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本发明属于选矿厂检修技术领域，尤其是涉及一种环形电动单梁，其特征在于包括悬挂系统，设置在此悬挂系统上的旋转系统，悬挂系统包括设置在屋面下方的承重梁，固定设置在此承重梁下方的圆环形大车梁，旋转系统由分别设置在圆环形大车梁两端的车轮系统组成，每个车轮系统包括两组车轮，连接此两组车轮的车架，与圆环形大车梁两端的两个车架下缘相焊接的葫芦行走轨道。本发明的大车梁悬吊于承重梁下，旋转系统位于大车梁下方，这种方式避免了传统的在立柱上设轨道，在轨道上设置小车的层层向上的吊车布置方式，不仅使得整个吊车所有构件尽可能的靠近屋面，节省了吊车布置所需要的高差，而且实现了电动单梁在无立柱的竖井上的安装。
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本发明属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种用于矩形矿浆分配箱的手动隔板闸门装置，其特征在于包括设置在矿浆分配箱箱体上的转动连杆支撑梁，设置在此转动连杆支撑梁上的手动隔板闸门，设置在矿浆分配箱箱体内溢流隔板上的导向筒，设置在溢流隔板开孔两侧的导向槽。本发明通过在矩形矿浆分配箱中溢流隔板上的开孔位置上设置手动隔板闸门装置来实现溢流隔板上的开孔的开启和关闭操作；矿浆分配箱处于工作状态时，用隔板闸门装置将溢流隔板上的开孔封闭，当需要对矿浆分配箱进行检修维护时，将隔板闸门装置从溢流隔板上的开孔处移开，使开孔保持畅通，将箱体内的矿浆全部排空，矿浆沉淀冲洗干净。
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本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统，包括高压辊磨破碎系统，其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统，筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统，高压辊磨产品筛分系统包括与振动筛给料仓，仓下排矿溜槽，振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛，筛分产品输送系统包括筛上产品返回带式输送机，筛下泵池，输送泵，输送管道，细粒级筛分产品选别系统包括多管矿浆分配器，一组二管矿浆分配器和一组大粒度湿式磁选机。本发明工艺合理，节能降耗，使用安全可靠，作业效率高，能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾，且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。
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本实用新型涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本实用新型的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。
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本发明属于矿山选矿技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于包括分料配料系统，集料输送胶带机和搅拌系统，分料配料系统包括原料仓和筛上返料仓，原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽，设置在原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽出口的气动阀门，卸料胶带机Ⅰ，卸料胶带机Ⅱ，设置在卸料胶带机Ⅰ和的卸料胶带机Ⅱ交接处的头部漏斗，集料输送胶带机设置在头部漏斗出口的下方。本发明将新料和筛上返回料分别给入原料仓和筛上返料仓两个料仓，根据新料和筛上返回料的粒度和矿石性质，由气动阀门控制新料和筛上返回料的混合比例，实行合理配矿，避免了同时给入同一个矿仓而产生物料偏析现象，满足了高压辊磨机给矿的连续性和稳定性。
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本发明提供了一种物料截堵装置，该装置包括：支撑架，该支撑架设置于矿仓底部的仓壁上；放矿溜槽，该放矿溜槽设置于所述矿仓底部，并与所述矿仓连通；多个液压缸，多个所述液压缸固定于所述支撑架上，每一所述液压缸的活塞杆可伸缩地延伸至所述放矿溜槽的侧壁；多个铸钉，多个所述铸钉与所述液压缸一一对应地设置于所述放矿溜槽的侧壁上，其一端与所述活塞杆连接。相较于现有技术，本发明所述的物料截堵装置只需要在放矿溜槽的一侧打孔，就可以通过多个可伸缩的液压缸与铸钉一一对应并相互配合，快速有效地对放矿溜槽内形成截堵，可以有效地保障溜井和矿仓的清理检测效率、大大提高选矿施工周期和工作量。
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本发明提供一种粗碎中碎地下布置系统及方法，属于选矿技术领域，本发明通过将粗碎排料带式输送机设置在粗碎单元的正下方，中碎单元与粗碎单元通过粗碎排料带式输送机相连接；粗碎单元包括从上到下依次设置在同一条中轴线上的给料仓、旋回破碎机和排料仓；中碎单元包括中碎圆锥破碎机和中碎排料带式输送机，中碎排料带式输送机设置在中碎圆锥破碎机的正下方。本发明通过集成式设计使得粗碎中碎环节均在地下空间完成，从而实现了节省地表用地，减少设备投资的技术效果。
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本实用新型涉及一种矿山排水的地热综合利用系统，其特征在于：包括除砂过滤设备、水质处理设备、换热器、蒸汽锅炉、溴化锂冷水机组和风机盘管，水质处理设备的出口端设有支管道Ⅰ与洗浴用水管道连接，换热器热水出口端设有与采暖供水管道连接的支管道Ⅱ和与风机盘管的盘管入口端连接的支管道Ⅲ，溴化锂冷水机组的低温热水出口端设有与洗浴用水管道连接的支管道Ⅳ和与选矿厂药剂搅拌池连通的支管道Ⅴ，风机盘管的盘管出口端设有与支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。从根本上解决了现有矿山采暖供热、通风降温方法存在的燃煤和电力能源消耗大且污染环境的问题，以及目前矿井低温余热资源未能充分利用的问题，有利于减少资源损耗，实现节能减排。
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本发明属于选矿厂检修技术领域，尤其是涉及一种悬挂回转式桥式起重机，其特征在于包括悬挂系统，设置在此悬挂系统上的旋转系统，悬挂系统包括两个大车梁，行走通道，通过一组大车行走车轮组吊挂在两个大车梁上的桥式吊车，设置在此桥式吊车底面的小车轨道，悬挂于小车轨道上的小车，旋转系统包括设置在小车车架下方的旋转圆盘，旋转大梁，设置在旋转圆盘上的环形通道，分别设置在旋转大梁两端的两个旋转轮系。本发明的大车梁悬吊于车间屋面的承重梁下，小车悬吊于桥式吊车下方，此方式避免了传统的在立柱上设轨道，在轨道上设置小车的层层向上的吊车布置方式，使得整个吊车所有构件尽可能的靠近屋面，节省了吊车布置所需要的高差，降低了投资。
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一种球磨-旋流器组闭路控制系统及方法，属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀、电流表、第一压力计、第二压力计、电耳、液位计、第三压力计、第三流量计、浓度计和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、电流表输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电耳输出端、液位计输出端、第三压力计输出端、第三流量计输出端、浓度计输出端均与控制器输入端相连，第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、备用旋流器电动开关分别与控制器输出端相连。本发明不需要人工操作，节省人力成本，本发明的自动化程度高，各操作变量调整及时精确，球磨机的功率波动小，旋流器组指标合格，生产稳定。
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本发明提供一种粗碎集成控制系统及方法，属于选矿技术领域，本发明通过根据给料仓的料位高度调整进车平台的交通信号灯的指示信号，给矿卡车根据指示信号向给料仓给矿或者停止给矿；根据排料仓的料位高度调整排料皮带的排料速度；根据排料皮带上是否存在铁器调整设置在排料皮带输送方向上的犁式卸料机的动作，以剔除排料皮带上物料中的铁器；本发明实现了提高半移动破碎站的自动化程度，提高破碎效率的技术效果。
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本发明属于选矿厂设计技术领域，尤其是涉及一种过滤机重力排液布置方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在底部标高6m平台布置真空圆盘过滤机布置和重力排液罐；（2）在底部标高‑3.50m处布置水封池，溢流水池，立式渣浆泵，在水封池内设置液位计；（3）滤液从真空圆盘过滤机自流至重力排液罐内，下部滤液通过滤液管道排至水封池内；（4）溢流进入溢流水池，靠液位计控制立式渣浆泵进行排液。本发明取消了在0m地坪的水封箱，通过设置水封池，使水封池的溢流进入溢流水池，通过液位计高低液位控制立式渣浆泵进行排液，此时重力排液罐和过滤机安装在6m左右平台，根据泵池深度可以调节过滤机安装平台高度，降低了整体厂房的高度。
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本发明属于选矿厂脱渣设备的技术领域，特别是一种可分配矿浆的圆筒除渣筛。包括机架，固定给矿管，圆筒筛，驱动装置，圆筒筛由圆柱筒，左端板，右端板，驱动空心轴和从动空心轴所组成，驱动空心轴与驱动装置相连接，圆筒筛的内部空间里倾斜设有一组过滤排渣盒，圆筒筛的下半部外周围设有接矿箱，此接矿箱下方设有矿浆分配箱，圆筒筛的左端板上设有给矿中心孔、右端板上设有出渣中心孔，固定给矿管一端与给矿接头相连接、另一端穿过给矿中心孔与一个排渣管相连接，此排渣管的下方设有一个接渣斗，本发明配置合理、安装简单、使用方便、可分配矿浆，能除去矿浆中的废渣，保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行。
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本发明公开了一种复合环压增强剂及其制备方法，由硅灰石粉末和改性淀粉复配而成，其中，按重量计，硅灰石粉末：改性淀粉为1:0.6~0.9，且所述硅灰石粉末为针状结构的硅灰石研磨而成的粉末；该复合环压增强剂通过选矿、颚破、初次研磨、再次研磨和复配等步骤，最终制得：具有提高高强瓦楞纸的环压强度，降低吸水性的效果明显，而且制作成本低，易于操作等优点。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。
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本实用新型公开了一种金尾矿陶粒生产系统，包括入料机构、与入料机构通过管道连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽通过管道连接的细筛、与细筛通过管道连接的浓缩机、与浓缩机通过管道连接的过滤机，与过滤机通过皮带输送机连接的陶粒生产系统，该金尾矿陶粒生产系统还包括一与浓缩机、过滤机分别通过管道连接的高位水池和一与螺旋溜槽、细筛分别通过管道连接的原选矿厂磨矿系统，所述高位水池还与螺旋溜槽、陶粒生产系统分别通过管道连接。本实用新型的金尾矿陶粒生产系统，既提高了金矿物回收率，又加大了尾矿处理量，大宗利用金尾矿，提高资源利用率，达到无尾矿排放，消除安全隐患，无污染，且结构合理，运行成本低。具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明属于选矿厂检修技术领域，尤其是涉及一种层叠式桥式起重机，其特征在于包括呈高低错落布置的悬挂系统A和悬挂系统B，悬挂系统B设置在悬挂系统A的上方且位于悬挂系统A与承重梁所围的空间内，悬挂系统A和悬挂系统B均包括设置在车间承重梁下方的大车梁，设置在大车梁上的行走通道，通过大车行走车轮组吊挂在大车梁上的桥式吊车，设置在桥式吊车底面的小车轨道，通过小车行走车轮悬挂于小车轨道上的吊挂小车。本发明的层叠式桥式起重机，悬挂系统A和悬挂系统B呈高低错落布置，这样悬挂系统B可以在悬挂系统A内穿行，从而避免了两个吊车同高度运行时的碰撞，从而不需要再设置专门的吊车停车跨，大大降低了厂房的投资。
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本发明属于建筑垃圾资源化、节能环保、建筑材料领域，涉及一种建筑垃圾生态化处理工艺，它是建筑垃圾生态化处理技术及再生新型建筑材料制备技术及工艺，可以高效利用建筑垃圾，不形成二次污染。包括以下步骤：在建筑垃圾堆放场内进行预处理，包括建筑垃圾风干、大块击碎、分类拣选及振动筛除土处理，土质增肥用作植草砖填充；再生骨料制备技术，包括粗破、去杂、细破的同时进行再生骨料强化整形、二次筛选出粒径规格为0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉，最后根据混合再生骨料中的砖与混凝土的密度不同，采用重力法或水力选矿法将其分选，实现了建筑废弃物资源化高附加值利用技术，在建筑废弃物资源化产业上取得重大突破。
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本发明属于选矿技术领域，特别是一种还原焙烧后镜铁矿的选别工艺，包括镜铁矿还原焙烧系统，其特征在于：将还原焙烧、水粹后的镜铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60-62%，回收率80%-85%?，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。
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本发明涉及一种矿山排水的地热综合利用系统及方法，其特征在于：包括除砂过滤设备、水质处理设备、换热器、蒸汽锅炉、溴化锂冷水机组和风机盘管，水质处理设备的出口端设有支管道Ⅰ与洗浴用水管道连接，换热器热水出口端设有与采暖供水管道连接的支管道Ⅱ和与风机盘管的盘管入口端连接的支管道Ⅲ，溴化锂冷水机组的低温热水出口端设有与洗浴用水管道连接的支管道Ⅳ和与选矿厂药剂搅拌池连通的支管道Ⅴ，风机盘管的盘管出口端设有与支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。从根本上解决了现有矿山采暖供热、通风降温方法存在的燃煤和电力能源消耗大且污染环境的问题，以及目前矿井低温余热资源未能充分利用的问题，有利于减少资源损耗，实现节能减排。
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本发明涉及一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎‑筛分‑洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位为30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0‑750mm的混合赤铁矿给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，所述的粗碎作业采用辊式筛分机和对齿辊破碎机进行筛分脱泥和破碎，再采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机‑干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；圆筒筛的筛下产品经两段湿式单层振动筛‑旋流器组‑脱水筛作业，获得入选矿浆；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，获得入磨原料。本发明有效地解决矿物粘连堵塞问题，且大幅度降低了能耗。
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本发明公开了一种锆英砂提取的新工艺，原矿先在湿式处理阶段用重选设备摇床除去石英、长石、云母；所得的重矿物经过精选，进一步排除剩余的轻矿物；再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选；干式处理段由弱磁选、强磁选及静电选组成，按矿物磁性及导电性的差异，由弱磁选回收磁铁矿；由强磁选回收钛铁矿、石榴石；最后用高压静电选矿机分离出独居石、金红石和锆英砂，分离出的锆英砂含量由2-8％提高到90％。本发明的有益效果：除去锆英砂中的杂质，提高锆英砂的纯度；减少锆英砂中含放射源的物质，使锆英砂符合人类健康标准。
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本发明涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本发明的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。
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本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。
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本实用新型公开了一种铁尾矿资源化处理系统，包括回收机、与回收机通过管道连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽通过管道连接的摇床、与摇床通过管道连接的脱水磁选机，与回收机、螺旋溜槽、摇床、脱水磁选机分别通过管道连接的水力旋流器，与水力旋流器分别通过管道连接的膏体浓缩机和沉淀池、与膏体浓缩机通过管道连接的膏体充填系统、与沉淀池通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的砂浆生产系统，所述铁尾矿资源化处理系统还包括选矿厂回水池，所述的选矿厂回水池还与膏体浓缩机、沉淀池、过滤机通过管道连接。
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本实用新型属于物料输送技术领域，尤其是涉及一种用于胶带机头部改向滚筒洒落粉料的处理装置，其特征在于包括设置在胶带机头部改向滚筒处的头部漏斗和头部清扫器，由头部漏斗侧面插入进头部漏斗的喷水管，设置在头部漏斗底部收口处的矿浆自流管，此矿浆自流管与地坪污水池或湿法选矿设备相连接。本实用新型通过向胶带机头部漏斗喷水，将落入头部漏斗内粉料制成矿浆，使矿浆自流至地坪污水池或湿法选矿设备，其方法简单实用，解决了该处粉料处理困难的问题。
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本发明公开了一种大型近海采选储一体化工程船，主要由船体、生活区、推进器、伸缩推进器、侧推器、采矿机器人、机器人下放支撑架、下放绞车、振动筛矿机、一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、球磨机、旋流器、真空过滤机、搅拌器、一至四号泵、一至四号皮带传送机、一号分配箱、二号分配箱、缓冲斗组成。上述设备除推进器、伸缩推进器、侧推器外，都主要布置在甲板上，形成三个功能区，分别为采矿设备区域、选矿设备区域以及储矿运送设备区域；与现有的采矿船相比，本发明不但具备采矿功能，还具有深度选矿及储矿外输功能。
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