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本发明公开了一种改性锰矿渣加气砖，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰矿渣15-17、污泥17-19、水泥6-10、氟石膏5-7、重钙粉6-12、生石灰13-17、铝粉膏0.4-0.6、三萜皂苷0.05-0.1、有机醇胺0.2-0.4、马来酸酐0.3-0.5、冰醋酸2-5、氢氧化钾3-5、藻酸盐0.4-0.9、藻酸0.6-1、硅铝分子筛0.7-1.5、聚丙烯酰胺0.8-2.5、辣椒籽0.2-0.4、八角0.1-0.4、助剂2-5、适量水；本发明使用锰矿渣和污泥等变废为宝，减少了能源消耗与环境污染，大大提高加气砖的隔热性能和抗压强度，成品合格率、抗裂性能明显提高。
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本发明公开了一种耐用的烧结矿分料装置，包括设置在成品筛I和成品筛II之间的皮带输送机，所述皮带输送机向成品筛I行进为成品筛I供料；还包括承接在环冷机出料口处的料斗，料斗下方安装有用于分料的人字溜槽；所述人字溜槽包括进料管、出料管I和出料管II，其进料管开口与料斗连接，出料管I延伸至皮带输送机上方，出料管II延伸至成品筛II进料口为成品筛II供料；所述出料管I和出料管II上均设置物料截断装置。本发明的原理在于原有的皮带输送机仅为一个成品筛供料，而人字溜槽分别为另一个成品筛和皮带输送机供料，解决了原有皮带输送机需要频繁正反转的问题。
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本实用新型公开了一种有色金属选矿用批量传送装置，包括L形架台、搭板、电机、吊塔、固定板、吊箱、集装箱、筛选板、输送带、控制箱、功能键、开关按钮、出料口、控制阀、电动机、隔板、蓄电池、微处理器、滑台、倾斜轨道、托盘、伸缩推杆、伸缩泵、机械臂和机械钳，本实用新型造型新颖，功能实用，采用批量传送装置将有色金属传送到筛选板上，供工作人员筛选出各种类型的有色金属，整个传送过程机械化程度非常高，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，本设计功能实用，建议推广使用。
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本实用新型属于地质取样技术领域，具体公开了一种矿山地质岩样取样装置，包括装置整体、粉碎机、切割机和组合抽屉，装置整体的右侧固定连接有切割机，切割机的底部嵌入连接有组合抽屉，装置整体的左侧固定连接有粉碎机，粉碎机，通过两个粉碎辊对矿山原石的碾压粉碎和筛网的过滤、隔离作用，使块状原石样本落入碎石仓，粉砂状原石样本落入细砂仓，方便了工作人员取用两种形状的原石样本进行研究，提高了装置的取样效率，切割机，通过刀片、移动槽、移动平台、挡板、滑块和紧固块的相互配合，使矿山原石可以根据研究人员的需要，使被切割的矿山原石的大小、厚薄保持一致，有效的解决了普通装置取样效率低、样本大小不一的问题。
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本实用新型公开了一种矿渣粉生产加工用粉块研磨装置，包括筒体、电动推杆、导料漏斗、环形转板、限位杆、限位槽、接料漏斗、上研磨盘、圆台形压座、滑杆、外筒、传动齿轮、从动带轮、第一步进电机、第三步进电机、链轮、丝杠内齿轮圈、主动带轮、伸缩转轴、管式驱动座、第二步进电机、转筒、主动齿轮、外齿轮圈、下研磨盘、撑板、收集筒内筒、环形筛网和入料仓。本实用新型通过设置转筒、上研磨盘、下研磨盘、圆台形压座、伸缩转轴、丝杠以及管式驱动座之间的相互配合，可以更好的对黏附在一起的粉块进行研磨，避免研磨产生的矿渣粉黏连在一起，提高了对矿渣粉研磨的生产效率，以及对矿渣粉研磨的质量。
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本实用新型涉及一种钼矿的筛选装置，具体为一种新型钼矿提前预选装置。所述该装置包括球磨装置、粗过滤装置、旋转细过滤装置，所述球磨装置、粗过滤装置及旋转细过滤装置依次设置，并所述钼矿依次经过球磨装置、粗过滤装置到达旋转细过滤装置完成预选；所述旋转细过滤装置包括旋转分料设备及细过滤筒，所述旋转分料设备与所述细过滤筒对应设置。经由旋转细过滤装置进行的细化过滤，实现将钼矿有效的提纯，达到实现后续用于浮选的入选品味。
本发明涉及复混肥制备技术领域，基于解决当前化学肥与生物菌肥之间混合困难及营养物质流失，利用率不高的问题；提供了一种缓释型矿质元素包裹活性微生物的有机无机复混肥，单个肥料颗粒呈包裹结构，从内层向外层依次为：菌种、第一保护剂、第二保护剂、第一保护剂、聚乙烯、矿质元素及包膜油；其制备方法，包括以下步骤：首先筛选耐盐菌种，然后在菌种外表面喷涂并包裹营养物质，再然后在包裹后的菌种颗粒外表面喷施矿质元素原料，最后包膜即得成品。本发明复混肥能够提高土壤中有益微生物的数量，有效分解土壤中的纤维素，改善土壤质量，提高肥料中氮磷钾的利用效率。
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本发明提供了一种适用于不同矿物组成岩石或砂样石英提纯方法，其特征在于，所述提纯方法包括以下步骤：厚度测量和岩矿鉴定、粉碎样品和过筛、冲洗细小颗粒、第1次磁选分离、王水处理、超纯水清洗、第2次磁选分离、浮选分离、HCl‑H2SiF6蚀刻、多钨酸钠重液分离、超声波清洗、偏光显微镜检测、ICP‑AES测Al含量。本发明的有益效果在于：本发明建立了适用于不同矿物组成岩石和砂样的石英提纯标准化流程；本发明的方法减少了剧毒试剂氢氟酸使用量、缩短了实验时间，建立了可定量化操作的实验流程，大幅提高了实验的可操作性和提纯效率。
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本发明涉及一种天然透辉石矿物多孔生物陶瓷骨修复材料，属于先进陶瓷材料和生物医用材料技术领域。该生物陶瓷骨修复材料以高纯天然钙镁质硅酸盐矿物透辉石CaMg(SiO3)2为主要原料，经过球磨，过筛，制浆，海绵浸渍或者凝胶/冷冻注模，干燥和高温烧结造孔制备得到，具有高连通性孔道结构，孔径介于20μm到1000μm之间，孔隙率大于50％。透辉石具有良好的生物降解性和生物矿化能力，在生理环境中能够释放钙、硅和镁等离子，促进干细胞成骨分化。本发明优点在于，该多孔生物陶瓷不仅满足骨组织工程支架材料对孔道结构的要求，同时具有突出的力学性能和优良的骨诱导性能，制备工艺简单，原料来源广泛，生产成本低廉，可广泛应用骨科、口腔外科、整形外科等领域。
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本实用新型提供了一种化工级铬精粉的选矿装置，包括依次连接的沸腾炉、烘干系统、除尘系统、筛分机构、弱磁磁选机和强磁磁选机。本实用新型的化工级铬精粉的选矿装置成本低，使用方便，通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离，得到了化工级的铬精粉，解决了国内化工级铬精矿工业化生产的问题。
本发明公开了一种以富含铁锰的尾矿直接制备FeMn‑ZSM‑5催化剂的方法。尾矿中的铁锰组分以高温碳还原方法进行还原为低价铁和锰后再采用酸浸工艺浸出锰铁组分，再通过氧化法和调节酸浸液pH将大部分Fe提取出来，分离制得硝酸铁溶液和硝酸锰溶液；酸浸分离含硅铝固渣以高温碱熔活化后作为水热法合成ZSM‑5所需要的全部硅源、铝源和碱源，以乙醇为主结构导向剂的混合导向法制备出ZSM‑5分子筛并作为催化剂载体，以浸渍法将分离提取的铁锰组分负载于H‑ZSM‑5上，制得FeMn‑ZSM‑5催化剂。本发明以含铁锰尾矿直接合成制备脱除NOx的FeMn‑ZSM‑5催化剂，有效实现了含铁锰尾矿的资源化和减量化综合利用。
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本发明涉及一种基于高硅菱镁矿的氧化镁@氮化硅镁粉体及其制备方法。其技术方案是：以高硅菱镁矿粉末和纳米炭黑为原料、以氮化硅和镁粉为外加剂、以九水硝酸铁或六水硝酸镍为催化剂，配料；先将高硅菱镁矿粉末和纳米炭黑混合，球磨，得到混合料I；以乙醇溶液为介质，将镁粉、氮化硅粉、九水硝酸铁或六水硝酸镍用磁力搅拌机搅拌，干燥，研磨，得到混合料II；再将混合料I与混合料II球磨，得到球磨料。将球磨料压制成片状，在氮气气氛条件下，先升温至1250～1300℃，再升温至1350～1500℃，保温，随炉冷却；破碎，筛分，制得基于高硅菱镁矿的氧化镁@氮化硅镁粉体。本发明合成温度低、工艺简单和易于工业化生产；所制制品纯度高和SiO2转化率高。
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本发明属于尾矿综合利用技术领域，公开了一种石棉尾矿磁选铁精粉和残渣制取硅镁凝胶的方法。石棉尾矿经破碎研磨过筛，与碱和含碳材料混合研磨，然后焙烧活化，得到活化残渣；活化残渣经磁选得到铁精粉和硅镁残渣；硅镁残渣用碱液浸渍并过滤分离，得到碱浸溶液和碱浸残渣；碱浸溶液用酸液调节pH值为3～5，通入CO2得到硅酸胶体；碱浸残渣用酸液溶解得到镁盐溶液，通入CO2得到碳酸氢镁溶液；将硅酸胶体和碳酸氢镁溶液混合，加入有机发泡剂和固化剂，搅拌混合后蒸发干燥，得到硅镁凝胶。本发明方法获得了有价值的铁精粉，并制取了用途广泛的硅镁凝胶，实现了石棉尾矿的全资源化综合利用。
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本发明涉及一种红土镍矿的煤基竖炉直接还原工艺，所述红土镍矿的煤基竖炉直接还原工艺包括以下步骤：红土镍矿矿粉、煤粉、粘结剂和脱硫剂经过混匀、压块和烘干后与还原剂和脱硫剂混合，通过炉顶布料装置将混合料装入煤基竖炉的还原室中，混合料在煤基竖炉的还原室中经过预热段、还原段和冷却段，通过排料装置排出炉外，经过筛分、磨粉和磁选后，最终得到镍铁。本发明具有原燃料适应性广、产品质量好、规模化生产、作业率高、生产操作方便、能耗低、成本低、环保好等显著优点。
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本发明公开了一种多功能梅花形硅灰石尾矿轻质通孔陶粒的生产方法，其技术方案的要点是，将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形硅灰石尾矿轻质通孔陶粒，配料由硅灰石尾矿、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质氧化镁、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和十二烷基硫酸钠组成，具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、轻质强度高、微孔和大孔为一体的特点，适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化、楼顶绿化和沙漠治理等多种绿化工程；本发明的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能硅灰石尾矿轻质通孔陶粒。
一种利用铁矿渣制备系列铁系色釉的方法及基于该色釉的装饰方法，其以铁矿渣中的氧化铁作为呈色物质，其它成分替代部分釉用原料，经配料、球磨、过筛后制得系列铁系色釉，将所述铁系釉施于陶瓷坯体上，干燥后经1250～1280℃、保温20～90min烧成，制得系列铁系色釉。本发明利用铁矿渣为原料制备系列铁系色釉，节省了长石、石英等矿物资源和氧化铁等化工原料，大幅度降低了陶瓷产品生产成本，制得的油滴天目、亚光釉等，可广泛用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷以及艺术陶瓷。
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本实用新型公开了一种矿渣研磨用球磨设备，包括筒体，筒体的一端设有进料口，筒体外靠近进料口的一侧设有支撑台一，进料口穿过支撑台一，进料口与支撑台一通过转轴连接，筒体内设有筛板一，筒体的另一端设有筛板二，筒体外靠近筛板二的一端设有下料仓，下料仓远离筛板二的一端设有隔板，隔板远离筛板二的一侧设有支撑台二，支撑台二上设有连接杆，连接杆的一端延伸至支撑台二外，连接杆的另一端穿过隔板与下料仓，连接于筛板二上，支撑台二内位于连接杆上方设有连接设有排气管，排气管的一端连接于隔板上，排气管的另一端延伸至支撑台二外，隔板上位于连接杆下方设有排料口。本实用新型的优点在于：多级研磨、研磨效率高、便于回收研磨废气。
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本实用新型涉及焦炭制备技术领域，公开了一种焦炭制备用煤矿粉碎装置，包括第一电机、第二电机和底板，第二电机的输出端固定连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述底板上端固定连接接料箱，接料箱内壁滑动连接盛料斗，盛料斗后端固定连接伸缩装置，伸缩装置固定在接料箱外壁，设置伸缩装置、盛料斗和通孔，可以利用通过伸缩装置使盛料斗产生晃动，对粉碎以后的煤粒进行筛选，粉末将会经过通孔落入下方，筛选大小一致的煤粒，设置抽泵和集尘箱，对内部的煤灰尘进行收集。本实用新型结构简单，利用三轴粉碎，加快粉碎效率，增设筛选装置，便于筛选合适大小煤粒，对煤灰气进行清理，防止污染空气，在焦炭制备技术领域有可利用价值。
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本实用新型公开了用于废矿物油炼制加热的加热炉，包括外炉体、安装在外炉体内表面的支撑机构和安装在外炉体顶端表面的固定机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在外炉体的内表面，所述支撑板的顶端表面设置有筛板，所述筛板的表面的边缘处设置有固定环，所述固定环的外表面设置有拉环，所述固定环的外表面设置有支撑块一，所述外炉体的外表面设置有支撑块二，通过设计了安装在外炉体内表面的支撑板，便于对固定环和筛板进行支撑，通过设计了安装在外炉体外表面的支撑块二和安装在支撑块二内表面的滑杆以及安装在滑杆外表面的弹簧，便于对固定环的位置固定，从而实现了便于对固定环的位置固定，和便于筛板的拆卸的功能。
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本实用新型公开了一种矿料自动切块系统，包括原料仓，原料仓的出料端依次设有切片送料机架、切条送料机架、切块送料机架、筛分装置、尾料提升装置和成品出料装置，横贯切片送料机架设有切片动力机架和切片装置，横贯切条送料机架设有切条动力机架和切条装置，横贯切块送料机架设有切块动力机架和切块装置；通过上述装置，最终可以将物料切割成块状，并通过筛分装置进行筛分，筛分合格的由成品出料装置向外输送，不合格的即体积仍然较大的通过尾料提升装置送回至原料仓内，等待二次切割处理，在物料切割过程中，不需要人为干预，完全自动化进行，切割效力高，使用方便省力。
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本实用新型公开了采矿废料回收装置，包括箱体，箱体内部上方设有双齿辊破碎机，箱体内部下方设有筛网，筛网底部中西设有振动电机，箱体一侧面设有上料装置，上料装置下端设有上料箱，箱体靠近上料装置的一侧面设有出口一，出口一与上料箱之间通过出料管相连通，箱体底面中心设有出口二，箱体上方设有除尘装置，除尘装置下方设有集尘箱，集尘箱下端穿过箱体伸入至筛网下方，本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型粉碎过程是在封闭环境内，防止外部工作环境被粉尘污染，设置有除尘装置，并将吸收的粉尘收集后排入箱体内，充分利用，筛选过后较大的颗粒会重新进入上料箱，再次进行破碎处理，提高了废料的利用率。
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本实用新型公开了一种用于矿石加工的防堵塞下料装置，包括平台和输送机构，所述驱动电机的输出端通过轴穿过轴承座与转盘连接，所述转盘的前侧面边缘上设有固定盘，所述固定盘通过镶嵌在其内部的滚珠与第一连接杆转接，所述第一连接杆通过第二连接杆与移动筛侧面上的铰接座铰接，所述移动筛左右侧面通过滑套套接在滑杆上，所述四根立柱均布在平台的上表面，所述移动筛的下方设有输送机构，所述输送机构的右下方设有收料箱，通过设置转盘和第二连接杆，使移动筛往复运动，均匀下料，避免堵塞现象发生；通过设置过滤网，对粉碎后的原料进行二次过滤，保证了原料的颗粒大小；通过设置护罩和导流槽，避免下料时原料流出。
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本实用新型公开了一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器、第一齿辊、第二齿辊、筛料筒和集粉槽，定颚板设置在动颚板两侧，第一驱动器传动连接动颚板，第一齿辊和第二齿辊设置在动颚板和定颚板下方，第二驱动器传动连接第一齿辊，第三驱动器传动连接第二齿辊，筛料筒设置在第一齿辊和第二齿辊下方，传动连接第四驱动器，集粉槽设置在筛料筒下方，齿辊对颚式破碎机破碎不均匀的物料进行二次破碎，使物料尺寸更加均匀，且相对光面破碎辊减少了过度破碎的物料数量，筛料筒分离过度破碎的物料，防止其进入后续设备，集粉槽收集过度破碎的物料，便于进行集中处理。
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本发明提供了矿山碎石机械的粉碎后碎石集石装置及方法，包括壳体，履带，活动轮，传动槽，限位条，细网孔传动带，粗网孔传送带，粗石槽，把手，减震器，减震板，细石槽，传动电机，电机罩壳和电瓶箱；所述壳体前端底部通过焊接活动设置有四组支架，且支架底部通过转轴活动设置有履带；所述壳体后端底部通过焊接固定设置有两组转轴，且转轴底部分别通过短轴活动设置有活动轮；通过设置有细网孔传动带和粗网孔传送带，可以对收集的碎石进行分类和筛选，并将筛选后的碎石通过不同的大小分类至粗石槽或细石槽中，有效增加了集石装置的分类能力，并且，筛料口的设置，可以将碎石中夹带的尘土进行晒处，提高集石装置中的收集质量。
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本发明公开了一种干式流化选矿装置，包括：分选箱和上料口，所述分选箱的顶部设置有上料口，所述分选箱的前侧右端能够开合的安装有仓门，所述分选箱的内腔后侧设置有分选机构，所述分选箱的内腔底部设置有输送组件，所述分选箱的前侧底部设置有尾料分选机构，所述分选机构包括：支撑杆，数量为两个，分别沿左右方向安装在所述分选箱的内腔顶部前后两侧；选料组件，设置于所述支撑杆的内侧；精矿下料口，设置于所述分选箱的右侧顶部。该干式流化选矿装置，可以一次性加入大量矿粉，并在矿粉中不停地磁选出精矿，无须定量上料，分选效率大大提高，并且可以对尾料进行二次筛选，对尾料中的磁性矿粉进行分选，避免尾料中有磁性矿粉造成浪费。
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本发明涉及一种堆筑不透水尾矿库坝体的方法，具体是选用矿厂甩尾废石或采矿场剥离废石作为堆筑尾矿，将尾矿在旋流器中进行分级筛选；将分级后产生的粗砂从库尾开始堆筑，逐步向下游推进，保证库内不存水并且明确碾压区域和压实度指标；在尾矿堆筑坝终期的外坡面，在每垂直高差8～10m设一道平台，平台宽度在3～5m，在平台上设置永久性横向排水沟；在尾矿堆筑坝终期的内坡面上覆上一层不透水的土工膜；在土工膜上覆完后，采用高标号的硅酸盐水泥以及硬度大且耐磨性好的骨料进行护坡。本发明工艺流程简单，操作方便，能有效控制环境污染、有效增加库容，具有工程量小、造价低、施工简便、方便维修的优点，堆筑后的尾矿坝安全稳定性好。
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本实用新型公开了机制砂技术领域的一种矿用分级机，包括：风选机构，所述风选机构包括：管体；多个进风口，多个所述进风口呈环形设置在所述管体的圆周外侧壁的底部，所述进风口的内腔与所述管体的内腔相贯通；上端盖组件，所述上端盖组件安装在所述风选机构的顶部开口处；下端盖组件，所述下端盖组件安装在所述风选机构的底部开口处；螺旋筛选机构，所述螺旋筛选机构安装在所述下端盖组件上远离所述风选机构的一端；螺旋输料机构，所述螺旋输料机构安装在所述螺旋筛选机构的端面，本实用新型能够有效的减少砂石的含水量，取消后期的脱水工序，提高了砂石的制备效率。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用防泄漏的磨煤机，包括底板、壳体、第一齿块、第二齿块和控制面板，所述底板的上方设有壳体，且壳体内部的底端设有筛选室，并且筛选室上方的壳体内部设有粉碎室，所述粉碎室底部的中心位置处铰接有磨块，且磨块的外壁上固定有等间距的第一齿块，并且磨块外侧的粉碎室内壁上设有导流座，所述导流座的内壁上固定有等间距的第二齿块，导流座内侧的粉碎室底部两侧皆设有环形流通口，环形流通口的底端延伸至筛选室的内部，壳体顶端的中心位置处安装有电机。本实用新型不仅降低了磨煤机使用时煤粉产生泄漏的现象，确保了磨煤机使用时磨粉的质量，而且降低了磨煤机使用时煤粉附着于出料口内壁的现象。
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