陕西有色金属通用技术理论与应用

钾长石制取白色硅胶的方法 749     

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本发明公开了一种钾长石制取白色硅胶的方法，属于化工生产领域。将钾长石粉体与硝酸溶液混合进行微波水热预处理。然后将硝酸微波水热预处理后的钾长石粉体与KOH水溶液混合，进行微波水热反应，经过滤、洗涤、干燥，得到酸溶性硅酸铝钾棒状粒子。将得到的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中进行微波水热，经过滤、洗涤、干燥，得到白色硅胶。本发明技术相比现有钾长石综合利用技术，缩短了反应时间，降低了反应温度、KOH浓度、酸浓度，进而节约了生产成本和能源，同时也大大降低了钾长石在综合利用过程中对设备的腐蚀，有望实现工业化生产。

硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 1064     

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本发明涉及一种硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的硅酸钾溶液，干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。

碳酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 733     

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本发明涉及一种碳酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的碳酸钾溶液，干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明碳酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。

钛酸铅基片晶模板及其制备方法 856     

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本发明公开一种钛酸铅基片晶模板及其制备方法，制备方法如下：取片状Na2Ti3O7粉体与设定量的PbO进行混合得到混合物A，再将其与钡盐或者锶盐混合得到混合物B或混合物C；其中，混合物B中，Na2Ti3O7与铅钡离子总量的摩尔比为(3～3.6):1，铅离子与钡离子的摩尔比为(0.01～4):1；混合物C中，Na2Ti3O7与铅锶离子总量的摩尔比为(3～3.6):1，铅离子与锶离子的摩尔比为(0.01～4):1。将混合物B或者C中加入其自身1～4倍质量的NaCl与KCl的混合物，将混合物料在高温环境中保温，得到熔盐产物；将所述熔盐产物依次用去离子水以及稀酸进行清洗，得到高纯度的具有<001>取向的(M,Pb)TiO3，其中，M为Ba或者Sr，且Pb:M＝(0.01～4):1；在模板数量一定的情况下，新模板自身Ba以及Sr元素含量相对原来模板较低，弱化模板阳离子扩散效应。

硫酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 748     

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本发明涉及一种硫酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的硫酸钠溶液，干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明硫酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。

三聚磷酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 1048     

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本发明涉及一种三聚磷酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的三聚磷酸钾溶液，干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明三聚磷酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。

氯化锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 724     

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本发明涉及一种氯化锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的氯化锌溶液，干燥时溶解于水中的锌离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的锌离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中锌离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明氯化锌表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。

垃圾焚烧电厂烟气脱硝方法 1033     

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本发明公开了一种垃圾焚烧电厂烟气脱硝方法，该方法首先利用氧化锰‑氧化铈‑氧化钴复合粉体改性的聚四氟乙烯滤袋在除尘的同时将烟气中NO部分氧化为NO₂,然后在以五氧化二钒、氧化铈和三氧化钨为活性组分，分子筛和二氧化钛为载体的催化剂作用下，发生快速SCR反应，实现烟气脱硝。与现有方法相比，本发明方法显著降低了脱硝成本，而且工艺简单、极易实现工程化，在垃圾焚烧电厂烟气净化方面具有广泛的应用前景。

低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种低密度高强度的陶粒支撑剂，所述陶粒支撑剂按照质量百分数包括如下组分：粉煤灰：40％‑90％，铝矾土：5％‑30％，辅助添加剂：1％‑30％。本发明还公开了一种低密度高强度的陶粒支撑剂的制备方法，步骤1：预粉碎原材料，经过混合等处理制备得到可供成球的粉料；步骤2：将粉料加入成球机，经过成球，烧成，得到陶粒支撑剂。本发明的陶粒支撑剂显著减低了密度，提高了耐酸性能；本发明的方法通过制粉工艺、成球工艺及烧成工艺，采用工业废弃物粉粉煤灰为主要原料，具有工艺简单、生产成本低、节能环保等特点。

中空陶粒及其制备方法 925     

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本发明公开了中空陶粒，是以受热可分解、燃烧或溶解的物质为材料制成的球形核心，球形核心外层用无机材料包裹，经高温烧结，球形核心去除，而外层包裹的无机材料烧结形成内部中空的壳体。还公开了其制备方法，包括以下步骤：步骤1：无机材料经干燥粉碎处理后制成粉料，或者所得粉料中按质量百分比为20％‑50％加入水制成浆体；步骤2：将所得粉料或浆体包裹于球形核心表面，制成陶粒坯体；步骤3：将所得陶粒坯体阴干陈化后，再高温烧结，得到中空陶粒。本发明制备的中空陶粒改变现有陶粒内部多孔的结构，完全成为中空的结构，并且经过高温烧结之后，在保证了强度高的前提下，进一步降低了密度，利于广泛的应用于高强低密度混凝土的制备中。

功能性陶瓷及其生产设备和生产方法 1041     

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本发明公开了一种功能性陶瓷及其生产设备和生产方法，属于功能陶瓷技术领域，包括烧制座，烧制座底部四角处均固定连接有支撑腿，所述烧制座若干内腔两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两侧滑块之间固定连接有升降座，所述升降座底部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧底部与烧制座内腔底部固定连接，所述烧制座若干内腔底部均嵌设有螺纹帽。本发明中，通过设置螺纹柱和螺纹帽能够调整支钉座位置，配合生胚高度重量，通过设置卡座和卡块，方便支钉在烧制后进行更换，通过设置支钉顶部溶解层和釉料，能够在烧制后融化接触面，将釉料复涂在生胚底部，保证功能性陶瓷底部釉料整体性，提高耐用寿命和抗腐蚀能力。

电子废弃物粉体、沥青混合料及其制备方法和导电路面 1064     

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本发明属于电子废弃物粉体及公路工程沥青路面技术领域，公开了电子废弃物粉体、沥青混合料及其制备方法和导电路面。该电子废弃物粉体包括以下重量比的组分：高分子聚合物65%～75%，导电材料15%～25%，氧化铝2%～4%，碱金属1%～2%，二氧化硅3%～5%；在高分子聚合物中，塑料在电子废弃物粉体中的重量比为35%～45%，橡胶在电子废弃物粉体中的重量比为20%～30%；在导电材料中，铜在电子废弃物粉体中的重量比为5%～8%，硅在电子废弃物粉体中的重量比为4%～6%，铁在电子废弃物粉体中的重量比为3%～5%，铝在电子废弃物粉体中的重量比为2%～4%，镍在电子废弃物粉体中的重量比为1%～3%。

铌酸钾钠基无铅压电陶瓷压电材料及其制备方法 935     

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本发明是一种铌酸钾钠基无铅压电陶瓷压电材料及其制备方法，通过添加Bi离子使铌酸钾钠陶瓷的铁电性能增强，进而提高其压电性能。本发明的原材料包括无水碳酸钾、无水碳酸钠、五氧化二铌，还添加有三氧化二铋，其化学计量比为(K0.5Na0.5)NbO3+xwt％Bi2O3无铅压电陶瓷，其中0.0≤x≤1，通过配料、烘干研磨、造粒、成型、烧结和被银电极后极化过程，获得铌酸钾钠基无铅压电陶瓷压电材料，有效改善了铌酸钾钠体系压电陶瓷的烧结特性，提高了陶瓷的致密化程度，降低了陶瓷的极化漏电流，使得极化过程更容易进行，并且采用传统工艺和工业用原材料制备，具有工艺稳定性好，无环境污染的特点。

温度稳定复相铁电陶瓷及其制备工艺 1098     

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本发明公开了一种温度稳定复相铁电X7R电 容器陶瓷及其制备工艺，陶瓷的组成通式为：(1-m)(Pb1-xBax)[(Zn1/3Nb2/3)2-x-yTix+y]O3-m(Pb1-zBaz)[(Zn1/3Nb2/3)1-zTiz]O3组分含量为0.05≤x≤0.15，0.05≤y≤0.15，0.20≤z≤0.40，0.5≤m≤0.80。其工艺特点是采用溶胶-凝胶法在铁电固溶体颗粒表面均匀包覆一层低溶物，以降低烧结温度、抑制两相之间的固溶化反应，从而获得两相共存的铁电复相陶瓷。本发明所提供的复相陶瓷具有烧成温度低、介电常数高、介质损耗小等优点。

磁石理疗养生服及其理疗磁石制备方法 796     

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本发明公开了磁石理疗养生服及其理疗磁石制备方法，其为一符合人体工学设计的穿戴服饰，该穿戴服饰上设置有若干个对应人体穴位的理疗磁石；理疗磁石由磁石基体及镶嵌于磁石基体内的稀土磁石及具有挥发特性的理疗药球石，多个理疗磁石相互配合，形成一个全方位的生物立体磁场；可以实现调节体内生物磁场、产生感应微电流、改变细胞膜通透性、改变某些酶的活性和扩张血管、加速血流，从而达到如止痛、消肿等辅助治疗作用。并且通过磁石基体及镶嵌于磁石基体内的稀土磁石配合在与人体接触后，磁性可达到几十高斯～数百高斯，不仅能够满足实际磁疗需求，同时确保对人体有益无害。

梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型的制备方法 684     

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本发明公开了一种梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型制造方法，该方法首先采用光固化成形技术制造出树脂负型；然后将陶瓷颗粒、有机物和去离子水均匀混合制备成陶瓷浆料，在真空注型过程中通过真空度调节浆料流动性；最后，对陶瓷坯体进行冷冻、真空干燥、脱脂和高温烧结，制造出高性能一体化陶瓷铸型。本发明可以保证一体化型芯型壳之间的位置精度；通过冷冻过程中树脂负型的腐蚀去除，致使陶瓷铸型内部固态冰快速升华，可以减小干燥过程陶瓷坯体的应力集中，避免裂纹；通过涂覆陶瓷浆料可以保证型壳的透气性、退让性和合适的高温强度。

采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法 665     

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本发明公开了一种采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法,该方法首先将原料配制成粉状混合料,然后对粉状混合料进行制球,并对球团进行干涉处理,经干燥后的球团经直线移动床预还原处理后进入竖炉中进行熔分处理,从而得到钒铁金属间化合物材料和钛渣。本发明的方法制备工艺简单可控,生产成本低廉。

氧化铝基陶瓷型芯的制造方法 1062     

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本发明公开了一种新型的氧化铝基陶瓷型芯制造方法,首先利用快速成型制造技术快速制备具有复杂中空结构的陶瓷型芯树脂模具,然后配制氧化铝基陶瓷浆料,将陶瓷浆料在真空、振动条件下压注到陶瓷型芯树脂模具的型腔中,待陶瓷型芯模具内的陶瓷浆料固化干燥后,去除有机物和树脂模具,即可获得形状完整具有较高相互位置精度的氧化铝基陶瓷型芯,本发明能够制造形状完整、曲折、尺寸细小、且具有较高相互位置精度的陶瓷型芯。利用该方法制造的氧化铝基陶瓷型芯主要用于高温合金的复杂精密铸件生产,如燃气轮机叶片,能极大提高铸件的合格率。

陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料的制备方法 1030     

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本发明公开了一种陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料的制备方法，向泡沫陶瓷混合料和陶瓷幕墙混合料中加入PVA进行造粒，分别得到泡沫陶瓷造粒料和陶瓷幕墙造粒料，然后分别对泡沫陶瓷造粒料和陶瓷幕墙造粒料采用半干压成型得到泡沫陶瓷坯体和陶瓷幕墙坯体，将泡沫陶瓷坯体和陶瓷幕墙坯体干燥后，将干燥后的泡沫陶瓷坯体放置于干燥后的陶瓷幕墙坯体顶面，保证二者结合面光滑平整，充分接触，得到复合坯体；随后将复合坯体在120℃下保温12h后，升温至1100‑1150℃进行发泡，发泡结束后降温至600℃保温4h，随后随炉冷却后即获得陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料。本发明采用泡沫陶瓷和陶瓷幕墙同时烧结的方法，复合工艺简单，还可以大大降低能耗，降低成本。

真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法 740     

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本发明公开了一种真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法，涉及陶瓷制作领域，该真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法通过真空碳热还原熔融石英强化熔融石英高温性能，还原生成的陶瓷高温性优于熔融石英陶瓷铸型本身。在高温条件下，外层被还原陶瓷表面性能好、致密度高，对于熔融石英高温下的性能具有增强作用。

介电非线性电容器陶瓷材料及其制作工艺 923     

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本发明公开了一种反铁电陶瓷电容器材料及其 制备工艺。采用化合价为正四价的锡元素部分取代锆钛酸铅化 合物Pb(Zr，Ti)O3中正四价的锆 元素，用正三价的镧元素部分取代Pb(Zr， Ti)O3中的二价铅元素，形成具有 铅空位的多组分固溶体。电荷和化合价平衡的化学组成式为 (Pb1－ 3z/2Laz)[(Zr1－y Sny) 1－ xTix]O3，其中x的变化量在0.06－0.20之间，y 的变化量在0.20－0.40之间，z的变化量在0.02－0.08之间； 或添加正二价的锶或钡元素部分取代Pb(Zr， Ti)O3中的二价铅元素，化学组成 式为[(Pb1－ wBw) 1－3z/2Laz] [(Zr1－ ySny) 1－ xTix]O3，其中B代表正二价的锶或钡元素，w的 变化量在0.02－0.12之间。其 制备方法采用常规的电子陶瓷制备工艺。本发明的材料制备的 反铁电陶瓷电容器是一种非线性电容器，具有高储能密度和高 输出功率的特点，可以用于电容器的小型化和高功率电脉冲放 电电容器。

铋离子替代改性的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法 813     

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本发明是一种采用铋离子替代改性的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法，其原材料包括无水碳酸钾、无水碳酸钠、五氧化二铌，三氧化二铋，其化学计量比为[(K0.5Na0.5)1－3xBix]NbO3(0.0≤x≤0.05)，其中0.0≤x≤0.05，通过添加铋离子，使铋离子替换(K0.5Na0.5)NbO3陶瓷中的A位离子，以增强铌酸钾钠陶瓷的烧结特性和铁电性能，进而提高其压电性能。在制备时，根据电价平衡的原理，添加铋离子的同时减少K离子和Na离子，并且产生了A位空位，避免了残留物的形成，使其压电性能d33和kp分别达到164pC/N和47％，并且具有原材料来源广，工艺稳定性好，无环境污染的特点。

钛酸铋钠和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜的制备方法 745     

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本发明涉及无机材料中的压电厚膜的制备方法,公开了一种钛酸铋钠和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照Bi0.5Na0.5TiO3的化学计量比,制备钛酸铋钠先驱体溶胶;(2)制备微纳米级铌酸钾钠粉体;(3)将微纳米级铌酸钾钠粉体与钛酸铋钠先驱体溶胶混合,其中铌酸钾钠的质量含量为40%～70%,制备混合浆料;(4)重复旋涂工艺-热处理工艺,得到钛酸铋钠和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜。

低度氧化石墨烯纳米片层粉体及其制备方法与应用 954     

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一种低度氧化石墨烯纳米片层粉体及其制备方法与应用，将石墨粉与氧化剂和分散助剂混合并研磨制备少片层大尺寸低氧化度氧化石墨烯纳米片层粉体，简称低度氧化度氧化石墨烯纳米片层粉体，所得到的干粉状纳米低度氧化石墨烯片层的厚度在2.35～2.75nm，片层平面尺寸为1.3～2.5μm，含氧量为8.5～12.8％，其比表面积为261～287m²/g，导热系数为1326～1852W/(m·K)，主要应用于水泥基材料的增强增韧及提高导热性能，掺量为水泥粉体质量的1.5～3.5％，28天龄期水泥基材料的抗压强度、抗折强度和导热系数比对照样品分别提高不小于39％、54％和300％，混凝土的抗渗透、抗冻融和抗碳化能力达到了最好级别。本发明的制备方法具有材料价廉易得，工艺路线合理，操作方便，制备过程无污染，社会经济效益显著等优点。

多孔石墨烯包覆改性的锂离子电池正极材料及其制备方法 891     

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本发明公开了二次电池技术领域的一种多孔石墨烯包覆改性的锂离子电池正极材料及其制备方法，包括包括锂离子粉末、多孔改性石墨烯粉末以及石墨烯掺杂磷酸铁锂包覆材料粉末，所述的多孔改性石墨烯粉末的比容量为140mA·h/g，本发明利用石墨烯导电性高、机械性能好、化学稳定性高的特点，可用来改性磷酸铁锂、锰酸锂等正极材料，提高其电子电导率，且石墨烯作为保护层，可以起到缓冲体膨胀、增加锰酸锂和磷酸铁锂的循环稳定性自己降低容量衰退的作用，其制备工艺简单，易于操作，通过添加苯及催化剂，能够提高生成的石墨烯的电导率，同时苯的添加使得生成的石墨烯能够紧密的包覆在磷酸铁锂的表面，包覆效果好。

钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备方法和应用 826     

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本发明提供了一种钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备方法和应用，属于储能陶瓷材料技术领域。本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料，化学组成为(1‑x)Ba_0.8Sr_0.2TiO₃‑xBi(Mg_2/3Nb_1/3)O₃，其中，0.08≤x≤0.16。本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料具有高储能密度和储能效率。实施例的结果显示，本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料具有高的介电弛豫性和抗击穿电场，可以获得细长的电滞回线；在250kV/cm的外加电场下，本发明中钛酸锶钡基陶瓷材料的有效储能密度为2.028J/cm³，同时储能效率达到96.8％。

软金属友好型树脂基摩擦材料及制备方法 608     

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本发明涉及一种软金属友好型树脂基摩擦材料及制备方法，以Ph为8.5的缓冲液，加入盐酸多巴胺和六方氮化硼混合，得到表面均匀包覆聚多巴胺纳米薄膜的改性氮化硼。然后将改性氮化硼作为填料同纤维、树脂粘结剂均匀混合，热压固化得到一种软金属友好型树脂基摩擦材料。有益效果为：提升了树脂基摩擦材料的减磨润滑性能、导热性能及抗剪切性能。树脂基摩擦材料的磨损率降低76％，软金属对偶盘的磨损率降低55.6％，摩擦过程中对偶盘表面温度明显下降。

保温复合材料的制备方法 660     

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一种保温复合材料的制备方法，首先，将发泡保温材料配合料混合后压制成型；然后，通过熔融制备微晶玻璃板材；将所制备的发泡保温材料取出，放于所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温25～45min后，以10～20℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；最后，从600℃开始，以1～2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体，减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序，并减少了材料的使用，简化了施工工序。同时，所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。

高强度高韧性高导热高抗渗大体积混凝土及其制备方法 770     

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高强度高韧性高导热高抗渗大体积混凝土及其制备方法，包括：水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、氧化石墨烯片层粉体、砂、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、聚羧酸系减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水。所得混凝土的初始及28天龄期导热系数分别为6.26～7.53W/(m·K)和9.58～12.73W/(m·K)，具有分散传导水泥水化热及抵御环境温度变化导致温度裂缝的能力，28天龄期混凝土的抗压强度为87.6～116.7MPa，抗折强度为17.6～19.5MPa，劈拉强度为11.7～12.6MPa，抗弯拉强度为12.4～13.8MPa，抗弯拉弹性模量为45.7～52.5GPa，抗水渗透性、抗氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化性能均达到了最高水平，所制备混凝土具有良好的社会经济效益。

高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 860     

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高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法，由水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片层粉体、磷渣粉、砂子、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水制备而成。所制备混凝土1小时龄期导热系数为3.46～4.32W/(m·K)，28天龄期的导热系数为4.83～5.54W/(m·K)、抗压强度为106.8～127.5MPa、抗折强度为17.3～19.8MPa、劈拉强度为10.7～11.8MPa、抗弯拉强度为11.2～12.7MPa、抗弯拉弹性模量为52.6～57.6GPa，同时其抗水渗透性、抗氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化性能达到了最好水平。