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本发明公开了一种从废弃碱渣中回收锌、镉的方法，属于冶炼工程副产品回收利用技术领域。本发明利用采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理。将制镉系统产生的碱渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过锰粉氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用，具有良好的经济效益。且通过对碱渣的回收利用，减少了碱渣的堆放贮存，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法，涉及湿法冶金技术领域，包括以下步骤：镉浮渣酸洗、固液分离、镉浮渣浸出和过滤回收；采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理，将制镉系统产生的镉浮渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过二氧化锰氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用,使废弃镉浮渣得到有效利用，具有良好的经济效益，且通过对镉浮渣的回收利用，减少了镉浮渣堆放贮存对环境造成的污染。
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本发明主要涉及一种适用于生物曝气滤池中的滤料及其滤料的生产方法。一种轻质高效生物滤料,包括有重量份为65%-80%的红土矿,重量份为10%-30%粉煤灰,其主要特点是还包括有重量份为5%-15%的造孔剂。其制备方法,取重量份为65%-80%的红土矿破碎至粉状,在130-170℃温度下烘干;取重量份为10%-30%的粉煤灰;取重量份为5%-15%的造孔剂粉碎,使含水量<3%后,混合均匀,加水混合团球,烘干后入窑煅烧,温度为1050-1250℃,出窑后自然冷却,经破碎,滚磨去棱角,筛分,使其粒度为3-8mm。本发明的优点是,具有大孔结构、表面粗糙、空隙率适中、真实的比表面积大等特点,各项性能都能满足作为生物曝气滤池滤料的的要求,是一种性能优良的生物曝气滤池滤料。
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本发明主要涉及一种适用于生物曝气滤池中的滤料及其滤料的制备方法。一种高效生物滤料,包括有重量份为70%-90%的红土矿,重量份为10%-30%粉煤灰。其主要特点是所述的滤料粒为破碎后的不规则形状的滤料,其粒径为3-8mm。其生产方法,取重量份为70%-90%的红土矿破碎至粉状,在130-170℃温度下烘干;取重量份为10%-30%的粉煤灰粉碎,使含水量<3%后,混合均匀,加水混合团球,烘干后入窑煅烧,温度为1050-1250℃,出窑后自然冷却,经破碎,滚磨去棱角,筛分,使其粒度为3-8mm。本发明的优点是,具有大孔结构、表面粗糙、空隙率适中、真实的比表面积大等特点,各项性能都能满足作为生物曝气滤池滤料的要求,是一种性能优良的生物曝气滤池滤料。
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本实用新型公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构。本实用新型在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。
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本实用新型涉及金矿加工处理设备领域，提出了一种节能环保型氰气卸料净化装置，包括圆筒筛、筛筒体、第一电机、第一机座、入料口、出料口，其特征在于：所述筛筒体内部设有圆筒筛、且与送料槽连接，所述圆筒筛顶部设有入料口，且圆筒筛通过转轴连接于第一电机，所述送料槽内部设有滤板，上部设有盖板，且送料槽另一端连接溜槽，其滤板下设有振动器，其盖板下面设有磁性吸附板，所述溜槽为倒梯形体结构，且倾斜设置，其另一端连接浆化槽，所述浆化槽内部设有搅拌棒，侧面设有出料口，其搅拌棒上设有螺旋形搅拌叶片，且搅拌棒通过转轴连接于第二电机。本实用新型的有益效果是：除杂效率高，方便后续工序进行且能减轻劳动力、减少矿粉损失。
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本实用新型公开了一种半自磨工艺中顽石与介质高效分离的装置，属于矿物加工领域，解决了半自磨工艺如何分离顽石与介质的问题。本实用新型包括圆筒筛、缓冲仓、多层直线振动筛和多台跳汰机，圆筒筛、缓冲仓和多层直线振动筛依次连接，多层直线振动筛的每个粒级出料端分别连接一台跳汰机，各跳汰机的排矿口连接顽石仓，各跳汰机的溜槽连接介质仓。本实用新型中的圆筒筛主要完成混合物料的脱泥，方便多层直线振动筛对混合物料进行窄粒级归队；多层直线振动筛分级系统根据具体情况将混合物料进行粒级归队，将混物料分成多个窄粒级，有利于跳汰机的高效分离作业；多台跳汰机对经过脱泥和分级的混合物料分别进行分离作业，实现顽石与介质的高效分离。
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本实用新型提供了一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统，包括输送皮带，所述输送皮带的上方沿其长度方向依次设有若干矿石仓，所述矿石仓与输送皮带之间上下依次设有给料机和矿石振动筛，所述给料机和矿石振动筛与矿石仓数量相同并一一对应，所述输送皮带末端的下方设有矿石集中称量斗，所述输送皮带连接有输送皮带电机。本实用新型备料系统可实现多料种矿石的集中称量备料，并能保证矿石的称量精度，满足了高炉复杂炉料的布料要求，有效提高了高炉的生产效率和生产质量，而且自动化程度高，操作人员劳动强度低。
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本发明涉及水泥制备领域，更具体的说是一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺。工艺包括以下步骤：S1：把石灰石、水、铁矿石、煤放入两个破碎辊之间初步破碎；S2：破碎后的原料落在筛箱上进行筛分，可以通过的原料从筛箱漏下，无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下；S3：从筛箱漏下的原料落至三角箱内收集，横移条上的多个拨动柱左右滑动，对三角箱的底部聚集的原料进行搅动；S4：无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱内收集，带动半圆箱向上移动，将破碎不充分的原料倒入破碎箱内再次破碎；S5：电热丝对原料进行加热，将加热后的原料使用研磨机研磨成粉。水泥组成：石灰石20份、铁矿石10份、煤5份、水1份。
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本实用新型涉及矿石筛分用设备，具体涉及一种新型放料溜槽装置，包括侧板两个，两个侧板对称形成V字形结构，侧板底边之间设有间隙，侧板内设有挡块，两个侧板通过挡块固定连接，两个侧板倾斜设置，两个侧板下方顶端设置有输送带，侧板外侧通过支架支撑，通过间隙进行矿石的筛分工作，使矿粉从间隙处落下，有效防止堵塞问题发生；所述的侧板包括上围板和下活板，上围板和下活板通过铰链铰接，上围板内侧与挡块固定连接，上围板外侧与支架固定连接，所述的下活板与支架通过气缸连接，气缸两端分别与下活板与支架铰接，所述的下活板内壁与挡块侧面贴合，通过可活动调节的下活板调节间隙大小，以根据矿石实际情况进行适应性调节，保证筛分质量。
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本发明公开了一种凹凸棒用于土壤重金属污染修复剂的用途，所述凹凸棒是通过以下步骤来制备的：(1)原矿处理：将凹凸棒矿石破碎；(2)酸化处理：将2mol/L的稀硫酸缓慢加入凹凸棒矿石中进行酸化处理，酸化处理后活化；(3)晾晒筛分：将酸化后的凹凸棒粘土运输至水泥场地晾晒至水分少于14％，然后粉碎，并用振动筛进行筛分；(4)焙烧和包装：将筛分后的粉末输入焙烧炉进行焙烧，冷却包装为凹凸棒基土壤重金属污染修复剂成品。凹凸棒石黏土经过硫酸酸化处理，具有比表面积大、孔隙率高的特点，其活性和吸附性能都得到了较大的提高，能够有效降低土壤中可溶态重金属的比例，达到钝化土壤重金属效果，修复土壤重金属污染。
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本发明提供了一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统及方法，所述系统包括输送皮带，所述输送皮带的上方沿其长度方向依次设有若干矿石仓，所述矿石仓与输送皮带之间上下依次设有给料机和矿石振动筛，所述给料机和矿石振动筛与矿石仓数量相同并一一对应，所述输送皮带末端的下方设有矿石集中称量斗，所述输送皮带连接有输送皮带电机。本发明备料系统可实现多料种矿石的集中称量备料，并能保证矿石的称量精度，满足了高炉复杂炉料的布料要求，有效提高了高炉的生产效率和生产质量；而且本发明系统自动化程度高，操作人员劳动强度低，同时还具有较高的安全性，不容易发生堆料和电气设备过载等问题。
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本发明公开了一种采用冷凝成型工艺处理硅锰冶炼除尘灰的方法，属于硅锰矿热炉冶炼工艺，方法包括物料混合、浸泡处理、晾晒干燥和筛分入炉。本发明将硅锰除尘灰与兰炭粉混合并使用矿热炉循环废水浸泡晾晒凝结成冷凝块，浸泡晾晒造块筛分入炉，其抗压强度700N以上，1100℃无爆裂，筛分之后含粉率小于20%，满足矿热炉入炉要求，因此该冷凝块可入炉代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅锰除尘灰锰铁比在12倍左右，回配之后可增加低价铁矿的配比，还能够降低生产成本，实现硅锰除尘灰的简易造块后回炉循环利用，能够在没有烧结球团工艺条件下，提高硅锰除尘灰的利用率。
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本实用新型所述的一种石煤提钒生产预处理系统，石煤提钒生产预处理系统包括破碎筛分单元、脱碳发电单元、磨矿单元、压块单元，破碎筛分单元通过转运皮带A与脱碳发电单元连接，脱碳发电单元通过转运皮带B与磨矿单元连接，磨矿单元通过转运皮带C与压块单元连接；本实用新型装置，通过在原料破碎筛分与磨矿工艺之间增加了脱碳发电的工序，使原料脱碳过程中的余热得到了有效利用，间接的降低了生产成本；通过压块单元将磨矿粉料压制成成型砖块，方便了物料的自动化码装，提高了在步进窑车上码堆的效率。
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一种水力螺旋器，包括给矿管，固定筛，离心装置，分级室和柱体，柱体内设置离心泵，离心泵连接皮带轮，皮带轮设置在柱体上方，柱体上部设置给矿管，柱体下部设置固定筛，固定筛下方设置分级室，分级室与柱体连通，分级室的壳体为圆锥筒体，分级室下端设置沉砂嘴，分级室内竖直设置溢流管，溢流管上端位于分级室内部的上部，溢流管下端穿过沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。本实用新型在分级室内表面设有螺旋形沟槽,矿浆矿粒群的粗粒因质量较大产生较大的离心力,沿螺旋形沟槽顺利向下旋流,最后经沉砂嘴排出,细粒因离心力较小,在圆筒体内以螺线形运动轨迹向上运动经由分流管流入溢流管排出。具有结构合理,矿浆的矿粒群分级效果好,使用寿命长。
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本发明公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构；工艺包括一次破碎筛分、二次破碎筛分及除铁、物料打散、一次磁选筛分和二次磁选分离。本发明在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。
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本发明涉及一种水平移动-固定床式磁化还原焙烧工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将粉矿过筛后进行压块造球,得到原料;(2)将原料通过水平移动-固定床式磁化还原焙烧装置中矿仓的布料机将其分布到水平移动床上,使其下层为矿石,上层为球;(3)将水平移动床上的矿石及球采用煤气或煤粉进行磁化还原焙烧;待矿石充分还原后,完成磁化焙烧过程;(4)将步骤(3)焙烧好的矿石和球在床面端部由刮板卸料,排入水冷装置,经水冷却后,搬出机搬出矿石,并送入磨矿选别工序即可。本发明粉矿磁化还原焙烧的预热、加热和还原等过程均在水平移动-固定床式焙烧装置上全部完成,不但简化了生产工艺过程,降低了投资成本,而且可以避免类似于回转窑等焙烧粉矿的结圈问题。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种干式磁重分选机。包括外筒和筛选桶，所述筛选桶上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。此外捕捉磁系的磁块沿筛选桶下缘排布，捕捉磁系高效的收集剩余铁矿粉，提升了整体设备的选矿效率，仅使用一台设备便可达到选矿效果，设备能耗降低，生产效率提升。
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本实用新型涉及一种干选高压辊磨系统，其特征在于：储矿仓的底部出口通过一号皮带运输机连接多层直线筛，多层直线筛筛下细粒矿出口通过五号皮带运输机输送至干选选别系统；多层直线筛筛上粗粒出口通过二号皮带运输机连接高压辊磨机上端进料口，高压辊磨机底部出料口通过三号皮带运输机连接打散机的上端给料口，打散机的下端出料口连接四号皮带运输机，四号皮带运输机卸料端连接储矿仓的顶部。系统设计合理，进入干选系统的矿石经过多层直线筛筛分，粗粒进入干选选别系统，粗粒进入高压辊磨机细碎，细碎后的矿石经过打散机打散后返回到多层筛直线筛二次筛分，有效的保证了干选选别粒度的要求，提高回收率。
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一种在硫化镍矿冶炼镍渣中利用动筛跳汰机(重选法)回收硫化镍的方法。其特征在于(1)物料分选的实现是通过该镍渣中硅酸盐矿物与含镍硫化物矿物之间有明显的粒级分布规律和比重差异等特性来分离的；(2)镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m3,含镍硫化物矿物的比重3.8‑5.5t/m3，(3)给入动筛跳汰机的物料粒度为‑40mm(‑40mm≥80％)，(4)矿物分选采用的重选方法为动筛跳汰机选别方法，(5)所述动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。本发明是一种镍渣中回收硫化镍的方法，就是根据该镍渣中目的矿物和其它矿物比重差异的特性，提供一种工艺简单、短流程、低成本和高效率的分离流程，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。
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本实用新型公开了一种地下矿山排水硐室排水孔进水口结构，包括依次相连的沉淀池和蓄水池，沉淀池地面倾斜，沉淀池地面与蓄水池地面相连的一端的高度位置低于沉淀池远离蓄水池一端的地面的高度位置，沿远离蓄水池的方向、沉淀池的地面上并排设置有内挡墙和外挡墙；蓄水池的地面上设有倒置的台形的排水漏斗，排水漏斗底面上钻有排水孔，排水漏斗内放置有网筛。该排水孔进水口结构中既增加了沉淀后的污水的储存能力，又对污水中的泥沙进行了沉淀，避免污水在排污硐室内乱流，方便无轨设备进出沉淀池，对沉淀池中的泥沙进行清理，避免了人工清理的不便，节约了劳动力和劳动成本，延长排水钻孔的使用寿命。
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本实用新型公开了一种球形矿用球磨机，包括箱体，所述箱体为圆柱形设置，所述箱体内设置有第一球体，且第一球体为空心设置，并且第一球体的底部安装有第一过滤网，所述第一球体的底部与第一过滤网相对应的位置固定连接有导料管，所述第一球体内设置有若干个第一钢球，所述第一球体的外壁上套接有环形板，且环形板的左右两侧外壁分别固定连接有第一滑块，并且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑块，所述箱体的左壁安装有电机，所述环形板的顶部固定连接有第一齿条板，所述第一齿条板的顶部安装有第一齿条，且第一齿条与第一齿轮相啮合。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有筛选效率高和使用效率高等特点。
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本实用新型公开了一种用于重晶石矿粉加工的称重包装设备，包括出料机构、称量机构、支撑架、连接件、装包组件、缝包组件和推送组件，储料箱底部的下料通道内设置有第一自动控制阀，称量箱位于下料通道的正下方，称量箱内设置有称重件，称量箱底部的出料口上设置有第二自动控制阀，连接筒侧壁上端和下端的上滑动部和下滑动部分别滑动连接在下料通道和称量箱内，连接筒的侧壁上连接有振动机构，装包组件设置在称量机构的下方，装包组件包括传动机构和位于传动机构上的装料箱，装料箱上套设有包装袋，缝包组件和推动组件分别位于所述传动机构的两侧。本实用新型提供的称重包装设备，可对重晶石粉进行筛选，且能够连续的对重晶石粉进行称量和包装。
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本实用新型公开了一种矿山井下使用的速凝剂自动添加装置，包括料仓、支架、振动器，所述料仓的底部下料口上可活动的安装调整拉板，所述料仓通过支架安装在喷浆机隔筛上方，所述料仓一侧设置振动器，所述支架设置于所述料仓两侧，所述支架包括横杆、固定竖杆，所述横杆一端与所述料仓固定连接，所述横杆另一端与固定竖杆配合连接，所述横杆另一端通过减震弹簧与固定竖杆配合连接。
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本发明公开了一种矿山智能充填系统过程报警方法，该方法是将给灰设备电机运行信号作为给灰量的报警连锁值，将给砂设备电机运行信号作为给砂量的报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机运行信号作为给水回路变量的报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机、给灰设备电机、给砂设备电机三套电机运行状态作为搅拌桶液位报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机、给灰设备、给砂设备三套电机运行状态作为矿浆浓度报警连锁值；根据各个所述报警连锁值以及对应的给灰量、给砂量、给水回路变量、搅拌桶液位进行报警；并且当有设备出现故障时候，直接进行报警。本发明的方法对充填生产过程中产生的过程量报警根据具体情况进行处理，筛查无效报警，使得过程报警更为有效。
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本实用新型公开了一种水溶性凹凸基矿质有机肥的加工装置，该装置包括第一破碎机、第二破碎机、与所述第一破碎机的出料管连通的第一粉碎机、与所述第一粉碎机的出料管连通的第一研磨机、与所述第二破碎机的出料管连通的第二粉碎机、与所述第二粉碎机的出料管连通的第二研磨机、置于所述第一研磨机和第二研磨机下方的过滤筛、置于所述过滤筛下方的搅拌桶、置于所述搅拌桶内的高速搅拌器、置于所述搅拌桶下方的马弗炉、以及置于所述马弗炉下方的成品收集桶。采用本实用新型自动化程度高、加工效果比较好，可以实现大规模生产。
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本实用新型公开了一种凹凸棒石粘土矿物的提纯装置，该装置包括破碎机、与所述破碎机的出料管连通的粉碎机、与所述粉碎机的出料管连通的研磨机、置于所述研磨机下方的过滤筛、置于所述过滤筛下方的蓄料桶、与所述蓄料桶的出料口连通的搅拌桶、与所述搅拌桶进料口连通的六偏磷酸钠定量投入装置、与所述搅拌桶进料口连通的定量加水装置、与所述搅拌桶出料口连通的马弗炉、以及与所述蓄料桶出料口连通的成品收集桶，所述马弗炉的出料口与粉碎机的进料口连通。经过本实用新型提纯后的凹凸棒石粘土的纯度非常高，达到95%以上，可以满足绝大多数应用需求。
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本实用新型提供一种矿物质肥原料研磨装置，包括箱体，箱体内设置有转轴，转轴上设置有第一研磨盘和第二研磨盘，且第二研磨盘位于第一研磨盘下方；第一研磨盘和第二研磨盘之间的箱体内壁上固接有第一研磨体，且第一研磨体顶部形状与第一研磨盘底部形状相吻合，第一研磨体底部形状与第二研磨盘顶部形状相吻合；第二研磨盘下方的箱体内壁上还固接有第二研磨体，该第二研磨体顶部形状与第二研磨盘底部形状相吻合；箱体底部内侧设置有多根第一弹簧，第一弹簧上端放置有筛分板，该筛分板上表面与第二研磨体相抵接；箱体顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆上端铰接有电机安装板，电机安装板上安装有用于驱动转轴转动的电机。
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本实用新型涉及肥料加工技术领域，用于提高对有机肥的加工效率、以及肥料的质量，具体涉及一种高效的水溶性凹凸基矿质有机肥加工装置，包括从上至下依次连接的破碎机、粉碎机、研磨机、筛分结构，筛分结构下方连接有搅拌筒，搅拌筒内连接有温度传感器和湿度传感器，搅拌筒外部连接有用于控制温度传感器和湿度传感器的操作面板，操作面板上连接有显示器；搅拌筒内连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶，搅拌轴和搅拌叶的内部均连接有电加热块，搅拌轴延伸至搅拌筒外部并连接驱动搅拌轴旋转的驱动结构；搅拌筒底部连接有出料管，出料管上连接有控制阀；该装置在对有机肥进行搅拌时即可实现对有机肥的烘干效果，简化了设备的结构，提高了处理效率。
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