安徽有色金属通用技术理论与应用

高温合金钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法 968     

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本发明公开了一种高温合金钢用连铸结晶器保护渣，由以下原材料经破碎、混合、制浆、造粒后得到：预熔料、改性粉煤灰、凹凸棒土、工业纯碱、碳酸锂、焦炭、碳酸钙粉，该保护渣的组成成分按重量百分比计含有：SiO232.3～37.8%、CaO31.0～40.0%、Al2O33.0～6.0%、Li2O3.5～3.5%、Na2O5.5～9.5%、F5.5～8.5%、TC4.5～6.5%、0.4＜Fe2O3≤2.2%，其余为K2O≤2%、MnO≤1%及其它微量组分；该保护渣中二元碱度CaO/SiO2控制在1.07～1.15之间，保护渣的理化性能参数为：半球点熔化温度为1094～1150℃，1250℃下的粘度为0.18～0.28Pa·s，析晶温度为820～1000℃，凝固温度为930～1000℃。采用粉煤灰改性，增加其分散性与表面积，进一步提升了保温与流动性能,纳米矿石粉末同时还能起到净化钢水、吸收钢水中杂质的效果。

膨润土土壤调理剂的制备方法 731     

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本发明公开了一种膨润土土壤调理剂的制备方法，涉及膨润土加工技术领域，包括以下步骤：1.将膨润土原矿粉碎到80‑200目；2.向粉碎后的膨润土原矿中，加入适量钠化剂并充分混合；3.采用二步烘干法对膨润土进行钠化处理；4.向钠化后的膨润土中，加入适量增效剂并充分混合，制得膨润土土壤调理剂。本发明全流程干化操作，操作简单方便，制得的膨润土土壤调理剂效果良好。

防落砂铸造型砂及其制备方法 955     

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一种防落砂铸造型砂，由下列重量份的原料制成：黄壤土10-15、贝壳粉4-6、蛭石15-20、菱镁矿细粉13-17、二烷基二硫代磷酸锌1-1.5、硫化烷基酚钙3-4、硅酸铝陶瓷纤维2-3、有机膨润土7-10、十二水合磷酸氢二钠2-3、柠檬酸单甲酯1-2、粘土200-220、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土，粒径大小合适，不仅透气性好、流动性好、分散性好，而且铸件表面光滑，还可以回收再利用；通过使用硅酸铝陶瓷纤维，增加了粘土颗粒的强度，不易破碎，溃散性好，防止落砂。

改性高长径比硅灰石纤维及其制备方法 762     

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一种改性高长径比硅灰石纤维及其制备方法：包括高长径比硅灰石制备工序A、高长径比硅灰石预处理工序B、高长径比硅灰石改性工序C;高长径比硅灰石制备工序A包括以下步骤：步骤（1）将矿样进行粉碎，得到初级品；步骤（2）将初级品进行筛分，得到了粒径为15??50目的硅灰石次级品；本发明与现有技术相比，硅灰石表面经预处理剂处理后，能够使得硅灰石表面的羟基活性基团与加入的改性剂的官能团发生反应，形成稳定的反应基团，实现了高长径比硅灰石纤维的稳定改性，极大地提高了高长径比硅灰石与高分子材料的相容性、提高了硅灰石纤维的力学性能；同时，生产工艺简单、产品质量稳定，生产成本较低。

硬岩巷道不同阶微差掏槽爆破技术 729     

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本发明涉及矿井硬岩巷道不同阶微差掏槽爆破技术。具体内容为，根据斜眼、直眼、混合掏槽的特点，针对矿井硬岩的特性，提出了中深孔不同阶微差掏槽爆破方法，在掏槽眼中间布置竖排超深的辅助掏槽眼，眼底装少量药卷，其余长度用粘土炮泥和水炮泥封堵，起爆雷管为第2段，保证在掏槽眼先爆的基础上，把掏槽的残岩进一步抛出，它不仅起到空眼的作用，而且还能把掏槽眼眼底的破碎岩石进一步破碎抛出槽外，从而加深掏槽的有效深度和增加槽腔体积。如果岩石的普式系数f≥12，把掏槽眼改为斜眼掏槽，保证掏槽眼能够顺利起爆，达到有效掏槽的目的。

纳米二氧化钛的制造方法 934     

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本发明选用偏钛酸(H2TiO3)为主原料，经洗涤纯 化，分散乳化，干燥，热处理，粉碎等工艺，制备出纳米金红石型和 纳米锐钛矿型TiO2粉体。本发明主原料廉价易得，工艺过程简 单，控制方便，常温常压下液相反应，无腐蚀性，无危险性，便于运 输和储存，废气和废水污染极小，制备出的产品质量稳定，纯度 高达99％，成本低，易扩大到工业化规模生产。

木质地板生产工艺 816     

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本发明公开了一种木质地板生产工艺，包括以下步骤：原料：选取软木皮、活性炭、秸秆、PVC、矿石与稳定剂，原料处理：将秸秆放入干燥箱烘干，同时将软木皮与矿石分别放入到不同的粉碎机中粉碎。本发明所述的一种木质地板生产工艺，通过在原料中使用大量的秸秆材料，能够减少木材的使用，同时提高秸秆的利用，在切除前，先将木板放置到水中浸泡，使得木板吸水膨胀，之后再进行烘干，使得膨胀后木板定型，能够减小木板受温度影响的膨胀程度，同时木板内部出现大量的气孔，形成多孔结构，能够隔绝热量，压制时，先使用压机进行挤压，能够将模具表面的原料挤压到模具中，将模具填充满，使得木板中原料的分布更加均匀。

负载氧化锆的炼钢精炼剂及其制备方法 672     

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本发明公开了一种负载氧化锆的炼钢精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：氧化钙35-37、河砂22-25、铁砂尾矿13-15、氧化锆9-11、硅灰石粉12-14、硫酸钙9-11、三氧化二铝7-9和碎玻璃10-12和陶粒15-17；本发明以氧化钙、河砂和铁砂尾矿为主要原料，其中添加了氧化锆、硅灰石粉、三氧化二铝和碎玻璃和陶粒，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氧化钙含量高，降低了生产成本。

高分子量抗盐聚合物驱油剂的制备方法 723     

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一种高分子量抗盐聚合物驱油剂的制备方法,包括以下步骤:取丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯醇加入到配料釜中,加入去离子水至四者之和的总浓度达到20%～25%,降温至0℃,用强碱调pH值至5～9;将配好的料转移至反应釜中,将鏊合剂,链转移剂、氧化剂和还原剂加入反应釜中,通氮气后再加入氧化剂和还原剂继续通氮后停氮封口,聚合反应3～8小时;打开反应釜,用压缩空气压出胶块,经一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎、筛分得到成品。由本发明获得的高分子量抗盐聚合物驱油剂,分子量在2000～3000万之间,滤过比小于1.5,胜利盐水20000mg/L矿化度、80℃条件下黏度大于12.5mPas。

新型耐压抗裂透水砖 940     

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本发明涉及建筑建材技术领域，具体涉及一种新型耐压抗裂透水砖。透水砖的原料包括如下组分：玄武岩骨料、石英砂、水泥、粉煤灰、无机颜料、十八烷基三甲基氯化铵、发泡剂、疏水改性矿物纤维、减水剂和水。其中，疏水改性矿物纤维是经过表面疏水改性处理的无机纤维，无机纤维是水镁石纤维和硅灰石纤维的混合物；玄武岩骨料为经过颚式破碎机破碎并筛分后粒径为1.5‑3mm的粗骨料；发泡剂为双氧水。该型透水砖具有良好的透水性能和耐磨性能，此外，砖体的强度高、耐压性能非常优秀，使用时不容易开裂。

屋顶用防漏水泥石膏板 1067     

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本发明公开了一种屋顶用防漏水泥石膏板，由以下重量份计的下述组分组成：碎石土 10‑14份、水泥55‑60份、磷石膏8‑10份、矿渣微粉2‑4份、锯末屑3‑5份、氧化石蜡皂2‑3份、玻璃碎渣5‑8份、硅酸铝纤维4‑6份、钠基膨润土5‑7份、乙酸钠 0.2‑0.4份、防水剂4‑6份、铝酸盐0.5‑0.8份、水适量。本发明在原材料中参用了磷石膏、矿渣微粉，结合性能好，而且具有良好的防漏水、耐酸碱，制作成本低，效果好。

抗疲劳的功能饮料及其制作方法 808     

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本发明涉及一种抗疲劳的功能饮料及其制作方法，由以下材料按重量百分比组成：氨基酸0.5－2份、牛磺酸0.5－2份、葡萄10－15份、大枣15－20份、枸杞子10－15份、玉米20－30份、蜂蜜5－10份、矿泉水300－400份；其制作方法包括以下步骤：(1)将葡萄、大枣、枸杞子、玉米用粉碎机粉碎，并加入矿泉水，加热回流提取2小时；(2)将上述混合渣液过滤；(3)再将残渣分别用乙醇回流提取3小时；(4)接着将上述水提取液、醇提取液与氨基酸、牛磺酸、蜂蜜按上述重量百分比混合均匀，灭菌包装。有益效果：本发明能迅速补充体能，不含可能对人体产生副作用的生化制品，又能兼顾营养风味，有益于人体健康。

对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置 882     

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本发明公开了一种对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置，含有上旋流器(2)、集气箱(1)、侧旋流器(3)、高压射流引射器（4），集气箱(1)的下部为锥形集灰斗（6）。侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧，上旋流器（2）的出风口与侧旋流器入风管（14）相通，高压射流引射器（4）通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通；集气箱(1)内设有心管(8)，心管(8)的上部与高压射流引射器（4）的出风口相通，心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通，反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器(7)的下排口与集灰斗（6）相通。本发明可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，对微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。

分散均匀的复合改性碳酸钙及其制备方法 1144     

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本发明公开了一种分散均匀的复合改性碳酸钙，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：碳酸钙90-95、乙撑双油酸酰胺1-2、聚苯乙烯4-6、二茂铁1-2、矿物纤维2-3、丁苯胶乳4.5-5.5、蛭石粉2-3、粉碎烟梗2-3、钛酸铝1.5-2.5、聚丙烯酰胺1.5-2、改性二氧化钛2.5-3.5；本发明配方合理，添加乙撑双油酸酰胺、二茂铁、矿物纤维、粉碎烟梗等均具有一定的分散性，本发明用高分子聚合物对其表面进行改性，使其具有高分子聚合物层，相容性好，增强了改性碳酸钙与结合力，添加改性二氧化钛，增加了分散性，本发明适合用作塑料、涂料、橡胶填料等。

逐孔起爆爆破处理废弃采空区方法 925     

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本发明公开了一种逐孔起爆爆破处理废弃采空区方法，包括废弃采空区危险性评价，确定废弃采空区范围，爆破参数，废弃采空区处理效果评价；所述的废弃采空区上覆围岩厚度H小于或等于废弃采空区上覆围岩厚度Hs(H≤Hs)和废弃采空区残留空隙高度大于或等于废弃采空区上覆围岩厚度与岩石碎胀系数的乘积(即Hk≥KsH)，需对废弃采空区上覆围岩爆破处理；确定废弃采空区范围的内容包括收集矿山开采资料，测绘实际废弃采空区范围，钻探验证；逐孔起爆爆破参数由调整孔网参数、装药结构、连线方式，起爆顺序组成；废弃采空区处理效果验证的依据为实际测量的塌陷深度与理论计算的塌落深度比较确定是否达到预期效果。

环保低成本烧结砖的制备方法 1024     

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本发明公开了一种环保低成本烧结砖的制备方法，包括如下步骤：将黏土粉体送入坩埚中在400‑480℃保温，冷却至室温，加入盐酸在温度65‑78℃搅拌，过滤，洗涤至呈中性，干燥，加入糠醛混合均匀，送入高压反应釜中，设置温度为300‑400℃保温，氮气保护下在温度600‑700℃保温，冷却，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，得到改性黏土；将建筑固体垃圾、铁矿尾砂、碳纳米管、重晶砂、地基挖掘土、滑石粉、膨胀珍珠岩、水玻璃、改性黏土纳米管混合搅拌均匀，成型，干燥，烧结，制得环保低成本烧结砖。本发明将废物再利用，不仅可降低成本，且可降低砖开裂性，避免雨水渗漏。

铁氧化物选择性氨还原脱硝催化剂及其应用方法 1030     

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本发明公开了一种铁氧化物选择性氨还原脱硝催化剂及其应用方法，其是以针铁矿含量不低于70％、晶体直径不大于200nm、比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石作为原材料；将褐铁矿矿石破碎、过0.2mm筛，所得铁氧化物颗粒物即为脱硝催化剂；使用时将催化剂与氨气同时投加到温度为250～350℃的烟气流中，脱硝催化剂中的针铁矿在烟气流中快速脱水纳米化转变为赤铁矿，催化氨还原脱硝；脱硝后的烟气首先进入旋风分离器，把铁氧化物颗粒物分离出来，然后烟气再进入电除尘器或袋式除尘器中进一步除尘；分离出来的铁氧化物颗粒物作为脱硝催化剂循环使用；脱硝催化剂失活后使用水或稀盐酸进行洗涤后即可再生。

还原铁粉的制备方法 676     

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本发明公开了一种还原铁粉的制备方法，包括如下步骤：（1）矿石粉碎、（2）一次磁选、（3）重力选矿、（4）铁粉还原、（5）精细粉碎、（6）二次磁选、（7）脱水烘干。本发明生产出的还原铁粉产品具有纯度高、含碳量低、压制性好、质量稳定等特点，可被广泛应用于粉末冶金行业中高强度结构件、软磁粉末零件、钢结硬质合金等行业，且生产工艺简单、可操作性强。

改性脱硫石膏基混凝土和混凝土试件及其制作方法 972     

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本发明提供一种改性脱硫石膏基混凝土和混凝土试件及其制作方法，所述混凝土包括改性脱硫石膏、碎石、砂和水，其中，所述改性脱硫石膏为烟气脱硫石膏脱水后形成的β型半水石膏与矿渣掺合后，并添加矿物激发剂和化学激发剂进行改性得到的；所述混凝土的水灰比为0.30-0.33，且改性脱硫石膏：碎石：砂：水的质量比为1：（1.9-2.1）：（1.9-2.1）：（0.30-0.33）。本发明还提供了一种利用上述的改性脱硫石膏基混凝土制成的试件及其制作方法。本发明提供的改性脱硫石膏基混凝土可以有效的降低制造成本，并同时又为脱硫石膏的再利用提供了新途径。

高效利用植物质废弃物制备氢气的方法 1013     

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本发明涉及植物质废弃物资源化利用的生物技术,也涉及氢气制备方法。先利用瘤胃微生物对植物质废弃物进行降解,再使其液相产物进一步转化;降解过程为(1)将植物质废弃物破碎或打浆成备用底料,(2)将反刍动物瘤胃微生物首先接种到发酵罐中进行培养并驯化,然后接种到盛有植物质废弃物底料和矿物质缓冲液的厌氧消化反应器中,(3)启动运行厌氧消化反应器,收集产生的含氢气气体、液相产物和固相产物;进一步转化时,先将液相产物用膜进行分离,滤除瘤胃微生物后输入到光合细菌反应器内进行光合细菌降解并再次收集含氢气气体,经纯化处理得到氢气。本发明的降解产物最终大部分都转化为氢气,提高了产氢效率。实验表明,每克降解底料的产氢效率能达到190-250ml。

高效球磨处理装置及其方法 799     

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本发明公开了一种高效球磨处理装置及其方法，属于铁矿加工领域，包括铁矿处理壳和提升架，铁矿处理壳的顶面上安装有与内腔相通的抽风过滤机构，铁矿处理壳的内部分别安装有球磨机构、倾倒机构、压缩机构以及运输机构；球磨机构对铁矿球磨，将成块的铁矿被重力落下的球体粉碎，倾倒机构驱动球磨机构的一端提升，球磨机构在倾斜时铁矿受到的重力作用会从排料门方向排出，倾斜的倒出铁矿至压缩机构内，压缩机构不断的压缩铁矿，抽风过滤机构抽取球磨机构和压缩机构工作过程中灰尘并过滤，两侧的过滤网旋转，产生不同方向的气流扰动，通过的灰尘更加容易吸附在过滤网上，让其过滤效果有明显的提升避免灰尘的排出，实现环保的目的。

铅吸附剂及其制备方法和用途 819     

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本发明公开了一种铅吸附剂及其制备方法和用途。吸附剂由颗粒状磷矿擦洗尾矿组成，其中，尾矿的比表面积为20～25m2/g、粒径为0.1～2μm、粗糙状表面的磷原子含量为5～7％；方法先依次将磷矿擦洗尾矿和水搅拌混合后超声处理、静置、去除上层清液，得磷矿泥，再依次将磷矿泥加入碳酸钾溶液中搅拌混合并浸泡后超声处理、静置、去除上层清液，得混泥浆，接着，先依次对混泥浆使用水进行搅拌清洗、静置、去除上层清液、干燥、粉碎，再对得到的泥粉末进行活化处理，之后，先将活化泥粉末置于磷水溶液中吸附，再对表面含有磷酸根的活化泥粉末使用水进行搅拌清洗、静置去除上层清液的处理后，经干燥制得目的产物。它可广泛地用于对水中的铅进行吸附处理。

制备纳米结构磁性铁氧化物的方法 1018     

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本发明公开一种以褐铁矿矿石为原料制备纳米结构磁性铁氧化物的方法。制备方法的特征是首先把褐铁矿矿石在250-350℃的温度环境下以氢气、一氧化碳还原，然后破碎、筛分获得所需要的粒径。矿石中的针铁矿为亚微米-纳米针状晶体，杂乱堆积形成亚微米孔隙，针铁矿在脱水相变过程中保持其晶体形态的同时形成纳米孔，从而获得具有磁铁矿或者磁赤铁结构、具有微米和纳米孔、高比表面积、强磁性的铁氧化物。本发明的材料可以用于吸附、过滤、催化载体等。

非酸洗条件下提纯脉石英的方法 964     

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本发明公开了一种非酸洗条件下提纯脉石英的方法,采用脉石英为原料,根据脉石英矿物微观结构特点,包括如下步骤:先采用破碎分选物理除杂技术进行物理除杂;采用煅烧水淬法使矿石内部杂质暴露出来;再采用高梯度磁选机去除磁铁矿、钛铁矿、黄铁矿类磁性矿物;采用阴阳离子中性浮选法去除云母类、长石类等含铝和非金属矿物;采用先进的微波络合法和超声波分离清洗除杂技术替代传统酸洗法去除粘土矿物、碳酸盐、金属氧化物等杂质,使产品达到石英玻璃坩埚、高精电子、微电子产品对高纯石英材料的要求。解决非酸洗(环保)条件下提取高纯石英的问题,改变传统石英提纯必须依赖酸洗的局面。

利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法 993     

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本发明公开一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步骤：S1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下；S2、筛分，去除粒度小于筛孔尺寸的矿石，保留筛上部分矿石；S3、将筛上部分矿石采用磨矿与分级工艺得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；S4、采用中磁选与强磁选工艺，去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂；S5、对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；S6、将擦洗精砂采用反浮选作业，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂；本发明以石英砂砾岩为原料，在一定程度上降低了光伏产业对优质脉石英、石英岩等高端石英矿产资源的依赖程度，且实现了石英砂砾岩的高值化利用。

量产低铁石英干砂的方法 929     

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本发明涉及一种量产低铁石英干砂的方法，采用履带点布式人工分选系统使原矿精选为A/B/C类矿石及尾矿，A/B类矿石分别经三级破碎、磨矿、受阻工艺控制粗颗粒后，经分层稀释、多级磁选联合回收工艺选别，即高浓度选别矿物中的大部分机械铁等杂质，分层补加清水、大比例稀释矿浆浓度，使磁性矿物彻底分散经强磁磁选选出；分级沉砂以新型阴阳离子捕收剂作为浮选药剂、经优化无氟浮选工艺参数实现A、B类矿物控制精砂Fe₂O₃指标≤30ppm；浮选精砂经适量水擦洗达到低卤化要求，再经脱水、抗污染烘干、干式磁选，最终实现制备光学玻璃、水晶饰品及电子级硅微粉用硅质原料30ppm低铁石英干砂的目标。

新型喷射吸气搅拌装置 892     

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本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种新型喷射吸气搅拌装置,装置采用导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮，减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗，降低了浮选能量损失。导流板分三次对淹没射流入料进行导流，伴随对矿浆的卷席和搅拌，使矿浆与药剂、气泡得到充分的混合。同时导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制，从而避免矿浆混合循环区域干扰矿化气泡的运输区以及泡沫层，形成良好的浮选环境且导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎，形成更小粒径的气泡，并沿着导流板充分的均匀的分布于槽内各个区间，实现充分矿化。

改性云母粉的制备方法 1027     

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本发明公开了一种改性云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选：选择符合标准的云母矿物原料，筛除杂质过多的云母矿物原料，将符合标准的云母矿物原料收集放置；S2除杂：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4破碎；S5研磨；S6混合搅拌；S7烘干；S8再研磨，本发明在制备前对云母矿物原料进行了筛选，且对筛选后的云母矿物原料再次进行了除杂，而后对云母矿物原料进行了洗涤，从根本上对云母矿物原料进行了筛选，使得后续制备的改性云母粉从原料上即做到了纯度的提高要求，而后通过加入改性剂及两次研磨作业，得到改性云母粉，本方案的制备方法简单，且制备的改性云母粉纯度高。

混凝土膨胀剂制备方法 683     

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本发明涉及一种混凝土膨胀剂制备方法，包括底板、承放装置、研磨装置和驱动装置，底板上端通过支撑杆安装有承放装置，承放装置上端中部滑动连接有研磨装置，研磨装置右侧设置有驱动装置，驱动装置与底板固定连接，驱动装置与研磨装置螺纹配合。本发明可以解决现有的设备在针对生产膨胀剂的矿料进行研磨时，不能对矿料进行先破碎在研磨的功能，易出现矿料过大导致研磨失败的现象发生，从而降低了矿料研磨的成功率，同时，不能实现对矿料进行往复研磨的功能，从而降低了矿料研磨的效果，研磨后的矿料易出现体积不一致的现象，并且，在研磨时不能对平摊的矿料两侧进行聚拢，两侧的矿料易出现未研磨的现象等问题。

超细云母粉的制备方法 978     

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本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4沥干；S5破碎；S6后处理，本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。