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本发明移动可弯性轴管导气风镐，是一种工程 机械手持生产工具，新型风镐的实施将解决现制造 使用的风镐存在的重量大，结构复杂，挡风板易损坏 及潜孔凿岩机凿岩方向局限性等问题。新发明的风镐主要特征在于：改过去在缸壁上 钻孔导气，采用与阀头共轴整体运动的可弯性轻质 轴管导气方式传递能量。用处：破碎、开采矿体，深孔凿岩，冲压，牵引工 作件等生产与施工作业。
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本发明为一种由小颗粒油砂热解直接获取轻质油的方法及设备，对原矿进行破碎、烘干，通过高温直接将其裂解，控制热解时间、温度等得到不同比例的尾砂、轻质组分，轻质组分经分馏得到干气、汽柴油组分、重质燃料油和水，上述热解产物分别进入各自后续处理程序进行利用或循环使用，另上述热解过程在具有倾斜角度的、设两个出气口的外热式热解设备中发生，本发明通过直接将小颗粒油砂热解获取轻质油品，其350℃之前轻质油收率可达90wt%，资源利用率高达100%，可调整热解温度和热解时间获得不同产气量，使整个工艺过程燃料用量达到平衡，且全部在密闭空间进行，无可燃气外泄，无污水排放，符合环保要求。
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一种利用电厂液态渣制备微晶玻璃的工艺方法,涉及微晶玻璃制造技术。其特征在于首先将液态渣进行水洗、干燥、粉碎,然后进行成型和微晶化处理,微晶化处理后的坯体经切割、研磨后即为微晶玻璃制品。本发明还可直接利用熔融液态渣,经保温、澄清,压延成型及微晶化处理获得微晶玻璃制品。本发明采用的电厂液态渣呈玻璃态存在,具有很好的活性,可直接制成微晶玻璃。另外利用电厂液态渣制备的微晶玻璃具有很好的微晶体和良好的性能,主晶相是钙长石,其抗折强度为35-80MPa。本工艺不添加任何添加剂,减少了原料的二次熔融过程,矿渣使用率为100%,能源消耗少,投资成本低。
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本发明为一种天然植物色素的提取工艺及其所制产品。本发明的天然植物色素的提取工艺包括将原料经洗净、凉干、除杂、粉碎、过筛、加热提取、浓缩或蒸馏、干燥即可得到产品,其特征是所述原料为鲁梅克斯杂交酸模。本发明的以鲁梅克斯杂交酸模为原料的天然植物色素的提取工艺科学合理,简单易行,所制产品性能稳定,安全可靠,除了可用于食品、饮料等供人们食用外,还对人体具有一定的营养和保健作用,特别是含有人体必需的多种氨基酸、多种微量元素及矿物质,能降血压、胆固醇,润肝利肝,预防糖尿病、冠心病等。
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本发明提供一种高温物料余热回收站系统及回收方法，是将高温物料由上至下经破碎机粉碎依次进入热矿料斗、补偿器、密封管、布料器均匀布料到换热腔内，经卸料斗卸料到卸料机外壳内的传送带、皮带机运出；循环冷却气体由循环风机驱动在封闭系统内闭路循环，冷风经冷风总管进入布风腔外围壳后进入通风孔再进入换热腔，在换热腔内与热烧结矿完成逆流换热升温，穿过料层后的热循环风向上进入减速腔内完成减速降尘，经过热风总管进入余热锅炉内，循环热风在余热锅炉内换热冷却后进入冷风总管再次进入下一次循环。本发明解决了环境污染、布料均匀性差造成冷却不均、二次烧结、易蓬料堵料故障率高等技术问题。
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本发明公开了一种炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法。该方法包括以下步骤：选择性磨矿及分级分离粗颗粒铜，以及选择性浮选分离含铜矿物与含铅锌的铁硅酸矿物。与现有技术相比，本发明的炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法充分利用铜渣中各组分的碎磨特性和表面化学性质差异，采用多段磨矿‑分级预先回收粗粒铜，细粒含铜矿物与含铅锌矿物通过抑制铁硅酸矿物浮选分离，实现了铜渣中铜与铅锌有效分离。该方法成本低，流程简单，性能稳定，尤其对高铜品位的吹炼铜渣适应性强。
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本发明涉及一种深海多金属结核和富钴结壳混合氨浸方法,其特征在于其过程依次为:将多金属结核和富钴结壳进行混合、混合矿破碎、细磨;将磨细的物料加到铵盐溶液中,通入一氧化碳进行还原浸出;浓缩分离,浓密机的上清液返回浸出;浓密机的底流进行过滤,得到浸出液A;洗涤滤饼,然后过滤,滤液为含镍、铜、钴、钼的洗水B;将浸出液A和洗水B混合,通空气氧化使溶液中的锰、铁氧化沉淀,然后过滤,分别得到沉淀物C和溶液D;沉淀物C返回浸出,以回收共沉淀的镍、铜、钴;溶液D按常规的方法分离和回收镍、铜、钴、钼。在本发明方法不需另外补充碱式碳酸铜或其它铜盐或铜粉,从而实现多金属结核的自催化还原,有利于减少一氧化碳消耗。
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本发明提供一种烟化炉渣协同烧结制备选铁尾渣微晶玻璃的方法。以选铁尾渣为主要原料，以烟化炉渣、铅尾矿、硼砂、钠长石、氟化钙、碳酸钡等为助烧剂、调质剂和助溶剂。主要操作为：将低温烘干至恒重的选铁尾渣、烟化炉渣和铅尾矿分别在球磨机中破碎，并将硼砂、长石、萤石、碳酸钡等辅助原料进行研磨。将破碎和研磨后样品按配方进行混合、高温熔融、水淬操作后获得基础玻璃样品，并将所得基础玻璃进行二次球磨、成型、烧结、晶化等系列操作后得到目标微晶玻璃产品。本发明微晶玻璃的抗弯强度56.24～86.25MPa，莫氏硬度6～7级，耐酸度(1％硫酸)0.052～0.186％，耐碱度(1％氢氧化钠)0.011～0.029％，满足JC/T872‑2000建筑装饰用微晶玻璃的标准要求。
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本发明涉及一种双组分阻燃型低粘度不饱和聚酯树脂及其制备方法,该不饱和聚酯树脂由二元醇与二元酸/酸酐的缩聚反应制备得到,在反应中通过加入交联剂、阻燃剂达到降低树脂粘度,提高材料强度以及阻燃的目的,使得该不饱和聚酯树脂能够作为煤矿等地下工程的破碎围岩和松散煤岩体的注浆加固材料。
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本发明涉及一种多元掺烧剂及其使用方法,多元掺烧剂由主料和核心料组成;其中,主料包括电石渣、纯碱渣、生石灰或石灰石的任意一种或任意组合;核心料包括矿化剂、盐熔介质和焦渣疏松剂。多元掺烧剂的使用方法,包括:将所述多元掺烧剂各组分进行破碎、配料和粉磨;将粉磨后的多元掺烧剂与燃煤形成煤料混合物;煤料混合物在锅炉内进行燃烧和煅烧;冷却并收集水硬性胶凝材料改性灰。本发明降低了粉煤灰的含碳量,降低了锅炉煤耗,并在煤燃烧的同时实现了高效固结脱硫,且煤燃烧后产生的水硬性胶凝材料活性灰具有广泛的用途,实现了“一炉多用”,使流化床锅炉达到环保、节能和废物高效利用的良好效果。
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一种使用微生物食用菌菌株，接种后经过生物固 体发酵转化，培育出高含量有机硒鲜品原料，经过粉 碎打浆、浸提、离心分离、减压浓缩、沉淀离心、配料灭 菌等工艺流程，制备出有机硒提取剂的水剂和粉剂。 根据需要可以与各种食物、药物配合，制成口服液、胶 囊、冲剂、糖丸、饮料、食品等各种形式的富硒补硒营 养保健制品。本发明具有工艺简单、制作方便、总硒 中有机硒比例在99％以上，高蛋白和氨基酸、低脂 肪、低能量、富含蕈菌多糖、多种维生素(A、B、C、D、 E)及矿质和微量元素。属纯天然制品，补硒效果及 医疗保健作用比较明显，适合于规模生产等特点。
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本发明公开了一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，包括:（1）将吸附用煤进行破碎、磨矿得到煤粉（2）向生化处理后的焦化废水中加入酸溶液，调节水体的pH值为2-6，再加入所述煤粉搅拌混合得到搅拌产物，（3）所述搅拌产物进行固液分离，得到脱水煤饼和出水。优选地，向搅拌产物中加入聚合硫酸铝和聚丙烯酰胺，利用浓缩机进行浓缩处理，得到溢流水和浓缩底流，将所述浓缩底流进行压滤脱水得到滤液和所述脱水煤饼，所述溢流水返回浓缩机，由浓缩机得到最终出水。本发明通过在酸性环境下改变了废水中络合大分子的存在形式，提高了煤粉的吸附作用，减少了煤粉的用量。出水指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）要求。
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本发明涉及一种熔盐电解制备钛合金的方法及其专用设备,其工艺步骤如下:首先将二氧化钛或钛矿与其它金属氧化物粉末混合均匀,加适量水或粘结剂搅拌均匀后,采用一般造粒机制备球形颗粒,颗粒直径为3-6MM,在800-1200℃烧结2-6H,装入阴极筐中,用作阴极;熔盐装在内衬有石墨的不锈钢坩埚内,以石墨坩埚为阳极,在氩气保护下进行电解,电解电压随电解过程线性增加,在1.0-3.3V之间变化,电解结束后,阴极产物在冷却室冷却后取出,破碎后分别用1%的稀盐酸、蒸馏水和无水乙醇洗涤,干燥后即得钛合金。钛合金含氧量低于800PPM,电流效率为50-60%。本发明易于通过改变合金组成或掺杂来进一步提高合金粉末的性能,特别适合制备常规工艺难以实现的合金粉末材料。
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利用高铝粉煤灰制备硅铝明和铝硅锰铁钛合金的方法,涉及有色金属冶炼技术领域。本发明方法的步骤为:①对原料高铝粉煤灰除铁,并分别将高铝矾土和还原剂烟煤、石油焦破碎;②处理后的高铝粉煤灰、高铝矾土和烟煤、石油焦进行配料和混合;③在混合料中加入粘结剂和水成球、干燥;④干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼,制得一次合金;⑤一次合金经精炼和过滤,除去合金中的夹杂物和气体;⑥精炼后的合金中加锰块除铁、过滤,制得铝硅锰铁钛合金;⑦除铁、过滤后的合金中加入铝稀释并浇铸锭模,制得硅铝明。本发明不仅原料来源广、投资小、生产成本低、生产周期短、能耗低,而且可制得质量上乘的硅铝明和铝硅锰铁钛合金,产生显著的经济效益。
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属于用于煤岩体、井巷工程、隧道工程中破碎岩 石的加固、堵水用聚氨酯材料。本发明采用苯酚焦油 为混合聚醚组分的添加剂，并用有机硅偶联剂的乙 醇溶液来处理被加固、堵水对象的表面，不仅使材料 成本大幅度降低，还使粘结强度有了较大提高，因而 堵水、加固的效果较好。这种聚氨酯材料可用于煤 矿、冶金矿山等采掘工程中破碎岩石的加固、堵水。
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本发明提供了一种富氧氰化浸出提取金的方法,包括下列步骤:1)对含有金的矿石进行破碎磨矿形成磨矿产品;2)向所述磨矿产品中加入氰化物溶液形成矿浆,且保持所述矿浆的pH值在10.5～12的范围内;3)向所述矿浆中充入氧气,并保持溶解氧的浓度在20ppm～30ppm的范围内以进行富氧氰化浸出;4)从富氧氰化浸出得到的金的氰化浸出液中提取金。根据本发明一个实施例的富氧氰化浸出提取金方法,能够成倍提高金的浸出速度,同时浸出率也有提高,进而提高了生产效率。
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本发明提出一种二步法生产中碳和高碳鳞片石墨的方法，第一步为：鳞片石墨原矿经过破碎、磨矿、添加浮选药剂和调浆后进行粗选、扫选，获得粗精矿和尾矿；粗精矿分级后，用球磨机再磨并精选，精选泡沫产品浓缩后再磨精选，第二步：中碳鳞片石墨精矿过滤脱水后放置15天以上，加入药剂调浆后进入搅拌磨再磨和精选，经过2～4次再磨、3～5次精选的二步法精选工艺，可获得95％～97％的高碳鳞片石墨精矿和较低固定碳含量的中碳石墨。本发明的方法中，鳞片石墨泡沫浓缩工艺可以提高精矿再磨效果，实现鳞片石墨连生体的快速解离，缩短再磨时间；二步法工艺可以实现中碳鳞片石墨的快速富集，缩短精选流程，可获得高碳、中碳鳞片石墨的多规格产品。
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本发明公开了一种猪胰脏和鸡骨联产硫酸软骨素与生物培养基的方法，通过利用CaCl2溶液对猪胰脏进行酶原激活，使猪胰脏中复合蛋白酶的酶活性得到大幅度提高，从而可完全替代价格昂贵的人工合成胰蛋白酶，对由鸡骨制备而成的蛋白提取液进行充分的水解反应，得到高纯度的硫酸软骨素，所得到的硫酸软骨素纯度达到90％以上，且得率高。另外，本发明采用变温热压抽提法对经破碎的鸡骨进行抽提，通过阶段性改变抽提温度和压力，能够使鸡骨更加充分地破碎溶解，从而使鸡骨中营养物质尤其是多种矿物质更加充分溶出，大幅度提高蛋白提取液中的矿物质含量，从而利用水解液制备营养全面丰富的生物培养基，实现生物资源的充分利用。
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本发明涉及一种箱式烧结机的烧结循环方法及装置,特别适用于对粉煤灰或工业尾矿粉烧结陶粒的生产。该装置包括4台移位机、第一点火器、第二点火器、一台卸料机和一台破碎机;A线箱式烧结线与B线箱式烧结线直线平行布置,共用一个集尘室;每条箱式烧结线的上方有搬运小车轨道和小车,小车有升降机构和行走机构两个部分组成;每条箱式烧结线上有多个烧结箱;每个烧结箱下方有引风室,引风室的下方有与集尘室相通的引风室管道。本发明提供了一种全新的箱式烧结机的循环方法及装置,解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空车或空箱回程造成的设备浪费和效率低下的问题,达到提高产量、减少设备和投资、大大提高系统运行可靠性的目的。
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一种微粒级的火山尘凝灰质泥岩的鉴定方法，属于岩石品种鉴定技术领域。具体步骤包括：将碎屑岩岩样的岩石薄片置于正交偏光显微镜的视域中，使待测矿物置于一、三项限并处于消光现象；在显微镜相应的位置插上石膏试板；测定一、三象限待测矿物x1为一级灰白干涉色和待测矿物y1为紫色干涉色；目估视域中一、三象限待测矿物x1一级灰白干涉色的百分含量和待测矿物y1紫色干涉色的百分含量；测定二、四象限待测矿物x2的一级灰白干涉色和待测矿物y2为黄色干涉色；目估视域中二、四象限待测矿物的一级灰白干涉色x2的百分含量和黄色干涉色y2的百分含量。该方法能够为石油勘探开发找油方向以及新油田的发现提供依据，具有实用价值。
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本发明提供了一种人造岩心及其制备方法。该制备方法包括：获得油藏地质资料，分析获得储层中的岩心矿物、各岩心矿物的体积百分数及储层中矿物的粒径范围及各粒径条件下所含矿物的质量分数；将替代的岩心矿物粉碎成颗粒，并按颗粒粒径筛分，备用；按公式(1)计算各岩心矿物在各粒径条件下的质量用量，或者，按公式(2)计算各岩心矿物在各粒径条件下的体积用量：将岩心矿物按公式(1)或公式(2)计算的各粒径条件下的用量混合，然后加入胶结剂，搅拌均匀后进行岩心的塑型，制得人造岩心。
本发明提供一种超导高梯度磁分离高硅固废低碳绿色制备高纯SiO2的方法，属于固废资源化利用技术领域。该方法将高硅固废(SiO2≥80％)破碎并磨矿，在弱磁场强度条件下进行超导弱磁选，获得粗选磁性矿物和粗选非磁性矿物；再在强磁场强度条件下对粗选非磁性矿物进行超导强磁选，获得精选SiO2粉和精选磁性矿物；再对粗选磁性矿物和精选磁性矿物进行两次超导弱磁扫选，最终得到磁性尾矿和精选SiO2粉。获得的高纯SiO2可直接用于玻璃制造或耐火材料生产或制备超高纯SiO2，余料可以制备铁精粉或作为陶瓷胚料添加料使用，实现高硅固废的高附加值资源化利用。本发明具有超强分离提取能力和超低能量消耗，效果好，低碳绿色；适用于高硅固废中SiO2的富集、分离与提取。
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本发明提供了一种煤炭的脱硫方法，属于煤炭处理领域。将高硫原煤依次进行破碎、筛分和磨矿，得到煤粒；将煤粒、非极性油、pH值调整剂和水混合后进行剪切团聚，得到煤浆；将煤浆、起泡剂与絮凝稳定剂混合后进行脱硫浮选，得到精煤。本发明是针对煤炭中细粒特别是细分散嵌布在炼焦煤基体中的黄铁矿硫的高效浮选脱除方法，采用了剪切团聚对煤粒进行处理，在剪切团聚的过程中发生了调质处理和疏水强化处理，从而形成类似煤粒常规浮选条件下的浮选“假粒度”，采用了pH值调整剂，使得煤浆中的矿物质尤其是黄铁矿更加亲水，采用了絮凝抑制剂，使煤浆中包括黄铁矿在内的矿物发生亲水絮凝，有效抑制煤浆中解离的黄铁矿矿物质进入尾煤。
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本发明一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法,包括以下步骤:首先,在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉,将占质量百分比分别为8-27%的含Fe>50%、B2O3<10%的含硼铁精矿、8-15%的溶剂、2.5-4.5%的燃料和53-82%的铁矿粉制成混合料,将混合料运到烧结机进行布烧结,烧结后进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm～50mm的含硼烧结矿,将占含铁原料中75-100%的含硼烧结矿和0-25%的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃,且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性;采用上述方法实现了含硼铁精矿中硼和铁的分离;既能够开发利用我国储量大且价格便宜的硼铁矿,又能够解决部分高炉由高铝渣冶炼带来的炉渣粘稠,铁水脱硫效果差的问题。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极集流体回收处理方法，包括：将电池芯粉碎料加入到碱液中溶解正极集流体，从而得到浸出矿浆；如果浸出矿浆中存在铜箔或电池隔膜，则先对所述的浸出矿浆进行筛分，再对筛下物进行过滤，从而得到浸出矿浆滤液和浸出矿浆滤渣；否则，直接对所述的浸出矿浆进行过滤，从而得到浸出矿浆滤液和浸出矿浆滤渣；向所述的浸出矿浆滤液中加入氢氧化铝晶种进行结晶析出，并过滤，从而得到结晶氢氧化铝和碱液；该碱液作为溶解正极集流体的碱液循环重复利用。本发明不仅试剂消耗少、能耗低、废水处理量小，而且能够效分离废旧锂离子电池中与正极材料粘结在一起的集流体。
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本发明公开了一种沥青路面旧料再利用的方法，所述方法包括以下步骤：1)将沥青路面旧料选择性破碎，然后利用轻重物料的比重差异，获得比重大的砂石骨料A和比重小的沥青轻质料B；2)沥青轻质料B经过湿式磨矿至‑200目占40％‑70％，调整矿浆浓度至20％‑40％，获得矿浆C；3)向矿浆C中加入捕收剂，搅拌3‑10min，再加入起泡剂，搅拌1‑3min，进行一次粗选，粗选时间为5‑10min，获得沥青粗精矿D和尾矿E；4)沥青粗精矿D经过两次精选后获得沥青精矿F；5)沥青精矿F经过过滤、自然晾干或烘干后获得沥青粉。本发明具有分选效果好，流程简单，清洁生产，安全环保及能耗低的特点。
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本发明公开了一种发泡陶瓷材料及其制备方法。该制备发泡陶瓷材料的方法，将由尾矿、长石、发泡剂、发泡调节剂、助熔剂组成的配料进行破碎、成型和烧制膨化，尾矿是二氧化硅含量在60wt％以上的铁矿尾矿、石英尾矿、蓝晶石尾矿、铝矾土尾矿中的至少一种。根据本发明的制备发泡陶瓷材料的方法可以使用尾矿制备发泡陶瓷材料，使尾矿得到高附加值的利用。此外，所制备的发泡陶瓷材料具有优异的性能，如密度小、强度高、吸水率低、热导率低、不燃烧、寿命长等。
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一种铁矾渣综合利用方法，在湿法炼锌中，采用一段热酸浸出液、锌精矿和铁矾渣混合浸出的方法，利用热酸浸出液中铁和铁矾渣中铁水解生成赤铁矿产出的酸，以及热酸浸出液本身具有的残酸浸出锌精矿，实现锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理及有价金属综合回收等多重目标。锌精矿和铁矾渣经破碎磨矿后和一段热酸浸出液一并加入到压力反应釜中，浸出后矿浆经闪蒸、浓密，上清液返回至中性浸出，底流洗涤、压滤后得到针铁矿渣。本发明可达到锌回收率：83％；稀散金属回收率：>75％；铁回收率：65％；铁精矿品位：>55％，实现了铁矾渣的综合回收利用，具有重大的经济和社会意义。
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