本发明涉及一种无缝钢管加工工艺,包括以下步骤:管坯验收、下料前检测、在管坯上具有缺陷的位置处做出标记、剪断、加热、穿孔、打头、酸洗、水洗、磷化、冷轧、退火、矫直、切头尾、无损探伤。本发明具有以下有益效果:在下料前,先对管坯进行下料前检测,通过无损探伤等手段将管坯中比较明显的缺陷探测出来,并在该具有缺陷的位置处做上标记,在对管坯进行剪断时,将该有标记的位置处切除并废弃,因此接下来投入生产的管坯基本都是没有缺陷的,使最终的成品的良品率得到的提升,减少了报废率,同时由于这部分有缺陷的管坯在生产的时候不会被投入产线,防止占用生产资源,因此提高了生产效率。
本发明公开了一种加热炉锥形密贴顶盘管的制造方法,依次包括直管切割、直管焊接、无损检测、钢管锥形密贴定型和耐压强度测试,所述锥形初定型工序中,先将加热炉锥形密贴顶盘管定型机上的三根固定轴根据直管外径调好间距固定,然后将焊好并经过无损检测合格后的直管依次套进三根固定轴固定并使直管紧靠在直管定型面上,再将三根直管以0.002~0.006m/s的速度随加热炉锥形密贴顶盘管定型机旋转依次缠绕在直管定型面上,得到螺旋状的盘管;然后进行密贴固定工序得到成本,本发明制造工艺简便,制造的成品能够满足性能要求并且质量好,一次制造成型。
本发明公开了一种直埋预制蒸汽保温管制作安装方法,包括:安装直埋支架,包括:检查直埋支架的各道卡箍;将设置有复合保温层的工作管装入直埋支架并完成固定;采用补口施工安装工作管,包括:将工作管的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接,焊缝处然后对各个焊缝进行无损检测;对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理;采用补口施工安装外套管,包括:将外套管的各钢套管段按顺序依次进行组队安装焊接,其中两处位置采用分片式下料补口施工焊接而成,其余钢套管段采用拖管补口施工焊接而成;对焊缝处然后对各个焊缝进行无损检测;对外套管的补口处进行防腐处理。本发明补口焊接工作量大大减少、补口质量有效提高、降低施工成本。
本发明涉及一种采用太阳能进行热激励的红外热波成像在线无损检测系统,用于解决户外热激励功率不足的问题。系统包括红外热成像仪,太阳能聚焦系统,控制系统及数据处理器。具有自动跟踪太阳移动的功能,特别适用于检户外大型物体的内部缺陷及结构的红外热波无损检测。
本发明公开了一种大直径塔架制作新工艺,包括下料、坡口处理、预弯、对中、纵缝组对与焊接、回圆与无损检测、环缝组对与焊接、环缝无损检测、焊接内件、总检等步骤。本发明采取了设计相应成型工装的方法,能够较好的提高工件成型的效率,并且有效保证筒节的圆度;通过调节筒节与筒节之间的错边量来确保塔架基础的直线度,大大提高了筒节错边量合格率,保证塔架质量要求。
本发明公开了含微小裂纹的金属结构件激光冲击再制造方法。它包括以下 步骤:(1)无损检测确定含微小裂纹的金属结构件损伤部位及裂纹走向;(2) 预除锈处理,并在含微小裂纹部分贴覆高聚物材料补丁;(3)激光冲击再制造 修复;(4)精加工;(5)在修复部位进行表面无损检测,确认修复完成,检验 后入库。采用上述方法的发明,能精确定位损伤部位,有效节约资源和能源, 显著降低生产成本;修复形成的残余应力层深度比机械喷丸深约10倍左右,金属 结构件的疲劳寿命大大提高;无需对修补部位进行长时间高温固化,不仅使用 方便,效率高,而且没有任何污染,是绿色的再制造方法。
外贴式复合宽带换能器是一种用于多参数监测电力变压器(包括220KV、500KV、750KV及GIS系统)灾害性局部放电故障诊断的复合材料宽带超声换能器,属于声发射无损检测技术领域。屏蔽壳10盖在基座15上组成一个全封闭的整体,在基座15的中央设有一通孔151,在通孔151的最下面设有透声层1,在透声层1的上面固定有铝合金匹配块2,铝合金匹配块2的周边与基座15中的通孔151底边相连接,在铝合金匹配块2的上面设有压电晶堆3,在压电晶堆3上设有吸声块4,前置放大器11的两个输入端13、14与压电晶堆3的正、负电极相连,前置放大器11的两个输出端6、7与插座9相连接,在基座15的底部还嵌入有磁盘5。
本发明公开了一种核自适应均值判别分析的高分辨距离像目标识别方法,包括获取原始HRRP信号训练集,进行l2范数归一化提取功率谱特征,得到预处理后的特征样本集;并采用核函数映射到高维特征空间;配置自适应离散度矩阵;求取最佳投影方向;获得新的非线性降维训练特征集;SVM分类器训练;对待测试原始HRRP信号进行SVM分类识别。本发明方法使核映射空间不仅利用了训练样本的全局信息,而且在信息提取中自适应融入了局部信息,能够获得比常用的特征提取和数据降维方法可分性更强的低维度特征,提高了识别精度。该方法同样适用于其他信号的特征提取和分类情况,如无损检测中利用漏磁信号对裂纹种类、大小的分类,音频信号分类等。
本发明公开一种风电安装船桩靴的制作工艺,包括以下步骤:胎架制作;铺底板;调平、划基准线;构件划线;构件安装;焊接;矫正变形;割胎;翻身焊接;矫正变形;完工测量;无损检测;气密试验。本发明采用分段制作,最终整体合拢的技术工艺,通过控制分段制作的制造精度,保证整体合拢的制造精度。可使最终制作出的桩靴制造精度要求为:底板的平整度≤2mm/㎡,自由公差尺寸1/1000。
本发明涉及一种组合式三-六轴三维探伤装置,所述上部运动系统包括带动探头组件沿空间正交的X轴、Y轴、Z轴方向移动的移动模块,所述上部运动系统通过主横梁与所述机架连接;所述上部运动系统还包括单轴方向的摆动模块;所述下部运动包括支撑工件绕小于等于两个轴做转动运动的工件转动模块,所述工件转动模块与检测工作区连接;通过空间正交的X轴、Y轴、Z轴移动和任一轴方向的转动以及工件实现1-2轴转动进行组合后,可实现3-6轴3-6个自由度探头自动探测系统,减少了探头的运动量,探头的信号直接连接到无损探伤系统的超声卡,具有超声子系统简洁、可靠的优点,并能够有效的对中小工件进行探测。
本发明公开了利用近红外光谱分析进行中药材溯源追踪的方法及系统,所述检测方法,步骤如下:(1)中药材粉碎过筛;(2)采集中药材粉末的近红外光谱图;(3)根据采集的儿茶药材的近红外光谱,输入已经建立的标准近红外光谱模型,计算得到中药材中待测成分的含量;其中近红外光谱的光谱条件为:扫描次数为30,分辨率为9cm‑1,以仪器内置背景为参比,扫描光谱范围为3500‑8000cm‑1。本方法无需对试样进行分离,即可无损地、快速地直接判断所测样品的产地、质量,因此可广泛应用于中药材快速简便的分析。
本发明公开了一种石化用耐低温锻件的成型方法,包括以下步骤:S1:冶炼,对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼,冶炼完成后浇铸成锭;S2:下料;S3:锻造成型,首先在压力机上对坯料采用三拔三墩进行作业,锻造比≥4,而后进行碾环;S4:锻后热处理;包括正火以及回火;S5:产品检测,对锻造后的环锻件依次进行粗加工、超声波无损检测;S6:对无损检测后的锻件进行精加工,在环锻件的密封面上加工至少一条密封槽,该密封槽的横截面呈T形,所述密封槽的深度方向沿着所述环锻件的厚度方向延伸,加工完成后在密封槽内嵌入与其相匹配的密封条,所述密封条的上部具有空腔,在该空腔内设置石蜡。
本发明提供了一种时分复用的大功率相控阵超声信号发生装置,主要用于混凝土结构的超声检测,包括:上位机控制端、现场可编程逻辑门阵列、时分复用高压脉冲放大电路、超声换能器阵列和数据分配器;现场可编程逻辑门阵列连接时分复用高压脉冲放大电路的输入端,数据分配器的输入端分别连接现场可编程逻辑门阵列的控制信号输出端以及时分复用高压脉冲放大电路的输出端;数据分配器的输出端连接超声换能器阵列。本发明以大幅缩小电路规模,降低设备体积,节省设备成本,可产生可以聚焦的声束,用于工业上的混凝土结构超声无损检测;也可调节输出信号的脉宽,以适用于不同中心频率的换能器,延时精度可达ηs级,满足混凝土结构超声无损检测的要求。
本发明提供了一种高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺,包括依次进行的:步骤S1:生产准备,步骤S2:熔炼步骤,包括:粗熔炼和精熔炼,粗熔炼中进行脱磷处理,精熔炼中进行脱硫处理、脱气处理和二次脱氧处理;步骤S2后还包括:步骤S3:调整化学成分;步骤S4:去除杂质;步骤S5:控制温度进行浇注;步骤S6:开箱清砂;步骤S7:第一热处理,所述第一热处理包括正火处理和第一回火处理;步骤S8:检测化学成分及试验;步骤S9:第一无损检测;步骤S10:缺陷清理和缺陷焊补,焊补后依次进行第二热处理、第二无损检测。本发明能够提高铸件质量。
本发明公开了一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法,包括以下步骤:S1:采用电炉冶炼及炉外精炼制造钢锭;S2:第一次锻造;S3:第二次锻造;S4:锻后预热处理;S5:淬火;S6:回火;S7:产品力学性能检测;S8:无损检测按EN10228‑3规定对产品进行超声波无损检测;S9:锻后精加工。
本发明属于无损检测技术技术领域,提供了一种diconde文件标记的建立和处理方法、装置及电子设备。其中,diconde文件标记的建立方法,包括:读取diconde文件并显示对应的diconde图像;响应针对diconde图像的标注操作,生成标注操作对应的标注信息;将标注信息与diconde文件关联存储。直接针对diconde文件进行标记,完成标记后读取diconde文件可同时读取标记。本发明提出了一种diconde文件的标记的建立和处理方法、装置以及电子设备,实现了对diconde文件添加标记,同时标记添加完成后可对标记进行修改和删除,提高了diconde文件应用的便捷程度,增加了检测对象无损检测的效率。
本发明公开了一种银钢复合板的焊接方法,包括:银钢复合板焊接坡口的加工;银钢复合板基层的焊接:将银钢复合板的坡口进行组对,保证银层侧平齐,银钢复合板坡口结合面间隙留2~4mm;依次进行银钢复合板基层打底层焊接、银钢复合板基层填充层焊接、银钢复合板基层盖面层焊接;进行对银钢复合板基层打底层焊缝背面修磨、无损检测;银钢复合板银层的焊接;进行银钢复合板银层无损检测,银层焊缝按NB/T47013.5‑2015 100%PT合格等级Ⅰ级检测合格。本发明既能保证银钢复合板的基层焊接质量能够达到设备设计要求的,满足设备的安全使用,又能解决银钢复合板银层焊接难度大,焊接质量不能保证的焊接技术问题。
本发明涉及一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板,其特征在于:钢板的厚度可达300mm,强度级别达到屈服强度550MPa级,超声波无损检验达到Ⅰ级水平达到SEL072‑77德国《厚钢板超声波检验供货技术条件》Ⅰ级,达到GB/T 2970‑2016《厚钢板超声波检测方法》Ⅰ级。钢板低倍组织致密,完全消除了疏松,中心偏析≤0.5级,一般偏析≤0.5级。本发明钢板的制造方法为:特殊初炼、精炼、浇铸工艺生产波浪边扁钢锭,波浪边扁钢锭经特殊的锻造、轧制工艺生产出超厚钢板。具有特厚、高强度、高致密度等优点,可广泛应用于大型、特大型水电发电机组部件及其它高端大型结构部件的建造。
本发明涉及一种膜式水冷壁管内壁腐蚀失效临界判定方法,其包括(1)建立膜式水冷壁管的有限元模型,得到缺陷的形貌、缺陷的深度与管子的局部等效应力水平关系表单;(2)对待判定膜式水冷壁管的内壁的腐蚀程度进行无损检测,获得腐蚀形貌和腐蚀深度;(3)参照步骤(1)所得关系表单,找到所检测的腐蚀形貌和腐蚀深度对应的局部等效应力;(4)将步骤(3)所得局部等效应力与膜式水冷壁管在400℃时的屈服强度进行比较,取安全系数为1.5,当所得局部等效应力σ大于等于膜式水冷壁管在400℃时的屈服极限σs/1.5倍时,判定该膜式水冷壁管处于临界失效状态。该方法现场实施较为简单,无需特殊的设备,可大量节约水冷壁管更换数量,且保证机组安全运行。
本发明公开了一种飞机起落架机轮组件的维修方法,包括以下步骤:步骤1:将飞机起落架的机轮组件分解为每个独立的配件;步骤2:将分解出的配件进行清洗吹干;步骤3:将需要除漆的配件上涂上脱漆剂,将配件分成铝合金配件和钢配件两类,并配合多台干式喷砂机进行除漆的操作;步骤4:进行目视检查;步骤5:无损检测;如果检测合格将所有配件进行清洗和吹干;步骤6:将无损的需要喷漆的配件送入喷漆室进行喷漆,喷漆后放入烘干箱中进行烘干,烘干后进行清洗吹干;步骤7:将配件送入至装配间进行装配,如果有需要更换的零件,在装配间进行更换,装配完成后送入测试区进行检测。本发明有效的提高了维修的效率,形成了流水线化维修。
本发明涉及一种激光扫描热波成像方法,采用高功率激光束,由光束偏转装置控制对样品的表面进行快速扫描,实现脉冲热激励。利用脉冲激励的快速降温周期进行移相热波无损检测,探测近样品表面的缺陷。再利用激光重复扫描积累的热能在退温时的长周期进行常规热波无损检测,探测样品深部的缺陷。这样通过在激光扫描热激励和去激励过程采用不同的热波检测方法,实现对样品从浅表层到内部深层缺陷的同时探测。
本发明公开了一种锚固系统内部缺陷分布的多尺度熵表征方法,包括:利用基于应力波法的锚杆锚固质量无损检测仪器对工作现场需要检测的锚杆进行进行检测,识别出锚杆锚固长度,对该无损检测信号进行经验模态分解,分解成一系列的按照信号频率高低排列的本征模态函数,利用傅立叶变换计算各层本征模态函数的频率,将频率大于1kHz的本征模态函数和最后一层本征模态函数舍弃,将频率小于1kHz的各层本征模态函数叠加在一起,重构出新的信号用于多尺度熵分析。本发明通过度量反射信号的复杂性来刻画反射信号的改变程度,进而识别出锚固缺陷的位置,该方法能够有效判定锚固缺陷的位置,准确评价锚固质量。
本发明公开了一种核电站反应堆压力容器内管状部件表面智能扫查方法,包括以下步骤:(1)将进行无损检测的反应堆压力容器多轴扫查器按照预定的安装位置安装到待检测的反应堆压力容器内;(2)确定多轴扫查器的各个自由度运动轴和相应运动轴上进行无损检测的探头的空间位置以及确定核电站反应堆压力容器内待检测的管状部件轮廓和管状部件的位置;(3)根据核电站反应堆压力容器内管状部件轮廓和空间位置生成各个运动轴上的探头进行智能扫查的运动轨迹;(4)根据步骤(3)生成的运动轨迹生成多轴扫查器的各个自由度运动轴的控制指令和相应的控制参数,当进行扫查时,多轴扫查器按照各个自由度运动轴的控制指令和相应的控制参数驱动各个自由度运动轴依次运动进行扫查管状部件表面。该方法有效简化了扫查流程、提高了扫查精度及速度。
脉冲超声波发射电路包括触发控制模块和脉冲产生模块;触发控制模块用于产生适合工业检测脉冲超声的控制信号;脉冲产生模块由直流电源、Boost升压电路、阻抗匹配电路、MOS管驱动单元、保护电路和超声换能器组成,用于产生高频、高压电脉冲信号以驱动超声换能器按要求发射脉冲超声波信号;Boost升压电路用于将高压电脉冲信号进一步升压;阻抗匹配电路用于提高电路的负载能力,改善脉冲超声波形;MOS管驱动单元将触发控制信号拉高,以控制MOS管导通与截止;MOS管控制充放电频率;保护电路用于控制电路中过大的电流和充放电方向;超声换能器为工业无损检测用超声换能器,中心频率在1MHz到10MHz之间。
内置式广开角宽带水听器是一种用于插入电力变压器(包括220KV、500KV及750KV)内部的检测、诊断及识别灾害性局部放电故障的超声传感器,属于声发射无损检测技术领域。该内置式广开角宽带水听器以法兰盘3为基体,在法兰盘3上设有开口匣6,在开口匣6内的底部设有吸声板10,在吸声板10上设有吸声垫5,薄壳圆管振子4置于吸声垫5上,薄壳圆管振子4的引线位于针管9内并与输出插座1相连接,输出插座1位于法兰盘3中央的通孔内,该水听器灵敏度高、低Q值、短余响、广开角,工作频率很宽。
本发明公开了一种带扫码功能的撕膜机构,包括安装平台板,安装平台板底部对称设置有两个丝杠传动装置,丝杠传动装置沿X轴方向设置,丝杠传动装底部设置有沿X轴方向运动的上梁架,上梁架沿Y轴方向设置,上梁架两侧边上均设置有滑轨组件,滑轨组件沿Y轴方向运动,两个滑轨组件上设置有两个沿Y轴方向运动的滑动架,两个滑动架与皮带传动机构连接,皮带传动机构设置在下梁架上,两个滑动架相对运动,下梁架固定设置在上梁架底部,滑动架两侧边上还设置有安装连接板和检测连接板,安装连接板上设置有真空吸盘和扫码相机,检测连接板上设置有定位相机。本发明能够自动撕膜和识别,速度快,无损伤。
本发明公开了一种海上风电法兰的加工方法,包括以下步骤:S1:冶炼,采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼,浇铸形成六镍合金坯料;S2:锻造,采用自由锻+辗环的方式将六镍合金坯料锻造成法兰,锻造比≥3.5;S3:热处理;S4:表面加工,修磨肉眼可见的缺陷后将法兰进行粗加工达到探伤检验要求;S5:对法兰进行超声波无损检测;S6:对通过无损检测后的法兰进行精加工以及钻孔;S7:对法兰表面进行清理,对清理完成后的法兰喷涂防腐层;S8:对法兰进行抽样检测,将法兰置于装有海水的密闭容器内进行浸泡;S9:抽样检测完成后在法兰表面涂抹机油后包装入库。
本发明公开了一种基于时间反转加权分布的复合材料Lamb波损伤成像方法,步骤为:S1、通过时间反转方法得到时间反转重构信号;S2、将上述时间反转重构信号与原激励信号对比并计算损伤指数DIij;其中,i表示激励元件组的编号,j表示接收传感器的编号;S3、根据上述损伤指数DIij计算损伤概率P(x,y),根据损伤概率P(x,y)的数值对待检测结构的损伤进行定位成像,确定损伤位置。本发明有效克服了因Lamb波的频散效应及检测环境变化等因素导致的无法准确获取无损基准信号的问题,避免了损伤监测的误判,实现了对复合材料板结构中多源损伤的有效识别。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属无损检测技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!