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本实用新型属于稀土加工技术领域，尤其为一种稀土矿制浆系统，包括运料机、预处理箱、制浆处理罐和处理池，所述预处理箱的左侧上部开设有箱进料口，所述运料机内设置有输料皮带，所述输料皮带为倾斜设置且其顶部对应设置在箱进料口内侧，所述预处理箱的右侧底部连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与制浆处理罐的进料端口连接，所述制浆处理罐的另一侧设置有第二连接管，所述第二连接管的末端延伸至处理池内。本实用新型通过设置预处理箱和制浆处理罐，在预处理箱内设置喷淋、搅拌及筛选机制，能够降低污染、杂物筛选，解决了现阶段装置环保性不佳、使用性能不好的问题。
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本实用新型涉及鳞片石墨技术领域，提供了一种高效除尘天然鳞片石墨选矿用装置，包括底板和盖板，所述底板的顶部滑动连接有底座，所述底座顶部的四周均栓接有支撑腿，且支撑腿的顶部栓接有箱体，所述箱体内腔的两侧从上至下依次栓接有第一筛网和第二筛网，所述箱体的左侧从上至下均依次连通有排料管，所述箱体底部的中心处开设有第一通槽，所述底板顶部的右侧通过固定座栓接有气缸。本实用新型通过水池、水泵、连通架和第二过滤网的配合，通过将粉尘送入水中，同时在进行喷淋沉降，极大的提高了除尘的效果，通过第一过滤网、电机、旋转轴、连接板、移动板和弹簧的配合，使第一过滤网震动，避免第一过滤网堵塞，提高了过滤的效率。
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本实用新型涉及磷矿石破碎硐室结构及破碎生产线，它包括顶部下料口，所述顶部下料口通过浇筑混凝土墙体形成，所述浇筑混凝土墙体的下料口设置有底部下料口，所述底部下料口的末端设置有顶部下料溜斗，所述顶部下料溜斗的下料口设置有重型板式给料机，所述重型板式给料机的末端设置有筛网下料板，所述筛网下料板的下料端与颚式破碎机的进料口相连，所述颚式破碎机的第二下料管与总下料筒相连。通过此破碎硐室结构不仅能够提高开采的安全性，而且能够提高开采效率，同时还方便了破碎生产线的布置和安装，进而提高了加工能力。
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本发明公开了一种矿山煤炭破碎处理设备，包括底板，底板上侧四角设有支撑柱，支撑柱上侧设有支撑板，支撑板上侧设有箱体，箱体内部下端设有连接罩，连接罩内部设有转轴，转轴上侧设有旋转板，旋转板四角设有排料口，旋转板上侧设有筛选筒，旋转板内部设有凹槽，凹槽内部设有第二电机，第二电机上侧设有破碎轴，破碎轴上侧设有破碎刀片，箱体上侧设有加料管，加料管下侧设有导流槽，导流槽下侧左右两端设有伸缩杆，伸缩杆外侧设有连接板，连接板内侧下端设有连接杆，连接杆内侧设有连接座，连接座内侧设有挤压板。本发明可以有效地对煤炭进行挤压破碎和旋转离心筛选和破碎，这样保证了煤炭的破碎效率，方便了设备的使用。 1
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本实用新型涉及煤炭行业煤泥处理领域，具体地说是一种适用于煤矿煤泥连续处理的装置，包括煤泥储存池、排泥泵、高效旋流器、振动筛、煤泥浓缩池、进泥泵、煤泥脱水装置和煤泥运输装置等部分组成。该套装置可将系统中大颗粒的杂质如砂石和煤质颗粒等通过高效旋流器和振动筛的组合装置优先去除，剩余煤泥则可通过连续脱泥装置进行不间断处理，以便于实现煤泥脱水的自动化程序控制，并且大颗粒杂质的优先去除还能有效的减轻后端脱泥设备的磨损和堵塞现象发生。
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实用新型属于提纯装置领域，具体的说是一种铝土矿磨细提纯装置，包括底板与固定墙，所述底板的顶部设置有滑动座，且滑动座的内侧开设有滑轨，所述滑动座的顶部设置有收集罐，且滑动座的边侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有滑动架，所述滑动架的内侧安装有筛网，且筛网的端部设置有限位板，所述固定墙设置于滑动座的端部，且固定墙的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底部设置有搅拌罐，且搅拌罐的边侧设置有卸料板，所述卸料板的端部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧设置有立板；本实用新型能够通过搅拌机构便于对装置进行自动化磨细，能够便于对装置进行卸料，能够通过收集罐的设置能够便捷用户对提纯的材料进行收集。
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本发明公开了一种矿山石料连续式生产线，包括支撑座，所述支撑座一端连接有反击式破碎机，所述反击式破碎机一端连接有鄂式破碎机，所述鄂式破碎机一端连接有振动筛，所述反击式破碎机、鄂式破碎机和振动筛之间均通过输送带连接，所述支撑座内壁中部开设有收纳腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过抽液泵、水管、喷头、限位板、倾斜槽、倾斜板和收纳腔室，能够对石料进行清洗，降低了石料表面的粉尘，同时，利用倾斜板和倾斜槽能够对使用后的水进行回收，而利用滤网和收纳腔室能够对水进行沉淀和过滤，降低了水中的粉尘，而利用抽液泵能够对回收后的水再次利用，节约了水资源。
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本发明公开了一种金属矿山井下通风装置，包括主风机，所述主风机输出端连通有进气管道，所述进气管道一端连接有可多方位在井下通风实现通风均匀的井下通风组件，且井下通风组件底部连接有对井下金属粉尘筛沙处理的金属粉尘处理组件，本发明通过所设的进行通风组件实现转动通风，且本方案中通风的多个通风管道实现在进行转动通风的同时，通过自转组件同时带动单个通风管道进行转动通风，便于通风过程中通风管道和井下空气进行充分接触，便于提高通风效率，同时在井下通风组件进行通风的同时便于同时带动金属粉尘处理组件，便于及时将降尘后的金属粉尘进行筛分处理，有利于将金属粉尘进行集中收集处理。
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本发明涉及铁矿石原料取制样检测分析技术领域，提供一种铁矿石在线全自动取制样与水分测定系统及方法，采样传输单元包括初级采样机、样品传输设备和二级采样机；初级采样机和粒度测定单元、机器人制样分析单元之间通过样品传输设备连接并输送样品；粒度测定单元包括粒度筛分机和粒度称量系统；所述机器人制样分析单元包括旋转样品收集器、样品桶清洗装置、一级颚式破碎机、一级缩分机等，所述弃样单元包括弃样转接皮带机、系统弃样斗提机和系统弃样输出皮带机。本发明粒度测定、水分分析数据准确度高，制样代表性强、自动化程度高、制样效率高。
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一种金矿专用分路临时过滤装置，包括缓冲箱、主阀门、分路阀门、弯管、分路过滤阀、分路出料管和主出料管；所述的缓冲箱设置在中间，分路阀门设置在缓冲箱的前面下部，弯管的上端与分路阀门的前部连接，分路过滤阀设置在弯管的下端，分路出料管设置在分路过滤阀的下部，主阀门设置在缓冲箱的右侧，主出料管设置在主阀门的右侧；通过本发明的实施，达到了良好的使用效果：金矿专用分路临时过滤装置通过两路管路和临时分路过滤阀解决了检修停机的问题，本装置的结构简单，性能非常稳定，在对出料口振动筛进行修理的过程中，可以有效的完成过滤的工作，使用效果良好，避免了停机给企业造成的损失。
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本发明公开了一种矿山破碎机，包括机体和砂石入料口，所述机体的顶部安装有砂石入料口，所述机体的内部安装有曲柄连杆机构，且机体内部对称固定安装有滑柱，所述机体的内安装有运动机体，所述运动机体的一侧与曲柄连杆机构固定连接，且运动机体与滑柱滑动插接，此矿山破碎机通过第一选择板和第二选择板的配合，从而使不同的重量的砂石挤压第一压杆或第二压杆从而进入第一破碎箱和第二破碎箱，从而进行不同重量的砂石进行分别的破碎处理，从而使采集的砂石进行完全的粉碎，采用重量筛选的方式，使不同的砂石采用不同的破碎方式，从而使砂石的破碎更加的完全，避免了重量不均衡的砂石的粉粹不均匀的现象发生。
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本发明属于固废处理及资源回收技术领域，公开了一种采用水热矿化方法从含铜污泥中选择性回收铜的方法。将含铜污泥经干燥研磨过筛后加入矿化剂水溶液及pH调节剂，充分搅拌，调节pH值在3.5～4.2之间；将所得的混合物置于水热反应器中，在60～150℃下水热反应，反应完成后冷却、静置，将固体渣与含铜上清液分离，固体渣经洗涤、干燥，得到无毒废渣，含铜上清液则进行回收处理。利用本方法可回收含铜污泥中90～97％的铜，流程简单、成本低廉，是水热晶相调控在含铜污泥资源化技术领域的初次应用，在回收含铜污泥中的铜可同时实现Ca、Fe等污泥中常见金属的固定，为其他含铜废渣的铜回收提供了新思路。
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一种铁矿石加工用净水装置，属于环保生产设备领域。所述过滤装置安装在箱体内部的前端，所述第一电动机固定在第二支架的一端，所述出砂板固定在箱体后端，所述第一支腿固定在箱体后端下方，所述进水口安装在箱体右侧挡板外，所述第二电动机安装在箱体右侧挡板的下端，所述第二支腿固定在箱体前端的下方，所述控制器固定在箱体左侧挡板的中央位置，所述送砂箱等距离得固定在传送带上，所述传送带缠绕在主动轴和被动轴之间。该发明通过刮板将磁铁盘吸附的铁质分离出来，由运砂箱将砂石筛出，最终经过滤装置将水过滤干净，降低了水资源的浪费，提高了铁矿石的采集效率，保护了环境。
一种利用金矿尾砂和氧化锆纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温氧化锆短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种地下矿淋水防水板隔离复喷治理方法，属于地下矿淋水治理工艺领域。包括以下步骤：1)用喷浆料喷射处理硐室毛糙面，固定防水板；2)防水板上固定规格为50mm的筛网，射钉长度为50mm-80mm；3)初喷：喷射厚度为5mm-20mm；4)复喷：初喷结束20-30小时后彻底凝固，再进行复喷，厚度为30mm-50mm。该方法彻底打破了逢水必堵的顶板淋水治理思路，经过施工验证效果显著。顶板淋水经过防水板隔离，经两侧流入底板水沟内，且不影响硐室成形，隐蔽性好，其整体性施工后，隔离淋水效果好，施工简单。
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本实用新型为一种矿选用的高效螺旋分级机，包括机壳、螺旋叶片和驱动机构，所述螺旋叶片与所述机壳的内壁两端转动连接，所述驱动机构安装在所述机壳外侧一端，所述驱动机构与所述螺旋叶片的一端连接，所述机壳的前端顶部开设有进料口，所述机壳的末端底部开设有出矿口，所述机壳的前端侧壁连接有第一溢流管和第二溢流管，所述第一溢流管位于所述第二溢流管的下方，所述机壳一侧设有主溢流管，所述第一溢流管和第二溢流管分别与主溢流管连通，所述第一溢流管和第二溢流管分别安装有阀门，本装置能够适配多种物料的分级筛选，大大提高适配性，降低投入成本，提高作业效率。
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本实用新型属于干镍矿加工技术领域，尤其为一种干镍矿高效混料装置，包括粉碎机、粉碎装置、混料器、混合装置和下料装置，所述粉碎装置安装在粉碎机的内部及外表面，所述混料器安装在粉碎机的下端，所述混合装置安装在混料器的内部，所述下料装置安装在混料器的下端，所述粉碎装置包括碾压辊，所述粉碎机的内部固定安装有筛板，所述粉碎机的一侧连通有出料口。本实用新型通过设置粉碎装置和混合装置，避免了原料残留造成浪费，使原料得到了充分混料，且颗粒规格大小均匀，提高了混料效率和效果，通过设置下料装置，避免原料一次性倒出使料车倾倒的情况，且减少了下料过程中产生的粉尘。
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本实用新型涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本实用新型的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本实用新型涉及一种石英矿精选加工装置，包括底座，所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽内设有精选机构，所述精选机构顶部连接有粉碎机构，所述粉碎机构顶部设有进料漏斗，所述精选机构包括精选主体，所述精选主体内腔设有隔板，所述隔板下方设有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转动杆，且所述第一转动杆贯穿隔板，所述隔板上方的第一转动杆固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶上方设有第二转动杆，所述第二转动杆一端通过轴承连接精选主体，另一端贯穿精选主体连接有第二电机，所述精选主体内的第二转动杆固定连接有隔网，该石英矿精选加工装置结构简单，操作方便，筛选精准，自动化程度高，极大的减少了工人劳动力。
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本实用新型公开了一种带有自动进料装置的矿石粉碎机，包括机体，机体右侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧连接有除铁腔，除铁机构包括水平设置的转轴、设置在转轴外壁上的永磁铁和与转轴相连接的驱动电机，本实用新型带有自动进料装置的矿石粉碎机，能够对石料进行除铁，保证了成品石料的质量，能够实现自动送料，省时省力，可对石料进行预粉碎，设置的第一粉碎装置对物料进行充分的粉碎，通过一个动力驱动设备带动两根粉碎辊同时工作，提高了工作效率，降低了能耗，筛网下侧设置的粉碎刀片和粉碎齿对石料进行二次粉碎，保证了粉碎效果，另外马达带动喷头转动对粉碎机构进行冷却降温，也可对机体内部进行清洗，延长了粉碎刀具的使用寿命。
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本实用新型提供石粉矿渣处理分选装置，它包括有卧式倾斜安装的滚筒，滚筒较低一端下方设有脱硅池；滚筒较高一端的地面上固定有进料架，进料架顶部固定有储料斗，储料斗底部设有导料筒，导料筒出口倾斜向下延伸至滚筒内，滚筒上方的机架上安装有储水箱，储水箱底部安装有喷水管，喷水管底部安装有数量大于2的喷头，滚筒下方倾斜安装有过滤筛板，过滤筛板的倾斜方向与滚筒的倾斜方向相反，过滤筛板下方的地面上设有集水池。
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本实用新型公开了一种用于配碳磷矿球团的预热高温固结竖式炉，包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔。该高温固结竖式炉具有结构简单紧凑、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序的优点。
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一种用于矿山粉料的输送装置，包括底架，底架中部固定连接有固定座，固定座顶部转动连接有转动盘，转动盘顶部固定连接有固定架，固定架顶部设置有筛分机构，固定架顶部一侧铰接有进料输送机，转动盘一侧固定连接有位于进料输送机下方的第一连接架，第一连接架与进料输送机之间铰接有第一调节液压缸，固定架下部一侧铰接有出料输送机，转动盘一侧固定连接有位于出料输送机下方的第二连接架，第二连接架与出料输送机之间铰接有第二调节液压缸，筛分机构顶部与进料输送机之间设置有第一导料板，筛分机构底部与出料输送机之间设置有第二导料板。本实用新型结构紧凑、工作稳定、操作便捷、可快速调整输送位置、输送效率高、适用范围广。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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本实用新型公开了一种高效率的矿粉分离机，包括设备框体，所述设备框体的顶部靠近中心处插接有进料斗，所述进料斗的顶部为开口设置，且所述设备框体的左右两侧均开设有矩形开口，相邻的所述矩形开口的内腔贯穿有传送带，所述设备框体的内腔底部靠近中心处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有第一转盘，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对物料进行较高效的粉碎功能，且通过粉碎使得粉碎后的物料通过下料孔掉落至卡扣内腔，通过卡扣的筛分作用对粉碎后的物料进行筛分，使得筛分效果更加细致，且能够对较小颗粒物进行粉碎刮料的作用，防止粉碎后的物料堆积的情况出现。
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本实用新型提供一种分离效果好的煤矿用煤矸分离器，涉及煤矸分离技术领域，包括分离网；所述分离网共有三个，三个分离网由第一连接圈和第二连接圈组成，三个分离网的网孔大小不同；所述锁紧圈卡接在第一连接圈和第二连接圈外侧；所述支撑圈在分离网右侧；所述驱动组件包括有齿轮圈，齿轮圈卡接在支撑圈外侧。首先将分离网设置为三个不同大小的网孔，从而使分离网在转动过程中对不同大小的煤块与矸石进行分离，分离后的煤块与矸石通过收集漏斗进行收集，收集漏斗方便对煤块与矸石进行分类，通过分离网的设置使得煤矸分离更方便，解决了煤矸分离器同时大小分类，筛选网拼接麻烦，筛选网筛选效率低的问题。
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本发明公开了一种具有隔音效果的矿物研磨装置，包括筒体，所述筒体上侧设置有入料口、第一电动机，所述第一电动机与筒体内部的搅拌轴连接，所述筒体内壁两侧均匀设置有固定块，所述筒体内部设置有筛网，所述筛网下方两侧安装有振动电机，所述筒体内壁一侧设置有活动门，所述筛网下侧设置有碾压辊，所述碾压辊表面安装有研磨块，所述碾压辊两端安装有转轴，所述转轴中的一个通过固定板和筒体内壁连接，所述转轴中的另一个穿出筒体并和皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与第二电动机连接，所述第二电动机固定在筒体外侧，所述筒体下方设置有出料口。本发明通过筒体的底部为漏斗状，能够减少物料残留在筒体内，减少浪费。
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本发明公开了一种矿石开采用石料多级粉碎装置，包括壳体、填料口、筛网、驱动电机和粉碎辊；在填料口内水平分布有多个限料辊；所述壳体内的上部固定有水平的筛网；在筛网的上方设置有一竖直的挤压板，转盘的圆周上固定有若干个水平的磁棒；下料管的正下方设有两个相互配合的粉碎辊，所述粉碎辊的下方设有通过开口水平穿出壳体两侧的水平移动板，所述水平移动板上位于两个粉碎辊的外侧均固定有竖直的推料板。左右移动的挤压板对进入的石料初次进行粉碎，使不能够落下的石料持续粉碎，保证粉碎彻底；通过旋转的磁棒将铁质从石料中除去，保证石料在后续的精细化处理更加安全，减少对设备的损害。
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本发明公开了一种工业用矿石开采除杂装置，包括机体、进料斗、动力机构，所述进料斗设置在机体的顶部一侧，所述动力机构设置在机体的表面顶部一侧且靠近进料斗的位置，所述导流板固定在机体的内壁且位于进料斗的底部位置，所述筛分装置设置在机体的内部且靠近顶部位置并且与导流板之间配合连接，所述出料斗设置在机体的内壁一侧且延伸至机体的外部，所述吸尘器设置在机体的内壁且远离出料斗的一侧，本发明涉及矿石开采设备技术领域。该工业用矿石开采除杂装置，达到了快速除杂的效果，可潮湿的矿石进行烘干，减少水分和杂质黏粘，不易出现堵塞的情况，有利于快速除杂，适应性强，减小了局限性，安全可靠，提高了除杂效率及使用性能。
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