有色金属矿山技术理论与应用

含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法 693     

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一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法,属于建筑材料领域。首先将废石粉烘干过200目筛网,筛下部分与烘干后的高炉水淬矿渣原颗粒一起混磨至0.045MM方孔筛筛余≤5%。其中废石粉的重量百分比为30～40%,高炉水淬矿渣的重量百分比为70～60%。将上述高炉水淬矿渣与废石粉的混合细粉、水泥熟料原始颗粒、减水剂或泵送剂按一定比例一起混磨至0.045MM方孔筛筛余≤5%,所得粉体就是特细砂高性能混凝土胶凝材料。将所得的胶凝材料与特细砂和粗骨料进行配制混凝土,可得到具有良好工作性能,干缩率低、不开裂并具有较高强度与优良耐久性能的高性能特细砂混凝土。本发明具有消纳废石粉、解决部分地区正常建筑用砂稀缺的难题和促进高性能混凝土推广应用等三方面的有益效果。

硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺 870     

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一种硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺，其特点是，包括的步骤有：在锰矿烧结过程中原料使用硅铬尘灰、含锰原料，其质量份为含锰18wt％～38wt％的含锰原料60份～80份，含二氧化硅60wt％～80wt％的硅铬尘灰原料20份～40份，含固定碳82wt％～84wt％焦炭10份～15份；经称量后进入混料机混均，锰矿烧结结束后，将烧结好的锰矿冷却常温，经鄂式破碎机破碎、振动筛筛分，筛下料返回烧结料场，合格的粒度20mm～80mm烧结锰矿运至原料料场，最终得到，其成份为：锰含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%的烧结锰矿石。

高压辊磨产品湿式预选系统 837     

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本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统，包括高压辊磨破碎系统，其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统，筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统，高压辊磨产品筛分系统包括与振动筛给料仓，仓下排矿溜槽，振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛，筛分产品输送系统包括筛上产品返回带式输送机，筛下泵池，输送泵，输送管道，细粒级筛分产品选别系统包括多管矿浆分配器，一组二管矿浆分配器和一组大粒度湿式磁选机。本发明工艺合理，节能降耗，使用安全可靠，作业效率高，能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾，且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。

基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法 866     

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本发明涉及一种鳞片石墨矿的分选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将石墨矿物料给入到筛分机中进行分级，分出筛上粗粒产品和筛下细粒产品；将筛上粗粒产品给入到粉碎机中进行粉碎得到粉碎后的物料；将粉碎后的物料与筛下细粒产品混合得到混合物料；将混合物料给入到气流分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿；将粗精矿给入大鳞片石墨浮选系统中进行精选，分选出大鳞片石墨精矿和中矿产品；将中矿产品和粗尾矿混合给入到磨矿机中进行磨碎处理，得到磨碎后的粗尾矿产品；将粉碎后的粗尾矿产品给入到小鳞片石墨浮选系统，分选出微细粒石墨精矿和尾矿。本发明提出的一种基于气流分选机和浮选机的鳞片石墨矿分选方法，与现有技术相比，具有石墨片径保护效率高、投资少、环境污染小、经济效益显著等特点。

分级闪速浮选工艺 965     

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本发明属于矿石处理技术领域，尤其是一种分级闪速浮选工艺，包括以下步骤：球磨处理，通过球磨机对矿石进行粗磨处理，球磨机的长径比为2.6～3.0；振动筛处理，通过振动筛对球磨处理后的矿石进行筛选，控制筛孔尺寸6mm左右，筛选颗粒粒径不大于6mm，进入下一轮处理，筛选颗粒粒径大于6mm，通过物料采用皮带机和斗式提升机返回球磨机；旋流器分级，把颗粒粒径不大于6mm矿石颗粒放入旋流器的进料口，旋流器进行矿砂的筛选及分级；本发明可减轻物料过磨，提高磨机处理能力，消除沉砂进行闪速浮选时大颗粒的影响，避免矿石中的有用成分容易漏选，提高资源利用率，减少了铁精矿跑粗的可能，提高了精矿的回收率。

用于高岭土的磁选机 951     

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本实用新型公开了一种用于高岭土的磁选机，属于高岭土生产设备技术领域。其技术要点包括设置在机体内的圆筒、给矿槽、精矿槽、卸矿水管以及出矿管路，所述出矿管路出口端的下方设置有筛分装置，所述筛分装置包括若干筛分槽以及与筛分槽连通的筛分管路，相邻所述筛分槽之间呈上下分布，位于上端的所述筛分槽的底端开设有若干筛分孔，且所述筛分孔朝向位于下方的筛分槽，且所述筛分孔沿竖直方向逐渐减小，本实用新型具有能够进一步筛分不同粒径大小的精矿，节约加工时间的优点。

原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统 689     

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本发明涉及一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，它包括矿焦槽、槽下振动筛、分散称量斗、供矿皮带机、供焦皮带机、上料主皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机；所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈双排并列布置；槽下设有槽下振动筛，并且每个槽下振动筛下方都设有分散称量斗；所述供矿皮带机、供焦皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机都位于分散称量斗的下方。本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起，节约占地和投资，上料、赶料能力大。

铁粉精选机 1123     

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本实用新型公开了一种铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有尼龙筛面，所述尼龙筛面设有若干个，且倾斜设置，所述尼龙筛面的两侧设有磁系；所述尼龙筛面的下方设有精矿箱，所述精矿箱的底部设有精矿排矿孔；所述精矿箱的两侧设有中矿箱，所述中矿箱的底部设有中矿排矿孔；所述的中矿排矿孔和精矿排矿孔均设有排矿阀；本实用新型的优点在于：采用磁团聚原理和筛分原理，能有效排除连生体及杂质，使铁精矿质量提高4～10个品位，降低有害杂质硅硫磷钛，减少磨矿负荷，降低能耗增加产量，节水节电，低碳环保，降低选矿成本，性能稳定，维护成本低，设备寿命长，无噪音污染，还可以用于生产大于71%的超纯铁精粉。

油页岩全粒级分选富集油母质工艺 750     

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一种油页岩全粒级分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎后产品进行0.5mm筛分分级，所得+0.5mm筛上物料进行重力分选，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，筛下物料进行磁选介质回收，磁选介质回收尾矿与筛分-0.5mm筛下物料进行浮选分选，浮选分选产生的浮选泡沫产品过滤脱水后为细粒富油母质产品，浮选分选的尾矿进行浓缩脱水，生产细粒贫油母质产品，过滤脱水的滤液和浓缩脱水的溢流成为循环水。本发明针对全粒级的油页岩进行分选，有效富集了大块及细粒油页岩中油母质的含量，提高了大块油页岩的出油率和细粒油页岩的燃烧发热量值，有效降低了环境污染问题。其工艺简单，具有广泛的实用性。

镍渣回收硫化镍的方法 874     

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一种在硫化镍矿冶炼镍渣中利用动筛跳汰机(重选法)回收硫化镍的方法。其特征在于(1)物料分选的实现是通过该镍渣中硅酸盐矿物与含镍硫化物矿物之间有明显的粒级分布规律和比重差异等特性来分离的；(2)镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m³,含镍硫化物矿物的比重3.8‑5.5t/m³，(3)给入动筛跳汰机的物料粒度为‑40mm(‑40mm≥80％)，(4)矿物分选采用的重选方法为动筛跳汰机选别方法，(5)所述动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。本发明是一种镍渣中回收硫化镍的方法，就是根据该镍渣中目的矿物和其它矿物比重差异的特性，提供一种工艺简单、短流程、低成本和高效率的分离流程，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。

转炉除尘灰压球的制造方法 918     

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本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法?，它包括下述依次的步骤：转炉除尘灰送到一号料仓，返矿送到二号料仓；转炉除尘灰和返矿进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；除尘灰和返矿在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀；通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,一次筛分后，筛上物为一次成型料：一次成型料进入返料仓；返料仓装满后，压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及二次筛分后，筛上物为成品；消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。本发明的制造方法压球效率不小于12.5吨/小时。

防扬尘功能的转载机 805     

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本实用新型公开了一种防扬尘功能的转载机，属于转载机技术领域，包括矿用震动筛，矿用震动筛内部嵌套连接有分筛槽和承接槽，矿用震动筛内部两侧一体化设置有震动限位件，矿用震动筛外部固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有震动电机，矿用震动筛上方一侧固定连接有雾化喷头。本实用新型中设置有矿用震动筛和雾化喷头，通过矿用震动筛将矿物分筛输送，配套雾化喷头喷水雾化，使粉尘不能二次飞扬，降低了在较为密闭环境中产生的高浓度粉尘，可有效降低在转载过程中对施工人员的危害，同时整个结构具有更好的降尘效果，并且大幅度改善了工作人员的工作环境。

以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法 1134     

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本发明涉及一种以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然灰绿色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1050℃-1200℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

地浸采铀工艺井完井方法 776     

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一种无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井用的地浸采铀工艺井完井方法:采用PVC材质管做采铀工艺井的套管,管之间用丝扣连接,并均匀涂抹PVC胶,保证密封,防止串层;采用PVC环形骨架式筛管,在筛管的上、下端设有铁环,便于测出筛管与矿层位置,易于调整误差,保证筛管准确下到位。在沉砂管底部灌注水泥塞,防止下金属管时破坏沉砂管底部锥体。采用该方法进行采铀工艺井的完井作业时:在套管底部做填砾段、沉砂段,从套管上端下入环形骨架式筛管,在其上、下端套有铁环。在套管与井壁间做水泥固井段、凝胶体—水泥膏封固段,水泥胶封固段。该完井方法解决了现有技术中存在的筛管与矿层错位,矿层水串层、保证不了过水面积的问题。该方法可广泛用于无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井作业中。

以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法 847     

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本发明涉及一种以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然黑色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1100℃-1250℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法 921     

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本发明公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料，S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上，可直接作为高炉生产的原料；具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。

超纯铁精粉的生产工艺 891     

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本发明公开了一种超纯铁精粉的生产工艺,其首先对原矿进行三段破碎,每段破碎后磁选分级,得到的产品经干式振动筛处理,得到低品位的铁矿粉,再对铁矿粉进行一段磨矿,细度达到200目占45%～65%,而后磁选、脱磁,得到的产品通过一段高频细筛分选后,再进行一段淘洗精选,其铁精矿粉品位达到60-68%,经脱磁、二段高频细筛分选后,再进行二段淘洗精选、二段磁选、脱磁,即可获得超纯铁精粉,其过滤脱水后的铁精粉品位达到70%以上,二氧化硅低至0.15%,以上淘洗精选采用无级变频淘洗精选机。

弱磁性硬质金属的自动清除装置 806     

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本实用新型公开了一种弱磁性硬质金属的自动清除装置，包括：控制装置及分别与控制装置电连接的金属检测仪和自动筛捡装置，金属检测仪设置在矿石输送皮带旁，与矿石输送皮带旁的电磁除铁器间隔预设距离；自动筛捡装置包括设置在矿石破碎设备下料溜槽上方的料斗导料板和分拣筛，其中，料斗导料板设置在矿石输送皮带的尾部，用于在控制装置的驱动下将矿石输送皮带传送过来的矿石导入到分拣筛中；分拣筛与料斗导料板相对设置，用于筛选并清除矿石中的弱磁性硬质金属，并将筛选后的矿石传送到矿石破碎设备的下料溜槽中。通过本实用新型的技术方案，能够实现待粉碎矿石中弱磁性硬质金属的自动筛选和清除。

基于永磁高梯度的节能型磁选机 776     

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本发明公开了一种基于永磁高梯度的节能型磁选机，包括机体，及安装在机体上的动力机构和筛选机构，及安装在筛选机构上的入矿口；所述动力机构通过连接轴与筛选机构连接；所述筛选机构由筛选槽体和筛选筒组成；所述筛选槽体和筛选筒间设置有磁场区；所述筛选槽体安装在筛选筒的下方；所述筛选槽体下方连接有排矿管；所述排矿管上安装有卸矿装置。本发明的基于永磁高梯度的节能型磁选机，以永磁磁场为背景磁场，利用介质周围产生的高梯度磁场吸附矿物中的弱磁性铁矿物，以达到磁性分离效果，具有选择精度高、回收率高、节电节能、生产维护简便的特点。

土壤调节剂及其制备方法 1082     

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本发明涉及一种土壤调节剂。按照重量份数组成为：矿石材料35-48份、腐熟的畜禽粪便25-40份、磷酸铵镁5-10份、微生物菌剂2-5份。本发明还提供一种用于制备土壤调节剂的方法：1）将矿石材料粉碎后煅烧，在900-1200℃下进行1-2h，再过80目筛处理，得到煅烧矿石产物；2）将腐熟的畜禽粪便喷雾造粒，放入烘干机中烘干，过80目筛；3）将上述步骤中经过筛后的材料按照配比，煅烧矿石产物35-48份和腐熟的畜禽粪便25-40份混合均匀，得到混合物料；4）在步骤3）所得的混合物料中加入5-10份的磷酸铵镁、2-5份的微生物菌剂，混匀后进行粉碎，过100目筛处理，得到土壤调节剂。本发明产品可改良土壤、增强农作物抗病能力、提高农作物产量、改善农产品品质、增加土壤的肥力。

铁精粉生产工艺方法 778     

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本发明公开一种铁精粉生产工艺方法，包括如下步骤：矿石破碎，将筛选后的原矿通过破碎机进行破碎得到预设粒度原料铁粉；球磨精粉，将原料铁粉通过球磨机进行磨矿，加水使其成为矿浆状；一级除杂，将磨好的矿浆状精粉进入粗选磁选机进行脱磁，去除非磁性铁杂质，得到初级精矿矿浆与尾矿矿浆；筛分矿浆，将精矿矿浆通入高频筛进行分级筛分，筛下物为预设粒度的次级精矿矿浆，将其磁团聚机再次进行杂质分离；二级除杂，将次级精矿矿浆通入磁团聚机与精选磁选机进行再次杂质分离；脱水成品，将二级除杂后的精矿矿浆通入过滤机脱水后获得成品细铁粉。本发明所述一种铁精粉生产工艺方法，根据尾矿成分，对尾矿进行分类利用，避免了资源的浪费。

高密度分选的重介质旋流系统 1080     

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高密度分选的重介质旋流系统，涉及选矿用有压三产品重介质旋流技术领域。在重介旋流器的三个输出端分别连接精矿筛选器和中尾矿筛选器，在精矿筛选器的输出端连接有精矿泥水出口和精矿收集口，在中尾矿筛选器的输出端连接分流器和尾矿筛选器，在尾矿筛选器的输出端分别连接尾矿排出口和磁选机。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。

低能耗碎磨方法 855     

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本发明公开了一种低能耗碎磨方法，包括中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛、微粉筛。中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机的破碎产品输送至直线振动筛；直线振动筛筛下产品和微粉筛筛上产品输送至超细碎前缓冲仓；高压辊磨产品输送至微粉筛；直线振动筛筛上产品输送至细碎前缓冲仓；微粉筛筛下产品输送至粉矿仓；粉矿仓底部物料输送至一段磨矿，一段磨矿采用溢流型球磨机和水力旋流器组成闭路流程。通过圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛和微粉筛来强化整个碎磨工艺，降低入磨矿石粒度，最终碎矿产品粒度可达P₈₀＝3mm～4mm，从而有效降低能耗、钢耗等生产成本，增加企业效益。

高效净化磷石膏的浮选方法 666     

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本发明公开了一种高效净化磷石膏的浮选方法，涉及磷石膏处理技术领域。将来自湿法磷酸生产中转台过滤机上的磷石膏打入泵池进行造浆，料浆泵入高频振动筛上进行筛分，筛上+100目粗粒级产品进入尾矿渣库，筛下‑100目级产品泵入水力旋流器进行分级；水力旋流器中溢流产品进入尾矿收集槽，水力旋流器中沉砂产品进入脱水筛；脱水筛筛下产品进入尾矿收集槽，脱水筛筛上产品进入矿化槽，加入压滤回水调浆，添加石灰粉将pH并加入高效脱硅捕收剂充分混合；调好的料浆通过输送泵泵入浮选装置进行反浮选，浮选精矿进入精矿中间槽，精矿中间槽中料浆泵入压滤机，压滤后的产品为净化磷石膏产品，压滤机滤液作为压滤回水返回矿化槽内循环使用。

采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺 801     

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本发明公开了一种采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺,它是将无烟煤、石灰石、红土镍矿分别进行烘干、粉碎、筛分;然后将筛分得到的无烟煤、石灰石、红土镍矿按比例进行混合得到混合物料;将混合物料进行烧结,然后将烧结物进行粉碎、热筛分、冷筛分得到烧结镍矿;将烧结镍矿、焦炭按比例分别装入定量料斗,送入鼓风炉内进行预热、高温还原熔炼,此过程中需定时排渣,定时出产品,所得产品即为高镍材料。本发明所提供的制备高镍材料的生产工艺所用原材料来源广,能耗低,所采用的原辅材料不含硫、砷、镉、汞等有害元素,无环境污染,在还原熔炼过程中温差小,还原熔炼的环境容易保持,故所得产品的品质好。

大鳞片石墨分级快速浮选方法 844     

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本发明提出了一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿筛分，得到筛下物和筛上物，筛上物返回磨矿作业，筛下物进入水力旋流器进行粒级分离，得到沉砂产品和溢流产品；(2)溢流产品经一次粗选后，得到最终尾矿和粗选精矿，粗选精矿经一次再磨再选，得到再选精矿；(3)沉砂产品经快速浮选作业，得到快速浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿返回至步骤(1)中的磨矿作业；(4)快速浮选精矿与再选精矿合并后经多段再磨再选，得到石墨精矿。本发明的方法制备的在保证石墨精矿固定碳回收率的条件下，提高了石墨精矿中的固定碳含量，+100目鳞片石墨占比得到了大幅度提高，避免因大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。

用于曝气生物滤池的角型滤料及制造方法 787     

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本发明公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料的制造方法，矿石首先通过条筛进行预先筛分，控制进入破碎机的矿石粒度，筛上产品进入破碎机；将筛上产品送入复摆式颚式破碎机进行粗碎，破碎机出料粒度不大于100mm；将破碎出的矿石通过标准圆锥式破碎机进行中碎，破碎机出料粒度不大于25mm；再将破碎出的矿石通过短头圆锥式破碎机进行细碎，破碎机出料粒度不大于5mm；最后用粒径5mm的钢丝筛进行筛选，收集筛下部分。将筛上部分通过磨矿机进行处理，磨矿机出料粒度不大于4mm；将磨矿机处理后的滤料用粒径2.5mm的钢丝筛进行筛选，筛下部分丢弃。本发明还公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料。

烧结机铺底料装置 966     

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本实用新型涉及一种烧结机铺底料装置，它包括：一次筛，一次筛中设置有两种规格筛板，对应筛板在一次筛底部设置有返矿溜槽和5‑10mm粒级烧结矿溜槽；二次筛，二次筛中也设置有两种规格筛板，对应筛板在二次筛底部设置有成品矿溜槽和10‑20mm粒级烧结矿溜槽；成品矿溜槽下端开口外设置有成品矿皮带，10‑20mm粒级烧结矿溜槽下端开口外和5‑10mm粒级烧结矿溜槽下端开口外设置有铺底料皮带；分料皮带，铺底料皮带相对接，分料皮带的落料口处设置有电动翻板，电动翻板下方设置有10‑20mm粒级铺底料下料口和5‑10mm铺底料下料口，电动翻板能够选择性位于10‑20mm粒级铺底料下料口或5‑10mm铺底料下料口的上方，5‑10mm铺底料下料口位于10‑20mm粒级铺底料下料口两侧。可以将5‑10mm粒级烧结矿铺料至台车的两侧边缘。

砂石加工厂中细碎车间智能高效破碎整形系统及破碎工艺 639     

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本发明公开了一种砂石加工厂中细碎车间智能高效破碎整形系统，包括：第一筛机；经运输带机与第一筛机的>80mm砂石出口进行对应的第一圆锥式破碎机；以及经输带机与第一筛机的<80mm砂石出口进行接触对应的第二筛机；经运输带机与第二筛机的80‑40mm砂石出口接触对应的第二圆锥式破碎机。细小颗粒有效填充了破碎腔粗颗粒之间的间隙，能有效形成多粒级优化组合混合填充挤压摩擦效应，避免架棚现象发生，进料粒级给合越好，针片状含量越低，主要是因为多粒级优化组合后，破碎墙体内矿料较为密实，在破碎机的动锥的带动下，能有效形成矿料间多点挤压和研磨，结构受力差的针片状矿料会先破碎，故矿料飞边及针片结合能有效破碎，实现整形破碎。

提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置 1043     

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本发明公开了一种提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板，其特征在于，底板的顶部顶部通过一号支架设有筛分箱，筛分箱的内部由上而下依次设有一号筛分机构和二号筛分机构，一号筛分机构和二号筛分机构均包括一号筛网和二号筛网，底板的顶部通过二号支架设有二号输送机，本发明的有益效果是：通过设置一号筛分机构和二号筛分机构，实现了对矿石的多级筛分，将大颗粒矿石取去除，剔除杂质，提高筛分效率，从而降低块矿含粉率，提高炉内的然侠侣和质量，设置振动筛和振动电机，实现了对矿石的进一步筛分，提高筛分效果，设置二号输送机、挡板和吸尘管，防止矿石燃料掉，吸收矿石燃料中的灰尘，提高入炉率和燃烧质量。