本发明提供了一种硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置,是将矿山上选好的含硫铁矿型石英岩矿石清洗后破碎、湿法制砂,将制好的砂浆经磁选后筛分,收集24~120目砂浆再进行精洗、重力分选、磁选后脱水,脱水后的砂子送入酸洗提纯装置,加入混合酸液进行循环酸洗,同时对混合酸液加热至75~90℃后,保温循环酸洗3~4小时,脱除酸液,砂子用清水洗涤至pH=7后脱水,即得低铁石英砂;本发明工艺先进、装置设计科学合理、操作方便、自动化程度高、生产量大、产品质量稳定、生产成本低,实现了低铁石英砂的规模化大生产,达到了科学、合理地开发和利用含硫铁矿型石英岩矿物资源来提升企业的经济效益和社会效益。
一种低品位大鳞片石墨矿综合利用方法,涉及石墨矿综合利用领域。该低品位大鳞片石墨矿综合利用方法是将大鳞片石墨原矿破碎、粗磨、分级,在磨矿过程中添加捕收剂煤油和起泡剂松醇油,并将分级的返砂进入洗砂流程得到粗砂产品,洗砂流程中的洗砂液则进入浮选流程参与浮选过程,浮选过程包括一次粗选、五次再磨六次精选、一次扫选和二次扫选过程。本申请提供的低品位大鳞片石墨矿综合利用方法能够有效地对大鳞片石墨矿进行预富集,增大磨机的处理量,减少选矿成本,将固定碳含量2~4%的低品位大鳞片石墨原矿提纯得到固定碳含量92~95%的石墨精矿,且石墨精矿回收率可达到90~95%,精矿中粒度+0.15mm含量达到20~30%。
本发明具体涉及一种微细粒级卧式磨矿设备。其技术方案是:该磨矿机由研磨室和传动机构组成;研磨室的筒体安装中心线为水平,筒体内的水平长度为筒体内圆直径的1.5~2.5倍,筒体的内表面均衬有耐磨材料,筒体内填充有研磨介质[18];与筒体中心线重合的主轴[6]上垂直地装有5~8个搅拌叶轮[8],筒体左端的正下方设置有排矿装置,筒体右端的正上方设置有给矿口[7];主轴[6]的左端装在轴瓦[13]中,轴瓦[13]固定在筒体的左端盖[12]中心处,主轴[6]的右端穿过轴承[2]经联轴节[1]与电机联接;副叶轮[5]安装在筒体右侧的主轴[6]上。本装置的矿浆在高速运动的研磨介质碰撞、研磨作用下被粉碎,具有启动简单、介质能量密度大和磨矿效率高的特点。
本发明涉及一种处理钒钛磁铁矿综合利用的工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)钒钛磁铁矿原矿经破碎、抛尾、细磨、弱磁选、强磁选、摇床分选后得到钛精矿和高钒铁精矿;(2)高钒铁精粉配入粘结剂混匀造球、干燥后,与煤粉或焦粉混匀,经布料,在煤基竖炉内进行使V不被还原的控制性还原得到海绵铁,煤粉等还原剂用量占高钒铁精粉重量的30%~70%,还原温度850℃~1060℃,还原时间10‑18h,得到海绵铁;(3)得到的海绵铁在弱还原性气氛的中频/工频电炉中,于1050℃內加热0.5‑1.0h后,升温至1500℃以上熔分,钒进入渣中,得到高品级钒渣和高纯铁水。本发明实现钒钛磁铁矿多种有价元素的有效分离和高附加值利用。
本发明提供一种湿磨矿渣细化增强剂粉体混合物,总质量为100份,具备制备步骤如下:将20‑40份电石和10‑20份油脂按比例配置好,粉磨控制细度为200目95%过筛,记为组分A;将20‑45份石膏类原料和10‑25份甲酸钙按比例配置好,粉磨控制细度为1000目95%过筛,记为组分B;将组分A和组分B混合粉磨,出料即得湿磨矿渣细化增强剂。本发明制备的湿磨矿渣细化增强剂在湿磨粉磨中产生强电解液,使几十微米的矿粉进一步碎化,以降低粉磨能耗;油脂在此碱性环境下水解释放的高级脂肪酸和甘油可有效抑制二次水化反应,并降低粘度;石膏类原料和甲酸钙可缓解甘油带来的缓凝效应,并提高矿渣强度。
本发明公开了一种压滤尾矿辅助粉体材料及其混凝土制备方法,由如下重量份的组分组成:水泥180‑400重量份,掺合料0‑250重量份,压滤尾矿辅助粉体材料25‑190重量份,解聚分散剂0.3‑1.9重量份,机制砂600‑950重量份,碎石900‑1200重量份,水110‑185重量份,外加剂2‑10重量份。本发明将水洗法生产骨料过程中产生的压滤尾料应用于机制砂混凝土中,作为辅助胶凝材料和补充机制砂细微颗粒,有效解决了矿山压滤尾矿处置问题,而且产生了较高的经济效益。
本发明公开了一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法,滤芯配方由以下材料按不同比例配置:活化沸石粉料20‑50份,活化锶矿石粉料5‑30份,活化麦饭石粉料10‑30份,活性炭粉料200‑300份,低分子聚乙烯胶粉20‑50份,以上配方配置的矿化滤芯在过纯水时可以稳定持久地释放锶元素。本发明还提供了此滤芯的制备方法,由以下步骤组成:用纯水清洗天然矿石;对天然矿石进行破碎和筛分处理得到矿石粉料;对矿石粉料进行活化处理,得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料和活化麦饭石粉料;将以上物料按比例混合,通过炭棒挤出机挤出成型,即可制得本发明所述的矿化滤芯。本发明所制得的的矿化滤芯矿化效果稳定,生产成本低,效率高。
本发明提出了绿松石矿石的优化处理方法,具体步骤为:(1)人工去除绿松石矿石上的杂质;(2)把绿松石矿石在95?110℃温度下烘烤;冷却到常温;(3)把绿松石矿石放入环氧树脂型宝石浸胶中浸泡2?4天;(4)把浸胶后的绿松石矿石拿出,用碎木屑均匀洒在的绿松石矿石表面,立即用塑料薄膜密封;(5)把塑料薄膜密封后的绿松石矿石在100?115℃温度下烘烤;冷却到常温,拆掉塑料薄膜,得到优化后的绿松石矿石。本发明在浸胶前对绿松石矿石烘烤,提高胶水吸附率;并且,在浸胶后提高烘烤温度,保证浸胶的固化效果更好,能长时间长后保证固化的胶不剥离,长时间保持绿松石矿石的色泽和形态,有利于绿松石矿石的后续加工。
本发明公开一种利用硫铁矿烧渣制备磷酸铁的方法,包括以下步骤:将硫铁矿烧渣清洗、干燥后粉碎,形成硫铁矿烧渣粉料;向硫铁矿烧渣粉料中加入硫酸溶液后搅拌,形成混合料;将混合料加热至80~120℃水热反应6~12h,然后使固液分离并收集反应液;向反应液中加入磷酸盐后搅拌,然后调节反应液的温度至60~90℃、pH值至1.8~2.0,继续搅拌后静置,获得生成有固体产物的混合物;对混合物进行纯化后分离出其中的固体产物,固体产物经过洗涤、干燥以及煅烧后,获得磷酸铁产品。本发明提供的利用硫铁矿烧渣制备磷酸铁的方法,工艺简单、条件温和,不仅能消除硫铁矿渣对环境的巨大危害,还能得到高附加值的磷酸铁,对于促进硫铁矿渣资源化利用有重要意义。
本发明涉及一种低品位钒钛磁铁矿的预富集方法。其技术方案是:将低品位钒钛磁铁矿原矿破碎至粒径≤3mm,在磁场强度为0.6~1.2T的条件下进行一段强磁选,获得一段强磁选精矿和尾矿;再将所述一段强磁选精矿磨至粒径小于0.074mm占50~80wt%,获得磨矿产品;将所述磨矿产品在磁场强度为0.08~0.20T的条件下进行一段弱磁选,获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿;然后将所述弱磁选尾矿进行溜槽分选,获得重选精矿和尾矿;将所述重选精矿在磁场强度为0.4~0.8T的条件下进行二段强磁选,获得二段磁选精矿和尾矿。本发明具有减少矿石处理量显著、富集比高和成本低的特点。
本发明涉及一种促进弱磁性氧化铁矿磁化还原的方法,包括有以下步骤:(1)将物料弱磁性氧化铁矿石进行粉碎;(2)加入占弱磁性氧化铁矿石质量5%~10%的水分;(3)根据弱磁性氧化铁矿石的含铁品位,再加入占弱磁性氧化铁矿石质量3%~20%的废铁物料作为还原剂,同时根据需要加入占弱磁性氧化铁矿石质量0~15%的碳还原剂;(4)将上述物料置于还原焙烧炉中,进行焙烧,使弱磁性氧化铁矿转变成强磁性磁铁矿。本发明的有益效果在于:(1)可以提高磁化还原反应的传质效率,降低还原反应所需的温度。(2)可以阻止弱磁性铁硅铝酸盐矿物的形成,避免铁矿物与硅铝酸盐杂质矿物相互烧结。(3)可以减少还原剂的消耗,过程更清洁。
本发明公开了一种钙钛矿单晶的制备方法,包括取第一卤化物和第二卤化物混合,并用极性溶剂搅拌溶解,制得钙钛矿溶液,第一卤化物、第二卤化物和极性溶剂的质量比要求使钙钛矿溶液过饱和;将钙钛矿溶液进行过滤处理;将所述进行过滤处理的钙钛矿溶液置于疏水容器中,加热析出钙钛矿单晶。本发明中选择疏水材料作为钙钛矿单晶的生长容器,由于疏水容器壁的疏水性,疏水容器壁上生成的晶核数急剧减少,长出的单晶数量相对减少,单位时间内长出的晶体更大,碎晶的数量减少,溶液利用率得到提升,晶体质量显著提高。
本发明公开了一种矿物基储热微球及其制备方法。制备方法包括以下工艺步骤:S1:将原矿进行破碎处理,得到100~400目的矿粉;S2:将矿粉与相变材料在一定温度下进行预搅拌;S3:将一定质量的矿粉再次加入到步骤S2的混合物中混合均匀,并在真空条件和一定温度下,搅拌造粒得到矿物基储热微球;S4:造粒结束后,停止搅拌,在负压条件下继续保持一段时间,使相变材料充分进入到矿物基体中。本发明通过改变制备过程的工艺参数,可对矿物基储热微球大小进行调控,得到的矿物储热微球具有良好的储热性能。
本实用新型公开了一种回收硫磺渣与硫铁矿制酸装置,属于磷肥生产技术领域。包括硫磺制酸系统、硫铁矿制酸系统和粉碎结构,所述硫磺制酸系统的熔硫工段的过滤结构、所述粉碎结构和硫铁矿制酸系统的沸腾炉通过传送带依次连接。该装置具有如下优点:1、混合料非常容易破碎,且不存在着火的危险。2、最大化地利用了硫磺渣,且不会对后序工艺造成影响。3、解决了沸腾炉结疤的问题,并且是在硫含量比较高的情况不出现结疤问题(正常情况下在该硫含量下非常容易出现结疤问题,在高含硫量的硫晶砂单独使用时会产生结疤问题)。
本发明公开了一种再生矿物掺合料及其应用,本发明的再生矿物掺合料采用如下方法制备得到:(1)从建筑垃圾和生活垃圾中收集废弃玻璃,除去废弃玻璃中的杂物;(2)利用破碎设备破碎除去杂物后的废弃玻璃,得到粒径不大于5mm的废弃玻璃颗粒;(3)利用粉磨设备粉磨废弃玻璃颗粒,得到勃氏比表面积大于600m2/kg的磨细玻璃粉,即为再生矿物掺合料。本发明再生矿物掺合料可用于混凝土中替代部分水泥。将本发明再生矿物掺合料用于制备混凝土,可制备不同强度等级的混凝土,并使混凝土拌合物坍落度提高6%-18%,氯离子扩散系数最大降幅达10%-15%,且不会引发碱-骨料反应膨胀破坏。
本实用新型涉及矿物材料加工技术领域,且公开了一种精细矿物材料生产用打磨设备,包括支撑架,所述支撑架的顶端安装有工作台,所述工作台顶端的右侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴安装有驱动轴,所述驱动轴的一端安装有打磨块,所述工作台顶端的左侧安装有调节机构,所述调节机构的顶端安装有活动座。本实用新型通过负压风机的作用,能够使负压管和密封架的内部形成负压气流,通过第一漏孔和第二漏孔的作用,能够将工作台上的粉尘和碎屑吸入到密封架的内部,在碎屑和粉尘经过收集盒内部时,通过过滤板的作用,能够对碎屑和粉尘进行阻挡,从而能够对粉尘和碎屑进行收集,保证了工作台上的粉尘不会出现扬起的情况。
本发明属于有色金属资源回收利用技术,是一种提铜降硅的选矿工艺,原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿,得到合格的原矿矿浆,原矿矿浆经过浮选机粗扫选后,得到粗选精矿和扫选尾矿,扫选尾矿送入尾矿充填系统,粗选精矿进入球磨机再磨,得到合格的粗选精矿矿浆,粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选,得到浮选铜精矿;本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施,形成“提铜降硅”新技术工艺,该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。
一种提高超厚料层烧结矿层结构分布均匀程度的方法:先将含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料混合;将破碎后的燃料装入燃料仓;分别将混匀矿料装入混匀矿仓;在输料皮带上自下而上的料层依次为:混匀矿料层、含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料的混合料层、生石灰层、燃料层、石灰石层、返矿料层;经常规制粒后常规烧结;对烧结料层结构的均匀性进行分层检测。本发明在保证烧结料层厚度在850~1000mm下,使烧结矿层结构中CaO及FeO的分布均匀程度均由现有的极差不低于1.45%降低至不高于1.1%,从而大大提高了烧结矿层结构分布均匀程度。
本发明涉及一种利用煤矸石修复矿区地质灾害区域生态的修复方法,该矿区地质灾害区域生态的修复方法采用如下矿区地质修复摊铺装置,该矿区地质修复摊铺装置包括安装板、电动滑块、摊铺架、定位弹簧、支撑架和导向机构;采用上述矿区地质修复摊铺装置对矿区地质灾害区域生态的修复方法,包括以下步骤:S1、煤矸石破碎;S2、矿区道路地基处理;S3、安装板锁定;S4、煤矸石均匀洒落;S5、煤矸石滚压。本发明可以解决现有针对煤矸石进行摊铺时存在的:煤矸石无法全面的卸载在路基上,后期对煤矸石的摊平处理较为繁琐、采用挖掘机对煤矸石进行摊平的效率较低,且煤矸石的摊平平整度较差,从而造成后期煤矸石路面凹凸不平等问题。
本发明属于稀土提取工艺领域,更具体地,涉及一种低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。包括如下步骤:将低品位细粒级沉积型稀土矿原矿进行破碎并磨矿后,直接与焙烧药剂混匀,得到焙烧原料;将得到的焙烧原料进行焙烧得到焙烧后稀土矿;将焙烧后稀土矿采用水浸提取工艺,得到浸出产品;将得到的浸出产品进行固相‑液相分离,得到最终产品稀土浸出液及浸出渣。本发明针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题,采用化学冶炼法直接进行提取,浸出率可高达70%以上,解决了资源有效利用的问题。
本实用新型涉及一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置,用于对粘滞性矿粉进行分散处理,包括原料仓,设于原料仓上端开口的栅栏,二设置于原料仓内的破碎辊,设于所述原料仓下方的第一传输带,石灰仓,设于所述石灰仓下部的螺旋输送机,以及倾斜设置的第二传输带。本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置与装载机相比,对矿粉进行分散的工作效率高;本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置对矿粉和石灰的混合比例计量更准确,在与石灰混合前对矿粉进行了两次预分散处理,提高矿粉的分散效果;本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置还可以提高工作效率。
本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法,包括如下步骤:将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨,得到粉料;将粉料与硫酸铁溶液混合,得到混合矿浆;将混合矿浆置于球磨机研磨罐中,在球磨条件下进行机械力活化浸出,得到浸出浆;将浸出浆进行固液分离,得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物,无需辅助加热条件,并可将浸出时间缩短至30~120min,且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90%以上;具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。
本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%~25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
本发明属于环境材料制备和水质处理技术领域,具体公开了一种镧铝多元复合矿物除磷材料的制备方法及应用,所述制备方法包括以下步骤:1)将电厂灰与非金属矿物材料混合均匀,在600~900℃下煅烧4~5h,冷却至室温,得到复合矿物材料;2)将复合矿物材料进行研磨、过筛、干燥处理,得到复合矿物粉末;3)将复合矿物粉末与镧铝改性碱液进行混合,得到混合物,然后将混合物依次经过超声、搅拌、过滤、干燥,得到镧铝多元复合矿物除磷材料。本发明将镧铝多元复合矿物除磷材料粉碎后,装入无纺布过滤袋中进行封装、链接,即可得到能够进行回收利用的镧铝多元复合矿物除磷材料。该除磷材料应用于含磷污水中,具有较佳的除磷效果。
本发明涉及一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置,用于对粘滞性矿粉进行分散处理,包括原料仓,设于原料仓上端开口的栅栏,二设置于原料仓内的破碎辊,设于所述原料仓下方的第一传输带,石灰仓,设于所述石灰仓下部的螺旋输送机,以及倾斜设置的第二传输带。另外,本发明还提供了利用上述分散装置对高含水率粘滞性矿粉进行分散的方法。本发明的分散装置与装载机相比,对矿粉进行分散的工作效率高;本发明的分散装置对矿粉和石灰的混合比例计量更准确,在与石灰混合前对矿粉进行了两次预分散处理,提高矿粉的分散效果;本发明的分散装置还可以提高工作效率。
本发明涉及一种煤系高岭土的选矿方法,将煤系高岭土粉碎至700目以上加水配成浓度为20-40%的矿浆,并加入分散剂六偏磷酸钠,搅拌混合均匀,然后进入水力漩流器分级,所得溢流即为分离出来的精矿矿浆。将精矿离心脱水干燥,可得到纯度较高的煤系高岭土矿。本发明采用水力漩流器进行煤系高岭土的分级选矿,可有效去除煤系高岭土中的重矿物,显著降低Fe2O3和TiO2的含量,而且处理量大,特别适于铁、钛杂质矿物含量大的煤系高岭土的选矿提纯。其精矿煅烧产品可用于高档陶瓷、涂料、造纸等领域。
本发明属于磷矿脱镁技术领域,具体涉及一种磷矿脱镁方法及钙镁铝水滑石的制备方法。首先对磷矿进行粉碎和煅烧消化,得到磷矿浆;然后往磷矿浆中加入铵盐进行脱镁反应,得到磷精矿和脱镁液;最后向所述脱镁液中加入铝盐溶液进行共沉淀反应得到钙镁铝水滑石。本发明利用酸式盐铵盐作为隐形酸介质进行磷矿脱镁,极大的降低了磷损失,同时利用脱镁反应产生的脱镁液作为原料生产的钙镁铝水滑石用途广、成本低、附加值高,是一种理想的磷矿脱镁及脱镁液回收利用的方法。
本发明涉及一种基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器及其制备方法。该X‑射线探测器包括空穴传输层、钙钛矿单晶颗粒复合膜、电子传输层、界面修饰层和电极,其中钙钛矿单晶颗粒复合膜为钙钛矿单晶与多醇或聚合物的复合膜,膜厚为30~200μm,钙钛矿单晶为甲胺铅溴盐钙钛矿单晶。其制备为:制备甲胺铅溴盐钙钛矿单晶,粉碎和筛分后均匀分散在多醇类或聚合物溶液中,然后旋涂在空穴传输层或电子传输层上,退火后制得钙钛矿单晶颗粒复合膜;在所得复合膜表面沉积电子传输层或空穴传输层、界面修饰层和电极即得基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器。制备简单,可检测到较低的剂量率,灵敏度高,响应快,电荷传输性能优异。
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