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本发明公开了一种用于车用温度传感器不合格品防拔错的方法和装置，所述方法是使用于对温度传感器进行性能检测的检测单元的检测结果传递给控制单元，控制单元根据检测结果获知不合格的温度传感器在工装板上的安装位置信息并点亮与该位置相对应的指示单元，同时感应单元对工装板上的温度传感器进行感应并将感应结果传递给控制单元，当拔错位置未将该位置的不合格的温度传感器拔掉时，指示单元保持点亮状态，当不合格的温度传感器被拔掉时，指示单元熄灭。本发明具有防拔错功能，可以自动指示不合格产品，操作人员根据指示拔出不合格产品，可有效避免产品拔错现象，有效避免不合格品混入合格品中。
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本发明公开了一种NFC标签自动检测设备，该检测设备包括机台、设置于该机台上的振动料盘、设置于该机台上并与该振动料盘的出料口相对应的传送装置、设置于该传送装置或机台上用于对NFC标签进行性能检测的读写机、设置于该机台上的废料收集槽、设置于该机台上并位于该传送装置端部的成品收集槽、以及设置于该传送装置或机台上用于将检测不合格的NFC标签推送至废料收集槽内的推送装置，该读写机、废料收集槽和成品收集槽沿传送装置的传送方向依次设置。使用本发明的NFC标签自动检测设备，可实现不合格品和合格品的自动检测和筛分。
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本发明公开了一种集成电路IO特性智能测试仪，其特点是该测试仪由单片机、可调电源模块、LCD触摸显示模块、继电器模块和电流检测模块组成，将待检测芯片串接在继电器模块和电流检测模块之间，对芯片的ESD二极管进行性能检测，所述单片机与可调电源模块、LCD触摸显示模块、继电器模块和电流检测模块连接；所述电流检测模块与可调电源模块连接；所述继电器模块采用117路继电器连接八个4转16译码器。本发明与现有技术相比具有测试误差小，防止信号串扰，有效避免电源倒灌，测试方便，降低测试过程中误操作对芯片造成的危害。
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本发明提供了一种制定水-空交替控时淬火冷却工艺的方法，包括：第一步、根据合金钢件性能检测部位和具体的性能要求，预测获得要求性能部位的组织构成；第二步、结合材料的过冷奥氏体等温冷却转变曲线或过冷奥氏体连续冷却转变曲线得到获得该组织的达到某一温度的最长冷却时间或最小冷却速率；第三步、将合金钢件沿截面从表面到中心划分为控制冷却速度区域和缓速降温区域；第四步、确定控制冷却速度区域水-空交替的次数和每次水冷时间与空冷时间；第五步、确定缓速降温区域水-空交替的次数和每次水冷时间与空冷时间。本发明的方法实现了合金钢件在避免开裂的前提下获得要求的性能或组织，适用于各种成分合金钢件的淬火冷却处理。
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本发明公开了一种半导体制程中的设备监控方法，其中，包括如下步骤：步骤a、于半导体制程开始前制定一固定样本数量的抽样方案；步骤b、于工艺步骤开始前根据所述抽样方案确定哪些晶圆需要被抽样，哪些晶圆无需被抽样，将需要被抽样的晶圆平均的分配到每台工艺设备；步骤c、执行工艺步骤；步骤d、以所述抽样方案抽样，根据所述抽样的结果，对所述被抽样的晶圆进行在线检测；步骤e、重复步骤b至步骤d直至所有工艺步骤执行完毕；步骤f、对所有晶圆进行电气性能检测。本发明的有益效果是：通过抽样方案和动态风险标志配合，使半导体制程中的潜在风险最小化。
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本发明涉及一种板式无砟轨道支承层伤损快速整治方法，该方法主要包括混凝土力学性能检测、轨道线形监测、混凝土切割、混凝土移出、混凝土浇筑、恢复线路等工序，具体为：先对伤损区域支承层混凝土力学性能进行检测，整治期间对轨道线形进行实时监测，将伤损区域支承层混凝土切割分块并进行限位加固，然后将伤损区域混凝土移出，再重新浇筑与支承层强度相匹配的支承层混凝土，最后对线路进行精调精测并恢复线路，实现天窗时间内支承层伤损整治。本发明方法具有施工工艺简便、安全风险低、工期短、无需锯轨且对轨道板、砂浆层等上部结构无扰动等特点，适用于天窗时间内板式无砟轨道支承层伤损快速整治。
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本发明涉及飞机舱门的设计与检测系统技术领域，尤其涉及一种用于飞机舱门设计检测的模拟系统。其主要针对缺少对飞机舱门的设计和检测，生产后在检测、改进造成工作难度大，制造成本增加等问题，提出如下技术方案：包括分块数据录入模块，所述分块数据录入模块的输出端连接有分块模拟建模模块，所述分块模拟建模模块的输出端连接有组装整合模块，所述组装整合模块的输出端连接有模型搬移模块。本发明对飞机舱门分块设计、结合三维绘图软件建模成型，提高设计的便捷性、精确性和工作效率，并对设计的飞机舱门各项性能检测，减少成型后在检测的成本，有利于精准获得数据，为更改和修订设计提供数据支撑，主要应用于飞机舱门的设计和检测。
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本发明公开了一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺，属于太阳能光伏电池制造技术领域，解决了现有加热元件的寿命下降的问题，其技术要点是：包括PECVD管式炉辅热加热元件采用电热元件外绕丝工艺进行制备，外绕丝工艺工序如下：管材下料；管材内壁清洁倒角；管底缩管：尾部采用缩尖工艺按照梯度变径；焊接端盖；绕丝；安装垫头、三角架、底座以及接线；装配镁杆及管材；灌粉及安装橡皮头：采用震粉机进行加粉；缩管：采用缩管机进行压缩变径；割管：将加热管切割至需要长度；烘箱排潮；接线；电气性能检测：采用安规测试仪检测电气性能；通电及浸水实验；以及电气性能测试：从水中取出后用安规测试仪进行检测电气性能，具有寿命延长的优点。
本发明H级联合循环汽轮机中压第22级静叶片的砂型铸造方法，包含以下步骤：⑴工艺设计，包括模具设计；浇注位置及浇、冒口设计；冷铁系统设计；浇口杯设计；排气槽设计；⑵原辅材料选择与控制，包括型砂选择、涂料选择和炉料预处理；⑶浇注，包括热型热浇和钢水出炉温度和浇注温度的控制；⑷热处理，包括正火和回火处理；⑸化学成分检测；⑹机械性能检测；⑺产品验收。本发明采用成本低、周期短、适应性广的砂型铸造方法替代熔模铸造工艺，简化了制造工艺、缩短了生产周期、降低了制造成本、减少了对环境的污染，所述中压第22级静叶片的质量达到了与熔模铸造工艺同等的质量要求；提高了所述产品的国际竞争力。
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本发明涉及一种终端自动检测方法及系统，该方法包括以下步骤：1)将多个被测终端挂在电机压表架上，并与工控机通讯连接；2)通过工控机设定被检测终端的基本参数以及管理终端检测测试方式；3)工控机向被测终端以及功率源组合发送指令，输出各种电压电流环境，对被测终端自动进行测试，包括电源影响量检测数据检查、功能和性能检测数据检查以及通讯协议一致性检测数据检查；4)通过工控机召读被测终端的各项检测数据，并与标准表的检测数据值进行比较，获得被测终端的检测结果。与现有技术相比，本发明具有效率高、结果准确、过程简单、数据全面等优点。
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商用大型客机双壁不锈钢管加工方法及工装,包括：管料切割和钝化、内外管支撑块粘接、内外管装配、内外管间隙注蜡、内外双层管整体弯曲、内外管平端面精确切割测量、管端柔性接头焊接、焊接组件尺寸及性能检测、压力测试；内外管间隙注蜡工序辅助工装采用竖立内、外管形式由底部向上反重力加压注蜡方式可最大化排除管内间隙空气，避免液态蜡固化时形成气孔而导致弯管褶皱；通过内外双层管整体弯曲，保证弯管过程中的内、外管同轴度；内外管平端面精确切割测量工序辅助工装以及管端柔性接头焊接辅助工装交错进行定位焊、焊接、尺寸调整、平端面，消除多种工艺误差积累，有效保证产品最终尺寸公差，压力测试工序辅助工装确保内、外管密封性。
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本发明公开了一种太阳电池及其组件焊接性能测试工艺。该工艺的创新点是给太阳电池或组件通以一定大小的电流,使其焊接区域的温度发生变化;因为不同焊接程度可表示为焊接区接触电阻的好坏,而不同的接触电阻在通过一定电流时会表现出发热的不同,这样通过采集温度变化的数据,在计算机中藉由图像处理及数据处理分析软件得出焊接性能参数。本发明利用温度成像的特点,通过探测温度的不同来测试太阳电池及其组件与互联条焊接性能的质量。另外,本发明还公开了一种太阳电池及其组件焊接性能检测仪。
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本发明涉及装在车轮或轮胎上的靠轮胎压力作用的信号装置领域，具体为一种汽车胎压传感器全自动装配设备及其使用方法。一种汽车胎压传感器全自动装配设备，包括平台(1)，其特征是：还包括转盘(21)、震荡盘(22)、输送装置(31)、伺服传送机构(32)、视觉识别装置(41)、无线射频仪(42)、性能检测仪(43)、六轴关节机器人(5)、传送机构甲(61)和传送机构乙(62)等。一种汽车胎压传感器全自动装配设备的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：① 输壳体；② 装胶管；③ 插板；④ 铆板；⑤ 固定电池；⑥ 焊接电池；⑦ 检验。本发明自动化程度高，成品率高，提高生产效率。
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本发明涉及一种冷轧带钢机械性能在线控制方法，克服目前常规采用的通过抽检取样、离线分析测试、在线调整生产工艺或材料成份监控带钢机械性能的方法的不足，降低带钢机械性能波动，本发明提出了一种在冷轧带钢连续热镀锌机组或连续退火机组上，通过在线检测带钢的机械性能，并且根据机械性能检测值与目标值之间的偏差值对平整延伸率、退火加热温度或退火冷却速度等生产工艺参数进行实时调整，实现对带钢机械性能进行在线控制的方法，可以提高冷轧带钢机械性能的控制精度，更好地满足下游用户的要求。
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本发明涉及一种液压接头的锻压加工工艺，涉及金属锻压技术领域,其技术问题抛丸本身的大小导致对液压接头表面的抛光存在死角，难以把液压接头表面的氧化皮处理干净，降低了液压接头表面处理的效果；其技术方案包括如下步骤：S1、把金属棒进行加热、挤型处理；S2、对挤型好的金属棒进行开料处理；S3、对粗液压接头进行第一次抛光和第二次抛光处理；S4、对进行抛光后的粗液压接头进行皮膜处理；S5、对粗液压接头根据图纸进行镦粗处理；S6、对精液压接头进行金属整形处理；S7、对精液压接头进行性能检测；S8、检测合格后的精液压接头，进行CNC加工；S9、对加工完成的液压接头进行清洗。本发明具有提高液压接头的表面处理效果的效果。
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本发明涉及一种基于药芯焊丝的低碳微合金钢高热输入焊接性评估方法，其步骤依次包括：选用试验板为低碳微合金钢板；选用直径为1.2mm的气体保护药芯焊丝；所述一对试验板进行平焊位置对接焊，其坡口形式为正面为一侧带直边的V型坡口，正面坡口的直边侧底部带圆弧倒角，背面为V型坡口并设置陶瓷衬垫，当钢板厚度t＞25mm时，正面的坡口面向外偏折构成双V型坡口；采用熔化极气体保护焊接的方式对试验板进行焊接，热输入为3.0～4.0kJ/mm；完成焊接后，观察和检测焊接接头裂纹倾向以评估材料工艺焊接性，并通过焊接接头力学性能检测以评估材料使用焊接性。本发明兼顾工艺焊接性和使用焊接性评估需求，对不同领域使用的低碳微合金钢焊接性评估具有普适性。
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本发明提供一种用于飞机前缘的多层复合电加热单元的加工成型方法，包括以下步骤：‑制备第一绝缘层；‑在所述第一绝缘层的一侧上形成电加热元件；‑对所述电加热元件进行性能检测，如果满足设计要求，则进行下一步骤，如果不满足设计要求，则弃用；‑在所述电加热元件的与所述第一绝缘层相反的表面上形成第二绝缘层，从而由所述第一绝缘层、所述电加热元件和所述第二绝缘层共同形成电加热结构；‑在所述电加热结构的两侧分别形成基体结构和金属防护层；‑将所述电加热结构与两侧的基体结构和金属防护层共同进行热固化成型。本发明的方法可降低电加热单元的加工制造周期和成本。
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本发明涉及一种盾构机中心回转接头的性能试验设备及方法，该设备包括：工作平台；支设于工作平台上的传动装置；安装于传动装置上的驱动装置；安装于工作平台上的支撑装置，用于支撑连接安装在传动装置上的盾构中心回转接头；以及配套动力装置，用于向盾构中心回转接头内的管路输入流体介质并控制所输入的流体介质的压力，从而实现在盾构中心回转接头转动的情形下进行性能检测。本发明利用驱动装置和传动装置实现模拟该盾构中心回转接头在盾构机掘进施工时的动态工况，为判定盾构中心回转接头性能是否满足盾构机工作所需指标提供有力的依据，对盾构中心回转接头进行客观真实的检测，解决了现有静态检测的局限性，为盾构机正常工作提供关键保障。
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一种LED球泡灯全自动柔性装配线，该装配线包含光源装配工作站、电源装配工作站、灯罩装配工作站、中间储料装置、终端储料装置、供料装置和控制系统，装配线含有接插卡接、涂胶、锁螺丝、冲铆等装配执行机构和半成品电性能检测、上下料、姿态翻转等辅助执行机构，装配线是基于工位转台的混合型结构，通过工位转台、传送带及机械手实现零部件输送及工位流转，所有零部件来料均自动供料，本装配线结构紧凑、生产节拍高、可靠性高、柔性高，显著提高了生产效率，降低了单件制造成本，实现了LED球泡灯的全自动柔性装配。
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本发明涉及一种基于细丝气体保护焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其步骤依次包括：选用试验板为低碳微合金钢板；选用直径为1.2mm的气体保护实芯焊丝；所述一对试验板进行平焊位置对接焊，其坡口形式为正面的一侧为带直边侧和钝边的第一V形坡口，正面的另一侧为带钝边的第二V形坡口，当钢板厚度t＞20mm时，第二V形坡口为双V形坡口；采用脉冲短路过渡模式进行单面焊双面成型根焊；采用熔化极气体保护焊接进行填充盖面焊接，热输入为1.0～2.0kJ/mm；观察和检测焊接接头裂纹倾向以评估材料工艺焊接性，并通过焊接接头力学性能检测以评估材料使用焊接性。本发明兼顾工艺焊接性和使用焊接性评估需求，对不同领域使用的低碳微合金钢焊接性评估具有普适性。
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本发明涉及一种微功率通信模块的功能检测系统及方法，系统包括输送线、微功率检测箱、程控多路电源和显示装置，输送线上设有托盘，托盘上设有RFID标签，底部通过顶升组件进行支撑，顶升组件与微功率检测箱连接，微功率检测箱安装于输送线的侧边，分别与程控多路电源和显示装置连接，输送线上还设有用于识别RFID标签的天线，与微功率检测箱通信；方法包括：输送线对托盘进行传输；顶升组件将微功率通信模块传输至微功率检测箱内；微功率检测箱对微功率通信模块分别进行射频性能检测和协议一致性检测；微功率检测箱将微功率通信模块移出至输送线。与现有技术相比，本发明具有检测效果好、检测效率高以及易于实现等优点。
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本发明公开了一种高分子导热复合薄膜材料的高通量筛选方法及装置，该方法包括如下步骤：S1：批量制备高分子导热复合薄膜材料；S2：批量制备复合薄膜测试样品；S3：批量样品导热性能检测；S4：批量样品导热性能筛选；S5：确定目标材料的制备方案。本发明通过将高分子复合薄膜材料制备、样品制备、导热性能测试与数据分析步骤加以系统集成，将高通量试验方法引入到高分子复合材料领域，提高由不同组分和制备条件下高分子复合材料的定向研发的效率，从批量生成的样品中快速筛选出性能匹配的目标材料，同时逆向获得该材料的具体组分及制备条件，有效缩短材料的研发制备过程，降低高分子复合导热材料的研发和生产成本，以应用于大批量生产。
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一种水冷接头的全自动安装和检测装置，用于将密封圈、挡圈、保持扣对应的安装到水冷接头上，包括：水冷接头输送部；旋转夹持部，具有按一定方向旋转的旋转盘和从旋转盘的边沿与水冷接头输送部相对应的位置开始沿旋转盘的旋转方向周向设置有七个用于夹持水冷接头的转盘夹；沿着旋转盘的旋转方向的周向上对应七个转盘夹依次设置的密封圈安装部、挡圈安装部、用于检测密封圈和挡圈是否正确地安装的影像检测部、拉拔力检测部、密封性能检测部、保持扣安装部和合格品转移部；以及控制部，用于控制上述各个部件。
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本申请公开了一种数据源切换方法，该方法包括：对多个数据源进行性能检测，根据检测结果选择第一主数据源；启动第一线程，监听所述第一主数据源的第一变更记录，并将所述第一变更记录异步更新到其他数据源中；当所述第一主数据源失效时，从所述多个数据源中自动切换第二主数据源。本申请还公开了一种数据源切换系统、电子装置和计算机可读存储介质。由此，能够在主数据源出现问题的时候自动切换备用数据源，并且多数据源数据实时同步。
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本发明公开了一种太阳电池电路空间碎片模拟及在线测试系统，涉及太阳能电池阵技术领域，其包含：碎片发射系统、碎片检测及光源系统、电池电路吊挂装置、真空及碎片检测系统、电池电路负载系统、电池电路性能检测系统、摄像监测系统；所述的碎片检测及光源系统、电池电路吊挂装置、真空及碎片检测系统组成试验舱体。本发明可以解决太阳电池电路空间碎片模拟试验难题，及早对太阳电池电路的性能进行测试验证，为产品的可靠性进行考核，推动了太阳电池阵工程应用进度。
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本发明提供了一种静态存储器的在线失效分析方法和在线电子束检测设备，包括：将不同类型的探针安装到在线电子束检测设备的腔体中；将晶圆置于在线电子束检测设备的腔体中；利用在线电子束检测设备对接触孔进行扫描并获得静态存储器中接触孔的图像信息；根据接触孔的图像信息找出产生缺陷的接触孔；根据产生缺陷的接触孔的类型来选择与之相对应的探针；在线电子束检测设备控制所选择的探针与相应的产生缺陷的接触孔相接触，并进行电性能检测；根据产生缺陷的接触孔在静态存储器单元中的功能，在线电子束检测设备将探针进行组合来检测功能并进行失效分析；检测到功能失效，则产生缺陷的接触孔是导致静态存储器失效的原因。
本发明公开了一种面向人脸识别设备检测的人脸测试数据库管理系统及使用方法，本方案基于数据库归档管理模块、评估批注功能模块以及检测服务功能模块构成；数据库归档管理模块基于用户权限分配，按照数据集标注信息和标识编码规则进行层级分类管理；评估批注功能模块通过人脸检测算法和图像处理进行数据预处理与图像批注，按数据集标识编码规则设定唯一的人脸图像编码或人脸视频编码，从而构建大规模的规范化人脸测试数据库；检测服务模块数据集配置规则有效地为人脸识别产品的性能检测提供符合相关标准要求的测试数据库，并在测试结束后提供测试结果反馈统计服务。相关使用方法能够有效保障测试用人脸图像数据的安全及测试信息的可追溯。本方案可为各类人脸识别产品的检验检测提供测试数据库管理支撑。
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本发明涉及一种基于气体保护药芯焊丝的低碳微合金钢焊接性评估方法，其步骤依次包括：选用试验板为低碳微合金钢板；选用直径为1.2mm的气体保护药芯焊丝；所述一对试验板进行平焊位置对接焊，其坡口形式为正面的一侧为带直边侧的第一V形坡口，正面的另一侧为第二V形坡口，背面为第三V形坡口并设置陶瓷衬垫，当钢板厚度t＞25mm时，第二V形坡口的坡口面向外偏折构成双V形坡口；采用熔化极气体保护焊接方式进行焊接，热输入为2.0～3.0kJ/mm；完成焊接后，观察和检测焊接接头裂纹倾向以评估材料工艺焊接性，并通过焊接接头力学性能检测以评估材料使用焊接性。本发明兼顾工艺焊接性和使用焊接性评估需求，对不同领域使用的低碳微合金钢焊接性评估具有普适性。
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本发明公开了一种手机天线使用状态检测电路，其属于手机测试技术领域，检测电路包括在天线和功放模组之间设置的开关，开关关联于射频电缆插入或拔出的动作，开关与天线之间设置有接入点，接入点处接入一个正电压；在接入点处还接入一个第一负载和一个电压检测点；包括检测电路的检测系统包括上述检测电路、一个性能检测装置以及一个调整部件；采用上述检测电路的检测方法包括：通过电压检测装置输出的点评信号判断开关开闭情况，并据此判断手机天线是否使用；上述技术方案的有益效果是：射频电缆检测开关开路或接通，电压检测装置检测到电平信号输出，从而获知手机天线使用状态，得到手机传输信号时的两种模式性能参数。
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一种低压电弧可控模拟发生装置,涉及电弧保护技术领域,所解决的是故障电弧性能检测及产生机理研究的技术问题。该装置包括电弧发生机构、电路接口模块、控制模块;所述电弧发生机构包括固定在底座上的固定电极,滑动安装在底座上的水平滑台,固定在水平滑台上的可动电极,驱动水平滑台滑动的步进电机,连接两个电极的继电器;所述电路接口模块包括交流电弧电压同步采样电路和交流电流同步采样电路;所述控制模块通过控制步进电机来控制可动电极移动,使两电极间产生电弧,通过控制继电器实现熄弧,通过电路接口模块采集电弧电压及电流。本实用新型提供的装置,能模拟故障电弧发生,有利于电器设备的相关故障电弧性能检测及故障电弧产生机理研究。
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