甘肃有色金属矿山技术理论与应用

利用CO₂转化为环碳酸酯的高效纳米复合催化剂及其制备方法 1185     

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本发明属于有机化工技术领域，具体涉及一种利用CO₂转化为环碳酸酯的高效纳米复合催化剂及其制备方法；所述的制备方法包括，(1)将天然凹凸棒矿石粉碎筛选，去除杂质，得到凹凸棒粉末；(2)将凹凸棒粉末分散到第一溶剂中，加入改性剂，搅拌反应，经处理得到固体粉末；(3)将固体粉末分散到第二溶剂中，加入有机配体和金属盐，搅拌使其完全溶解，接着静置，得到预产物；(4)将预产物置于室温或高温烘箱中使其充分反应，接着将产物离心、洗涤、干燥处理后即得所述的催化剂；所述金属盐为稀土盐和/或过渡金属盐；本发明制备得到的催化剂具有原料易得、成本低廉，制备工艺简单、结构稳定、催化效率高和催化剂易分离可循环利用特点。

用于解酒的葛根螺旋藻片剂及其制备方法 846     

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本发明涉及一种用于解酒、醒酒的产品,特别是一种用于解酒的葛根螺旋藻片剂,它由下述重量百分比的原料与辅料制成:螺旋藻精粉75.5～82.5%,葛根提取物15～20%,二氧化硅1.25～2.5%,纤维素1～1.5%,硬脂酸镁0.25～0.5%。本发明还涉及用于解酒的葛根螺旋藻片剂的制备方法:按上述比例称取螺旋藻精粉、葛根提取物、二氧化硅、纤维素、硬脂酸镁;充分混合均匀过60目筛后,用干粉直接成型法压制成片剂;使用ZP19旋转式压片机,工艺条件:压力为30千牛,片厚2毫米。本发明工艺简单,成本低;它含有55%以上优质蛋白质和人体必需的八种氨基酸、维生素、矿物质等活性物质,能迅速平衡补充营养,显著缓解神智不清、头痛、恶心、呕吐等酒精中毒反应。

煤水回收利用成套设备 944     

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本发明提供了一种煤水回收利用成套设备,本发明的端板上固定有进水管,挡渣板的外侧固定有主动轴,主动轴与带座球轴承相配合、轴承座与进水管相配合用于支撑筛网的旋转,接水斗固定在筛网的下面,经过滤分离后的洁净矿井水通过接水斗排出,端板的一侧安装有护罩及冲洗装置,挡渣板的下侧固定有接渣斗,挡渣板截留下的煤泥经接渣斗排出。本发明的煤水分离装置的电机总功率在4kW左右,能耗较传统过滤分离设备大幅降低;煤水回收利用成套设备的运行寿命能够达到20年以上;本发明首次将过滤/分离机械应用于矿井水预处理阶段,在过滤分离过程中,无需投加化学混凝剂和絮凝剂,解决了目前煤水分离设备存在的诸多缺点。

含铁凹凸棒石粘土除铁增白方法 999     

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含铁凹凸棒石粘土除铁增白方法,其步骤为:(1)选取凹凸棒含量为40%以上的矿,将凹凸棒石粘土粉碎过100目筛,在300～700温度下焙烧活化1小时;(2)对焙烧处理后的凹凸棒石粘土用质量分数为3～8%的硫酸酸化,硫酸溶液与凹凸棒石粘土的质量比为8∶1,在60℃温度下将凹凸棒石粘土放在硫酸中搅拌浸泡4小时,然后使用蒸馏水多次洗涤,pH值控制在6.0～7.0,再于105℃温度下进行烘干,然后研磨过80～120目筛;(3)将酸化后的凹土配成10～30%矿浆,放入反应容器中,加入0.5～1.5mol/L草酸,3～5%三氯化钛,在反应容器中进行加热,时间持续8～150分钟,酸化40～150分钟,反应后经离心,洗涤滤渣后,在105℃下烘干,得到白色凹凸棒粘土。

一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法 894     

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本发明涉及一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法。本发明采用铬矿石、硅铁、石灰等原材料一次混合加料,电硅热法冶炼,生产出中、低碳铬铁,其工艺步骤为:原料破碎、筛分、加料、熔炼、加温、二次精炼、精整、出成品等,通过以上方法降低了原铺材料的损耗,节约了电耗,降低了生产成本,提高了生产效率。

化学沉淀法置换金的方法 1265     

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本发明涉及一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向初级矿浆加入石灰调节PH至9‑11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼和滤液。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。

环保提金后树脂吸附解吸的提金方法 1150     

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本发明涉及一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：对选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向所述初级矿浆加入环保提金药剂进行浸出；浸出矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，随后进行压滤，获得贵液和滤饼；贵液返回后加入树脂吸附金，滤饼进行筑堆堆存；吸附后的贫液用于调浆循环使用；树脂随后进行解吸、电解，得到金泥。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。

酸级萤石精粉的生产工艺 920     

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本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。

细粒级低品位重晶石分级选别工艺 1176     

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本发明公开了一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括⑴原矿预选筛分；⑵细粒级矿样采用浮选.工艺流程为1段粗选抛尾，4‑6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；⑶浮选所获得重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；⑷粗粒级矿样采用重选.重选工艺采用摇床、螺旋溜槽等重选设备进行1段粗选，2‑4段精矿获得重晶石精矿，重选尾矿进入尾矿库；⑸两种选别工艺所获得的重晶石精矿粉合并得到合格产品。本发明对细粒级低品位重晶石进行分级选别，尾矿品位低、回收率高、磨矿成本低。

轻质砌块专用保温砌筑干粉砂浆及其生产方法 1045     

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本发明涉及一种轻质砌块专用保温砌筑干粉砂浆及其生产方法，是将水淬高炉矿渣投入滚筒式热风烘干机进行烘干后，经振动筛筛分处理；将膨胀珍珠岩投入滚筒式热风烘干机并喷洒质量浓度为10%甲基硅醇钠进行烘干处理；将处理的水淬高炉矿渣与憎水膨胀珍珠岩加入混合机预混均匀后，再将干排粉煤灰、普通硅酸盐水泥、钠基膨润土、建筑石膏粉加入混合机中，然后，再加入混合均匀羟丙基甲基纤维素和十二烷基苯磺酸钠，混合搅拌5-10分钟，即可出料包装。本发明以水淬高炉矿渣代砂，并引入微孔泡沫降低砂浆容重，其保温节能性能与砌块材料导热性能相近，具有比普通砌筑砂浆更好的保水性、粘结性和更小干缩性，消除了普通砂浆砌筑而造成砌块灰缝间存在结露、开裂现象。

从废弃碱渣中回收锌、镉的方法 984     

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本发明公开了一种从废弃碱渣中回收锌、镉的方法，属于冶炼工程副产品回收利用技术领域。本发明利用采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理。将制镉系统产生的碱渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过锰粉氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用，具有良好的经济效益。且通过对碱渣的回收利用，减少了碱渣的堆放贮存，减少了对环境的污染。

镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法 956     

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本发明公开了一种镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法，涉及湿法冶金技术领域，包括以下步骤：镉浮渣酸洗、固液分离、镉浮渣浸出和过滤回收；采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理，将制镉系统产生的镉浮渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过二氧化锰氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用,使废弃镉浮渣得到有效利用，具有良好的经济效益，且通过对镉浮渣的回收利用，减少了镉浮渣堆放贮存对环境造成的污染。

轻质高效生物滤料及其制备方法 1127     

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本发明主要涉及一种适用于生物曝气滤池中的滤料及其滤料的生产方法。一种轻质高效生物滤料,包括有重量份为65%-80%的红土矿,重量份为10%-30%粉煤灰,其主要特点是还包括有重量份为5%-15%的造孔剂。其制备方法,取重量份为65%-80%的红土矿破碎至粉状,在130-170℃温度下烘干;取重量份为10%-30%的粉煤灰;取重量份为5%-15%的造孔剂粉碎,使含水量<3%后,混合均匀,加水混合团球,烘干后入窑煅烧,温度为1050-1250℃,出窑后自然冷却,经破碎,滚磨去棱角,筛分,使其粒度为3-8mm。本发明的优点是,具有大孔结构、表面粗糙、空隙率适中、真实的比表面积大等特点,各项性能都能满足作为生物曝气滤池滤料的的要求,是一种性能优良的生物曝气滤池滤料。

高效生物滤料及其制备方法 1070     

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本发明主要涉及一种适用于生物曝气滤池中的滤料及其滤料的制备方法。一种高效生物滤料,包括有重量份为70%-90%的红土矿,重量份为10%-30%粉煤灰。其主要特点是所述的滤料粒为破碎后的不规则形状的滤料,其粒径为3-8mm。其生产方法,取重量份为70%-90%的红土矿破碎至粉状,在130-170℃温度下烘干;取重量份为10%-30%的粉煤灰粉碎,使含水量<3%后,混合均匀,加水混合团球,烘干后入窑煅烧,温度为1050-1250℃,出窑后自然冷却,经破碎,滚磨去棱角,筛分,使其粒度为3-8mm。本发明的优点是,具有大孔结构、表面粗糙、空隙率适中、真实的比表面积大等特点,各项性能都能满足作为生物曝气滤池滤料的要求,是一种性能优良的生物曝气滤池滤料。

不锈钢钢渣干式磁选装置 1207     

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本实用新型公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构。本实用新型在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。

节能环保型氰气卸料净化装置 1387     

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本实用新型涉及金矿加工处理设备领域，提出了一种节能环保型氰气卸料净化装置，包括圆筒筛、筛筒体、第一电机、第一机座、入料口、出料口，其特征在于：所述筛筒体内部设有圆筒筛、且与送料槽连接，所述圆筒筛顶部设有入料口，且圆筒筛通过转轴连接于第一电机，所述送料槽内部设有滤板，上部设有盖板，且送料槽另一端连接溜槽，其滤板下设有振动器，其盖板下面设有磁性吸附板，所述溜槽为倒梯形体结构，且倾斜设置，其另一端连接浆化槽，所述浆化槽内部设有搅拌棒，侧面设有出料口，其搅拌棒上设有螺旋形搅拌叶片，且搅拌棒通过转轴连接于第二电机。本实用新型的有益效果是：除杂效率高，方便后续工序进行且能减轻劳动力、减少矿粉损失。

半自磨工艺中顽石与介质高效分离的装置 866     

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本实用新型公开了一种半自磨工艺中顽石与介质高效分离的装置，属于矿物加工领域，解决了半自磨工艺如何分离顽石与介质的问题。本实用新型包括圆筒筛、缓冲仓、多层直线振动筛和多台跳汰机，圆筒筛、缓冲仓和多层直线振动筛依次连接，多层直线振动筛的每个粒级出料端分别连接一台跳汰机，各跳汰机的排矿口连接顽石仓，各跳汰机的溜槽连接介质仓。本实用新型中的圆筒筛主要完成混合物料的脱泥，方便多层直线振动筛对混合物料进行窄粒级归队；多层直线振动筛分级系统根据具体情况将混合物料进行粒级归队，将混物料分成多个窄粒级，有利于跳汰机的高效分离作业；多台跳汰机对经过脱泥和分级的混合物料分别进行分离作业，实现顽石与介质的高效分离。

集中称量方式下的高炉多料种备料系统 849     

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本实用新型提供了一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统，包括输送皮带，所述输送皮带的上方沿其长度方向依次设有若干矿石仓，所述矿石仓与输送皮带之间上下依次设有给料机和矿石振动筛，所述给料机和矿石振动筛与矿石仓数量相同并一一对应，所述输送皮带末端的下方设有矿石集中称量斗，所述输送皮带连接有输送皮带电机。本实用新型备料系统可实现多料种矿石的集中称量备料，并能保证矿石的称量精度，满足了高炉复杂炉料的布料要求，有效提高了高炉的生产效率和生产质量，而且自动化程度高，操作人员劳动强度低。

水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺 1025     

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本发明涉及水泥制备领域，更具体的说是一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺。工艺包括以下步骤：S1：把石灰石、水、铁矿石、煤放入两个破碎辊之间初步破碎；S2：破碎后的原料落在筛箱上进行筛分，可以通过的原料从筛箱漏下，无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下；S3：从筛箱漏下的原料落至三角箱内收集，横移条上的多个拨动柱左右滑动，对三角箱的底部聚集的原料进行搅动；S4：无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱内收集，带动半圆箱向上移动，将破碎不充分的原料倒入破碎箱内再次破碎；S5：电热丝对原料进行加热，将加热后的原料使用研磨机研磨成粉。水泥组成：石灰石20份、铁矿石10份、煤5份、水1份。

新型放料溜槽装置 1171     

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本实用新型涉及矿石筛分用设备，具体涉及一种新型放料溜槽装置，包括侧板两个，两个侧板对称形成V字形结构，侧板底边之间设有间隙，侧板内设有挡块，两个侧板通过挡块固定连接，两个侧板倾斜设置，两个侧板下方顶端设置有输送带，侧板外侧通过支架支撑，通过间隙进行矿石的筛分工作，使矿粉从间隙处落下，有效防止堵塞问题发生；所述的侧板包括上围板和下活板，上围板和下活板通过铰链铰接，上围板内侧与挡块固定连接，上围板外侧与支架固定连接，所述的下活板与支架通过气缸连接，气缸两端分别与下活板与支架铰接，所述的下活板内壁与挡块侧面贴合，通过可活动调节的下活板调节间隙大小，以根据矿石实际情况进行适应性调节，保证筛分质量。

凹凸棒用于土壤重金属污染修复剂的用途 1018     

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本发明公开了一种凹凸棒用于土壤重金属污染修复剂的用途，所述凹凸棒是通过以下步骤来制备的：(1)原矿处理：将凹凸棒矿石破碎；(2)酸化处理：将2mol/L的稀硫酸缓慢加入凹凸棒矿石中进行酸化处理，酸化处理后活化；(3)晾晒筛分：将酸化后的凹凸棒粘土运输至水泥场地晾晒至水分少于14％，然后粉碎，并用振动筛进行筛分；(4)焙烧和包装：将筛分后的粉末输入焙烧炉进行焙烧，冷却包装为凹凸棒基土壤重金属污染修复剂成品。凹凸棒石黏土经过硫酸酸化处理，具有比表面积大、孔隙率高的特点，其活性和吸附性能都得到了较大的提高，能够有效降低土壤中可溶态重金属的比例，达到钝化土壤重金属效果，修复土壤重金属污染。

集中称量方式下的高炉多料种备料系统及方法 798     

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本发明提供了一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统及方法，所述系统包括输送皮带，所述输送皮带的上方沿其长度方向依次设有若干矿石仓，所述矿石仓与输送皮带之间上下依次设有给料机和矿石振动筛，所述给料机和矿石振动筛与矿石仓数量相同并一一对应，所述输送皮带末端的下方设有矿石集中称量斗，所述输送皮带连接有输送皮带电机。本发明备料系统可实现多料种矿石的集中称量备料，并能保证矿石的称量精度，满足了高炉复杂炉料的布料要求，有效提高了高炉的生产效率和生产质量；而且本发明系统自动化程度高，操作人员劳动强度低，同时还具有较高的安全性，不容易发生堆料和电气设备过载等问题。

采用冷凝成型工艺处理硅锰冶炼除尘灰的方法 1198     

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本发明公开了一种采用冷凝成型工艺处理硅锰冶炼除尘灰的方法，属于硅锰矿热炉冶炼工艺，方法包括物料混合、浸泡处理、晾晒干燥和筛分入炉。本发明将硅锰除尘灰与兰炭粉混合并使用矿热炉循环废水浸泡晾晒凝结成冷凝块，浸泡晾晒造块筛分入炉，其抗压强度700N以上，1100℃无爆裂，筛分之后含粉率小于20%，满足矿热炉入炉要求，因此该冷凝块可入炉代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅锰除尘灰锰铁比在12倍左右，回配之后可增加低价铁矿的配比，还能够降低生产成本，实现硅锰除尘灰的简易造块后回炉循环利用，能够在没有烧结球团工艺条件下，提高硅锰除尘灰的利用率。

石煤提钒生产预处理系统 912     

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本实用新型所述的一种石煤提钒生产预处理系统，石煤提钒生产预处理系统包括破碎筛分单元、脱碳发电单元、磨矿单元、压块单元，破碎筛分单元通过转运皮带A与脱碳发电单元连接，脱碳发电单元通过转运皮带B与磨矿单元连接，磨矿单元通过转运皮带C与压块单元连接；本实用新型装置，通过在原料破碎筛分与磨矿工艺之间增加了脱碳发电的工序，使原料脱碳过程中的余热得到了有效利用，间接的降低了生产成本；通过压块单元将磨矿粉料压制成成型砖块，方便了物料的自动化码装，提高了在步进窑车上码堆的效率。

水力螺旋器 754     

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一种水力螺旋器，包括给矿管，固定筛，离心装置，分级室和柱体，柱体内设置离心泵，离心泵连接皮带轮，皮带轮设置在柱体上方，柱体上部设置给矿管，柱体下部设置固定筛，固定筛下方设置分级室，分级室与柱体连通，分级室的壳体为圆锥筒体，分级室下端设置沉砂嘴，分级室内竖直设置溢流管，溢流管上端位于分级室内部的上部，溢流管下端穿过沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。本实用新型在分级室内表面设有螺旋形沟槽,矿浆矿粒群的粗粒因质量较大产生较大的离心力,沿螺旋形沟槽顺利向下旋流,最后经沉砂嘴排出,细粒因离心力较小,在圆筒体内以螺线形运动轨迹向上运动经由分流管流入溢流管排出。具有结构合理,矿浆的矿粒群分级效果好,使用寿命长。

不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺 1077     

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本发明公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构；工艺包括一次破碎筛分、二次破碎筛分及除铁、物料打散、一次磁选筛分和二次磁选分离。本发明在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。

水平移动-固定床式磁化还原焙烧工艺 1058     

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本发明涉及一种水平移动-固定床式磁化还原焙烧工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将粉矿过筛后进行压块造球,得到原料;(2)将原料通过水平移动-固定床式磁化还原焙烧装置中矿仓的布料机将其分布到水平移动床上,使其下层为矿石,上层为球;(3)将水平移动床上的矿石及球采用煤气或煤粉进行磁化还原焙烧;待矿石充分还原后,完成磁化焙烧过程;(4)将步骤(3)焙烧好的矿石和球在床面端部由刮板卸料,排入水冷装置,经水冷却后,搬出机搬出矿石,并送入磨矿选别工序即可。本发明粉矿磁化还原焙烧的预热、加热和还原等过程均在水平移动-固定床式焙烧装置上全部完成,不但简化了生产工艺过程,降低了投资成本,而且可以避免类似于回转窑等焙烧粉矿的结圈问题。

干式磁重分选机 740     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种干式磁重分选机。包括外筒和筛选桶，所述筛选桶上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。此外捕捉磁系的磁块沿筛选桶下缘排布，捕捉磁系高效的收集剩余铁矿粉，提升了整体设备的选矿效率，仅使用一台设备便可达到选矿效果，设备能耗降低，生产效率提升。

干选高压辊磨系统 1039     

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本实用新型涉及一种干选高压辊磨系统，其特征在于：储矿仓的底部出口通过一号皮带运输机连接多层直线筛，多层直线筛筛下细粒矿出口通过五号皮带运输机输送至干选选别系统；多层直线筛筛上粗粒出口通过二号皮带运输机连接高压辊磨机上端进料口，高压辊磨机底部出料口通过三号皮带运输机连接打散机的上端给料口，打散机的下端出料口连接四号皮带运输机，四号皮带运输机卸料端连接储矿仓的顶部。系统设计合理，进入干选系统的矿石经过多层直线筛筛分，粗粒进入干选选别系统，粗粒进入高压辊磨机细碎，细碎后的矿石经过打散机打散后返回到多层筛直线筛二次筛分，有效的保证了干选选别粒度的要求，提高回收率。

复合型磁重分选装置 1150     

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本实用新型提供一种用于磁铁矿精选的复合型磁重分选装置,该装置由水力分级室、磁重分选室、高频细筛三部分组成。磁铁矿精矿中的细粒级由水力分级的溢流物进入磁重分选室,提高了磁重分选分的效率和精矿品位;精矿中的粗粒级通过水力分级的沉砂进入高频细筛,入筛的矿量少、粒度粗、矿浆粘度低、有利于回收粒度比较粗、品位高的铁矿物颗粒;细筛筛上产物的产率大幅度降低,延长了筛网的使用寿命,同时降低了磨矿的循环负荷。