北京有色金属选矿技术理论与应用

低品位钼镍矿脱硫脱砷-焙砂熔炼钼镍铁合金的方法 943     

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本发明公开了一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法。将细磨后的钼镍矿或选矿得到的钼镍精矿，与适量氯化钙、氯化钠等氯化剂混合后，通过粉料直接焙烧或制粒后焙烧，将钼镍矿中的砷高效挥发除去，焙烧采用弱氧化焙烧，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脱硫脱砷焙砂，然后将焙砂进行还原熔炼得到含砷≤0.05％的钼镍铁合金。本发明以氯化剂作为焙烧脱砷助剂，在促进砷深度挥发的同时，利用氯化剂中的钙、钠等阳离子与氧化产生的氧化钼结合生成稳定的钼酸钙/钼酸钠等钼酸盐，从而大大降低氧化钼挥发的损失，具有工艺简单、砷脱除率高、钼镍铁合金质量好、钼回收率高等优点。

高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法 1068     

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本发明涉及一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法，属于冶金工程领域。工艺步骤如下：将钒钛磁铁矿原矿经选矿获得的钒钛磁铁精矿配合焦炭、石灰石等置于高炉中冶炼获得铁水和熔融含钛高炉渣；随后铁水经高炉出铁口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；熔融含钛高炉渣经过出渣口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；将石墨置于熔融含钛高炉渣内作为阳极；以铁水作为阴极；采用直流电解工艺进行电解，通过控制电流密度(或槽电压)、电解质内(或阴极铁水内)钛元素(硅元素含量)，最终获得液态钛‑铁、钛‑硅‑铁或硅‑铁合金产物。相对于传统制备钛合金的方法，该方法具有工艺流程简单、厂地利用率高、能耗低且易实现大规模生产的优点。

伴生铜铅锌磁黄铁矿中有价金属的回收方法 1259     

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本发明提供了一种伴生铜铅锌磁黄铁矿中有价金属的回收方法。其包括：使伴生铜铅锌磁黄铁矿、水及磁黄铁矿抑制剂形成矿浆；将矿浆、第一抑制剂、第一起泡剂及第一捕收剂进行第一浮选，得到铜铅混合精矿和第一浮选尾矿，第一抑制剂为锌矿抑制剂；将第一浮选尾矿进行磁选，得到硫精矿和磁选尾矿，按选矿进程，磁选过程包括第一次磁选过程和第二次磁选过程，且第一次磁选过程的磁场强度为100～250KA/m，第二次磁选过程的磁场强度为500～800KA/m；将磁选尾矿与第二抑制剂、第二起泡剂、第二捕收剂及活化剂进行第二浮选，得到锌精矿和第二浮选尾矿。采用上述回收方法能够有效降低有价金属的回收难度，并提高其回收率。

利用人造岗石废弃物制备聚酯短纤维的方法 1062     

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本发明公开了一种利用人造岗石废弃物制备聚酯短纤维的方法，通过将人造岗石废弃物过筛除杂、酸洗脱钙、跳汰选矿除去无机杂质，再经过脱水、干燥、分级得到聚酯短纤维产品。本发明所生产的聚酯短纤维材料，作为一种有机短纤维可作为增强材料应用于沥青路面和混凝土中，能够提高沥青路面和混凝土的稳定性、抗疲劳性，也可加工成板材作为保温降噪材料或者加工成工业滤材应用于工业空气净化领域。

添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法 1011     

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一种添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法，属于动力机械技术领域。将经过选矿之后的天然锰方硼石，高能球磨20～35min,转速900～1000r/min,球料比为10:1。按照配方秤量各种粉末，加入少许酒精，在高能球磨机中混料（不放入钢球）10～30min。将高能球磨后的粉末放入烘干箱内，温度65～80℃，时间2～4h。随后将干燥的粉用真空放电等离子烧结炉以100℃·min-1的速度烧结制得样品，烧结条件：温度750～850℃,压力20～30MPa,保温时间5～10min。分别用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂纸逐级打磨、抛光。最后制得圆形摩擦片，直径为20～30mm。优点是操作简单，易于控制，材料稳定，增摩效果显著。

不锈钢酸洗废水资源化的方法 908     

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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水资源化的方法，所述方法包括下列步骤：1)在不锈钢酸洗废水中加入中和剂A调节至pH为3.0‑8.0，然后再加入中和剂B调节pH值为9.0‑12.0，使废水中的Fe、Cr、Ni、F分别以Fe(OH)₃、Cr(OH)₃、Ni(OH)₂和CaF₂的形式沉淀，固液分离后得到固相污泥和液相；2)步骤1)中所得到的固相污泥烘干并加入还原剂进行碳热还原，在1150℃‑1300℃的还原气氛下焙烧，得到焙烧产物；3)将步骤2)中得到的焙烧产物进行破碎并进行选矿分离，得到铁铬镍合金粉和含氟尾矿，实现了金属元素和氟元素的分离；4)步骤3)中得到的含氟尾矿进行浮选得到萤石精矿；5)步骤1)中得到的液相脱除NO₃^‑，调节至中性后，达标排放。本发明能有效处理不锈钢酸洗废水，排放不会污染环境。

铜渣处理系统及方法 634     

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提供一种铜渣处理方法，包括：S11，将铜渣、占所述铜渣质量3％～20％的碳质还原剂置于综合回收炉中熔炼，所述综合回收炉的操作温度为1350℃～1550℃，操作功率强度为100kW/m²～250kW/m²；S12，将从所述综合回收炉底部排出的合金相铜锍经水碎或风碎后磨矿至选矿标准，进行磁选和/或浮选后产出含铜量30wt％～75wt％的铜锍、含铁量大于80wt％的铁粉和尾渣。还提供一种铜渣处理系统。本发明采用铜渣资源化处理技术对熔炼渣进行处理，可搭配处理富含铅锌烟尘，实现渣中铜、铅、锌、锑、砷分别降至0.3％、0.1％、0.15％、0.01％、0.005％以下。

下行流石煤预富集钒的方法及装置 964     

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本发明属于石煤预富集技术领域，涉及一种下行流预富集石煤中钒的方法及装置。石煤物料经过破碎粗磨后加入到石煤焙烧装置中，流化状态下对碳质及砷硫进行脱除，物料在气流带动下，粗颗粒经由不同旋风分离器沉砂口排出并返回流化床中循环焙烧，碳质及砷硫脱除完全的微细颗粒，被气流带入布袋集尘器中收集，达到了预富集钒的目的。本发明采用下行流气流方式对焙烧后的石煤在输送中进行选矿，颗粒经循环焙烧充分脱除其中的碳质和砷硫等元素，烟气由烟气处理装置进行回收处理，石煤中的钒得到富集。流程结构简单，适应性强，对石煤中碳质、硫和砷的脱除较彻底，下行流布置耗能较低，且不易产生粉尘，对钒的预富集效果较好，为后续流程石煤矿石中钒的提取提供了便利。

金属矿物浮选分离中抑砷矿物的三种药剂 896     

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本发明是三种用于金属矿物浮选分离过程抑制 砷矿物的选矿药剂，发明的特征在于采用含Ca2+或 Mg2+的化合物作为毒砂的抑制剂、采用亚硫酸盐和 含硫离子(S＝)化合物的组合成分作抑制剂及采用 CaCl2+Na2SO3+Na2S组合成分作抑制剂。具有药 剂来源广泛、成本低、降砷效果好等优点，适用于含有 毒砂及砷黄铁矿类型的金、银、铜、铅、锌、锡、钼、钴、 镍等矿石的浮选。

盆缘砂岩型铀矿铀源体视隆升速率的计算方法 834     

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本发明属于盆地内砂岩型铀矿成矿潜力评价和找矿技术方法领域，具体涉及一种盆缘砂岩型铀矿铀源体视隆升速率的计算方法，步骤一：确定研究区，选取图件并圈定铀源体；步骤二：采集盆缘铀源体火成岩样品；步骤三：将采集的火成岩样品粉碎，用重液、磁选矿物分选方法分离出磷灰石和锆石单矿物，进行裂变径迹测试；步骤四：根据步骤三测定的磷灰石和锆石裂变径迹年龄计算视隆升速率，分析判断构造活动强度，评估研究区铀矿找矿潜力。

镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法 1118     

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本发明公开了一种镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法，包括：将镍钴多金属氧化矿破碎、细磨后，与碳质还原剂、金属化助剂和水混合均匀，制成生球团；将生球团进行干燥预热处理后，转入内衬为碳质耐火材料或含碳复合耐火材料的还原设备中，并在900～1250℃下进行还原焙烧，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、细磨，然后进行磁选或重选分离，得到镍钴混合精矿和中矿；对所述中矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回进行制团。本发明还原焙烧得到的金属化球团易于破碎、磨矿，选矿得到的细粒镍钴混合精矿可直接用于酸浸或氨浸提取镍、钴、铜等金属，工艺简单，能耗低，焙烧料不粘炉衬，设备易于实现。

钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法 937     

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本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

矿浆调浆搅拌槽 1112     

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本发明公开了一种矿浆调浆搅拌槽，包括搅拌机构、槽体(8)、稳流板(5)、导流筒(6)和粗砂排放系统；所述的搅拌机构安装在槽体(8)上，所述槽体(8)内侧壁—上部—设有稳流板(5)；槽体(8)底部中央设有矿浆导流筒(6)；所述的搅拌机构的叶轮(9)设于导流筒(6)上方，与导流筒(6)的垂直间隙为6～10mm；搅拌机构的叶轮(9)旋转，导流筒(6)内矿浆向上流动，导流筒(6)外矿浆向下流动；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速分散、与矿浆混合均匀，达到矿浆浓度及药剂分布均匀，矿浆无粒度分层及矿物颗粒不沉槽，能耗低，易损件寿命长。

跳汰床层动态特性的检测方法 813     

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本发明涉及一种跳汰床层动态特性的检测方法,解决现有的检测手段存在放射性辐射危险、可靠性差和结构复杂等问题。本发明包括四连杆机构、浮标和测量分析系统,所述的四连杆机构包括固定杆、转动杆、移动杆和配重,移动杆与所述的浮标连接,浮标为聚氨酯圆柱体,所述的测量分析系统包括传感器组、采集板、RS-485适配器和计算机,传感器组包括安装于四连杆机构的1个角位移传感器、浮标侧面呈螺旋分布的9个压力传感器和浮标底面中心的1个压力传感器,所述的计算机包括数据采集和分析软件。本发明能实时检测床层的运动参数,通过数据分析获得床层松散度信息,具有简单、安全、可靠和取代人工探杆的优点,可适用于跳汰选矿的床层状态检测。

捕收剂及其制备方法与应用 877     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种捕收剂及其制备方法与应用。所述捕收剂是以葵二酸钠和亚油酸钠为主要成分；其中所述葵二酸钠与所述亚油酸钠的质量比为(1.0‑3.0):1，且所述葵二酸钠与所述亚油酸钠的质量之和占所述捕收剂总质量的80％以上。本发明以葵二酸钠和亚油酸钠为主要成分，配伍特定的表面活性剂，所得捕收剂具有较好选择性和捕收性能，特别适用于高铝矿和中低品位胶磷矿的浮选，实现以较低的用量水平达到较高水平选别指标的目的。而且所述捕收剂具有熔点低，受温度影响较小的特点，在工业生产中采用常温反浮选工艺回收矿物，矿浆在10～40℃范围内均取得良好的浮选效果，实现常温浮选。

脆硫锑铅矿和铁闪锌矿浮选分离方法 1015     

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一种脆硫锑铅矿和铁闪锌矿浮选分离方法，包括以下步骤：(1)将含脆硫铅锑矿和铁闪锌矿的铅锌矿石进行磨矿，使得‑74微米含量为80～90％，得到浓度为30～40％的浮选矿浆；(2)将刚果红染料放入搅拌桶中配成质量浓度为5％的溶液；(3)在中性pH值矿浆中加入300～1200g/t的刚果红染料，与矿浆作用5min，之后加入乙硫氮和起泡剂，调浆结束后进行浮选获得铅粗精矿；(4)对铅粗精矿进行精选作业，精选只添加刚果红染料，药剂添加量为上一作业的50％。中矿依次返回上一作业。本发明采用刚果红染料作为抑制剂对铁闪锌矿具有较好的选择性，可以在中性pH值下实现脆硫铅锑矿与铁闪锌矿的高效分离。

从白钨冶炼渣回收锡石的方法 745     

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本发明属于矿物回收技术领域，具体涉及一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法。该方法采用聚丙烯酸钠作微细粒锡石矿物分散剂，然后将微细粒锡石矿物分级，再将分级后的微细粒锡石矿物分别采用微细泥摇床和离心选矿机分别进行重选回收得到两种粒级的锡石粗精矿，最后将锡石粗精矿进行酸浸提纯，得到锡精矿；采用本发明提供的方法能够从白钨冶炼渣中回收锡石，特别适应于白钨冶炼渣中微细粒(‑19微米)锡石的回收，该方法高效、环保，无废水，重选和酸浸工艺中液体均循环使用；工艺流程短，设备少，锡石回收率高，工业应用投资成本低。

提纯粉石英的方法 818     

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一种利用重力选矿法提纯粉石英的方法,属于矿物加工与超细粉体制备技术领域。将粉石英加水调浆后粉碎,然后加入粉石英作为分散剂,在擦洗机中擦洗,加水调节,搅拌均匀后沉降,取沉淀物;将沉淀物与水配成质量浓度浆料,在介质搅拌磨中研磨目;将研磨后的浆料加水配成一定质量浓度的浆料后用旋流器分级三次,取沉淀物,沉淀物可作为陶瓷、玻璃的原材料;将极高SiO2含量的石英粉加水配成一定质量浓度的浆料,在介质搅拌磨中研磨,然后加水配成一定质量浓度的浆料,在旋流器中分级三到五次,取沉淀物,该沉淀物的SiO2含量非常高,细度非常高。该过程的悬浮液经过滤后所得粉体符合SiO2>99.0%的质量要求,水可以重复使用。?

硫化镍矿的冶炼方法 879     

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提供一种硫化镍矿的冶炼方法，包括如下步骤：在选矿阶段浮选分选出高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿，然后为所述高镍含量镍精矿和所述低镍含量镍精矿进行不同方式的冶炼。本发明通过浮选将硫化镍矿中的镍黄铁矿等高镍含量硫化矿与低镍含量的磁黄铁矿分开，得到高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿，对不同的精矿采用不同的冶炼工艺，可以降低了冶炼成本。

从菱镁矿石中去除石英的浮选工艺 722     

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本发明属于选矿领域，涉及一种从菱镁矿石中去除石英的工艺。本发明采用在碱性条件下，用阳离子捕收剂去除菱镁矿石中的石英，通过添加专用的调整剂和添加剂，改善阳离子反浮选的过程，提高分选效率。与其他方法相比，本发明方法具有所得菱镁矿精矿产率高、产品处理方便、水可以重复利用、适用范围宽等明显的优势。对含SiO2小于4％的菱镁矿石都可以得到SiO2小于0.3％、MgO品位大于47.0％的菱镁矿精矿。对于相同的矿石，用本发明的方法去除石英时，在保证菱镁矿精矿中SiO2品位不变得条件下，精矿的产率可比现有方法提高10％以上，同时可以解决用阳离子捕收剂反浮选时泡沫发粘和精矿过滤困难的问题。

从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法 751     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法。所述方法涉及到脱泥、调浆、粗选浮选、两次精选浮选以及两次扫选浮选。利用本发明的方法收集得到钴硫精矿，可以实现低品位钴硫的高效回收，得到高品位的钴硫精矿。

高浓度和膏体矿山充填工艺及设备 764     

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本发明为一种矿山采空区的回填工艺及其设备,本工艺可将选矿厂的全部尾砂经脱水、活化、加粘接剂搅拌制成高浓度的或膏状的砂浆充填料,输送到采空区排放后无自由水析出、无水泥离析现象发生,可形成高强度的充填体;本工艺的设备包括带有脱水和流态化装置的砂仓、搅拌机及输送系统,流态化装置可将粒径为5微米～5毫米之间的砂粒从沉积状态活化,制成70～86%的高浓度的或膏状浆体;本发明的工艺和设备由于使尾砂浆的脱水浓缩及沉积尾砂的流态化过程均在砂仓内进行,节省了昂贵的脱水设备的投资及能源消耗,科学合理、操作简单、投资少、成本低、效益高。

利用多元固废协同制备基坑回填料的方法 594     

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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法，该方法包括以下步骤：钢渣预处理，铜渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，钒尾矿预处理，铝灰渣预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，糯米混合浆的制备，基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。

用红柱石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法 737     

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一种制备莫来石—高硅氧玻璃材料的方法。该方法是将红柱石矿石经破碎、选矿得到红柱石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将红柱石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1200～1350℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是各种形状的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、产品成本低、便于实施推广。

氧化铜矿回收方法 704     

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本发明公开了一种氧化铜矿回收方法，包括以下工序：破碎分级：将氧化铜矿原矿进行破碎、筛分分级，从而得到筛上物料及筛下物料；预选抛废：用X射线智能选矿机对所述筛上物料进行分选，从而得到预选精矿及预选尾矿；碎磨制浆：将所述预选精矿与所述筛下物料混合，并进行碎磨作业，从而得到矿浆；湿法提铜：向所述矿浆中添加硫酸，进行搅拌浸出，从而得到浸出液及浸渣；对所述浸出液进行萃取、电积，从而得到阴极铜。本发明能够在保障铜回收率的同时，降低浸出酸耗，减少对环境的污染，增加企业经济效益。

用铝土矿尾矿制备4A分子筛的方法 683     

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本发明属于硅铝酸盐化合物领域，涉及一种用铝土矿尾矿制备4A分子筛的方法。包括如下步骤：（1）酸法除铁；（2）矿碱共熔；（3）调配溶液；（4）晶化反应；（5）洗涤。本发明以铝土矿选矿尾矿为原料制备适合于洗涤剂助剂的4A分子筛，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了铝土矿尾矿由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了铝土矿尾矿的利用率及附加值，为铝土矿尾矿的综合利用开辟了新途径。

导电橡胶用石墨尾矿复合粉体填料及其制备和应用 628     

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本发明公开了一种导电橡胶用石墨尾矿复合粉体填料及其制备和应用，该粉体为从石墨尾矿中选矿得到，以石墨为主要成分，石英和云母为辅助成分，将该粉体与导电炭黑混合，加入到橡胶中制成导电橡胶，能节省33％重量份的导电炭黑，并可以提高导电橡胶的拉伸强度4倍左右。

铜镍矿选铜镍的方法 962     

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本发明提供一种铜镍矿选铜镍的方法，所述方法采用浮选‑磁选‑中矿再磨返回浮选的选矿流程，其中，所述中矿再磨的给矿为所述浮选中扫选得到的精矿和所述磁选得到的精矿。本发明提供了一种铜镍矿选铜镍的方法，通过浮选先选出易浮含铜镍矿物，再通过磁选选出含“磁”性铜镍连生体，最后通过中矿再磨解离连生体返回浮选作业再选，进一步增加铜镍回收率，同时可使部分含镁脉石提前抛弃，减少含镁脉石在浮选体系中循环量，改善浮选环境，从而提高铜镍回收率，降低铜镍精矿中MgO含量。该方法流程简单、便于控制，分选效率高，方法指标优，获得的铜镍混合精矿质量高。

从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法 711     

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为了对煤矸石进行综合利用，本发明提供一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法，其包括如下步骤：（1）碎料：将煤矸石用破碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；（2）磨制矿浆：将上述颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对煤矸石进行粉碎、研磨得到矿浆；（3）矿浆混合：在矿浆中加入捕收剂、起泡剂、抑制剂，经过矿浆混合器的匀速搅拌使煤矸石矿浆和捕收剂、抑制剂、起泡剂充分混合；（4）浮选：将混合矿浆经过涡轮传送泵输送到矿浆反应罐，经过一定时间的静止沉淀，矿浆中各矿物分离并处于不同液位，进而从不同选矿管道分离出精煤、硫铁和高岭土。本发明所述方法成本低，浮选率高，提取的可用资源种类多，提取物广泛用于钢铁工业及以煤为主要燃料的电力企业，使废弃资源变成可用资源，提高了煤矸石的综合利用率。

利用富钾岩石生产农用矿物基硝酸钾的方法 907     

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一种利用富钾岩石生产农用矿物基硝酸钾的方法。是将富钾岩石破 碎，经选矿除杂后粉磨，得到以钾长石为主要物相的粉体。按钾长石粉 体∶石灰为1∶0.80～0.85的质量比混合，按固液质量比为1∶15～25 加入水，将反应物料置于反应釜中搅拌混合，在180～250℃，并在搅拌 条件下进行水热反应，恒温反应5～10小时，得到KOH稀溶液和雪硅 钙石。以所得KOH溶液制备硝酸钾，再与雪硅钙石复合，添加粘结剂 造粒、成型，即制得一种新型农用矿物基硝酸钾，其KNO3养分的含量 可在22.0～58.6％范围内调控。