂其组分和含量按如下重量百分比的各成分组成:钢渣28~35%,矿渣30~40%,磷石膏15~25%,水泥熟料5~10%,生石灰2~4%;其中原材料混合后采用球磨机进行粉磨至一定细度,制备成钢渣基城镇污泥脱水剂。本发明可有效对城镇污泥进行脱水,解决了污泥处置成本高、脱水困难等问题,有效实现了以废治废的绿色循环工艺,同时可将污泥中的重金属元素进行有效固结,降低其有效浸出对环境的污染。
本发明提供了一种香氛陶瓷装饰板材及其制备方法,将固态香氛物质通过熔融浸渍工艺渗入多孔陶瓷板材内部获得;所述多孔陶瓷板材包括如下原料:高岭土、煅烧铝矾土、矿化剂、助烧剂和增强剂;所述香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括球磨、喷雾干燥、压制成型、第一次烧成、喷墨打印及施釉、第二次烧成、香氛熔渗和表面处理。本发明借助原位自生的莫来石晶须增强作用,在无造孔剂的情况下,制备了高强度高气孔率的陶瓷板材,为香氛物质提供了性能优异的存储载体,克服了传统香氛陶瓷载体强度低的缺点;并通过熔融浸渍操作渗入固体香氛物质和表面处理,可实现香氛的大量存储和缓慢释放,为香氛的持久释放提供了保证。
本发明提供一种轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法,以球土和煅烧铝矾土为原料,辅以矿化剂、助烧剂、增强剂和分散剂,经球磨、喷雾干燥、压制成型、喷墨打印及施釉、两次烧结、抛光和封孔工序制备获得。本发明的有益效果在于,利用矿化剂和助烧剂的低温催化作用在陶瓷坯体内部原位生成大量的莫来石晶须,提高了轻质陶瓷板材的强度,同时轻质高强陶瓷装饰板材中众多的微气孔对光线的散射作用,使得坯体具有较高的白度,省去了常规工序中施增白底釉的工序,简化了工艺流程,且具有良好的装饰效果。另外,通过瓷砖侧面及底面的封孔工序,避免了传统多孔陶瓷板材使用过程中的吸湿膨胀现象。
本发明陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线,该生产线包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔。砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备,粗破碎至细度达1mm以下之后用连续球磨机组进行连续阶梯式球磨,球磨后0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白;各类原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石浆料在大浆池中混合搅拌,最后混合浆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥。本发明给出一种球磨效率高,能耗低,粉料成分稳定,白度高,成本低的陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线。
本实用新型陶瓷原料标准化连续处理生产线,包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔;若干砂石喂料机组成砂石喂料机组,该砂石喂料机组连接立磨粗加工设备,该立磨粗加工设备通过输送带与连续球磨机组相连接,该连续球磨机组由若干球磨机连接而成;该连续球磨机组连接除铁浆池;除铁浆池的出料口连接大浆池;并且,若干原矿坭喂料机并联组成原矿坭喂料机组,该原矿坭喂料机组连接坭浆化设备,坭浆化设备连接大浆池的另一进料口;大浆池连接球磨机,球磨机与喷雾干燥塔相连接。本实用新型给出一种球磨效率高,能耗低,粉料成分稳定,白度高,成本低的陶瓷原料标准化连续处理生产线。
本发明涉及一种掺杂改性的复合钙钛矿型微波介质陶瓷Ba(Co,Nb)O3及其制备方法。该微波介质陶瓷是用R4+(R4+=Si4+、Sn4+和Zr4+中的至少一种)掺杂改性的Ba(Co,Nb)O3陶瓷,采用高温固相法在1320~1460℃温度下合成,各组分以氧化物计摩尔配比为:n(BaO):n(CoO):n(Nb2O5):n(RO2)=3:(1+x)(1-y):(1-y):y,其中x=0.01~0.05,y=0.01~0.1。该介质陶瓷的介电常数为30~40,品质因子Qf可达1.1×105~1.3×105,谐振频率温度系数τf绝对值在30ppm/℃以下。本发明的微波介质陶瓷主要用作滤波器、谐振器等微波通信中的电子器件。
本发明公开了一种固化剂材料及其制备方法和在尾矿尾砂固结中的应用。该固化材料由水泥熟料、苦土、工业石膏、表面活性剂和高温炉渣等原料组成,这些原料之间具有明显的协同作用,在固结尾矿尾砂过程中可以采用低灰砂比、高浓度的浆体进行充填,而固结体具有较强的抗压强度,且稳定性较好,可以实现重金属稳定化。该固化剂材料消纳了大量的固体废弃资源,减少了固体废弃物的堆放,还大大降低了尾砂固结的材料成本,高强度的充填体也有利于矿山的回填,达到以废治废的目的。
本发明公开了一种胶固粉及其制备方法和在铜矿尾砂固结中的应用。该胶固粉由水泥熟料、石粉、工业石膏、激发剂和高温炉渣等原料组成,这些原料之间具有明显的协同作用,在固结铜矿尾砂过程中可以采用低灰砂比、高浓度的浆体进行充填,而固结体具有较强的抗压强度,且稳定性较好,可以实现重金属稳定化。该胶固粉消纳了大量的固体废弃资源,减少了固体废弃物的堆放,还大大降低了尾砂固结的材料成本,高强度的充填体也有利于矿山的回填,达到以废治废的目的。
本发明公开了一种铅锌尾矿基碱激发胶凝材料及其应用,包括活化铅锌尾矿、辅助胶凝材料和碱激发剂;所述活化铅锌尾矿是由铅锌原尾矿依次经过热活化和机械活化得到,其中,辅助胶凝材料由矿渣、钢渣和脱硫石膏混合得到。该碱激发胶凝材料对于铅锌尾矿中的Pb、Zn等重金属具有良好的固定作用,且具有快速硬化特性,成型后具有较好的抗压强度,可应用于路基、建筑等工业生产中。该辅助胶凝材料的制备方法简单易行,无需特殊设备,适合工业化生产。
本发明涉及一种硼铝硅酸盐矿物材料、低温共烧陶瓷复合材料、低温共烧陶瓷、复合基板及其制备方法。一种硼铝硅酸盐矿物材料,用于低温共烧陶瓷,硼铝硅酸盐矿物材料以下述氧化物基准的质量百分含量表示,包括如下组分:0.41%~1.15%的Na2O,14.15%~23.67%的K2O,1.17%~4.10%的CaO,0~2.56%的Al2O3,13.19%~20.00%的B2O3及53.47%~67.17%的SiO2。上述硼铝硅酸盐矿物材料化学性质稳定,由其制成的低温共烧陶瓷不仅具有优良的介电性能,还具有低的烧结温度、低的热膨胀系数、良好的机械性能和LTCC工艺匹配性,可广泛用于LTCC封装基板领域。
本发明公开了一种掺杂钙钛矿锡酸钡材料,所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料的化学通式为BaAxBxSn1‑2xO3,所述A为In﹑Y﹑Bi和La中的至少一种,所述B为Nb和Ta中的至少一种,0<x≤0.025。本发明所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料具有高介电常数﹑低损耗和温度稳定性好的性能,不仅可用于低频陶瓷电容器介质,尤其突出其作为微波陶瓷的优良性能及其在微波通讯领域的应用价值。本发明还公开了所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料的制备方法和在低频陶瓷电容器或微波通讯介电陶瓷中的应用。
本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域,特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法,包括以下制备步骤:1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离;2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣;对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿;3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿;4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿;5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。
本发明公开了一种镍尾矿的重金属稳定化方法,该方法是将包含锅炉灰渣在内的原料与镍尾矿经过高能球磨混合和调节含水率后,成型,养护。该方法可在低碱条件下完成对镍尾矿中重金属的固化处理,所得固化体机械性能优异,且重金属浸出毒性符合国家标准GB5085.3‑2007。该方法简单易行,无二次污染,快速方便,成本低廉,具有广泛的工业应用价值。
本实用新型提供了一种咖啡饮料生产系统,包括:过滤罐、输送泵、PP棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器、臭氧杀菌器、反渗透过滤器、储水箱、糖料存储罐、溶糖搅拌罐、过滤器、计量泵、输送带、粉碎机、分级筛、咖啡粉剂存储罐、配料罐、均质搅拌罐、灌装机、压盖机、输送机、高温消毒仓、喷淋冷却器、打码机和成品箱,各个设备之间按照工艺要求一次布置连接。本咖啡饮料生产系统各个设备之间布置合理,可以实现咖啡饮料生产过程中的原水处理、糖料溶解、咖啡饮料原料的精确进料、配料、均质搅拌、灌装、压盖、高温杀菌、喷淋冷却、打码等操作,形成连续的生产线,提高生产效率。
本发明属于新材料及微波通信领域,具体涉及一种STLA微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用。该STLA微波介质陶瓷材料主要晶体结构为钙钛矿结构,其化学表达式为aSrO-bTiO2-cCaO-d/2Ln2O3-e/2Al2O3,其中Ln为稀土La、Nd和Sm中的至少一种。其制备方法为:按照主晶相结构式的化学计量比取碳酸锶、二氧化钛、碳酸钙、稀土氧化物以及氧化铝,砂磨使混合均匀;然后喷雾干燥,预烧;粉碎,不添加或添加改性添加剂,再次砂磨使混合均匀;喷雾造粒,过筛,压制成型;最后烧结,得到STLA微波介质陶瓷材料。该微波介质陶瓷材料可以应用于新材料及微波通信等领域。
本发明公开了一种汽车空调堵漏剂,具体涉及汽车化工技术领域,其成分包括:小麦秸秆粉5‑60份、蒽麻油4‑50份、三甘醇二正庚酸酯3‑30份、石灰粉2‑34份、小麦糠3‑19份、矿物油2‑59份、土豆皮2‑37份、石矿石3‑18份、膨润土3‑35份、微晶纤维素2‑19份、阿拉伯胶2‑17份、沥青2‑21份、环氧‑酚醛复配树脂2‑23份、乙烯‑醋酸乙烯共聚体2‑16份、尼龙共聚体粉末3‑34份、戊二醛3‑16份。本发明所制备汽车空调堵漏剂,高性能、集无机、无挥发物质、防水、防潮、抗裂、抗渗、无异味与一体,有很强的吸水性能,可有效堵漏汽车空调的泄漏制冷剂或润滑油等,堵漏高效快捷,成功率高,且原料经严格筛选,性能卓越,操作简便。
本发明公开了一种提高陶瓷砖导热系数的陶瓷配方,包括:粘土矿物30‑50份、石英10‑30份、钾长石8‑20份、钠长石15‑25份、透辉石0‑5份、滑石0‑5份,其中物相组成包括:高岭石20‑50份、石英20‑30份、钾长石8‑20份、钠长石20‑30份、透辉石0‑5份、滑石0‑5份、云母0‑10份、三水铝石0‑1份、非晶相物质1‑5份。本发明不通过增加陶瓷砖氧化铝成分的含量,而是选用含有90‑100%的高岭石的粘土矿物原料,再合理的配比其他原料,实现提高陶瓷砖的导热系数。本发明不需要改变现有的生产工艺参数,另外也实现了陶瓷砖导热系数的提高,提高范围达到20‑30%。而且本发明所筛选选用的原料来源广泛,容易取用,后期工艺满足现有工艺技术,所以易于生产转化,推广规模生产。
本发明公开了一种铝灰轻质砖及其制备方法,由以下重量份的原料制得:50‑70份的铝灰、15‑20份的粉煤灰、20‑30份的矿粉和1‑3份的助剂,通过对铝灰球磨筛分后,得到合适的粒径,再与粉煤灰、矿粉、助剂混合均匀;然后倒入磨具中,通过静压机压制成型;经脱模、烧结、冷却后得到密度较小、大小均匀的轻质砖。与传统粘土砖相比,本发明以铝灰为主要原料的轻质砖有着更低的密度与更高的强度,能有效降低建筑物的承重,并且由于其均匀的气孔结构,所以具有良好的保温隔音效果,因此在一定程度上取代粘土砖或普通轻质砖作为新型的建筑材料。
本实用新型公开了一种铝锭生产用自动卸料装置,涉及铝锭生产领域,本实用新型包括壳体,壳体的一侧上方安装有液压缸,液压缸的输出端通过活塞杆安装有连接板,连接板的底部一侧固定有连接杆,壳体的内部上方安装有筛网,筛网的上方设置有翻料组件,筛网的下方设置有导料组件。本实用新型通过设置有导料组件,在对铝矿石进行卸料时,随着筛网缓慢移出,处于其上的铝矿石则会向下掉落,而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触,之后沿着缓冲导向板滚落至螺旋溜道中,之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落,且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整,避免了铝矿石直接朝下掉落容易由于落差磕碰损伤且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。
本实用新型公开了一种用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔,涉及化工提纯及分离的技术领域,包括塔体,塔体上设置有重液入口、轻液入口、萃取相出口和萃余相出口,塔体的内侧水平设置有至少三个环形隔板塔体顶端上设置有电机,电机的转轴与一垂直穿入塔体内的中心轴共轴连接,中心轴上设置有至少两个转盘,转盘与环形隔板沿中心轴的长度方向间隔分布,并且转盘与环形隔板之间存在间距,转盘所在的平面与水平面之间存在夹角,任意两个相邻的转盘之间存在一与水平面平行的对称面。本实用新型将筛板用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔和转盘用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔的优势合于一体,提高了萃取效率和萃取质量。
本发明公开了一种改良适用性强耗能低的矿石粉碎装置,所述底板的上方通过振动机构安装有斜管,所述斜管的上端连通有竖管,所述出料管插接在竖管的内部,所述斜管的内部焊接有第一过滤网板,所述第一过滤网板的下方焊接有第二过滤网板,且第一过滤网板的长度比第二过滤网板的长度大,所述斜管的底部左侧开设有缺口,所述第一过滤网板、第二过滤网板和缺口的左侧下方分别设有第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽;该改良适用性强耗能低的矿石粉碎装置,一次性可筛选出多种不同颗粒大小的矿石,防止大小不同的矿石混在一起,方便后期的处理,防止堵塞,耗能低,适合大规模推广。
本发明涉及矿石除杂技术领域,且公开了一种用于非磁性矿石去除磁性物质的对辊式自动磁分离方法,包括分离机主体,所述分离机主体底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述分离机主体顶端的一侧设有进料口,所述进料口的外侧固定连接有电动送料带。该用于非磁性矿石去除磁性物质的对辊式自动磁分离机及其操作方法,通过电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩可以改变带动与之相固定连接的滑板在滑道上移动,滑板位置的改变可以带动其上固定的转动轮和杂质排出管的位置发生改变,即磁性传动带与矿石之间的距离可以发生改变,两个磁性传动带之间可以通过不同尺寸的矿石,该装置可以筛选不同尺寸的非磁性矿石中的磁性物质,提高了该装置的实用性。
本发明涉及矿石除杂技术领域,且公开了一种用于非磁性矿石去除磁性物质的对辊式自动磁分离机,包括分离机主体,所述分离机主体底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述分离机主体顶端的一侧设有进料口,所述进料口的外侧固定连接有电动送料带。该用于非磁性矿石去除磁性物质的对辊式自动磁分离机,通过电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩可以改变带动与之相固定连接的滑板在滑道上移动,滑板位置的改变可以带动其上固定的转动轮和杂质排出管的位置发生改变,即磁性传动带与矿石之间的距离可以发生改变,两个磁性传动带之间可以通过不同尺寸的矿石,该装置可以筛选不同尺寸的非磁性矿石中的磁性物质,提高了该装置的实用性。
本实用新型公开了一种矿山开采用震动给料机,包括底座,底座的顶部安设有给料箱,底座和给料箱之间固定有弹簧,给料箱的侧面安设有震动电机。本实用新型设置的给料箱是由第一料箱和第二料箱组成,在下料时,当矿石进入给料箱时,尺寸较大的矿石会留在第一料箱内,然后从第一出料口出料,而尺寸较小的矿石会先落入第一料箱,然后通过隔板上的料孔以及第一橡胶垫上的通孔落入第二料箱内,最后从第二出料口出料,能够将尺寸不同的矿石进行筛分,便于分类出料,而且下料时,通过第一橡胶垫的作用,可以减轻矿石与第一料箱内壁间的撞击声,通过第二橡胶垫的作用,可以减轻矿石与第二料箱内壁间的撞击声,能够有效的降低了噪音。
本发明属于固体废弃物处理技术领域,特别涉及一种采矿废石制备粉料的方法,所述的方法包括向一长条形的水池中的通水,所述水池的出水口处设有一筛网;将采矿废石自所述水池的入水口处投下,并在临近该入水口的位置处捞出大颗粒的采矿废石并直接投入到碎石机中进行粉碎作业;自所述水池的出水口处捞出小颗粒采矿废石,并与碎石机粉碎得到的产品合并得到所述的粉料;本发明利用水流将采矿废石进行初次分级,并对初次分级时出现的大颗粒的采矿废石进行粉碎;直接收集小颗粒的采矿废石进行使用;不仅降低了采矿废石粉料的制备成本,而且有效的减少了传统采矿废石在制取粉料过程中产生的粉尘污染,降低了对环境的污染。
一种钙钛矿粉体的制备方法,步骤为:A、用去离子水配制料液I和料液II,所述的料液I是浓度为0.05-15mol/L的碱性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素来计量。B、在搅拌速度为150rpm-1000rpm的搅拌条件下将溶液I和II互相混合。C、保持步骤B的混合溶液搅拌速度为150rpm-1000rpm,在20min-3h之间,恒速升温到65-106℃,保温30min-18h进行合成反应,控制温度偏差不超过3℃;D、将步骤C的反应料浆沉积料浆后,撇去上清液,洗涤沉积料浆。E、在70-300℃下干燥步骤D所得的沉积液,干燥后再粉碎过筛即得目标产品。该方法成本低、易控制,所得粉体性能好。
本实用新型涉及矿山机械设备技术领域,特别涉及一种非金属矿绿色骨料的生产线,包括有依次设置的料仓、颚式破碎机、第一楼站、第二楼站及第三楼站,其中第一楼站通过颚式破碎机破碎石料并通过第一振动筛收集泥土;第二楼站通过第二破碎机对石料进一步破碎后,采用第二振动筛组筛分出2号骨料、3号骨料及4号骨料;第三楼站通过第三振动筛组筛分出5号骨料、6号骨料及7号骨料,对石料自动进行破碎、输送及筛分,降低人工劳动强度,并能够针对骨料的材质配备相应的破碎机,保证骨料的规格质量。
本实用新型公开了一种高效环保煤矿分类设备,包括底板和支腿,所述底板的底端四角均固接有支腿,所述底板的顶端表面固接有四个固定板,所述固定板的顶端固接有第一连接柱,所述第二连接柱的底端固接有弹簧,所述第二连接柱的顶端固接有连接板,所述支撑板的顶端内侧固接有第二筛板,所述第一筛板的右侧固接有电机座。该高效环保煤矿分类设备,通过第二筛板与第一连接杆的配合,达到了可以将矿料进行快速分类,通过安装第二筛板,达到了可以将煤矿中的碎末和杂质过滤后快速进行收集处理,通过第一连接柱、第二连接柱和弹簧的配合,达到了对第一筛板和第二筛板增加震动的效果,可以做到快速对煤矿进行分类,结构简单,操作简单,省时省力。
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