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本发明公开了一种铜钴矿的选矿方法，首先将铜钴原矿进行磨矿处理，在磨矿过程中添加一定量的调整剂，调整矿浆的pH值至9‑10范围内；在磨矿处理后的矿浆中依次加入捕收剂和起泡剂，进行铜钴混合浮选粗选，并在两次扫选后得到尾矿；在混合浮选泡沫中加入抑制剂，进行三次精选后得到铜钴混合精矿；以铜钴混合精矿作为给矿进行再磨处理，并在再磨处理过程中加入一定量的调整剂，调整矿浆的pH值至12‑13范围内；在再磨处理后的矿浆中依次加入抑制剂和捕收剂，进行铜钴分离浮选，并经一次粗选、一次扫选后得到钴精矿；对铜钴分离浮选后的泡沫进行两次精选后得到铜精矿。该方法可有效分离铜钴矿，获得高品位的铜、钴精矿。
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本发明涉及一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程处理含易浮脉石铜硫矿，即将矿石磨至一定粒度，先利用重选法得到铜硫混合精矿，然后再用浮选法进行抑硫浮铜，得到高品质的铜精矿和硫精矿。利用该工艺能大大节省药剂消耗和浮选时间，选别过程和谐，能得到很好的技术指标，可为企业带来很好的经济效益。
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本发明一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺，步骤为：首先将含钛渣原料配碳后进行预处理，在氩气保护的高温气氛下进行碳热还原，使其中的含钛组分转变为富钛相物质；对还原产物破碎后进行超声分散并进行磁选除铁的操作，使物料中各物相尽可能分散，至此得到浮选原料；浮选过程采用粗选加精选的工艺，矿浆pH值用调整剂调至1~5，浮选药剂按20~100mg/g浮选料的比例加入浮选设备中，搅拌混匀后进行多次浮选，最终在浮选上部可得到品位高达92.14%的富钛相物质Ti2CO，尾矿中Ti2CO品位仅为7.21%。
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一种用于铅锌选矿厂提高处理量的重液抛尾工艺,它包括如下步骤:(1).根据矿石中各种矿物的密度,特别是有价金属和废石之间的密度差别,选择比重在轻矿物与重矿物之间的重液;(2).将所处理的矿石破碎,使其粒度在0<Φ≤16MM之间;(3).将所要处理的矿石放入不同比重的重液中;(4).在某一种比重的实验中,将浮于重液表面的矿石取出,过滤掉重液;将沉于重液底部的矿石取出,过滤掉重液;(5).分析密度小于和大于重液比重的矿石的重量和其中有价金属的含量;(6).根据步骤(5)所选出的最佳比重作重液作抛尾操作。本发明的优点是:减少了进入磨机的矿石量,节省了磨矿的成本,还减少了后续分离作业的处理矿石量,重液可以重复使用,不会对环境造成污染。
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本发明公开了一种基于智能筛选矿物装置，包括若干个筛分单元和智能控制端，筛分单元包括一级筛分装置和次级筛分装置，一级筛分装置和次级筛分装置均由筛选器构成，筛选器包括粉碎装置、进料口、出料口、分选结构和检测模块，筛选器的内部设置有粉碎装置，筛选器的顶部安装有进料口，筛选器的底部安装有出料口，粉碎装置的底部安装有分选结构，分选结构与粉碎装置之间安装有筛板，筛选器的内壁安装有检测模块。本发明采用多级筛分的方式对矿物进行粉碎和筛分，并采用分选结构进行调整，可以根据不同的矿物材料进行逐级筛分，提高筛分的效率，同时整个工程采用智能人工的方式去筛分和识别，相对于普通的筛分结构更具有实用性。
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本发明提供了一种富含方解石与毒重石的重晶石选矿方法。针对由于方解石、萤石等脉石矿物的可浮性与重晶石可浮选相似，导致浮选精矿质量差的问题。采用酸化水玻璃进行抑制、分散可以较好的实现重晶石与脉石矿物的分离，选取的由油酸钠和十二烷基硫酸钠组成的组合捕收剂，对重晶石和毒重石有较强的捕收能力和较好的选择性。通过本方法可以得到回收率较高的重晶石精矿，精矿质量符合钻井级重晶石粉国标一级品的要求，可使富含方解石和毒重石的重晶石矿得到开发利用。
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本实用新型属于矿业工程技术领域，特别涉及一种选矿用永磁带式筒式强磁选机，包括传动滚筒、胶带、外筒体、内筒体及磁系，所述磁系的磁包角为360°，所述磁系安装在所述内筒体的表面，所述外筒体设置在所述内筒体的外侧，所述传动滚筒和所述外筒体之间通过胶带传动连接。通过对磁系结构、外筒体的材质进行了改进，磁系由主磁极和斥磁极构成，外筒体材质为薄不锈钢板，外筒体表面磁场强度衰减30％左右，大大提高了外筒体表面的磁场强度，干式磁选抛除了赤铁矿矿石块矿中的废石，提高了入磨品位，减少了入磨量，减少了能耗，提高了资源利用效率。
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本发明涉及一种海泡石的选矿提纯方法。本发明方法是将海泡石原矿加水、矿浆pH调节剂、分散剂进行搅拌制浆和选择性分散；然后用旋振筛除去粗粒砂粒和碎屑；筛下矿浆给入层流离心分选机进行分选；层流离心分选的溢流为海泡石精矿，沉淀为尾矿。采用本发明方法可以将中、低品位海泡石矿提纯为海泡石含量90％以上的海泡石精矿，而且与现有提纯方法相比，工艺过程简单、分选速度快、操作简便、效率高、能耗低、安全性和稳定性好。
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本实用新型属于重力选矿摇床技术领域,是摇床设备的一种重要部件,它最适用于微细粒矿物层流态摇床,能够成倍增长矿物处理能力,提高回收率指标。本实用新型床面有较好展宽的选出带,产品截取准确容易。由于它具有选道短的特点,故在相同矿物处理能力下,采用本实用新型床面的摇床,整机尺寸大为减小,原材料消耗少,整机造价显著下降。
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本发明公开了一种含两种类型含钴矿物硫化铜钴矿的选矿方法，包括：向原矿矿浆中依次加入铜钴活化剂、选择性铜钴捕收剂进行铜钴粗选和铜钴扫选，得到铜钴粗精矿和铜钴扫选尾矿浆；向铜钴粗精矿中添加pH调整剂、脉石矿物抑制剂，并进行铜钴精选，得到铜钴精矿；将第一次铜钴精选的底流与第一次铜钴扫选的泡沫合并后进行中矿再选；向铜钴扫选尾矿浆与中矿再选‑精扫选的底流的合并矿浆中加入钴活化剂、钴捕收剂、黄药类捕收剂和起泡剂进行钴粗选和钴扫选，得到钴粗精矿；将钴粗精矿进行精选，得到钴精矿。本发明不仅能有效解决铜钴混合精矿品质较低、影响精矿质量的问题，提高了铜钴混合精矿产品质量，而且保证了对铜、钴的有效回收，提高了浮选精矿价值。
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本发明公开了一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，包括：对原矿进行磨矿得到原矿矿浆；向原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，进行易浮脉石浮选，得到泡沫产品和第一浮选尾矿；向泡沫产品中加入含铂钯矿物抑制剂并搅拌，然后加入易浮脉石捕收剂进行易浮脉石精选和扫选，得到易浮脉石产品和脉石浮选尾矿；将脉石浮选尾矿脱水，脱水作业的底流与第一浮选尾矿合并，加入脉石抑制剂、含铂钯矿物活化剂、铂钯捕收剂、黄药类捕收剂、起泡剂，进行铂钯粗选、精选和扫选，从而得到铂钯精矿。本发明能够将铂钯矿中的易浮脉石矿物有效脱除，解决了其对整个浮选过程严重干扰的问题，明显降低了铂钯精矿中氧化镁含量，同时保证了铂钯矿物的回收率。
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本发明公开了一种含易浮钙镁矿物铜钴矿的选矿方法，对含易浮钙镁矿物铜钴矿的原矿进行磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，从而制得pH值为8～11的原矿矿浆；向所述原矿矿浆中依次加入铜钴矿物调整剂、铜钴矿物捕收剂和起泡剂，并进行1～3次铜钴粗选和1～3次铜钴扫选，从而得到铜钴粗精矿；对所述铜钴粗精矿进行再磨，并向进行再磨的磨矿机中添加钙镁矿物抑制剂，然后向再磨后矿浆中加入pH调整剂，使再磨后矿浆的pH值调整至5～7，再加入铜钴矿物捕收剂，并进行2～3次精选和2～3次精扫选，从而得到铜钴精矿。本发明不仅能够有效抑制铜钴矿中的易浮钙镁矿物，而且降低了铜钴精矿中脉石含量，能够在保证铜钴精矿品位的同时，提高铜钴回收率。
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本发明提供一种高碳酸钙型低品位白钨矿的选矿方法，所述方法包括：在原矿入磨前，抛除矿石中比重低于白钨和萤石的轻比重矿物；将磨矿后的矿浆先进行白钨萤石混合浮选得到白钨萤石混合粗精矿和尾矿Ⅰ；然后将所述白钨萤石混合粗精矿精选分离得到白钨萤石为主的高品位混合精矿和白钨碳酸钙为主的低品位白钨粗精矿；再将所述白钨萤石为主的高品位混合精矿加温浮选分离获得白钨精矿Ⅰ和萤石精矿；将所述白钨碳酸钙为主的低品位白钨粗精矿加温浮选分离获得白钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。本发明避免了大量易浮萤石在常规白钨矿优先浮选流程中损失在白钨加温浮选尾矿中的情况发生，实现了白钨的分步回收和萤石的综合回收。
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本发明提供了一种复杂多金属稀土矿的选矿分离富集的方法。先将矿石细碎后通过螺旋实现预先抛尾，抛弃50％以上的脉石矿物；然后对重选粗精矿进行磨矿浮选回收稀土和铌矿物，浮选尾矿通过强磁进一步回收稀土和铌矿物；最后通过重选从磁选尾矿中回收锆精矿，锆品位55.025％，回收率51.55％。本发明能够节省成本，提高稀土和铌的回收率，降低后续锆精矿中稀土和铌的含量，提高锆精矿的质量。
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本实用新型涉及一种选矿用差压式插入密度仪膜片静井保护结构，是由：变送器电路、传感器、传感器膜盒膜片a、支撑静井支架、固定传感器膜盒a的螺钉、传递压力信息点充油的毛细管a、静井进液孔、固定传感器膜盒b的螺钉、传感器膜盒膜片b、传递压力信息点充油的毛细管b、固定法兰、差压变送器部感器膜盒膜片2、传感器膜盒膜片8组成，其特征是：固定法兰下端连接固定了静井保护结构，按一定尺寸上下用固定传感器膜盒a的螺钉和固定传感器膜盒b的螺钉固定了传感器膜盒a和膜盒b，膜盒a和膜盒b带有传感器膜盒膜片(2)和传感器膜盒膜片(8)。此结构使静井的环境相对稳定，故而保护了模盒膜片，保证有效测量矿浆密度。
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本发明公开了一种筛选矿物中微生物的装置，包括进气口、溢流口和进料口，所述进气口和进料口位于装置的下部，所述溢流口位于所述装置上部，所述装置的固定床层以石墨毡为床层隔板。本发明还公开可一种嗜酸氧化硫化矿的微生物的筛选方法。本发明采用石墨毡为床层隔板，有效提高了细菌培养的溶液中空气浓度，具有筛选周期短、减少了矿物颗粒摩擦对细菌损害及培养的微生物活性高的优势，同时采用海水和淡水混合浸出大洋沉积硫化物与大洋锰结核中的有用金属，较现有的微生物浸出，减少了浸出时淡水的使用量，提高了其实用性。
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本发明涉及一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)硫化矿粗选；(2)硫化矿精选，获得硫化铜钴精矿；(3)氧化矿粗选，获得氧化铜钴粗精矿；(4)氧化铜钴粗精矿湿法炼铜。本发明通过分步浮选工艺分获得硫化精矿和氧化粗精矿，同时分离出大部分钙镁脉石矿物，获得的氧化铜钴粗精矿进入下一道湿法炼铜工序，经浮选富集后所需处理的矿量仅有原来的约30％，同时大幅度降低后续湿法浸出的酸耗，达到节约资源、降低成本的目的。
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本发明公开了一种低品位蓝晶石矿石综合回收多种产品的选矿方法，包括：将蓝晶石原矿破碎磨矿，制成原矿矿浆；对原矿矿浆进行云母浮选，得到云母浮选尾矿和云母精矿产品；对云母浮选尾矿进行高梯度强磁选，得到高梯度强磁选尾矿和磁性产品；对磁性产品进行弱磁选，得到弱磁性产品，即为石榴石精矿产品；对高梯度强磁选尾矿进行浓密脱水，得到浓缩矿浆；对浓缩矿浆进行蓝晶石浮选，得到蓝晶石浮选精矿；将蓝晶石浮选精矿进行脉动高梯度强磁选，从而得到非磁性产品，即为蓝晶石精矿产品。本发明不仅能够有效提高矿石综合利用率，回收多种精矿产品，提高整体经济效益，而且能够减少对蓝晶石浮选的干扰，提高蓝晶石精矿品质。
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本实用新型为重力选矿领域的摇床用床面,适宜各类摇床采用。扇形床面的独特形状可以提高床面面积利用率,降低原材料消耗。这种床面选出带的分布排出更为合理,易于跟综调节,实现摇床产品截取自动化。扇形床面的尾矿未端为曲线档板,具有消振作用,不会出现床层鱼鳞状分布弊病,有利于选别效果的提高。
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本发明公开了一种从钒矿冶炼渣中回收银的选矿方法，包括：对矿浆浓度为25％～30％的钒矿冶炼渣矿浆进行一次粗选，从而得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；对一次粗选尾矿进行二次粗选，从而得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿；对二次粗选尾矿进行一次扫选，从而得到一次扫选精矿；一次扫选精矿返回到所述二次粗选；对二次粗选精矿依次进行一次精选和二次精选，从而得到二次精选精矿；对一次粗选精矿和二次精选精矿进行三次精选精矿，从而得到要回收的银精矿。本发明能够降低从钒矿冶炼渣中回收银的成本，从而使钒矿冶炼渣中的银能够低成本地有效回收利用。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及铝土矿捕收剂及其应用、铝土矿的选矿方法。所述铝土矿捕收剂，包括质量比为4‑9:1的油酸钠和叔十二烷基硫醇。本发明的实施例利用油酸钠与叔十二烷基硫醇的组合捕收剂，叔十二烷基硫醇可促进油酸钠在一水硬铝石表面的吸附能力，降低其在高岭石表面的吸附能力，从而实现铝土矿中一水硬铝石和高岭石的有效分离，最终提高铝土矿精矿的铝硅比。
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本发明提供一种预测钒钛磁铁矿选矿产率的方法及应用，具体涉及矿物测量技术领域。该方法包括以下步骤：步骤H：计算钒钛磁铁矿磨矿产品中磁铁矿矿物量q；步骤I：统计磨矿产品制成的光片中单体、第一连生体和第二连生体的实测含量；步骤J：在所述光片中统计第二连生体的分布含量；步骤K：计算精矿的理论产率＝单体+第一连生体+进入精矿中的第二连生体的量。该方法更加客观、准确、精细，该方法得到的产率可以反映最终铁精矿的产率。
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本发明公开了一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿、重选得到富集黑钨矿和方铅矿的钨铅粗精矿以及重选尾矿；(2)钨铅粗精矿经铅浮选得到铅粗精矿和钨精矿，铅粗精矿经铅精选得到铅精矿；(3)重选尾矿经过铜钼混选得到铜钼混合粗精矿和铜钼混选尾矿；(4)铜钼混合粗精矿经铜钼混精精选得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离粗选及铜钼分离精选得到铜精矿和钼精矿；(5)铜钼混选尾矿依次经过锌粗选及锌精选得到锌精矿。采用本发明提供的工艺，能够充分回收种复杂钨钼铜铅锌多金属矿中的有价元素，提高复杂钨钼铜铅锌多金属矿的资源利用率。
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本发明公开了一种选矿厂球磨机初装球的等面积装补球方法，首先，对球磨机给矿进行筛析，得到球磨机给矿的粒级组成；然后根据该粒级组成中的最大颗粒粒度计算初装球所需最大球径；其次根据所需最大球径，设定球径差，确定初装球的级配规格；再则按照初装球级配规格根据表面积相等原则计算初装球比例；最后根据磨矿工艺要求的细度指标确定钢球填充率，确定每种初装球规格对应的钢球的重量，实现初装球重量及规格的确定；后续钢球的补加原则是根据生产过程中一个周期内处理的矿石量和钢球的单耗，计算消耗的钢球重量，根据消耗重量获得补加钢球的补加重量，补加钢球为最大规格初装球，该方法可有效提高球磨机的运转率和处理量。
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本发明公开了一种高钙型萤石的选矿方法，首先将调整剂加入到高钙萤石矿浆中，控制矿浆的pH值至7‑8范围内；向所述矿浆中依次添加活化剂、抑制剂和捕收剂，进行浮选粗选和一次扫选后产生第一次尾矿；对浮选粗选后的泡沫再进行精选，并加入调整剂控制矿浆的pH值至6.5‑7范围内；向调整后的矿浆中再依次添加抑制剂、捕收剂进行精选和二次精扫选，产生第二次尾矿；然后再添加抑制剂进行五次精选，获得高品级的萤石精矿。上述方法即能有效脱钙同时又能简化生产流程，消除中矿循环量大、分离效益低、浮选过程不稳定的问题，进而提高生产效率。
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本发明公开了一种含铁闪锌矿的复杂硫化矿选矿方法，包括：对原矿进行磨矿，并进行磁选，从而得到铁闪锌矿和磁选尾矿；对所述铁闪锌矿进行锌浮选，从而得到锌精矿；对所述磁选尾矿进行顺序优先浮选。本发明不仅大大降低了铜(铅)精矿中的锌含量，提高了锌回收率，而且降低了浮选药剂的使用量，减少了对环境的污染。
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一种用高梯度强磁选、再磨和重选、浮选联合选矿工艺，以原生黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行黄铜、方铅混浮的常规浮选富集黄铜、方铅，粗精矿进行再次磨矿后浮选精选，提高黄铜、方铅混料的质量，然后使用高梯度强磁选分离黄铜、方铅，得到合格黄铜精矿，尾矿重选分离方铅、黄铜和其他杂质，得到方铅精矿，重选中矿返回黄铜、方铅粗精矿的再磨工艺，进入循环系统；对黄铜、方铅混浮后的尾矿进行常规的浮选闪锌、浮选黄铁矿，得到合格闪锌精矿和黄铁精矿，从而实现复杂难选黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿的分离。该工艺的优点是避免了黄铜、方铅分离时黄铜、方铅质量低相互混杂的缺点。
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本发明提供一种选矿厂磨矿分级系统检测与控制虚拟仿真实训系统，属于虚拟现实技术和矿物加工技术领域。所述系统包括：磨矿分级系统数据检测与传输模块，用于将磨矿分级系统实时及历史生产数据传输至数据孪生平台；数据孪生平台，用于对接收到实时及历史生产数据进行分析、建模和模型动态修正，利用修正后的模型生成预测数据；仿真控制器模块，用于根据预测数据进行回路控制，输出控制信号驱动数据孪生平台生成新数据，同时输出控制信号到3D虚拟磨矿分级生产车间；所述3D虚拟磨矿分级生产车间，用于执行控制信号进行运作，进行生产车间3D演示与漫步，模拟真实生产车间运转。采用本发明，能够模拟磨矿分级生产过程的检测与控制流程。
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本发明公开了一种低品位含铁铀矿石的选矿综合回收方法。该方法对低品位含铁铀矿石通过重选将铀矿物和磁铁矿预先富集，再利用弱磁选将磁铁矿从重选精矿中分离出来，并且磁选粗精矿通过浮选及多次弱磁精选脱除铀矿物，以提高铁精矿质量和脱除放射性，最终获得的铁精矿中铁品位为67.12％，铁回收率为91.59％，并且放射性达到国家标准；获得的铀精矿中铀品位为0.261％，铀回收率为84.41％，铁品位仅为1.56％，提高了铀精矿中铀的品位，降低了铀精矿中铁的品位。该方法真正实现了低品位含铁铀矿石的综合回收。
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