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本发明属于在线对流体的监测、控制技术领域,尤其涉及一种ZDS智能流量温度压力显示器。应用在输送管线上在线现场直接观察、测量管路中流体流动状态、物理、化学、温度、压力变化,是输送管线在线监测流量、温度、压力三元一体化新型仪表。本发明是由方箱管与方箱堵板焊接组成方箱,方箱分别与视窗座、压力传感器座、压力传感器、出口连接管、入口连接管焊接;出口连接法兰焊接在出口连接管上,入口连接法兰焊接在入口连接管上组成显示器壳体。具有方便使用,结构紧凑,安装、维护便捷、可靠;监测判断及时、快捷、准确的特点,应用于机械、石油化工、医药、食品等工业制造中。
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本实用新型属于腐蚀电化学测试领域，具体来说是一种模拟高压实膨润土湿化过程金属腐蚀的试验装置。该试验装置包括膨润土压实模具、恒体积膨胀‑渗透电解池装置和电化学工作站，恒体积膨胀‑渗透电解池装置设有高压实膨润土承载舱、三电极体系、高压实膨润土块、长方体平衡片。首先，将三电极体系埋入高压实膨润土块预留位置，并将其装入恒体积‑膨胀渗透电解池装置。随后，注入地下水模拟溶液，并采用电化学工作站进行电化学原位监测。本实用新型真实、准确地模拟高放废物深地质处置缓冲材料‑膨润土被地下水模拟溶液浸湿过程中的腐蚀环境，用于研究高放废物深地质处置容器候选材料在模拟高压实膨润土湿化过程中的腐蚀演化行为。
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一种硼硅酸盐玻璃绝缘子用黑色标记釉的制备方法,以各种化学纯氧化物为基础原料,调节适当配料点,高温烧成,水淬,获得基础玻璃。再粉碎研磨,并与有机溶剂混合,制备黑色标记釉。最后将制备好的标记釉通过丝网印进行印刷。本发明的优点在于:1.本发明采用有机溶剂与无机玻璃材料的复合来制备标记釉,采用这种方法制备的标记釉,经过气氛炉高温封接和后期的化学抛光,标记的字母、数字不脱落并且清晰可见,不产生短线、脱色的现象,密封插座的外观质量符合要求。2.本发明的制备的标记釉通过密封插座整体测试,不影响电绝缘性能。3.本发明制备的标记釉在玻璃坯饼上直接印刷,釉色深黑、立体感强,字迹清楚,且操作方便,工艺简单。
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本发明属于腐蚀电化学测试领域，具体来说是一种模拟高压实膨润土湿化过程金属腐蚀的试验装置及方法。该试验装置包括膨润土压实模具、恒体积膨胀‑渗透电解池装置和电化学工作站，恒体积膨胀‑渗透电解池装置设有高压实膨润土承载舱、三电极体系、高压实膨润土块、长方体平衡片。首先，将三电极体系埋入高压实膨润土块预留位置，并将其装入恒体积‑膨胀渗透电解池装置。随后，注入地下水模拟溶液，并采用电化学工作站进行电化学原位监测。本发明真实、准确地模拟高放废物深地质处置缓冲材料‑膨润土被地下水模拟溶液浸湿过程中的腐蚀环境，用于研究高放废物深地质处置容器候选材料在模拟高压实膨润土湿化过程中的腐蚀演化行为。
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本发明涉及电化学, 具体地说是一种防止受电化 学腐蚀的埋地金属管道多点阴极保护方法。当管道防腐层绝缘电阻率低于6000Ω·m2时, 或管线全程保护电位测试值低于－0.85V时, 所述每原两个阴极保护站中间靠电源附近设立多个阴极保护点, 在所述设立的阴极保护点建立简易阴极保护站, 在所述简易阴极保护站之处提高阴极保护电位至－0.85V以上; 所述阴极保护点个数n≥1, 以将全程电位提高到－0.85V以上为上限值。本发明选点灵活, 建站占地少, 无需阴极保护间, 简单易行, 投资少。
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一种基于氢电综合利用的风电场及其控制方法，风电场主控系统控制风力发电系统、电解水制氢系统、氢燃料电池发电系统、储氢装置和电化学储能装置；风电场功率预测系统将风力发电系统功率预测结果发送至电网调度和风电场主控系统；电网调度根据功率预测结果向风电场主控系统下发并网发电功率；风电场主控系统根据并网发电功率和风力发电系统发出的最大功控制电化学储能装置进行短期储能或控制风力发电系统、电解水制氢系统、氢燃料电池发电系统和储氢装置进行长期储能。本发明通过氢电转换实现长时储能，通过电化学储能实现短时储能，长时储能与短时储能配合以修正风电实际出力与预测功率的误差，提升风功率预测准确率，降低弃风率。
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本发明涉及硝酸腐蚀磨损装置领域，具体是一种模拟乏燃料后处理沸腾硝酸腐蚀磨损的实验装置。该装置设有腐蚀磨损测试系统、支撑系统、传动系统、电化学测试系统、液面控制系统、冷凝及尾气处理系统以及电控系统。实验时，样品通过导线与外界的电化学工作站连接，向聚四氟乙烯釜体内注入硝酸，以传动系统的机械臂带动固定在聚四氟乙烯夹具上的玻璃压头在样品表面往复摩擦，实现腐蚀磨损模拟测试。本发明可模拟乏燃料后处理的真实工况条件，研究材料在后处理沸腾硝酸中的腐蚀磨损行为，可精确控制硝酸溶液温度、摩擦速度、摩擦行程等参数，实现不同腐蚀磨损形式的切换以及腐蚀磨损样品的在线电化学测试和失重测试。
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本发明公开一种电铸高精度仿形磨砂轮及制造工艺。电铸高精度仿形磨砂轮,在高精度复杂曲面的电铸砂轮基体上进行多层镀覆,电镀与化学镀相结合;镀层变速增长;其制作工艺包括以下步骤:1)电镀液配制;2)加工高精度仿形基体;3)磨料特殊镀前处理;4)电铸,植砂,加厚处理;5)动平衡、外观处理、最终检查。本发明具有电铸层平整,对磨料把持力高,使用无起层、脱粒现象。高精度仿形,复杂曲面精密成型磨削,提高磨削质量。砂轮无需修整可直接使用,节省加工时间。砂轮磨削效率高,表面粗糙度均符合要求。
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一种套筒类件圆周面断削的加工方法,属于航空、航天发动机用转子零组件加工技术领域。本发明提供一种可保证精密件的技术要求的套筒类件圆周面断削的加工方法。本发明包括如下步骤:使用车床车零件的外径、内径和厚度;使用钻床、专用夹具钻零件的角向定位孔;使用内圆、外圆磨床半精加工零件内外圆;进行热处理,使用内圆、外圆磨床精加工零件内外圆;使用外圆磨床磨加工零件外凸台,使用内圆磨床磨加工零件内凸台,去掉工艺台;磨端面,去毛刺、修磨凸台棱边圆角,稳定处理;进行磁粉探伤,进行最终检验,进行化学钝化。
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本实用新型涉及乏燃料后处理装置领域，具体涉及一种模拟转轮式连续溶解器液汽两相交替腐蚀的实验装置。所述实验装置包括腐蚀测试系统、转速调节系统、传动系统、加热系统和电化学测试系统。如果要进行样品的电化学测试，则装置还需要加入电化学测试系统，并设置电化学样品槽。本发明的装置可模拟乏燃料后处理转轮式连续溶解器液汽交替硝酸腐蚀的工况，能够实现相关设备材料在高温硝酸环境下液汽交替腐蚀行为的系统研究。
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本发明为了克服现有方法中存在的繁琐、费时或误差较大，难于区别死细胞和活细胞，且不能在线监测等问题，提供了一种识别死－活细胞的聚苯胺修饰电极的制备方法，该方法是按下述步骤实现的：以自制的石墨粉－环氧树脂固态碳糊为基础电极，以饱和甘汞电极为参比电极，以铂丝为对极的三电极系统下，在－0.45～1.0V电位范围内置于含有苯胺的硫酸溶液中，以50mV.s－1进行循环伏安扫描，在石墨粉－环氧树脂固态碳糊电极上，电化学聚合苯胺，获得聚苯胺修饰电极；再对获得的聚苯胺修饰电极做电化学处理获得识别死－活细胞的聚苯胺修饰电极。优点：制备方法简单易得，操作方便，实验条件温和；获得的修饰电极可用于死－活细胞的识别和筛选分离；可用于活细胞的计数；由于电极对活细胞的可逆吸附，可用于细胞生长或使用过程的实时监测。
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本发明属于环保领域,是一种城市固体垃圾的分离和再生利用方法,1)将垃圾切碎成不大于10cm的碎片,碎片在水中搅拌清洗后,再在沉淀池中进行沉淀浮选;2)漂在水上的垃圾碎片送入混料机中,按重量百分比加进粉煤灰、低融点玻璃粉和化学调节剂,垃圾碎片30-40%、粉煤灰35-45%、低融点微晶玻璃粉20-30%、化学调节剂5-15%,热挤压成型;3)沉淀池最低层的重质无机物送入化料炉中形成霞石微晶玻璃;4)在重质无机物上层的垃圾中的食物、青菜类、纸类细末送入沼气池中;5)沉淀池中的水可送入城市的污水处理系统中。本发明优点为:城市垃圾全部可再生利用,无二次污染,不需人工分捡,自动化程度高,投资小、效益高。
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本发明涉及冲刷腐蚀装置领域，具体地说是一种模拟管道内壁轴向冲刷腐蚀的管流式实验装置。该装置设有实验回路部分、冷却回路部分、测试系统，实验回路部分的电化学测试管段分布于失重测试管段的上下两侧，电化学测试管段的样品是从待测管材上切下的圆形曲面状样品，通过专用密封绝缘夹具固定于测试管段内壁，并通过导线与测试系统相连；失重测试管段的样品是从待测管材上切下的多个短管状样品，通过专用绝缘垫圈相互隔开并固定于测试管段内部。本发明在真实模拟实际管流工况条件下研究管道内壁轴向冲刷腐蚀行为，可精确控制温度、流速等试验参数及模拟管路初始浸泡环境等，实现多个相同或不同管状样品的在线电化学监测和失重测试。
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本发明涉及沸腾硝酸三相腐蚀测试装置领域，具体是一种模拟乏燃料后处理沸腾硝酸三相腐蚀的实验装置。该装置具有液相腐蚀测试部分、气相腐蚀测试部分、冷凝相腐蚀测试部分、温控及磁力搅拌系统、电化学测试系统和尾气处理装置，液相腐蚀测试部分和气相腐蚀测试部分位于同一玻璃反应釜内，冷凝相腐蚀测试部分与玻璃反应釜内腔的上半部相连通，尾气处理装置通过冷凝管与冷凝收集器顶部开孔与相连通，电化学测试系统分别通过连接导线I与液相腐蚀测试部分、气相腐蚀测试部分、冷凝相腐蚀测试部分相连。本发明可模拟乏燃料后处理沸腾硝酸三相工况下材料的腐蚀行为，能同时实现多种材料在沸腾硝酸三相条件下的失重和电化学测试。
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本发明属于电化学技术领域，尤其涉及一种用于测量硫化矿加压浸出工艺条件下的电化学信号的硫化矿工作电极的制备方法、硫化矿工作电极，及应用所述工作电极对硫化矿加压浸出过程进行研究的方法。解决了现有技术中测量动态高温高压电化学信号装置和方法的缺乏、使用天然块体电极缺乏代表性的问题。硫化矿工作电极是由按一定比例混合的碳粉与矿粉加入粘合剂(PVDF)压制而成。通过开路电位测试、极化曲线测试和交流阻抗谱测试技术，测试出不同温度下的黄铜矿浸出电化学机理；借助交流阻抗技术可区分出浸出过程中的子过程数量，通过等效电路模拟等方法得到各个子过程的动力学参数，确定黄铜矿表面钝化膜的形成与生长机制。
本发明涉及乏燃料后处理装置领域，具体涉及一种模拟转轮式连续溶解器液汽两相交替腐蚀的实验装置、方法。所述实验装置包括腐蚀测试系统、转速调节系统、传动系统、加热系统和电化学测试系统。如果要进行样品的电化学测试，则装置还需要加入电化学测试系统，并设置电化学样品槽。首先将样品安装到腐蚀测试系统的大转轮上，之后向反应釜内注入硝酸，打开加热系统加热反应釜内的硝酸，待硝酸到达实验温度后，开启电机，采用转速调节器调节电机转速，进行样品在液汽交替下的腐蚀测试。本发明的装置和方法可模拟乏燃料后处理转轮式连续溶解器液汽交替硝酸腐蚀的工况，能够实现相关设备材料在高温硝酸环境下液汽交替腐蚀行为的系统研究。
采用静水压和纳米技术相结合工艺制备流感病毒裂解疫苗的方法,就是选取流感病毒工作毒种,即由甲1、甲3及乙型流感病毒接种8-110日龄鸡胚,并于34℃孵化,48-72小时后放入4-8℃冷胚过滤,然后收获尿囊液进行病毒试验,后用静水压技术灭活,低速离心提纯及超滤浓缩,过柱层析,采用纳米技术处理,使病毒粒悬液裂解至14nm颗粒,单价病毒悬液检定,半成品配制与检定,成品分装与检定,成品包装即成流感病毒裂解疫苗。本项工艺制备方法采用了当代两次高新技术,取代甲醛灭活病毒和化学试剂裂解病毒,新工艺使疫苗免疫原性好,安全无化学污染,工艺快速、简便,可以满足工业化生产的需要,宜于普及推广。
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本发明涉及沉淀强化奥氏体合金领域，具体地说是一种牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金及其制备方法。按重量百分计，合金化学成分为，B：0.0008～0.0025，C≤0.020，S≤0.006，P≤0.006，Si：0.10～0.30，Ni：29.00～32.00，Cr：13.50～16.50，Mo：1.00～1.60，V：0.15～0.35，Ti：1.80～2.40，Al：0.10～0.40，Fe：余量。合金采用真空感应加真空自耗熔炼，经锻造和/或轧制成形，直径不大于80mm的热轧棒材晶粒度不低于6级，直径大于80mm的热轧棒材和锻材不低于5级。直径不大于65mm的棒材检验结果应符合GB/T?4162中AA级规定，直径大于65mm的棒材检验结果应符合GB/T?4162中A级规定。
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本发明涉及冲刷腐蚀装置,具体地说是一种喷射式液固双相流冲刷腐蚀实验装置,解决现有技术中调整攻角比较困难、实验周期长以及电化学参数的实时测量等问题。实验装置具有喷射泵、喷嘴、喷射室、电化学测试系统,采用装有变频器的电机驱动的凸轮泵作为喷射泵,喷射室中设有调节样品攻角的攻角调整装置,喷嘴所在的管路连有喷射距离调节装置。本发明采用凸轮泵作为喷射泵实现含较大固相颗粒介质的顺利输送,用装有变频器的电机驱动的凸轮泵控制流速;喷射室里配有可控制攻角和喷射距离的样品,样品可实现实时电化学测量;本发明可以控制流速、攻角、介质温度,能够实现实时电化学参数测量。
本发明涉及磁共振成像技术,具体为一种具有全封闭中空结构的造影剂纳米胶囊及模板法组装工艺。纳米胶囊壁材主体为“U”形碳纳米管,端部开口采用热塑性高分子栓塞封装,内部部分充填可溶性造影剂;全封闭中空结构可有效减小造影剂的生物毒性,降低纳米胶囊比重,改善其稳定悬浮能力。模板法组装工艺是以阳极氧化铝为模板,依次采用化学气相沉积形成碳纳米管、湿法化学工艺充填造影剂、高分子热熔扩散实现碳管端口的栓塞封装,最后经离散化处理得到高分散性的造影剂纳米胶囊。本发明所提供的造影剂纳米胶囊及其组装技术具有工艺简单、产物结构-性能重复性好、可调可控等优异特性,可望在磁共振检验等领域获得广泛应用。
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本发明公开了一种利用化学镀对潜手印显现和固定的方法、用于显现和固定潜手印中的化学镀液以及该化学镀液在显现和固定潜手印中的应用，用于刑事科学技术中的物证提取与检验。该方法包括配制包含化学镀主盐、还原剂和络合剂的化学镀液，在水浴加热的温度条件下，浸泡遗留潜手印的金属30s至60s，镀液中金属离子在潜手印小犁沟和金属表面沉积成镀层，与潜手印乳突纹线产生色差显出手印。显现手印的细节特征清晰，完全符合检验鉴定的需要。形成的金属镀层与基体结合牢固，有效解决了潜手印的固定问题。该方法通过化学镀思路拓展了潜手印显现技术手段，为法庭科学和司法实践提供了重要技术支持。
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本实用新型涉及划伤电极系统，具体为一种高温高压原位多道快速划伤电极系统，解决现有技术在高温高压环境下难以实现原位多道快速划伤、划伤试样的固定、绝缘、划头的精确转位、信号线的引出、快速运动轴和高压釜内、外之间的压力平衡、密封和划伤过程高精度计时等一系列问题。该系统设有：高温高压工作电极、高温高压辅助电极、高温高压参比电极、上下高压釜盖、高压釜体、高速运动轴、划头、环形加热器等，能实现在高温高压环境中对金属试样表面进行原位快速划伤研究并精确记录快速划伤过程所用时间，还可通过安装在高压釜上釜盖的三个高温高压电极配合电化学工作站将划伤过程中试样表面膜由发生破坏到再钝化这一过程的信号检测出来。
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本实用新型涉及划伤及腐蚀磨损试验装置，具体为一种高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，解决现有技术中高温高压环境下难以实现原位单次划伤和往复多次的腐蚀磨损、试样的绝缘和信号线的引出等问题。该装置设有：变频器、电机、高压釜、控制箱、双立柱固定支架、运动轴、划头等，能实现高温高压下对试样表面进行原位单次划伤和往复多次的腐蚀磨损研究，并可通过安装在高压釜上的高温高压参比电极和高温高压工作、辅助电极配合电化学工作站将划伤或腐蚀磨损过程中试样表面膜由发生破坏到再钝化这一过程的信号检测出来。
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一种全自动无菌纸盒牛奶包装机，其特点是：包括有光电检测器（1）、供纸装置（2）、纠偏辊（3）、打印机（4）、容让辊（5）、胶带贴加器（6）、电控柜（7）、压痕装置（8）、伺服电机（9）、主动滚筒（10）、压力轮（11）、被动滚筒（12）、双氧水槽（13）、干燥器（14）、纵封装置（15）、横封装置（16）、机体（17）、最后成型装置（18）和包装纸（19）。本实用新型具有结构合理、紧凑的特点，采用了化学加热消毒系统且消毒系统处于密闭空间，防止了再次污染，不仅可以适用于牛奶的包装，还适用于各种液体饮料的纸盒包装。
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本实用新型公开了一种智能型污水臭气综合治理装置，该装置包括臭气收集装置、变频风机、电子控制系统、臭气治理装置、化学反应系统、排放烟囱和调节阀门，由于在臭气治理过程中使用了智能型电子控制系统，采用了单元化臭气处理设备，使臭气处理过程实现了自动化、单元组装的生产方式，极大的降低了设备安装时间，提高了臭气处理的效率；本实用新型提供的智能型污水臭气综合治理装置能根据臭气成分、浓度来自动选择相应的臭气处理设备的功率及各项参数，具有智能检测、自动调整、优化运行的功能，实现了污水臭气处理的智能化综合治理。
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本实用新型涉及一种壶，尤其涉及一种养生壶。该一种养生壶包括：壶和底座，所述壶包括：壶盖、壶身、把手、电源插孔、半导体加热原件、碳膜、检测控制模块，所述底座包括：定时器、加热底座、温度控制组件、电源插头。所述壶身顶部设有壶盖，壶身一侧设有把手，壶身底部设有半导体加热原件，所述把手的下方设有电源插孔，所述加热底座一侧设有定时器和温度控制组件，加热底座另一侧设有电源插头。本实用新型提供的一种养生壶，具有自动报警功能，采用碳膜加热，在耐高温玻璃外加热，不会在水中留下任何化学变化和有害的残留物质，尤其是在熬中药过程中，汤剂纯度更高，水质软，身体很容易吸收，对于治疗疾病的疗效好，并可设计为单壶或双壶。
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本实用新型属于应力腐蚀拉伸试样制备领域，具体为一种适用于离子辐照模拟中子辐照的应力腐蚀拉伸试样，用于研究辐照后材料的应力腐蚀敏感性，以评价材料在核电站高温高压水环境下的服役性能。该拉伸试样包括矩形横截面的平行部分标距段、切向过渡圆弧部分和螺纹连接夹持部分，其制备方法包括以下步骤：(a)制备试样单元体；(b)砂纸研磨；(c)手动抛光；(d)超声清洗；(e)预观察；(f)EBSD检测。本实用新型所提供的应力腐蚀拉伸试样能够均匀接受离子辐照，并有效突出辐照的影响，其制备方法简单，可实施性强，成本低廉，且所用制备方法能有效避免造成试样表面化学成分变化。
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基于特种波无损提取纸介质上残留的皮肤纹理设备，包括扫描箱、机械传动组建、扫描元件，扫描箱为内箱体和外箱体，内箱体布置在外箱体内，内箱体由用于承载被检测纸张的抽屉、固定于内箱体内壁的保护罩和观察窗构成，透明的观察窗布置在内箱体的上表面，抽屉置于保护罩内部，扫描元件布置在保护罩上方。本设备应用于医学、公安等领域，能够轻松对人的皮肤纹理信息进行提取，可有效避免传统的化学法和物理法对介质带来损伤的问题，解决了物理法中关闭电源影像马上消失的问题，能够快捷、稳定、无损的显现潜在皮肤纹理，纹理长时间显现于介质上，达到用肉眼直接观察的效果。
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本实用新型涉及划伤装置，具体为一种高温高压原位高速划伤装置，解决现有技术在高温高压环境下难以实现原位高速划伤、划伤试样的固定、绝缘、信号线的引出、高速运动轴的压力平衡、密封和划伤过程高精度计时等一系列问题。该装置设有：高压釜、环形加热器、手动/液压双立柱固定支架、控制箱、高速运动轴、划头、试样固定装置、气缸、换向阀、磁钢、霍尔传感器和精密计时器等，能实现在高温高压环境中对金属试样表面进行原位高速划伤研究并精确记录高速划伤过程所用时间，还可通过安装在高压釜上釜盖的高温高压参比电极、高温高压工作、辅助电极配合电化学工作站将划伤过程中试样表面膜由发生破坏到再钝化这一过程的信号检测出来。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
