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本发明公开一种介质回收方法及介质回收系统，介质回收系统包括：第一筛分装置，用于对矿物与介质的混合物进行初筛分处理分别得到初筛矿物与初介质；分流器，用于对初介质进行分离分别得到稀介质与合格介质；第二筛分装置，用于对初筛矿物进行筛分分别得到稀介质、合格介质以及再筛矿物。上述方案通过第一筛分装置与第二筛分装置的两次筛分确保矿物与介质可以有效分离，提高介质回收率，并且通过进料箱有效降低了物料的压力与流速，进一步改善筛分的效果。
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一种污染底泥修复剂及制备和使用方法,涉及一种用于强化污染底泥中多环芳烃降解的修复剂及处理方法。先将矿化垃圾过1～5mm筛,得到的矿化垃圾筛下物,然后将蘑菇渣切碎并过10mm筛,称取矿化垃圾筛下物∶蘑菇渣=2∶1～5∶1质量比,混合均匀,加入无机盐营养液NMS,加入量为混合物质量的25%,并调节含水率为45%～55%,培养3～7天,制成污染底泥修复剂。称取污染底泥修复剂:脱水后的多环芳烃浓度为10～100mg/kg的污染底泥=1∶5～1∶10质量比,混合均匀,进行自然堆置,保持堆体的含水率为30%～32%,经检测多环芳烃去除率可达55%～90%。本发明的修复剂原料来源广泛,成本低廉,制备费用低,操作方便,污染底泥修复效果好,底泥的肥力高,适合于大规模处理多环芳烃污染底泥。
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本实用新型提供一种可以选择性进行粉料分离、洗矿的多功能棒条给料机，采用三层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网框架和筛网。原料中的粉料可以通过帮条间隙和百叶板间隙落带筛网上，粉料在棒条和筛网上实现洗矿或筛分。使用本实用新型设备，可根据原料中粉料含量在原矿给料的同时完成对原矿的洗矿或筛分作业，对原料中粉料含量变化较大的情况不需要另行设置洗矿、筛分设备和相应的转运胶带和厂房，减少投资，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量变化较大时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题，提高破碎系统效率，对于钨矿、钽铌等中小型矿山含泥量变化较大、时有时无的情况非常实用。
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本发明涉及一种颗粒型硼镁肥及其制备方法,按重量百分比该硼镁肥由颗粒小于或等于60目的硼镁矿粉80%-95%、颗粒小于或等于60目的氧化钙2%-5%、硫酸锌1%-5%、颗粒小于或等于60目的海泡石2%-10%组分组成;其制备方法包括将硼镁矿石、氧化钙、海泡石分别粉碎、研磨成粉末,过60目筛,过筛的硼镁矿石、氧化钙、海泡石粉末和硫酸锌按组分的重量份称重后置于搅拌机混合均匀,经制粒机造粒、烘干机烘干、分筛机分筛制成本发明所述的颗粒型硼镁肥。该肥料不但可以为作物生长提供营养,还可以预防和治疗作物因缺硼和镁而引起的生理性病害,有极显着的增产效果,试验表明使用硼镁肥可提高单位面积产量12.5%。
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本发明公开了一种水泥基复合材料体积稳定剂,由下列组分按重量份组成:方镁石180-220;聚羧酸盐18-21;聚丙烯酸盐27-32;聚磷酸钠盐0.8-1.1;其中方镁石磨细,过85um筛,筛余小于10%。其制备方法如下:a.以菱镁矿为原料,将其磨细,85um筛余≤10%;b.然后将磨细的菱镁矿矿粉在900℃～1250℃煅烧,保温时间为30～120min,保温结束后冷却到室温,得到方镁石;c.将方镁石磨细,85um筛余≤10%;d.将c步得到的方镁石与聚羧酸盐、聚丙烯酸盐和聚磷酸钠盐按比例混合。本发明能够有效克服因各种收缩造成的水泥基材料的开裂的问题。
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一种具有定点分离功能的井下原煤排矸系统，包括煤矸分离装置；煤矸分离装置包括：引导部、精煤收集仓、矸石收集仓和悬臂轴；悬臂轴水平安装在第一支撑座上；引导部由多根均与悬臂轴铰接的悬臂筛条组成，各悬臂筛条均连接有对应的筛条驱动机构，各筛条驱动机构用于驱动对应的悬臂筛条绕悬臂轴转动。本发明中，引导部划分为在竖直方向上旋转独立的悬臂筛条，相当于在垂直于矿料滚动的水平方向上可通过悬臂筛条对矿料进行y轴方向上的坐标定位，配合矿料滚动方向实现了对矿料x轴方向上的定位，从而实现了在二维水平面方向上对矿料进行精确定位，并配合悬臂筛条的旋转对矿料进行精确分离。
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本发明提供一种降硅装置,它由架体、筛网箱、选洗槽、震动器组成,选洗槽、震动器固定在架体上,筛网箱上端面为开口,筛网箱前侧壁为筛网,筛网箱后侧壁的底部开有条孔出口,筛网箱固定在选洗槽的两侧壁上,筛网箱前侧壁与选洗槽的竖向底面隔开,筛网箱底部与选洗槽底面隔开,筛网箱中存有的水位应不低于筛网箱高度的1/3,筛网箱后侧壁的内表面设有磁铁。它的效果在于:1、降硅效果好,铁精矿的品位可大幅提升。2、装置简单,技术性要求不高,操作简单方便。3、生产成体低,每生产一吨仅需3～5元左右。4、经济效益好,每加工一吨铁精矿可取得200元左右利润。
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本发明公开了一种原位颗粒增强的铝基复合材料的制备方法，先对锆钛矿尾砂进行预处理：锆钛矿尾砂经比重法筛分后进行球磨，再经筛网筛分后得到颗粒粒径为150μm-180μm的锆钛矿尾砂，烘干后得到尾砂添加颗粒；运用搅拌铸造法在纯铝中加入尾砂添加颗粒，得到原位颗粒增强的铝基复合材料。采用的锆钛矿物尾砂SiO2含量较高，且另含有对复合材料力学性能有正面贡献的硅酸铝，从材料显微组织可见增强体与基体结合良好，增强体分布均匀，加入量易于控制，制备的复合材料表现出优异的力学性能。
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本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法，按照质量百分比，该胶凝材料的组成为：石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是：将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎，得到再生混凝土细骨料，经2-4次粉磨、过筛，且该2-4次过筛的孔径依次减小，粉磨时间依次增大；过筛物再经过750℃煅烧2-4h，得到再生混凝土粉末；将石膏，熟料，矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥；将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾，生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。
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本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1150℃-1300℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。
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本发明公开了一种硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，包括将硫酸渣加水稀释，得到质量浓度为20%-25%的矿浆，搅拌均匀后进行两级筛网筛分，第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分的剩余物，该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材，第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，此剩余物为品位相对较低的铁矿渣，可与高品位铁矿按比例混合后炼铁；通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆，最后将矿浆滤水浸出高铁硫酸渣，高铁硫酸渣经过球磨、磁选后得到纯铁，纯铁与粘合剂混合后进入成球机得到高品位冷固球团。本发明的制得的冷固球团品位高、强度好，无需焙烧就可使用。
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本实用新型公开了一种隔炭装置，属于炭粉回收装置技术领域，包括隔炭筛主体、动力系统及冲洗水管；所述隔炭筛主体包括收炭斗、筛体支架、筛体底座、筛面、隔炭板、筛面骨架、中轴、矿浆进口结构及矿浆排口；所述筛体底座焊接在浸出槽上，筛体支架通过螺栓固定在筛体底座上，筛面骨架位于筛体支架之上，筛面固定在筛面骨架上；所述收炭斗设置在筛体底座上方、筛体支架下方；矿浆排口焊接在筛体底座的侧面，矿浆进口结构固定于筛体支架上；本实用新型的隔炭装置强化了矿浆与粉炭的分离效果，增加了粉炭的回收数量，增加金属的回收率，减少了因粉炭流失带来的金属流失，提高金属回收率进而提高经济效益。
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本发明属于冶金类,特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。原料场送来的原煤首先经湿煤筛分,其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓,<20mm的送煤干燥系统;干燥前煤的含水为10%,干燥后煤的含水≤5%;干燥后的煤经双层筛筛分,其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓,3-6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓,这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入,原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。原煤直径≤3mm的粉煤直接喷吹,不需要煤压块工序,减少煤压块系统投资,可降低铁水生产成本。本发明可以应用在熔融还原炼铁法中,可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂,如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。
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本发明公开了一种周旋无振动分级机，包括分级盘及入料斗，所述分级盘包括小矿料筛出面及大矿料落料面，小矿料筛出面由若干条依次同间隙布置的分级条构成，大矿料落料面位于小矿料筛出面的端部位置，入料斗位于分级盘的上方，且具有沿小矿料筛出面及大矿料落料面表面移动的自由度。本发明利用分级盘的设置，在矿料的入料过程中，配合入料斗的推动，便可实现体积不同矿料的筛分，具有分选工艺简单，分选效果好，生产成本低廉，设备小型化，能耗极低的优势，而且适用被分选矿料的粒级较为宽泛，适用面广。
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本发明提供了一种水下粗选轮斗式采金船，属于采矿设备技术领域，包括主轮斗、主船体、筛料装置、离心筛矿机、抽砂泵、发电机组和细砂料仓，所述主轮斗通过主架和主桥与主船体连接，所述筛料装置位于右侧，所述离心筛矿机安装在主船体上方，所述抽砂泵安装在主船体上方，所述发电机组安装在主船体上方，所述细砂料仓安装在主轮斗下方，本发明，通过在装置上设置有经纬定位仪，使得装置在采矿过程中线路更加准确，不会出现欠采以及过采的现象；并且通过设置筛料装置以及离心筛矿机，使得在采矿过程中，即可对砂矿进行二次以及三次筛选，节约了时间同时也节省了人工，大大的提高了工作效率。
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本发明提供了一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，包括：重介分选产品经过弧形筛和直线振动筛一次脱水脱介；接着进入横截面为渐开线型的洗矿槽；一次直线振动筛稀介段磁选尾矿沿洗矿槽横截面渐开线的切向方向喷入并与固体产品形成顺流；固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，给入二次直线振动筛；二次直线振动筛前段添加喷水，后段不设置喷水，筛上给入脱水设备后成为最终产品。前段筛下部分给入专用磁选机，后段筛下部分给入浓缩机；专用磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理过程。本发明利用振动脱介与洗矿结合的方法对重介产品再造浆及二次筛分使重介分选产品与介质充分分离，有效地减少因产品携带损失的介质量。
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本实用新型公开了一种提质降杂铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有筛面，所述筛面采用人字形结构设置，所述筛面设有若干个；所述筛面的两侧设有磁系；所述筛面的上部设有给矿梁，所述筛面的下部设有超声波震荡器；所述超声波振荡器下部是精矿仓和中矿仓；本实用新型的优点在于：解决了磁场筛选机给矿不均和中矿容易混入精矿的问题，引入超声波清洗原理清理筛片，方便了生产，能更有效排除连生体及杂质，保证铁精矿质量提高4～10个品位，降低能耗增加产量，降低选矿成本，并且性能稳定，维护成本低，设备寿命长。
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本发明公开了一种硅锰的熔炼方法，具体涉及冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤一：将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的锰矿碎块后进行筛选，将杂质去除，并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到锰矿颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10‑80mm；步骤二：将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到富锰渣颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10‑50mm。本发明通过添加伟晶花岗岩代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和锰收得率，还降低了石灰与硅石的使用量，降低了成本，提高了熔炼效率。
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本发明公开了一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，包括用于将烧结矿铺在台车平面上的第一料仓和第二料仓，以及用于筛分烧结矿的筛分装置，筛分装置筛分后的大颗粒筛上物落入到第一料仓内，小颗粒筛下物落入到第二料仓内，第一料仓与第二料仓沿台车平面的运行方向依次设置，以先将第一料仓内的大颗粒烧结矿铺设在台车平面上，再将第二料仓内的小颗粒烧结矿铺在大颗粒烧结矿上。利用在台车平面上采用下大上小的铺底方式，将一部分原本要加入高炉内的5至12mm粒级的烧结矿用于做烧结铺底，以减少加入炉内的小于10mm级的烧结矿，在满足烧结系统隔热透气的同时，有效避免小颗粒烧结料被抽走，降低了加入炉烧的烧结矿中小于10mm粒级的含量。
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本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本发明涉及一种三段一闭路两段预选破碎新工艺,步骤如下:将原矿送入粗破碎机破碎,其排料进入一段振动筛分级,筛上产品进入一段磁滑轮,一段磁滑轮分选出的精矿进入中破碎机破碎,分选出的废石进入废石仓,中破碎机的产品与一段振动筛的筛下产品一起进入二段振动筛,二段振动筛的筛上产品进入二段磁滑轮,二段磁滑轮分选出的废石进入废石仓,二段磁滑轮分选出的精矿进入细破碎机破碎,细破碎机破碎的产品与中破碎机的产品合并进入二段振动筛分级,二段振动筛的筛下产品进入干式磁选机,干式磁选机的精矿为最终产品送入磨选,其分选出的废石进入废石仓。采用本发明的新工艺,在磨矿前最大限度地剔除废石,减少入磨矿量,达到节能降耗的目的。
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一种粗煤泥分选工艺,关键在于,跳汰精煤经脱水筛脱水后的筛下煤泥水进入旋流器,旋流器的溢流进浮选系统,底流进入到煤泥分选机中,经粗煤泥分选机分选出精矿的一部分经过振动弧形筛预先脱水脱泥后,末精煤产品进入商品末精煤中,另一部分精矿直接进入到加压过滤机,与浮选精矿一起进行脱水,脱水后的产品进入商品末精煤中;煤泥分选机的尾矿脱水后直接掺入商品末原煤。本发明工艺简单,避免了由于浮精粒度变细导致加压过滤机长期处于满负荷或超负荷工作,减轻了加压过滤机生产压力,使整个生产环节省人省力又安全,工作效率高;粗煤泥分选后的尾矿掺入商品末原煤可避免其质量过盈的问题,既可保证商品末原煤质量的稳定又大大提高了经济效益。
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本发明公开了一种多段式雾化给药装备，包括给矿部分、筒体部分和排矿部分，给矿部分通过法兰盘与筒体部分的上端连接，筒体部分的下端通过法兰盘与排矿部分连接，筒体部分内壁上由上至下分布有多个矿浆混合部分，每个矿浆混合部分包括雾化喷头装置和分矿筛板，分矿筛板横向设置于筒体部分内，雾化喷头装置设置于分矿筛板上方，雾化喷头装置与分矿筛板之间设有填充介质组，填充介质组设置于分矿筛板上。实现矿浆通过时自动完成多段浮选加药和调浆，提高加药效果和效率，缩短调浆时间，提高浮选指标，降低药剂用量，提高厂房的空间利用率，运动部件少，能耗低，故障点少。
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本发明涉及一种环保型硫酸生产烟气处理装置，包括通气框、连接管、可拆装置、防堵筛选孔，所述的通气框的左端与通气框相通，通气框内部的上端设有可拆装置，可拆装置右端安装有防堵筛选孔。本发明可以解决矿尘去除时，容易对过滤孔造成堵塞的情况，正常过滤的孔数量减少从而降低了过滤效率，且工作一段时间后，部分矿尘容易积附在过滤装置表面，导致装置的负重增加等难题，通过扩大孔径以及推动板的辅助下推，从而对堵塞的矿尘进行疏通掉落，且过滤网可随时拆离，方便了过滤网的定时清洗与更换，可拆装置可随时对防堵筛选孔进行整体拿取，方便清洗，减少了大量矿尘积在可拆装置上的可能性，避免装置的负重增加。
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本发明公开了一种无功耗水平筒式隔渣设备，包括：筛筒装置、用于提供高流速矿浆的给料装置、用于接收粒度大于筛孔孔径的矿渣的排渣槽、用于接收粒度小于筛孔孔径的物料的接矿槽以及支撑装置，筛筒装置可相对支撑装置旋转，排渣槽的出口与筛筒装置出料口连通；筛筒装置侧部设有若干筛孔，筛筒装置侧部内周壁对应设有异形挡板，两个相邻异形挡板之间可形成放射状结构，以便转动至高处时矿渣掉落，给料装置设有用于喷射矿浆的喷头，喷头的喷出方向朝向异形挡板，以使高速矿浆的动能转化为筛筒装置转动的动能。本装置无需额外附加驱动力即可分离矿渣和物料，且无需人工清理，本装置结构简单、使用方便，可以进行推广使用。
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本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。
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本发明涉及球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少，-400目比例过大，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定的问题，在球磨机内，水和矿石同时进入，筒体内装有磨矿介质，磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成，每24小时补一次钢锻和钢球，钢锻和钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，矿石下料量为30t/h，每运行7000小时选球锻一次，本发明效果显著，原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上，-400目比例小于73%，有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降，产品质量稳定，选球时间可延长2000小时。
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本实用新型公开了一种磁选机组，用于解决现有磁选机磁选效果差的问题，本实用新型包括GK筛、高频筛和磁选机，GK筛包括筛板，筛板下方设有出料斗，出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，矿物回收装置包括筛下物收集斗，筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，筛框上设有振动机；高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。本实用新型具有实现快速回收，回收效率高，矿资源的利用率高的特点。
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根据本发明，提供低α射线量硫酸钡颗粒的制造方法，对将重晶石原料矿石破碎而得到的平均粒径为5~50μm、α射线量为1cph/cm2以下的破碎矿，(a)按顺序进行淘洗处理和介质粉碎处理；或(b)按顺序进行介质粉碎处理和筛处理；或(c)按顺序进行淘洗处理、介质粉碎处理和筛处理；此时，上述介质粉碎处理中，将上述破碎矿粉碎至平均粒径为1μm以下的粉矿，并且通过上述淘洗处理和/或筛处理去除粗粒，从而制成二氧化硅含量为0.6重量%以下的粉矿，由此得到平均粒径为1μm以下、二氧化硅含量为0.6重量%以下、α射线量为0.07cph/cm2以下、硫含量为10ppm以下的低α射线量硫酸钡颗粒。
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