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本实用新型公开一种绝缘子裂纹智能感知装置，包括绝缘子固定装置和检测装置，包括发射装置、接收装置和检测单元，所述发射装置包括脉冲激光器、脉冲激光器调节控制装置和激光扫描控制单元，所述接收装置包括压电超声换能器和信号转换电路。本实用新型的绝缘子固定装置长度可调节，适合不同长度的绝缘子使用，且在检测过程中可带动绝缘子旋转，且脉冲激光器可水平活动，使脉冲激光器可以激发多个点，实现绝缘子表面更加全面的检测；本实用新型采用脉冲激光器进行绝缘子表面裂纹的检测，可实现产品的无损检测，对产品结构没有任何影响，压电超声换能器采用与待测绝缘子接触的方式，接触式设计检测灵敏度高，数据准确。
本发明公开了基于声发射层析成像定量分析混凝土结构损伤部位的方法，其利用多通道声发射采集系统和可移动检测盘、8‑16个多功能前置放大器、8‑16个低频传感器、PLC控制器组成的检测系统进行混泥土结构进行无损检测；PLC控制器与可移动检测盘无线传输对接数据，PLC控制器内有以声发射事件作为点源的Matlab软件平台，其按照设定的ART代数迭代重建算法获得声波波速变化重建物体结构缺陷的慢度图，确定混泥土结构的损伤位置，最后在Matlab软件平台内标记检测到的损伤位置坐标，并制成混泥土结构的损伤区域分布图。本发明的检测方法，达到了定量分析单个区域的混凝土结构受力状况，或者整体分析混凝土结构受力状态的目的。
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本发明公开了一种线性稳压器的线损补偿方法，设置负载检测电路和线损补偿电阻，对线性稳压器的负载电流进行直接、无损检测，即检测电流比例镜像于被检测的线性稳压器的负载电流，从而检测电流远小于线性稳压器的负载电流，此检测电流流过大的线损补偿电阻，从而形成线性分压，实现在线性稳压器的负载电流增加时，同步提升线性稳压器的输出电压，以明显降低线性稳压器的负载电流在传输路径形成压降的影响。
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本发明属于无损检测技术，具体涉及一种“氦罩法”长距离管道漏点排查定位装置及排查方法，装置包括设于被检测管道上游的流量供应和控制板块A和与被检测管道连接的氦罩及氦气施加板块B；氦罩及氦气施加板块B由氦气罩、氦浓度检测仪、减压阀、供氦开关、氦气稳压罐、氦气瓶、压力表组成；方法对管道进行吹扫，排除残留工作气体，将氦气罩安装在于被检管段充氦气之后进行漏点检查，以管道进出口两端的法兰口位置为检测接口，在过程管道施加长距离氦罩的方式，开展管道分阶段漏点排查和定位，以确定埋地管道漏点个数和位置，安全可靠，可在易燃易爆、高温等高风险场所实施检漏。
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本发明涉及一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装及其加工方法制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。
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本发明公开了一种基于超声导波的管道缺陷成像方法，使用导波检测技术对管道中的缺陷进行成像。在最优激励频率下，采集各接收传感器检测信号，使用小波滤波技术对波形进行去噪，使用傅里叶变换和变量变换的方法对检测数据进行分析计算，得到管道各位置的声场数据。本发明方法为导波检测管道缺陷提出了新的研究方法，效率高；成像方法无需聚焦系统，可以消除周向导波和其他模态导波的影响，可以克服导波波长较长和聚焦成像效率较低的缺点。缺陷的具体信息可从成像结果直接得到，无需再进行计算。实用性强，检测灵敏度高，缺陷定位精确，在管道无损检测领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种X射线探伤机用升降架，应用在无损检测领域，其技术方案要点是：包含机架，机架的底部设有滚轮，机架上设有操作台，操作台上设有同步液压千斤顶，同步液压千斤顶上设有升降台，升降台上设有部分延伸出机架的测量板，X射线探伤机被放置在测量板上，测量板上开设有与X射线探伤机的发射口相对应的第一测量孔；具有的技术效果是：可支撑X射线探伤机上下移动并将其固定到管道的上方，以便于X射线探伤机可以对管道进行无损探伤。
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本发明公开了一种基于图像分析的工业管件内壁智能探伤方法，具体包括以下步骤：步骤一、图像采集；步骤二、图像处理；步骤三、标准设定；步骤四、异常审核，本发明涉及管件检测技术领域。该基于图像分析的工业管件内壁智能探伤方法，通过图像批次对比的方式，实现工业管件图像的批次检测，并且构建出一个带有循环成长式的智能损伤识别系统，不仅可以实现无损探伤，还可以对损伤类型进行检测，有效降低人工劳动量的同时，极大的提高了检测速度，且可以很好的应用于大批量的工业管件检测，利用批次对比和选样对比的方式，实现同一规格大批次工业管件的探伤检测，检测速度迅速的同时，有效保证了工业管件内壁的探伤质量。
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本发明涉及一种铂及铂铑热电偶丝型号快速鉴别的方法，属于金属材料检测技术领域。其利用同名极比较法测量热电动势的工作原理，通过快速简便的工艺实现对铂及铂铑热电偶丝型号的鉴别。本发明不直接将待测热电偶置入检定炉内检测。通过预判、连接、加热判定、确定型号的流程，将待测热电偶单极与已知材料组成新的热电偶，快速加热连接处，根据电压值判断材料属性并确定型号。铂及铂铑热电偶具有价值贵重、可回收重复利用、量少的特点；传统检测方法成本高周期长、废旧热电偶易污染检测系统。本发明有效解决了以上问题，操作简便，实现了原样无损快速检测，每对热电偶丝2分钟内即可准确确定型号，避免了污染问题，检测结果准确可靠。
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本发明公开了一种钢桥梁板单元U肋角焊缝的超声探伤方法。该方法包括如下步骤：焊缝缺陷检测，以U肋板面作为检测面，采用RB-2试块作为基准灵敏度校准试块，采用2.5~5MHz、K1.5斜探头进行检测；焊缝熔深检测，取8mm厚钢板沿厚度方向分别设置深度为深浅不一的凹槽；检测时探头采用5MHz9×9K2.5或2.5MHz？13×13K2.5；将探头置于对比试块上分别找出各个凹槽的最大反射信号并记录其当量dB值；通过和对比试块上相应深度的dB值关系，制作dB-熔深曲线，从而判断其U肋角焊缝的实际熔深。本发明的方法解决了钢桥梁板单元U肋角焊缝只能采用磁粉进行近表面无损检测，无法检测焊缝内部缺陷的问题。
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本发明采用机器视觉以及近红外光谱技术检测苹果的外观质量(大小、缺陷等)与内部品质(含糖量、酸度等)。装置采用转轮的方式，保证了苹果的流水线检测，并通过摩擦带轮带动苹果旋转，然后采用四台相机对苹果进行全方位检测，检测无死角；采用近红外光谱仪无损检测苹果内部品质。该装置输入和输出信号都通过工控机实现。工控机首先处理图像和光谱数据，判断苹果的等级，然后控制执行机构对苹果进行分类处理。苹果的检测流程全部在线进行，不需要人工干预，检测效率高，且适合苹果的流水线检测。
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本发明提供一种基于平均响应能量的冲击映像方法，首先，获取利用检测装置沿测线采集的多个检测点的响应波形数据；然后，根据所述多个检测点的响应波形数据，计算每个所述检测点的平均响应能量；最后，将每个所述检测点的平均响应能量按照所述检测点的坐标生成平面分布图。即可根据所述平面分布图判断岩土工程介质内部的缺陷分布情况，实现对工程质量的无损检测，由于本方法中只需要计算平均响应能量，因此，所述方法分析参数少、数据处理量小、处理效率高和处理速度快，能够实现对工程质量更加快速的检测。
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一种漏磁探伤机,包括控制台、检测装置、显示器,设置在机座上且位于周向缺陷检测装置前、后两侧的夹紧装置,以及打标记装置和消磁装置,所述的周向缺陷检测装置包括连接在支座上的两个轴向激磁圈和两个轴向激磁圈之间的探头架,以及至少由三个以上的探头组成的检测圈,探头的一端铰连在连杆上,另一端周向装有弹性圈,连杆固定连接在探头架上并可径向调节,探头架上还装有用于检测横截面损耗的检测环。由于本实用新型的漏磁探伤机在动态检测过程中,能同时对被测件的横向和横截面损耗缺陷进行检测,其工作效率高,操作方便,检测盲区小,能提高检测质量和准确性,是目前用于钻杆、抽油管、抽油杆等铁磁性管、杆件进行无损探伤检测的理想设备。
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本实用新型公开了一种软包电芯自动化成型生产装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置。本实用新型设计合理，软包电芯的输送和转移全部采用自动化操作，提高了生产效率，不再使用人工操作，节约了大量的成本，并且能够与其他工序进行配合。
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本实用新型公开了一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置；其特征在于：所述输送装置包括安装在机架上的左侧流道护板和右侧流道护板，左侧流道护板和右侧流道护板的上层进料装置和下层出料装置，上层进料装置在上且下层出料装置在下。本实用新型设计合理，采用上下两侧的输送方式，保证了软包电芯的生产效率，提高了软包电芯生产的精度更高，实用性强，适于推广。
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一种利用X-CT联合离子增强技术连续追踪水泥基材料水分传输的方法，是研究水分传输的新型、无损方法，它以X射线计算机断层扫描技术联合离子增强技术获取被检测物体二维及三维图像，并根据图像的灰度差异确定水分传输高度。与传统方法相比，图像的对比度较高，能准确地判别水分的传输高度，且能实现原位、连续观察，是目前研究水泥基材料水分传输的有力工具。
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一种R5级系泊链附件旋转卸扣的锻造方法，根据图纸设计要求对原材料进行落料；用探伤仪对材料进行无损检测；在箱式反射炉内进行加热；锻造温度控制在900-1100℃；用3吨皮带锤，分别将锻件打成长方体、两端锻打成台阶、在锻件中放入成型模具，锻造成型；回火，将锻件放在回火炉内，回火温度控制在620-650℃；用探伤仪对锻件进行无损检测。本发明适当提高了R5级系泊链附件旋转卸扣的始锻温度和终锻温度，另外由于R5级旋转卸扣锻造时会产生表面裂纹，所以同时也适当提高了锻造温度，增加了锻件机加工余量，达到了船级社对R5级系泊链附件表面和内部结构的相关要求，确保了产品质量。
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本发明公开了一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法，包括以下步骤：S1：下料：对钢锭进行锯切，作为锻造的坯料，坯料的尺寸为能够锻造出N个锻件的尺寸，且坯料的尺寸小于N个单元坯料的尺寸，所述单元坯料的尺寸为按照单个锻件尺寸进行下料的尺寸；S2：锻前加热；S3：锻造；S4：冲孔；S5：碾环成型，碾环的锻造比为12‑13，碾环完成后空冷至室温；S6：将碾环后的环锻件通过机械手输送机床上进行粗加工，将粗加工后的环锻件件无损检测，对无损检测后的环锻件进行精加工；S7：将精加工后的环锻件输送至锯床上进行锯切成N个目标环锻件。
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本发明公开一种基于M-LVDS的装置背板高速总线链路层通信协议，采用可变数据位宽设计，适用不同数据带宽需求的大数据量通信，采用冲突检测和无损仲裁竞争发言权，采用优先级轮转方法保证每个节点都能轮询发言，防止某个节点长时间占用总线，支持热插拔功能，任何一个节点异常退出都不会影响总线上其它节点的正常通信，稳定性和可靠性高。另外总线物理层采用M-LVDS差分信号，它具有高等级的ESD防护，通过摆率控制来减少反射和EMI，提高信号完整性，从而大大提高系统稳定性。用于实现工业控制、继电保护及安全自动装置内部多个模件之间的高速对等数据交互，满足智能电网对保护控制系统高实时性、高可靠性、灵活可扩展的性能要求。
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本发明公开了一种陶瓷‑金属复合结构光热波场建模方法，属于多物理场无损检测领域。在该建模方法中，基于格林函数法，推导了由半透明表面涂层和两层不透明固体(粘结层和基体)组成的三层陶瓷‑金属复合结构的光热波场模型。在该模型中，考虑了表面涂层的空间变化体积热源和可用狄拉克函数描述的内部界面热源。利用所推导的光热波场模型研究了三层陶瓷‑金属复合结构的表面热波场与半透明表面涂层厚度及其光热物理特性的关系。本发明对基于光热辐射、红外光热成像等光热技术的多层复合结构无损检测具有重要意义。
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一种高强度锯齿型快速连接卸扣的锻造方法，包括以下步骤：材料准备→无损检测→坯料加热→划线分料→坯料成型前处理→弯曲处理→模具成型→冷却→表面清理→无损检测；简化了操作工序，降低了成本费用，提高了效率。
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本发明公开了一种基于振动声音信号的胡萝卜质量评价方法，包括胡萝卜声音信号的采集、声音信号的预处理、声音信号特征值的提取等步骤，本发明所做的基于振动声音信号的胡萝卜质量评价研究，通过搭建声音信号采集平台，收集处理胡萝卜声音信号，利用MATLAB提取胡萝卜的相关特征值，建立相关数学模型，实现对胡萝卜的无损检测，可以为声学技术在食品质量无损检测中的应用提供可靠的理论依据。
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本发明涉及兼顾水印总长度及自纠错能力的混合水印信息构造方法。基于数字信号差错检测与控制方法，并考虑水印信息的特征，对版权水印信息进行纠错编码；然后，基于奇/偶校验与循环冗余校验对版权水印信息的纠错码进行双重校验编码；最后，利用无损压缩编码方法对版权水印信息及对应的纠错码、校验码进行无损压缩编码，并构造最终的混合水印信息。本发明可在提升水印信息自纠错能力的同时实现水印总长度的约束，为提升版权水印检测精度开辟了新的途径。
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本发明公开了一种利用高能微弧冷焊对承压结构进行补焊的方法，利用无损检测技术定位承压结构初始焊缝附近超标缺陷位置，并确定待补焊部位尺寸；根据无损检测结果对缺陷部位进行挖除，并获得待补焊部分材料以及挖除区域的尺寸参数；根据上述参数，建立待补焊部位几何模型；根据材料参数设置、热载荷设置、网格划分以及温度边界条件设置，利用焊接顺次耦合模拟方法建立初始焊接的温度场模型和应力场模型；设置补焊工艺参数，在初始焊接的温度场模型和应力场模型基础上，采用高能微弧冷焊高斯面热源，建立补焊的温度场模型和应力场模型；根据应力场模型计算的补焊残余应力分布结果，选择最佳应力分布结果对应的补焊工艺参数，对承压结构进行补焊。
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本发明公开了一种基于模糊能量主动轮廓模型的高光谱图像分割方法，该方法适用于高光谱图像的多目标快速轮廓提取。通过定义初始轮廓将待分割图像划分为具有不同隶属度值的两部分，根据两部分的平均强度重新计算每个像素点的隶属度，如果图像的能量变小，则更新该像素点的隶属度，否则维持初始隶属度不变，直到图像总能量达到最小完成分割。本发明基于模糊能量主动轮廓模型的高光谱图像分割方法的应用是农产品的产地与纯度快速无损检测。本发明在对玉米种子高光谱图像中的多个玉米种子目标轮廓精确提取的基础上，实现了玉米种子产地与纯度的无损检测，具有简单快速、准确度高和可靠性好的优点。
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除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法，包括以下加工步骤：1）在内衬筒体上每300mm×300mm四方形的四角上钻直径为Φ10的通孔，并去除毛刺；2）按工序图组装后点固焊，点固焊采用手工电弧焊，极性采用反接；3）第一层焊接采用手工电弧焊，极性采用反接；4）第二层焊接采用埋弧自动焊，极性采用反接；5）对焊缝进行PT无损检测和气密性试验。本发明操作方便，大幅度降低了生产成本。本发明用于除铁过滤器。
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本发明涉及一种适用于超厚不锈钢复合板材卷制的焊接工艺方法，包括以下步骤：选取焊接板材，并对焊接板材进行坡口加工；预热焊接板材的焊接区域；将焊接板材进行组对，并对每对焊接板材之间的基层进行焊接，且在焊接时，先对每对基层之间的坡口两侧采用斜坡堆焊法焊接，再对每对基层进行填充盖面焊接；在每对焊接板材之间的基层焊接完成后，对其焊缝进行消氢处理，并进行无损检测；对每对焊接板材之间的过渡层依次进行焊接过渡焊缝及焊接覆层；以及再对每对焊接板材的整体焊缝进行无损检测，并进行去应力处理。本发明焊接后的板材，可以避免焊接板材在卷制过程中在焊缝附近形成裂纹或断裂，解决了现有焊接工艺技术不足。
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本发明涉及一种三明治法成型三通的制造方法，其生产步骤为基板下料、辅板下料、拼接坡口、卷制、焊接、压扁、加热、压泡、割口、支管冲孔成型、去除辅板、无损检测、焊接盖面、热处理及产品无损检测。本发明具有能提高产品合格率，降低返工返修率和提高焊缝质量的优点。
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一种高温工作环境下零件裂纹修复及强化的复合处理方法，包括四大块流程，第一，拆卸损伤刀具，室温下对其表面进行除油，除锈，并用丙酮清洗干净；然后进行表面无损检测，对表面裂纹损伤缺陷精确定位；第二，激光熔凝：在裂纹表面刷吸光材料，并进行恒温处理；有针对的对裂纹处进行激光熔凝修复处理，氦气侧吹保护激光熔凝部位；第三，离子注入：氩离子溅射清洗后干燥，然后进行低温离子注入，控制注入温度等参数；第四，刀具表面修整、表面层恢复，恢复剪切装备刀具表面原来的保护系统并进行表面无损检测。本发明充分结合了激光熔凝和低温离子注入处理的特点，避免了常用方法焊接变形，热输入量较大，热影响区极易出现热裂纹等问题。
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