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本实用新型提供了一种基于除尘灰微粒铺底的分级布料装置，包括铺底料输送带，所述铺底料输送带的下方依次设有第一受料漏斗和分级筛，所述分级筛的下方设有并列设置的小粒级料仓和大粒级料仓，且二者均与分级筛呈连通状态，所述小粒级料仓、大粒级料仓的下方对应地设有小粒级布料管和大粒级布料管，所述小粒级布料管的下方设有小粒级铺底料，所述大粒级布料管的下方设有大粒级铺底料，所述大粒级铺底料的下方设有烧结机台车。本实用新型能够实现除尘灰微粒对成品烧结矿铺底料替代，采用分级铺底布料方式，将粒级接近的除尘灰微粒铺设在同一料层，透气性更佳，具有工艺流程简单、施工方便、运行可靠的特点。
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本实用新型属于洗盐机技术领域，尤其为一种可循环搅拌的搅拌洗盐机，包括机架，所述螺旋搅拌轴的另一端贯穿筒体并与筒体的内部左侧活动连接，所述出料口位于搅拌电机与筒体之间，所述筒体的上端面左侧连通有进料口，所述出料口的下方设置有筛分传送带，所述筛分传送带的下端面固定连接有仓斗，所述仓斗的下端面连通有出料管，所述筛分传送带的下方设置有第一传送带，所述第一传送带位于仓斗的前方，所述第一传送带的左侧下方设置有第二传送带，所述第二传送带的另一端位于进料口的上方中部，从而筒体内洗出的盐方便对不符合标准的颗粒盐不断循环进行输送并搅拌，提高了对矿盐生产的效率以及成品盐的产品质量，降低了工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法，将含铝类镁碳砖进行水浸泡处理后与不含铝的镁碳砖除去表面渣层；用鄂破或对辊方法破碎原料为1-5mm粒径；用混料机和轮碾机对破碎后的原料加工，用筛选机进行筛选和筛分；用磁体对原料中的含铁颗粒进行去除；骨料与粉料比列为68:32，骨料为磁选后的破碎料和电熔镁砂，粉料和制备工艺与正常镁碳砖生产工艺相同。本发明公开的方法将使用后耐火材料再利用不仅可节约国家的矿产资源和能源,而且也可减少环境污染,大大降低耐火材料的成本。本发明制造的再生镁碳砖的性能、使用和质量控制进行研究，再生的镁碳砖达到了正常镁碳砖的指标水平。
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本发明涉及一种氧化铁皮冶炼硅铁合金的方法， 包括如下步骤：1.筛选原料硅石、兰碳或焦碳、氧化铁皮；将 硅石破碎、清洗备用；将兰碳筛粉备用或焦碳破碎、筛粉备用； 2.根据原料的成分含量与所要生产的硅铁合金品种，按照硅石 200kg、兰碳或焦碳120～130kg、氧化皮38～65kg的比例配料、 混料；3.按照步骤2所述的比例连续配料、混料搅拌均匀后入 矿热炉、按常规冶炼条件和操作进行冶炼；加料操作时，使氧 化铁皮位于电炉的三角部位或者炉料的上部；4.出炉浇注制得 硅铁合金。本发明可冶炼65#FeSi、68#FeSi、72#FeSi、75#FeSi。 本发明生产的硅铁合金产品质量稳定，品质好，本发明能减轻 工人的劳动强度，可降低生产成本4－5％；降低能耗、提高熔 炉的使用寿命。
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本发明提供了一种提高凹凸棒土吸附性能的改性工艺，是经过1)将凹凸棒土原矿石磨细后过100目筛，后将过筛后的凹凸棒土放入盐酸溶液中进行酸化提纯处理；2)将酸化提纯后的凹凸棒土进行冲洗、离心、烘干、研磨；3)并将研磨后凹凸棒土进行热活化处理；将改性后凹凸棒土冲洗、离心、烘干、研磨、过筛后得到成品，本工艺采用凹凸棒土酸化提纯、热活化相结合的方法，能够显著提高凹凸棒土的吸附性能，有效治理土壤重金属污染问题，提高土壤利用效率。
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本发明涉及一种重金属土壤修复剂，该修复剂由下述质量份的原料制成：混合氮磷肥25‑35份、赤泥30‑40份、秸秆粉10‑20份、锰矿尾渣5‑15份、沸石10份。将上述质量份的混合氮磷肥、赤泥、秸秆粉、锰矿尾渣、沸石通过称重、粉碎、混合、造粒、干燥制得过60目筛的颗粒。本发明采用赤泥与混合氮磷肥混合作为修复原料，对土壤中锌具有良好的钝化作用，减少锌含量流失，采用锰矿尾渣和沸石作为固化原料，能够有效控制土壤中镉、铅等重金属释放，同时秸秆粉能够还原酶活性，改善作物养分供应。
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本实用新型公开一种微碳微钛高纯硅铁生产系统，包括原料输送单元、冶炼浇铸单元和成品处理单元，原料输送单元采用PC微机控制，将原材料从下位料仓输送至上位料仓，并通过电子秤斗精准称量，保证混合料仓中各原料的准确配比，冶炼浇铸单元采用半封闭式矿热炉与炉外吹氧精炼，并设置矿热炉监测系统实时监测混合料仓内的原料存量和半封闭矿热炉炉底温度，保证冶炼的安全进行。本实用新型中原材料配送和成品破碎筛分均采用机械自动化完成，有效降低企业人工成本，提升微碳微钛高纯硅铁的生产效率。
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本发明公开了一种凹凸棒石精制方法,该方法将低品位凹凸棒石原矿用球磨机研磨，过200目筛,得到低品位凹凸棒石原矿粉；配制分散剂溶液，并将低品位凹凸棒石原矿粉加入所述配制好的分散剂溶液，机械分散后得到凹凸棒石浆液；使用微区间强剪切反应器处理所述凹凸棒石浆液；施加外场超声波对所述凹凸棒石浆液进行超声处理；静置所述凹凸棒石浆液，除去其底部的杂质；利用分级离心技术，再次除去其下层的杂质，得到离心精制凹凸棒石；对所述离心精制凹凸棒石进行干燥处理，将其研磨至200目，得到精制凹凸棒石粉。本方法工艺简单，具有环保、高效的特点，根据本方法所精制的凹凸棒石比表面积大，纯度高。
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一种无溶剂路线合成SAPO‑34的方法，将铝源、硅源、磷源、矿化剂和有机胺模板剂称好后转移到研钵中，混合研磨20min，待混合物状态由粘湿状态变成白色粉末或者颗粒后转移到以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中进行晶化反应；晶化完成后于室温冷却，洗涤，干燥得到分子筛原粉，将分子筛原粉在550℃空气中焙烧5小时，得到最终产品SAPO‑34分子筛。通过本发明，可制得结晶度较好、比表面积较高的SAPO‑34分子筛，该合成方法不使用溶剂，合成步骤较传统方法大大简化，且产率和单釜利用率都有了大幅度的提高，大大降低了生产成本，节能减排，有巨大的工业应用前景。
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本实用新型所述的一种钻井液用堵漏剂生产系统，包括第一粉碎机、浇筑搅拌机、第一蒸养室、第二蒸养室、第二粉碎机和颗粒分筛机，所述第一粉碎机顶部设置有进料口、底部出口通过传送机构与所述浇筑搅拌机的进口连接，所述浇筑搅拌机的出口端通过所述传送机构依次与所述第一蒸养室、第二蒸养室、第二粉碎机、颗粒分筛机连接。生产系统主要包括预处理、成型和筛选工序，预处理工序将尾矿、炉渣、淤泥等原料充分粉碎，与石灰、水泥和发泡剂混合、搅拌后注入模具；成型工序对模具中的半成品进行蒸养、稳固和成型；筛选工序将蒸养后的成品粉碎成颗粒状后进行筛选和分离。本生产系统将有效提高堵漏剂生产效率，降低生产成本，满足生产需求。
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本实用新型公开了一种双叶轮控制浮选机，涉及矿石筛选技术领域，解决浮选矿石效率低的技术问题,本实用新型用于矿石浮选装置，包括壳体和设于壳体上的入料口和排浆口，所述壳体外侧上半部设有与壳体连通开口向下的泡沫槽，所述壳体内设有搅拌组件，所述搅拌组件穿过壳体与设于壳体顶部的电机连接，所述搅拌组件上套设有导流筒，所述导流筒下半部设有循环孔，所述搅拌组件包括搅拌杆和设于搅拌杆上的搅拌上叶轮和多个搅拌下叶片，所述搅拌杆下半部穿过导流筒，所述搅拌上叶轮设于导流筒内，所述搅拌下叶片设于搅拌杆底部，所本实用新型结构简单在不需要充气的情况下使得矿石与气泡以及药剂的接触次数增多，浮选效果好，具有操作简单损耗小的优点。
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一种大型往复式给料机，属于对物料的中间流转、匀速给料，也适用于物料生产系统，及冶金矿山、建材、电力等行业给料设备技术领域，具体涉及一种主要由导料槽、支撑架、驱动装置（9）、托架（3）、曲柄连杆装置（8）和调节闸门（6）组成的大型往复式给料机，驱动装置（9）位于导料槽的一侧与曲柄连杆装置（8）连接，曲柄连杆装置（8）安装在支撑架上，调节闸门（6）位于导料槽的出料口处，结构简单，制造成本低，性能优越，使用寿命长，产量大而且其适应范围广泛；而且其适应性强，既可用于煤、焦等物料的给料，也适应水分大、粘性大的物料且不易堵塞；广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
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本实用新型提供了一种洗盐系统，依次包括上料仓、送料机、斗式提升机、破辊装置、洗盐机、振动筛、成品输送机及废料输送机；所述送料机安装在上料仓的下方，且送料机底部的输料管与斗式提升机的进料口对接；斗式提升机的出料口对接破辊装置的料斗；洗盐机位于破辊装置的下方，且洗盐机的进料仓对应破辊装置；洗盐机的出料口通过斜溜筛与振动筛相接；振动筛的输出端对接成品输送机，废料输送机安装在振动筛的侧面。本实用新型集破碎、清洗、筛分为一体，使矿盐的破碎、洗涤、筛分等工序形成连续的流水作业，缩短了洗盐周期，节省了人力和物力，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本申请涉及一种机制砂制备系统，属于机制砂制备技术领域。本申请提出一种机制砂制备系统，包括原料仓、第一筛选装置、制砂装置、成品仓以及输送机构，第一筛选装置的进料口、制砂装置的进料口均与原料仓相连，输送机构用于将第一筛选装置的筛上料输送至制砂装置，成品仓用于收集第一筛选装置的筛下料和制砂装置制得的机制砂。该机制砂制备系统中，第一筛选装置和制砂装置并行工作，第一筛选装置以筛选的形式筛选出粗粒料和细粒料，仅将粗粒料送入制砂装置，与制砂装置中已有的原尾矿石屑一起被破碎细化，从而使该机制砂制备系统具备较高的制砂效率。
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本发明涉及非金属矿物的湿法分离技术领域，具体涉及一种混合凹凸棒及其湿法提纯方法。针对当前已有凹凸棒粘土矿物的提纯方法中存在的分散效率低、自然沉降分选或筛分提纯效果差和作业时间长的缺点，本发明提出一种适合于大规模工业化生产凹凸棒石粘土的提纯和加工方法。本发明特别适合甘肃临泽、会宁一带凹凸棒粘土矿的提纯工艺，甘肃凹凸棒的规模大，储量大，但矿石总体品位较苏皖地区出产的凹凸棒矿石低，质量分数约为20%~30%，提纯难度大，普通提纯工艺收率较低。本方案可以有效提升肃临泽、会宁一带凹凸棒粘土矿的提纯率。
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本实用新型公开了一种皮带头轮除铁器，包括主支架和辅助支架，所述主支架上端通过转轴连接有次轮和头轮，所述头轮中设有第一电磁线圈，所述控制面板中设有PLC电路板，所述次轮和头轮外侧套接有运输履带,所述运输履带下侧设有检测器，所述检测器内腔设有第二电磁线圈和继电器，所述运输履带左端设有矿石收纳槽，所述矿石收纳槽右端设有筛分板，所述筛分板右端设有铁质杂物收纳箱，该种皮带头轮除铁器，利用小型电磁构件实现大型电磁构件的效果，减小了装置体积，提高了装置的利用效率，能够在检测到铁质杂质的时候再启用电磁线圈，有效地提高了能源的利用效率，避免了对能源的浪费。
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本发明属于选矿设备领域，具体涉及一种用于球磨机的自动旋转式除碎球机。本发明包括架体、设置在架体上的筛筒，架体与筛筒之间设置有支撑装置并且筛筒可相对支撑装置运动,筛筒一端为进料口，另一端为碎球排出端，筛筒内腔靠近进料口处设置有旋转叶片，并且旋转叶片固定于筛筒内壁上，筛筒内壁上设置有碎球输送正螺旋，筛筒下方设置有接料槽。本发明利用球磨机物料排出产生的剩余压力冲击筛网内的旋转叶片，带动筛筒旋转，不需要使用其他动力能源，达到节能的目的；筛筒的筛网将碎球过滤，通过除碎球正螺的旋转将碎球排出,从而完成磨煤机的物料与碎球的分离。
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一种磨浮除杂箱，属于选矿矿浆输送系统技术领域。包括箱体，箱体内由过滤筛网分为上下两层，下层为排矿区，排矿区下部设一排矿管；上层左边为缓冲区，缓冲区底部设置钢板，缓冲区上部设一加盖，加盖与旋流器的排矿管连通；上层右边为过滤除杂区，缓冲区与过滤除杂区之间设一中间隔板。本实用新型杜绝了杂物进入流程，减少了停车时间，提高了泵类设备过流件使用寿命，降低了维修成本，减少了非计划停车，为调整、稳定选矿技术指标打下基础。该项目材料投资费用只有一万元左右，改造后每年可节约泵类设备和管道和备件、材料成本费用50万元左右，有效减少了非计划停车和维修工劳动强度，有利于选矿工艺技术指标的稳定和铅锌回收率的提高。
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本发明属于有机化工技术领域，具体涉及一种利用CO2转化为环碳酸酯的高效纳米复合催化剂及其制备方法；所述的制备方法包括，(1)将天然凹凸棒矿石粉碎筛选，去除杂质，得到凹凸棒粉末；(2)将凹凸棒粉末分散到第一溶剂中，加入改性剂，搅拌反应，经处理得到固体粉末；(3)将固体粉末分散到第二溶剂中，加入有机配体和金属盐，搅拌使其完全溶解，接着静置，得到预产物；(4)将预产物置于室温或高温烘箱中使其充分反应，接着将产物离心、洗涤、干燥处理后即得所述的催化剂；所述金属盐为稀土盐和/或过渡金属盐；本发明制备得到的催化剂具有原料易得、成本低廉，制备工艺简单、结构稳定、催化效率高和催化剂易分离可循环利用特点。
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本发明涉及一种用于解酒、醒酒的产品,特别是一种用于解酒的葛根螺旋藻片剂,它由下述重量百分比的原料与辅料制成:螺旋藻精粉75.5～82.5%,葛根提取物15～20%,二氧化硅1.25～2.5%,纤维素1～1.5%,硬脂酸镁0.25～0.5%。本发明还涉及用于解酒的葛根螺旋藻片剂的制备方法:按上述比例称取螺旋藻精粉、葛根提取物、二氧化硅、纤维素、硬脂酸镁;充分混合均匀过60目筛后,用干粉直接成型法压制成片剂;使用ZP19旋转式压片机,工艺条件:压力为30千牛,片厚2毫米。本发明工艺简单,成本低;它含有55%以上优质蛋白质和人体必需的八种氨基酸、维生素、矿物质等活性物质,能迅速平衡补充营养,显著缓解神智不清、头痛、恶心、呕吐等酒精中毒反应。
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本发明提供了一种煤水回收利用成套设备,本发明的端板上固定有进水管,挡渣板的外侧固定有主动轴,主动轴与带座球轴承相配合、轴承座与进水管相配合用于支撑筛网的旋转,接水斗固定在筛网的下面,经过滤分离后的洁净矿井水通过接水斗排出,端板的一侧安装有护罩及冲洗装置,挡渣板的下侧固定有接渣斗,挡渣板截留下的煤泥经接渣斗排出。本发明的煤水分离装置的电机总功率在4kW左右,能耗较传统过滤分离设备大幅降低;煤水回收利用成套设备的运行寿命能够达到20年以上;本发明首次将过滤/分离机械应用于矿井水预处理阶段,在过滤分离过程中,无需投加化学混凝剂和絮凝剂,解决了目前煤水分离设备存在的诸多缺点。
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含铁凹凸棒石粘土除铁增白方法,其步骤为:(1)选取凹凸棒含量为40%以上的矿,将凹凸棒石粘土粉碎过100目筛,在300～700温度下焙烧活化1小时;(2)对焙烧处理后的凹凸棒石粘土用质量分数为3～8%的硫酸酸化,硫酸溶液与凹凸棒石粘土的质量比为8∶1,在60℃温度下将凹凸棒石粘土放在硫酸中搅拌浸泡4小时,然后使用蒸馏水多次洗涤,pH值控制在6.0～7.0,再于105℃温度下进行烘干,然后研磨过80～120目筛;(3)将酸化后的凹土配成10～30%矿浆,放入反应容器中,加入0.5～1.5mol/L草酸,3～5%三氯化钛,在反应容器中进行加热,时间持续8～150分钟,酸化40～150分钟,反应后经离心,洗涤滤渣后,在105℃下烘干,得到白色凹凸棒粘土。
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本发明涉及一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法。本发明采用铬矿石、硅铁、石灰等原材料一次混合加料,电硅热法冶炼,生产出中、低碳铬铁,其工艺步骤为:原料破碎、筛分、加料、熔炼、加温、二次精炼、精整、出成品等,通过以上方法降低了原铺材料的损耗,节约了电耗,降低了生产成本,提高了生产效率。
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本发明涉及一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向初级矿浆加入石灰调节PH至9‑11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼和滤液。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。
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本发明涉及一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：对选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向所述初级矿浆加入环保提金药剂进行浸出；浸出矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，随后进行压滤，获得贵液和滤饼；贵液返回后加入树脂吸附金，滤饼进行筑堆堆存；吸附后的贫液用于调浆循环使用；树脂随后进行解吸、电解，得到金泥。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。
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本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。
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本发明公开了一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括⑴原矿预选筛分；⑵细粒级矿样采用浮选.工艺流程为1段粗选抛尾，4‑6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；⑶浮选所获得重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；⑷粗粒级矿样采用重选.重选工艺采用摇床、螺旋溜槽等重选设备进行1段粗选，2‑4段精矿获得重晶石精矿，重选尾矿进入尾矿库；⑸两种选别工艺所获得的重晶石精矿粉合并得到合格产品。本发明对细粒级低品位重晶石进行分级选别，尾矿品位低、回收率高、磨矿成本低。
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本发明涉及一种轻质砌块专用保温砌筑干粉砂浆及其生产方法，是将水淬高炉矿渣投入滚筒式热风烘干机进行烘干后，经振动筛筛分处理；将膨胀珍珠岩投入滚筒式热风烘干机并喷洒质量浓度为10%甲基硅醇钠进行烘干处理；将处理的水淬高炉矿渣与憎水膨胀珍珠岩加入混合机预混均匀后，再将干排粉煤灰、普通硅酸盐水泥、钠基膨润土、建筑石膏粉加入混合机中，然后，再加入混合均匀羟丙基甲基纤维素和十二烷基苯磺酸钠，混合搅拌5-10分钟，即可出料包装。本发明以水淬高炉矿渣代砂，并引入微孔泡沫降低砂浆容重，其保温节能性能与砌块材料导热性能相近，具有比普通砌筑砂浆更好的保水性、粘结性和更小干缩性，消除了普通砂浆砌筑而造成砌块灰缝间存在结露、开裂现象。
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