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本实用新型公开了一种复合材料生产用物料储罐，涉及复合材料生产技术领域，本实用新型包括主体结构、温度控制结构、散热结构、冷却结构以及减震结构，罐体设有第二通孔，第三传输管一端穿过第二通孔与制冷管另一端连接，第三传输管另一端与散热片一侧表面连接，第二传输管一端与散热片上表面连接，动力泵安装于散热片上表面，若干第一方垫上表面均与罐体下表面焊接。本实用新型为一种复合材料生产用物料储罐通过设置温度传感器配合传感管检测罐体外部环境温度并反馈至控制器，如若温度过高时，控制器控制动力泵为冷却液提供运动动力，通过制冷管与罐体内部原料液物理接触来达到降温的效果，保证罐内温度最适宜保存其内物料。
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本实用新型涉及玻璃钢复合材料制成的充电架,包括立柱、横档、支撑、底脚,其特征在于立柱设置为方管和矩形管结构,横档设置为槽钢及异形槽钢方管结构,支撑为SMC成型的角撑结构,支撑通过不锈钢的螺栓及不锈钢铆钉将支撑与立柱、横档连接组成框架结构,框架结构的底部设置有碗形及柱形底脚,立柱、横档、支撑、底脚采用玻璃钢材质结构。本实用新型的有益效果是,该玻璃钢复合材料制成的充电架,采用玻璃钢复合材料替代钢材或不锈钢,满足电池厂耐酸性的要求,同时节约消耗不可再生资源量,实现经济性与电池质量改善、产量提高、节约能源、防治环境污染的多方面的共赢。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用混料机，涉及复合材料生产领域，本实用新型包括外壳、传输机构、减震机构以及混料机构，传输辊另一端与传输壳体内部一侧表面旋转配合，辅动辊两端分别与传输壳体内部两侧表面旋转配合，若干减震弹簧一端均与搅拌壳体下表面连接，搅拌壳体下表面设有安装孔，混料电机一端与底板上表面连接，混料电机一端设有驱动轴，混料杆一端穿过安装孔与驱动轴连接。本实用新型为一种复合材料生产用混料机通过设置传输电机带动传输辊以及辅动辊旋转，传输辊以及辅动辊的带动传输皮带旋转，传输皮带带动料斗往复提升物料，使设备可以自动化地不停传输物料。
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本实用新型公开了一种再生碳纤维复合材料海底管道保护壳，为半圆筒形状，由外到内依次包括外层防腐层、中层缓冲层和内层抗压层，所述的外层防腐层、中层缓冲层和内层抗压层均同轴线设置；所述的中层缓冲层内设置有加强网板，所述的加强网板与中层缓冲层同轴线，并位于中层缓冲层内。本实用新型提供的再生碳纤维复合材料海底管道保护壳，具有耐腐蚀、重量轻、易成型、可回收再利用等优点，很好的为内部管道和外部防护层提供强度支撑。本实用新型采用再生碳纤维，成本低，并且有利于解决碳纤维复合材料固废对环境的污染问题。
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本实用新型涉及一种高承载复合材料地沟盖板，包括一由复合材料整体拉挤成型的凸字形本体，在所述凸字形本体的中间均匀分布有若干个沿凸字形本体厚度方向延伸的大孔，在所述凸字形本体两侧相互搭接的凸边上对称设置有沿凸字形本体宽度方向延伸的小孔。本实用新型的优点在于：本实用新型采用独特设计的大型复合材料多孔板材作为地沟盖板，盖板两侧设置相互搭接的凸边，便于安装，同时可以单块分开检修，可适用于车辆通行区域要求高承载的情况。
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本实用新型公开了一种耐用耐划伤餐桌用复合材料结构，包括第一防划层、第一装饰层、第一连接层、第一密封层、第二连接层、复合材料层、第三连接层、第二密封层、第四连接层、第二装饰层、第二防划层、竖向划槽和横向划槽。第一防划层和第二防划层均为透明橡胶材料层，使该结构在使用过程中不易出现划痕，同时可显示内侧的装饰层，竖向划槽和横向划槽之间互呈九十度夹角，且竖向划槽和横向划槽均呈内凹式设置，防止在进行剪裁时无法准确定位从而导致偏差，以确保裁切的精准度，复合材料层为采用PTFE、POM、PPS以及PPOB等耐高温材料制成的复合层，使该结构具有耐高温特性，进而可在用于餐桌上时，不会被高温餐具等物品轻易烫坏。
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本发明提供一种托辊用石墨烯改性高密度聚乙烯复合材料，所述复合材料由以下重量份数的各组分制备而成：混合高密度聚乙烯40‑60份，石墨烯0.5份，无碱玻璃纤维20‑40份，耐磨剂3‑10份，滑石粉5‑20份，胶黏剂3‑5份，接枝剂2‑5份，抗氧剂0.1‑0.5份，抗紫外剂0.1‑0.5份，硅烷偶联剂0.1‑0.5份；合计100份。本发明还提供其制备方法。对本发明制备得到的高密度聚乙烯复合材料进行性能检测，满足制作托辊制品的基本要求。
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本发明公开了一种橡胶软木复合材料的制作方法，包括以下步骤：a、按重量份称取各原料：氯化聚乙烯、丁苯橡胶、软木、助剂、固体助剂、稳定剂和硫化剂；b、将上述氯化聚乙烯、丁苯橡胶、助剂、固体助剂和稳定剂放到密炼机中，密炼温度为100-120℃，密炼时，温度上升到130-140℃时，加入软木进行合成密炼，把密炼好的物料取出，平铺在料板上，静置8-12小时，将料板上的物料放入油压机中进行硫化，加入硫化剂，取出材料放置冷却；c、将上述材料冷却后进行削皮、刨料，制得橡胶软木复合材料。本发明的优点是：氯化聚乙烯和丁苯橡胶密炼，然后再加入软木进行合成密炼，制成的橡胶软木复合材料，重量轻，弹性好，适用于运动鞋底，穿着舒适。
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本实用新型涉及防寒纺织材料技术领域，公开了一种具有夹层结构的防寒纺织复合材料，包括：第一防寒层，所述第一防寒层的外壁涂覆有疏水层，所述第一防寒层内粘接有第一粘布层，所述第一粘布层的内侧表面铺设有第二防寒层，所述第二防寒层的内侧表面连接有第二粘布层，所述第二粘布层的内侧表面铺设有第三防寒层，所述第三防寒层的内侧表面粘接有第三粘布层。该具有夹层结构的防寒纺织复合材料设置有金属涂膜织物材质的羽毛胶囊，羽毛胶囊之间通过连接口处进行缝合连接，并通过热熔胶条进行热熔密封，使该复合材料通过填充羽毛提高防寒性能的同时，在受到冲击时还可以通过挣开热熔胶条导通气体防止衣料膨胀破开，提高衣料的耐用性。
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本发明提供了一种活性碳纤维‑四氧化三铁复合材料及其制备方法，将黏胶毡置于磷酸溶液中浸渍预设时间，取出烘干后，置于充满惰性气体的马弗炉中进行第一次碳化，获得黏胶基活性碳纤维毡；将所述黏胶基活性碳纤维毡浸渍于恒温水浴锅的氯化铁溶液中；取出烘干后，再置于葡萄糖溶液中，取出后烘干，获得含铁活性碳纤维毡；将所述含铁活性碳纤维毡置于充满惰性气体的马弗炉中进行第二次碳化，获得活性碳纤维‑四氧化三铁复合材料。具有以下有益效果：第一，实验条件简单，所用原材料便宜；第二活性碳纤维成品率高；第三，原位还原的方法将四氧化三铁负载在活性碳纤维毡上，结合牢度较高，复合材料质量较轻，并具有宽频的吸波效果。
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本发明涉及一种可降解镁‑铁复合材料的电阻‑超声波增材制造方法，通过电阻‑超声波增材制造系统实现，其具体步骤如下：将第一层铁箔放置在支撑底座上，将镁箔放在铁箔上；使超声电阻工具头压在镁箔上，使镁箔、铁箔充分靠近或接触；给超声电阻工具头通电并施加一定压力，使其输出超声振动并传导电流；通过超声电阻工具头在XY平面内的移动完成指定区域的连接；根据所需比例选取下一层材料，多次重复后得到可降解层状镁‑铁复合材料。本发明可以降低对超声波功率的要求，而且增材后的材料具有较好的力学性能，本发明制得的复合材料植入物可以通过改变镁‑铁之间的比例控制在人体内的降解时间，无需二次手术取出。
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本发明公开了一种自粘型无卤阻燃环氧预浸料复合材料及其制备方法，该复合材料是由预浸料用环氧树脂基体加工成的胶膜与用热熔法复合成的复合材料；预浸料用环氧树脂基体由A组份与B组份组成；A组份包括：20～50质量份双酚A型环氧树脂、5～10质量份多官能团环氧树脂、10～30质量份含磷环氧树脂和8～25质量份橡胶类增韧剂；B组份包括：10～30质量份双酚A型环氧树脂、3～10质量份固化剂、3～10质量份固化促进剂、20～50质量份复合阻燃剂。该材料粘性适中，有良好的自粘性、韧性、抗疲劳性和铺覆工艺性能，可与蜂窝和泡沫结构芯材自粘；有优异的阻燃效果，还能避免含卤素环氧树脂的使用造成的毒气释放的缺点。
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本实用新型公开了一种用于集装箱的复合材料地板中梁和集装箱。复合材料地板中梁包括增强部分和基体材料，并由基体材料浸润增强部分而得到，增强部分包括第一表面材料层、第二表面材料层和纤维堆叠层。第一表面材料层位于增强部分的顶部。第二表面材料层位于增强部分的底部。纤维堆叠层设置于第一表面材料层和第二表面材料层之间，纤维堆叠层包括沿厚度方向堆叠的第一连续纤维长丝层和第二连续纤维长丝层，其中第一连续纤维长丝层和第二连续纤维长丝层中的连续纤维长丝交叉排布。根据本实用新型的复合材料地板中梁，具有重量轻、耐腐蚀性高，使用寿命长，抗屈服能力强，回弹性好，结构强度高、无需保养维护等优点。
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本实用新型涉及一种组合式复合材料电缆支架，包括立柱，该立柱为一垂直设置的槽型玻璃纤维板，该立柱沿垂直方向分布有若干组托臂安装孔，该托臂安装孔为一倒凸型通孔，所述立柱的槽底中心设置有沿垂直方向延伸的加强筋A。本实用新型的优点在于：本实用新型复合材料电缆支架采用组合式，由立柱与托臂组成，结构简单，通过倒凹形安装孔与安装钩配合使用，安装方便，拆卸方便，组合式复合材料支架的刚性比美国生产的纤维增强尼龙支架增加一倍，即使在长期负载下也不变形，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属电缆支架那样往下倾斜。
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本发明公开了一种用作电子封装材料的金刚石‑铝复合材料。该金刚石‑铝复合材料，由纳米金刚石粉、纳米铝粉和聚丙烯酸酯经反复熔融和冷却制成，熔融和冷却6个循环。所述纳米金刚石粉、纳米铝粉和聚丙烯酸酯的重量份之比为9:14:28。本发明提供的金刚石‑铝复合材料具有优异的导热性能，可以用作制备电子封装材料。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强聚丙烯‑尼龙复合材料，包含以下按重量份数计的组分：聚丙烯40‑60份，尼龙20‑50份，玻璃纤维5‑40份，相容剂2‑10份，偶联剂1‑4份，抗氧剂0.5‑2份，助剂0.1‑1.2份。本发明还公开了一种玻璃纤维增强聚丙烯‑尼龙复合材料制备方法。本发明的玻璃纤维能够均匀分散在熔融的混合料中，有效保证了玻璃纤维的长度不被破坏，制备方法简单，操作安全，制备出的复合材料力学性能好、抗冲击强度高，具有良好的耐热变形温度、耐蠕变性和尺寸稳定性。
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本发明公开了一种阻燃抗老化建筑用复合材料聚丙烯，按重量组份包括：共聚级PP树脂：80-85份，阻燃剂：20-25份，防紫外线剂：1-3份，抗氧剂：0.4-0.5份，偶联剂：1.5-2份，其制备方法包括以下步骤：按重量份数称取共聚级PP树脂、阻燃剂、防紫外线剂、抗氧剂、偶联剂，并投入高速混料机混合，得到造粒用原料；将造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，得到阻燃抗老化建筑用复合材料聚丙烯。本发明提供的制备方法得到的阻燃抗老化建筑用聚丙烯复合材料经过测试具有如下的性能指数：拉伸强度大于25Mpa，悬臂梁缺口冲击强度大于65kj/㎡,熔融指数大于6.5，阻燃性达到V-0（ul-94），抗老化性能达75%以上。
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本发明公开了一种可用于3D打印的抗静电ABS复合材料及其制备方法。该复合材料采用（苯乙烯‑丁二烯‑丙烯腈）三元共聚物ABS树脂为基本材料，通过添加阻燃剂、抗静电剂、润滑剂、抗氧剂和加工流变助剂，经双螺杆挤出机熔融共混制备其复合材料，然后通过单螺杆挤出机制备用于3D打印的线径为3.0mm的线材。该材料具有阻燃佳（V‑0级）、抗静电优（体积电阻率1.8*108～2.0*1010Ω•cm）、拉伸强度高（≥37.5 MPa）、加工流动性好（熔融指数≥15.9g/10min）等特点，是用于3D打印的理想阻燃抗静电材料。
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本发明公开了一种新型高导热纳米复合材料，由以下重量百分比的原料及其配比制成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70-75%；环氧树脂10-15%；高分子增韧剂0.1-0.5%；纳米二氧化硅2-5%；溶剂1-3%；竹炭纤维5-10%；余量为填料。本发明的优点是：该种新型高导热纳米复合材料具有导热效果好，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，竹炭纤维是一种天然的材料，环保效果好，两者之间相互结合，稳定效果高，纳米二氧化硅具有比表面积大，表面吸附力强，化学纯度高、分散性能好等方面特性，与各原料之间结合，制成的新型高导热纳米复合材料达到了最优的效果。
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本发明公开了一种测量平纹机织复合材料界面性能的方法，包括三个模块：(1)样件制备及测试；(2)复合材料多尺度力学模型的建立；(3)界面性能拟合计算。本发明的测试方法只需要常用的拉伸试验机和常规制备的宏观尺度的复合材料，无需昂贵的特制实验设备，无需制作精细的样件，且实验结果具有良好的稳定性，只需要几组试验即可获得一致稳定的试验曲线，解决了已有界面测试技术，操作复杂、设备昂贵、测试结果离散性过大的问题。
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本发明公开了一种电机碳刷用复合材料及其制备方法。该复合材料由改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料组成，改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料的重量比为20‑32:12‑18:5‑14:2‑9；所述改性二氧化钨包括以下按重量份数计的组分：二氧化钨5‑8份、多巴胺溶液18‑24份、泡沫铜2‑8份和钢纤维1‑3份。与现有技术相比，本发明一种电机碳刷用复合材料及其制备方法，对二氧化钨进行改性处理，减少了二氧化钨的用量，降低了碳刷用料的成本；改性处理后的二氧化钨负载了钢纤维和碳纤维，提高了二氧化钨的耐磨性，减少了重量，用改性后的二氧化钨制备碳刷提高了耐磨系数，延长了使用寿命。
本发明涉及一种改性MgO‑ZnO纳米复合材料的制备方法及其应用方法，包括MgO‑ZnO纳米粒子的合成、改性方法和加入该MgO‑ZnO纳米复合材料硫化橡胶的制备方法。本发明的优点在于：本发明改性MgO‑ZnO纳米复合材料的制备方法合成的MgO‑ZnO纳米粒子经过表面改性后分散良好，且粒径分布极小；粒子中同时含有氧化锌和氧化镁，而且两种成分比例可调，可以有效调整其硫化促进效率和防焦性能；表面改性后，粒子与橡胶的相容性得到提高，有利于混炼分散，提高混炼胶的表面光滑度；另外，本发明具有工艺简单，操作性强、产品性能稳定，三废少和适合工业化生产的特点。
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本发明公开了一种长纤维增强ABS复合材料及其制备方法，所述长纤维增强ABS复合材料包括按质量份配比的如下组分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)50-60份，高胶粉3-7份，苯乙烯和顺丁烯二酸酐无规共聚物(SMA)4-8份，硅烷偶联剂0.1-0.3份，抗氧剂0.3-0.5份，无碱玻璃纤维30-40份，所述制备方法是将上述原材料进行烘干、搅拌、混合熔解挤出、包装成品。本发明所述的材料相比现有的ABS复合材料有更强的耐热性、强度、刚性以及抗冲性能，玻璃纤维分布均匀，同时也是一款很好的阻燃材料。
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本发明公开了一种石墨烯协同阻燃ABS/SBS复合材料及其制备方法。该复合材料采用ABS树脂为基本材料，通过添加增韧剂、增容剂、阻燃剂、协同阻燃剂、分散剂、润滑剂及抗氧剂，经高速混合机充分混合后，再通过双螺杆熔融挤出造粒而制得。本发明通过添加SBS弹性体材料为增韧剂，改善了ABS材料的韧性和耐低温性能；通过添加阻燃协同剂石墨烯，与聚磷酸盐类阻燃剂形成阻燃复合体系，提高了阻燃效率，同时有效改善或保持了ABS材料的拉伸强度和韧性。本发明制备的阻燃ABS/SBS复合材料，具有阻燃好、无析出、韧性高和耐低温等特点。
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本发明公开了一种快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备及生产方法，其中快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备包括在辊筒的缠绕阶段实时对所述辊筒的辊身进行光照固化的可移动UV固化灯和加热装置，所述UV固化灯的光源距离可调节且可与缠绕设备同步运行。本发明的快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备及生产方法通过采用光固化技术，在缠绕阶段实时对辊身进行光照固化，能够减少生产工序，提高生产效率，降低能耗，提高效益。
本发明提供了一种二氧化硅包覆钛酸铜钙纳米纤维的聚合物基介电复合材料的制备方法。该方法通过静电纺丝技术制备钛酸铜钙纳米纤维，利用正硅酸四乙酯在碱性溶液中水解的特性，在钛酸铜钙纳米纤维上均匀包覆一层二氧化硅，用溶液分散法或熔融共混法将填料均匀分散于聚合物基体中，然后制成复合薄膜。本发明提供的制备方法，通过在无机陶瓷填料上包覆二氧化硅绝缘层，从而在保存其高介电性能的同时，降低复合材料的介电损耗，提高其击穿强度。基于其优良的介电性能，该复合材料可以作为电介质层，应用于高能量密度电介质电容器。
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本发明公开了一种增强复合材料浴缸的生产工艺，包括以下步骤：模具准备→喷射胶衣及内模树脂→手糊灌料→切边整形→研磨抛光。本发明改变了传统亚克力材质的浴缸，采用一种新型的增强复合材料，亚克力材质有一定的脆性，运输过程容易造成损坏，而且亚克力保温性能较差，而本发明采用复合材料，物理性能较好，而且保温性能良好。
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本实用新型涉及材料脱水技术领域，且公开了纤维及复合材料制备用脱水设备，包括机体，进料漏斗，所述机体的正上方中间固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的另一端的左右两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板的正下方固定连接有加热板，所述加热板的正下方设置有脱水室，所述脱水室的正中间设置有旋转杆。该纤维及复合材料制备用脱水设备，通过将纤维及复合材料放入进料漏斗，再通过进料漏斗将材料进入到脱水室内，通过加热板对脱水室内进行加热对材料进行脱水，通过旋转杆旋转带动搅拌钩对材料进行搅拌，可以均匀和全方位的对材料进行烘干脱水，提高了设备的脱水效率。
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本发明涉及一种聚酯复合材料及其制备方法和应用。聚酯复合材料以具有硅单元的聚酯嵌段共聚物为原料制得；还包括无机纤维和添加剂。所述聚酯复合材料具有较高的强度、优异的耐水解性能、耐低温性能和耐插拔能力，适合于高温高湿的环境中的应用，为汽车的连接器、接插头等部件的选材提供了新的更好的选择。
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