湖北有色金属通用技术理论与应用

球团矿成球用粘结剂及其制备方法 593     

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本发明公开了一种球团矿成球用粘结剂及其制备方法，属于球团矿技术领域。按照重量比，所述粘结剂包含55％～75％的污水处理产生的污泥、1％～20％的电熔镁砂粉、5％～20％的脱硫剂和5％～10％的水玻璃。将污水处理产生的污泥破碎搅拌，再依次加入电熔镁砂粉、脱硫剂、分散剂，最后加入水玻璃后搅拌混匀，即得所述粘结剂。本发明的粘结剂既能利用污泥中有效成分，实现污泥的资源再利用，又能降低球团矿生产成本、提高球团品位。

新型磷矿筛选装置 1014     

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本发明涉及磷矿加工技术领域，具体公开了一种新型磷矿筛选装置，包括箱体和传送机构，所述箱体底部连接有支架，传送机构安装在支架上，箱体顶部和右侧分别开设有通孔和出料口，箱体上铰接有箱门，箱体顶部安装有进料机构、第一水平滑轨和气缸，第一水平滑轨上滑动连接有滑块，气缸的活塞杆与滑块连接，滑块左侧连接有电机，电机的输出轴连接有安装有若干第一破碎齿，箱体内腔顶部安装有内侧安装有若干第二破碎齿的挡料罩，箱体内腔中部和下部分别设有第一筛选机构和第二筛选机构，箱体左侧安装有吸尘器和带阀门的排料管，吸尘器连接有吸尘管，吸尘管一端延伸至箱体内腔并连接有吸尘罩，箱体右侧安装有雾化除尘机构和倾斜设置的第二导料板。

低品位胶磷矿正双反浮选工艺 599     

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本发明涉及一种低品位胶磷矿正双反浮选工艺，包括有以下步骤：1)取高倍半氧化物硅钙质型低品位胶磷矿矿石，经破碎磨矿，进行调浆，然后进入浮选；2)其中，正浮选脱硅，获得正浮选泡沫产品；3)反浮选脱镁；4)反浮选脱铁铝硅酸盐矿物。本发明与现有工艺相比具有以下优点：在磷矿浮选中，采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，采用正双反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量，采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿，成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。

新型尾矿坝防渗处理系统 913     

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本实用新型涉及一种新型尾矿坝防渗处理系统，包括尾矿坝，在所述尾矿坝的上游设置有防渗排渗坡，所述防渗排渗坡由内至外依次由碎石层、防渗膜、及干砌块石层组成，所述尾矿坝由下至上依次由防渗层和砾石层组成，所述防渗排渗坡的防渗膜与所述尾矿坝的防渗层相连接。有益效果是：结构简单，通过防渗层和排水管道的应用，能够及时将尾矿中的水及时排出，有效的防止尾矿对水源的污染。

细粒难选铁矿回转窑磁化焙烧方法 665     

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本发明具体涉及一种细粒难选铁矿回转窑磁化焙烧方法。其技术方案是：以100份质量的细粒难选铁矿和1~3份质量的膨润土为原料，混匀，向所述原料中加入5~10份质量的水，制成粒度为3~10mm的原料小球；将100份质量的粒度为3~10mm的原料小球配加2~5份质量的煤粉，然后置入回转窑中磁化焙烧，磁化焙烧的温度为700~800℃，磁化焙烧的时间为30~90min，得到磁化焙烧后的小球；将所述磁化焙烧后的小球采用水淬方式冷却，得到焙烧磁化矿；将所述焙烧磁化矿进行破碎，磨细，磁选，得铁精矿。所得铁精矿：TFe品位为55.52~63.25%；铁回收率为86.24~90.27%。本发明具有工艺简单、能耗低、生产成本低和能有效预防回转窑结圈的特点。

自动控制矿浆浓度装置 737     

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本实用新型公开了一种自动控制矿浆浓度装置，包括箱体、浮球阀、逆止阀和溢流管，所述浮球阀设置于所述箱体内部，所述逆止阀一端连通于所述箱体外部设置的管道，所述逆止阀另一端设有补给出水管，所述补给出水管连接球磨机，所述溢流管连通于所述箱体底部，所述浮球阀一端设置有补给进水管，所述补给进水管连接于所述箱体一侧面，所述箱体设置有碎矿来水管，且位于所述补给进水管下方。本实用新型能够有效控制给入补加水量，进一步控制磨矿矿浆浓度，结构简单，造价低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨矿效果，提高生产效率。

高效矿物料挤压粉磨机 696     

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本实用新型涉及一种高效矿物料挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔，破碎腔上设有进料口，所述机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴，所述主轴下端连接有转子，所述转子包括上围板和下围板，上围板和下围板平行设置，上围板和下围板间还固定有若干个锤柄，锤柄前端固定有锤头，所述进料口下方的破碎腔内侧面上设有带条形通孔的衬板和底衬板，衬板和锤头间构成破料通道，所述条形通孔通过出料通道与破碎腔下方连接的出料斗相通；所述锤柄的前端弯折，且弯折方向与转子的旋转方向相反，所述锤柄的前端与后端夹角成钝角。相较于传统转子的挤压粉磨机，采用本实用新型的结构生产效率可以提高35%以上。

镁质胶磷矿分选方法 696     

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本发明涉及一种镁质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将镁质胶磷矿破碎，细磨至粒度小于0.074mm占40~95wt%，分级，得到粗粒级矿浆和细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿。将所述粗粒级胶磷矿调节为矿浆，加入十二烷基硫酸钠，进行反浮选粗选作业，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述细粒级胶磷矿和所述中矿合并为混合矿,调节为矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选精选作业，得到精矿Ⅱ和尾矿。将精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的特点。

低品位锰质磷灰岩矿除镁降锰磷正反浮选工艺 746     

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本发明提供一种低品位锰质磷灰岩矿的除镁降锰磷正反浮选工艺，将低品位锰质磷灰岩矿石经破碎、磨矿后的矿浆，在正浮选矿浆槽内加入纯碱调整矿浆pH值后分别加入水玻璃、磷正浮选捕收剂和起泡剂进行混合，充气浮选，泡沫产品为磷粗精矿，磷粗精矿转入精选槽内进行精选，得到泡沫产品为正浮选磷精矿，槽内产品为正浮选尾矿。将正浮选磷精矿在反浮选矿浆搅拌槽内加硫酸、磷酸调整矿浆pH值后加入磷反浮选捕收剂，搅拌调浆，充气浮选，泡沫产品为含镁锰的尾矿，槽内产品为磷精矿。弱碱性介质矿浆中，磷矿物具有良好的可浮性。弱酸性矿浆中，白云石类碳酸盐矿物具有良好的可浮选性，而磷矿物的可浮性差，实现磷矿物与白云石类碳酸盐矿物的有效分选。

低品位胶磷矿反浮选工艺 790     

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本发明公开了一种低品位胶磷矿反浮选工艺，步骤(1)：取低磷高镁低品位胶磷矿原料，进行调浆至质量浓度为30～40％的原矿浆；步骤(2)：将所述原矿浆通过球磨机磨细至磨矿细度按重量计算满足‑200目粒级的质量浓度为60～80％；步骤(3)：将磨碎后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，调整矿浆pH值并加入抑制剂磷酸，搅拌均匀后将矿浆输送至浮选槽中；向浮选槽中加入捕收剂，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿，泡沫产品为脱镁浮选尾矿排出堆放。本发明能够采用低磷高镁低品位胶磷矿进行浮选脱镁作业生产高磷低镁的磷精矿，提高磷资源的使用范围和利用率。

铜矿区污染土壤的生态修复方法 591     

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本发明属于土壤生态修复技术领域，公开了一种铜矿区污染土壤的生态修复方法，清除污染矿区土壤地表面的大块浮石，将待修复的土壤翻整、破碎并晾晒，重复2～3次；向晾晒后的矿区土壤中加入适量城市污泥，稳定20～30天后，再次翻整，并设计排水沟、集水池；在稳定翻整后的矿区土壤上播撒鸭跖草种子或移栽鸭跖草幼苗，实现植被恢复。本发明选用城市污泥作为添加剂，既提高了矿区土壤养分含量，满足了植物生长正常需求，又实现了城市污泥的处理处置；利用超富集植物鸭跖草对改良后的铜矿区污染土壤进行修复，避免了添加污泥造成的双重污染；将城市污泥用于矿区土壤植物修复，以废治废，具有良好的经济环境效益。

钾长石尾矿免烧砖及其制备方法 730     

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本发明属于建筑材料和环保领域，公开了一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法。该免烧砖的组分及其含量为：钾长石尾矿85-90%，化学活化剂0.4-1%，水玻璃8-12%，碱性激活剂0.8-2%。免烧砖的制备方法为：（1）将尾矿中粒度为100目筛上的颗粒作为粗骨料，其余则粉碎至250目筛下作为细骨料；（2）粗骨料和细骨料按质量比混合后，然后加入化学活化剂，室温下放置24小时化学活化；再加入水玻璃和碱性激活剂搅拌混合均匀；（3）模压成型、室温或低温养护后，得到免烧砖成品。本发明实现了减少尾矿污染和尾矿再利用的目的，制备工艺简单，生产成本低，免烧砖的性能达到国家建材行业标准要求。

低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法 815     

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本发明属于资源再生利用技术领域，公开了一种低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法，包括：将低品位锰尾矿水洗、破碎以及球磨至矿粉；将所述矿粉与激发剂混合搅拌均匀；其中，所述激发剂包括：生石灰、水玻璃以及石膏；所述锰尾矿的成分组成中至少包括：二氧化硅、三氧化二铝以及氧化钙。本发明提供的低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法，以固体废弃物为主要原料，利用固体废弃物自身化学性质和激发剂的化学反应原理实现了低品位锰尾矿的资源化利用，具有无二次污染、成本低廉、制备方便的特点，能够大大提升锰尾矿的再生利用率。

利用黄金尾矿制备发泡陶瓷保温板的方法 602     

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本发明涉及一种发泡陶瓷保温板的制备方法。一种利用黄金尾矿制备发泡陶瓷保温板的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)原料破碎；(2)原料配比：按各原料所占重量百分数为：黄金尾矿45～80％，石英5～20％，高岭土5～20％，高温熔剂10～30％，称取金尾矿、石英、高岭土、高温熔剂；按碳化硅粉外加0.2～0.3wt％，称取碳化硅粉；(3)原料混合及坯料制备：混料，得到混合料；再加入水、粘结剂、分散剂，制得含水率在5～6％的坯料，备用；(4)坯体成型；(5)坯体干燥；(6)坯体烧成：经1220～1300℃烧成，烧制时间10～13h，制得发泡陶瓷保温板。该方法黄金尾矿利用率可达80wt％，制备的发泡陶瓷保温板具有孔径尺寸小、质量轻、强度高、闭气孔率高、保温隔热和防火性能好的优点。

含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺 676     

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本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。

自动球团矿抗压强度试验装置 768     

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一种应用于钢铁行业原料矿检测领域的自动球团矿抗压强度试验装置,主要由试样进样器、压力传感器、液压装置、控制装置所组成。它是一种用于测量球团矿破碎压力的全自动高性能压力测试系统,替代了在常规测试中所有的繁琐人工操作,不仅能在线控制自动测试、获取和处理数据,同时对检测结果能进行实时采样和对系统工作能进行全自动控制,能显示每组球团数量、球团抗压强度值、压力平均值、球团直径、球团破碎行程、压力曲线等,并能通过计算机分析和打印相关实验数据。

高强度重矿渣透水混凝土及其制备方法 1033     

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本发明公开一种高强度重矿渣透水混凝土，包括普通硅酸盐水泥195～255份、粗骨料1300～1600份、矿粉75～105份、粉煤灰50～70份、外加剂8.5～25.5份、水90～120份。其中，粗骨料为普通碎石和强化重矿渣，强化重矿渣是使普通重矿渣表面覆盖一层稀的高强砂浆，完成“造壳”强化而成，高强砂浆是另外采用水、普通硅酸盐水泥、细砂和减水剂按比例制备的。通过用强化重矿渣代替现有技术中的普通重矿渣，并对相关重量比例反复试验验证，使制备的透水混凝土成品的28d抗压强度和透水性大大增强；经强化后的重矿渣，虽然成本有所增加，但是其应用范围广，优异性能将能带来更可观的收益。

生物质燃料及其制备方法和在铁矿烧结中的应用 771     

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本发明涉及一种生物质燃料及其制备方法和在铁矿烧结中的应用。首先在氮气气氛下将秸秆等生物质加热至400‑700℃使其碳化，接着将碳化生物质粉碎后与TFe含量为40％‑60％的冶金尘泥混合均匀，最后造粒得到生物质燃料，该生物质燃料可部分替代焦粉用于铁矿的烧结。本发明同时解决了冶金尘泥的处置利用和生物质燃烧反应性快导致的铁矿烧结矿产质量较差等问题，能够有效降低烧结过程的CO2排放，有利于实现钢铁工业的炭中和。

微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法 944     

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本发明涉及一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。先将粒径为1.5～10mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内，启动顶板波源(8)和左侧板波源(2)，辐照15～30s，停止6～10s；再启动底板波源(4)和右侧板波源(6)，辐照15～30s，停止6～10s；重复辐照2～3次，得到微波处理的钒页岩。将微波处理的钒页岩置于水中水淬，得到水淬浆；然后将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，得到的磨矿产品进入后续浸出工序。本发明不仅处理周期短、能耗低和无碳排放，且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。

中低品位胶磷矿重浮联合分选方法 729     

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本发明涉及一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。其技术方案是：将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”分选，得到重选精矿和重选尾矿。若重选精矿中MgO品位小于1%，则重选精矿直接作为精矿，即为精矿Ⅰ′；若重选精矿中MgO品位大于1%，则将重选精矿调节为矿浆，进行反浮选碳酸盐，得到精矿Ⅰ″；精矿Ⅰ′和精矿Ⅰ″统称为精矿Ⅰ。将所述重选尾矿调节为矿浆，进行正浮选，得到的泡沫产品脱水后即为粗精矿。将所述粗精矿调节为矿浆，进行反浮选，得到精矿Ⅱ。将精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有分选效果好和入选粒度细的优点。

石膏尾矿胶凝材料及其制备方法 802     

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本发明涉及一种水硬性胶凝材料及其制备方法。 石膏尾矿胶凝材料，其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、 粉煤灰、激发剂和早强剂原料混合而成，石膏尾矿粉、矿渣粉 和粉煤灰各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉50－70，矿渣 粉20－40，粉煤灰9－11；外加激发剂和早强剂，激发剂所占 石膏尾矿粉、矿渣粉和粉煤灰质量的0.8－1.2％，早强剂所占 石膏尾矿粉、矿渣粉和粉煤灰质量的1.3－1.7％；石膏尾矿粉 为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方 孔筛筛余量为15％的细粉；矿渣粉为将水淬矿渣或磷渣烘干磨 细至比表面积大于4000cm2/g的 细粉。本发明具有成本低的特点；其制备方法简单。

利用离子液体型萃取剂从磷矿盐酸浸出液中萃取主要离子的方法 897     

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本发明涉及一种利用离子液体型萃取剂从磷矿盐酸浸出液中萃取主要离子的方法。首先将磷矿石粉碎成规定粒度的矿粉，接着在矿柱或反应釜中利用盐酸溶浸矿粉得到浸出液，最后采用1‑烷基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐等萃取其中的金属离子。经此处理后大大降低了浸出液中的金属盐含量，为后续有机溶剂萃取湿法磷酸进而制备工业级磷酸创造了有利条件。本发明通过萃取降低了浸出液中的金属盐浓度，间接降低了后续有机溶剂萃取法萃取相中的金属盐浓度，实现了辅助提高现有有机溶剂法净化湿法磷酸的效果。

矿粉改性的白水泥透水混凝土 699     

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本发明涉及道路建设领域，具体公开了一种矿粉改性的白水泥透水混凝土，该白水泥透水混凝土是采用原料经混合搅拌处理得到的；所述原料包括占原料整体质量百分数为71.79～78.63wt％的碎石粗骨料，16.13～21.54wt％的胶凝材料，胶凝材料是白水泥与矿粉按照质量比8:2～6:4混合得到，5.00～6.46wt％的水，0.18～0.28wt％的减水剂，水与胶凝材料两者的水胶比为0.29～0.31，减水剂与胶凝材料的质量比为(0.0095～0.0150)：1；该矿粉改性的白水泥透水混凝土其设计孔隙率为15.0～20.0％。本发明通过对该混凝土关键的组分等进行改进，采用矿粉与白水泥一道作为胶凝材料，设计制造矿粉改性白水泥透水混凝土，改善了透水混凝土强度，同时白水泥的使用保证了透水混凝土的经济实用性。

金属矿石开采研磨分离方法 591     

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本发明提供了一种金属矿石开采研磨分离方法，包括执行机构和分离机构，所述的执行机构安装在分离机构上，且所述的执行机构位于在分离机构的正上方；本发明解决了针对开采后铁矿石的研磨和分离，将矿石内部的金属成分与非金属成分进行区别，在实际的处理过程中需要对铁矿石进行碾压破碎，使其增大磁吸的接触面积，再通过磁选区分出金属成分与非金属成分，现有的磁选处理步骤只有单层磁吸，在实际的矿石筛选过程中容易对含有金属成分的铁矿石漏筛，且在吸附多个铁矿石后，磁吸装置吸附力度会有所下降，容易漏吸铁矿石，造成原材料矿石的浪费。

从含钒石煤中选矿预富集钒的方法 907     

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本发明具体涉及一种从含钒石煤中选矿预富集钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原矿破碎至粒径小于25mm，再用棒磨机湿磨至50~90wt%为粒径小于0.074mm的矿浆，然后将湿磨后的矿浆调成浓度为10~40wt%的矿浆，送入粗选用摇床粗选，最后将粗选后的尾矿调成浓度为10~40wt%的尾矿浆，送入扫选用摇床扫选，扫选后的尾矿作为最终尾矿，粗选的精矿和扫选的精矿合并一起作为最终精矿。粗选用摇床和扫选用摇床的均采用“一种用于含钒石煤选矿预富集钒的摇床”。粗选用摇床的横向倾角为0.5 ~1.5o；扫选用摇床的横向倾角为0.9 ~2.0 o。本发明具有矿石适用性强、工艺流程简单、无药剂污染、精矿品位高、回收率高和能显著降低后续化学提钒成本的特点。

矿石分类装置 948     

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本发明公开了一种矿石分类装置，包括原料仓，所述原料仓用于盛放被上一工序破碎好的矿石原料；振动给料机，所述振动给料机设置在所述原料仓下方，用于将从所述原料仓内落下的矿石原料振动散开；排序机，所述排序机位于所述振动给料机下方，用于将从所述振动给料机落下的矿石原料一字排开；传输皮带，所述传输皮带位于所述排序机下方，用于将从所述排序机落下的排序好的矿石原料向前输送；缓冲杆位于传送皮带的末端，可以在矿石量较多时将部分矿石拦截；分拣仓，所述分拣仓包括矿仓和岩石仓，位于所述传输皮带末端下方；射线识别系统，包括识别射线发射机、控制器、电磁阀、空压机和高压风嘴。

铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置 739     

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本发明公开了一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述底板的上表面固定连接有釜体，所述釜体的上表面固定连接有进料漏斗，所述釜体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有圆锥孔。该铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，通过进料漏斗、支撑板和圆锥孔，便于使物料集中流到磨盘和过滤板之间，再使电动机启动带动传动杆和磨盘转动，磨碎过滤板表面上的不规则碎石，使从过滤板表面上掉落到过滤网上的铁矿粉二次过滤，不合格的通过第一提升机输送到釜体表面上的进料漏斗中，再次经过釜体内部加工，从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。

低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺 1065     

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本发明公开了一种低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺，包括以下步骤：1)将低品位细粒铌钽矿原矿破碎后，‑2mm的筛下物料作为铌钽矿原料；2)将铌钽矿原料进行磨矿‑水力分级‑摇床分选出云母，并得到铌钽矿粗精矿；3)将步骤2)得到的铌钽矿粗精矿和水力分级得到的溢流产物混匀，进行弱磁选去除铁杂质，再进行强磁选获得强磁精矿和强磁尾矿；4)将步骤3)得到的强磁精矿采用浮选得到最终的铌钽精矿，强磁尾矿通过浮选得到长石和石英，即完成低品位细粒铌钽矿的综合回收。该工艺简单便捷，实用性强，除了能得到较高品位的铌钽精矿外，而且能够分选出大量较为纯净的云母、石英和长石产品，有利于实现资源综合利用并提高整体的经济效益。

采用磷尾矿制备耐火材料的方法 1042     

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本发明公开了一种采用磷尾矿制备耐火材料的方法。包括以下步骤：将磷尾矿破碎至粒径小于10μm以下后与碳化硅在高能球磨机上球磨后煅烧得到混合物1；将混合物1、硅氧化物及粉煤灰在高能球磨机上球磨后煅烧得到耐火材料。本发明获得了体积密度高、常温抗压强度好的镁钙质耐火材料，具有制备工艺简单，易操作，主要以磷尾矿为主要原料，解决磷尾矿利用率低的问题，以及减少磷尾矿对环境带来的危害。

以钾长石矿为原料直接烧结制备微晶玻璃的方法 605     

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本发明提供了一种以钾长石矿为原料直接烧结制备微晶玻璃的方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）制备钾长石粉；（2）压制成型；（3）热处理：将坯体放入高温炉中升温至1150～1300°C，升温速率为2～5℃/分钟；保温2～6小时；再降温到500～700℃，降温速率为3℃/分钟；最后随炉冷却，得到微晶玻璃。本发明将钾长石原矿粉碎后直接烧结法制备微晶玻璃，无需提纯，无尾矿，提高了钾长石矿的利用率，以不同品位的钾长石矿制备得到不同性能的微晶玻璃，满足不同的使用要求；热处理温度低，能耗小，同时简化工艺，有利于连续化生产。