本实用新型公开了一种磁选机喷水卸料装置,包括主体,所述主体内部中部固定设置有圆筒,所述主体内部右侧顶端开设有进矿口,所述主体内部左侧底端开设有出矿口,所述主体内部底端开设有混合槽,所述主体内部下部开设有废料槽,所述废料槽位于混合槽上部,所述废料槽内部底端前侧中部后侧均开设有排放口,所述主体外部顶端左侧固定设置有挡板。本实用新型在使用过程中将矿浆从进矿口倒入,矿浆流入混合槽内部并注水进行稀释,稀释矿浆液面浸没圆筒下端,圆筒旋转进行吸附筛选矿料被吸附在圆筒表面,喷头喷出的水幕将圆筒表面的矿料冲刷掉落出主体内部,经过重复的筛选和冲刷。
本实用新型涉及高炉槽下供配料集成系统,主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段左右直线顺次连接构成的框架式焦矿槽;利用焦矿槽主体建筑本身的空间以及外侧部设置斜向传输带实现焦丁和小粒度烧结矿等物料的运输,将焦丁和小粒度烧结矿的子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别整合进焦矿槽主体工艺的原、燃料贮存系统、筛分系统、称量系统、返焦系统、返矿系统中,不占用焦矿槽主体建筑外的场地。同时,利用可逆皮带控制小粒度烧结矿回收量,增强生产操作的可控性。相比于传统工艺,设备集中,检修维护方便,有利于节省占地、降低投资和运行成本。
本发明公开了一种超低灰无烟煤提炼方法,可制成灰分含量小于2%的超低灰无烟煤,步骤为:先重选预脱灰,以0.25mm为筛分力度过筛,在重液中浮沉,取1.4‑1.45g/cm3的低密度浮物,再超细磨矿,先进行粗磨,再进行精磨,磨矿后矿浆密封保存防止氧化,磨矿后矿浆用激光粒度仪测定磨矿粒度,然后剪切絮凝,加盖剪切搅拌,10秒后加入剪切絮凝药剂,剪切絮凝,最后浮选,加入起泡剂仲辛醇,仲辛醇重量配比为干煤泥量100g/t,进行浮选刮泡。本发明的有益效果是:不存在化学反应,煤和无机矿物的成分没有发生变化,所以避免了化学法所具备的温度、压力等条件,对设备不会有严重的腐蚀,对环境不会造成严重的污染。
生物质燃料生产系统,它涉及生物质燃料生产设备技术领域;圆筒筛投料口与圆筒筛装置连接,圆筒筛装置与粉碎机、烘干炉连接,粉碎机上连接有旋风除尘器,粉碎机与烘干炉连接,烘干炉通过输送绞龙与料仓投料口连接,料仓投料口设置在暂存料仓上,暂存料仓经永磁筒与制粒机连接,制粒机与冷却塔连接;所述的圆筒筛装置的外壳内壁设置有磁铁层,外壳内设置有除矿物颗粒网,除矿物颗粒网的下方设置有精滤网,外壳的上端设置有清理口。本实用新型所述的生物质燃料生产系统,可连续生产,生产效率高,预处理时去除较大的铁颗粒和矿物颗粒,粉碎机不易损坏,且解决了燃料燃烧灰分高、结焦、结渣等问题。
本发明公开的属于精细化工技术领域,具体为一种以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法,该以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法包括以下步骤:步骤一:原矿预处理:原矿预处理包括水洗和筛选两个步骤,所述水洗是利用水洗的方法去除矿石表面附着的黏土类杂质,所述筛选是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁铁矿等伴生矿物;步骤二:粗碎:利用粗碎设备将原矿粉碎至80‑200目;步骤三:磁选:利用磁选机将粗碎后物料中含铁量较高的颗粒去除,该发明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度,提高黑滑石粉的分散性和橡胶基体亲和性,同时难磨的伴生矿物及重金属杂质能有效的排除的综合效果。
本实用新型公开了一种永磁管道自卸除铁装置,包括依序设有进料管、矿料流通管和出料管,进料管和矿料流通管均相对倾斜设置在机体内,进料管相对垂直设置于机体内,进料管和出料管均为朝向矿料流通管的渐扩式喇叭口,机体内设有对应矿料流通管和出料管连接处的磁选安装室,矿料流通管靠近磁选安装室的内壁为平面板,磁选安装室的内壁向矿料流通管内腔凸进设置且形成弧形磁选板,磁选安装室内装有由动力装置驱动且靠近弧形磁选壁设置的回转磁选装置,弧形磁选壁的下部安装有排料通道。本实用新型具有设计合理、结构简单和使用方便等特点,达到了能够使矿料贴合矿料流通管进行筛磁且增大筛磁面积的技术效果。
本实用新型公开了一种破碎系统,包括中间仓(3)、颚式破碎机(5)、振动筛(8),其特征是:中间仓(3)下端连接重型板式给矿机(4),重型板式给矿机(4)出料口下端装有颚式破碎机(5),颚式破碎机(5)出料口下端设有第一胶带机(6),第一胶带机(6)斜上端出料口连接标准圆锥破碎机(7),标准圆锥破碎机(7)出料口下端设有第二胶带机(8),第二胶带机(8)斜上端出料口连接短头圆锥破碎机(9),短头圆锥破碎机(9)出料口下端设有振动筛(10),振动筛(10)下端设有物料库(12),振动筛(10)斜下端设有第三胶带机(11),第三胶带机(11)出料口连接斗式提升机(1),斗式提升机(1)上端出料口连接有第四胶带机(2),第四胶带机(2)出料口连接中间仓(3),本实用新型具有破碎选矿效率高、能降低能耗的一种破碎系统。
一种利用山料制作建筑用砂的方法,其特征在于包括以下步骤:采用对山料分级破碎的方式,对较大块的山料进行粗破碎,然后在中细破碎设备中进行中细破碎,筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂,研磨制砂完成后进行冲洗,采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分,根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂,本发明在研磨时加入了助磨剂,极大地提高了研磨效率,同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质,具有优异的耐磨性能,石头颗粒的成砂效果更好,粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角,整体圆滑,砂粒质量更好,特备适合于质地较硬的岩石制砂。
一种水渣池的滤料再生装置,包括搅拌机A、摇床、搅拌机B、摇筛和分筛组件;所述搅拌机A的出料口通过导流管A与摇床的给矿侧连通;所述摇床的精矿侧通过导流管B与搅拌机B的入料口连通;所述搅拌机B的出料口通过导流管C与摇筛的入料口连通;所述分筛组件包括固定架和倾斜设置在固定架上的筛网,所述筛网从上到下依次设置至少两层;所述固定架对应筛网的位置设有开口;所述最上层筛网对应设置在摇筛的细料出料口的下方;所述筛网的孔径从上到下依次减小。本实用新型利用板结块之间的相互碰撞,实现将大的板结块破碎成杂质小块以及利用相互碰撞实现将鹅卵石表面的杂质去掉,具有清理效果好等特点。
本发明公开一种选煤工艺,具体地说是一种精煤泥双段脱水工艺。该工艺分为精煤泥脱水回收和细精煤泥脱水回收两段作业,按下述步骤进行,精煤磁选机尾矿用泵送到振动弧形筛进行分级,其筛下水用管路输出至浮选机,筛上的粗精煤泥与浮选机排出的浮选泡沫汇同一起输出至沉降过滤式离心脱水机进行煤泥掺粗,沉降过滤式离心脱水机回收>0.045MM粒级为主的粗精煤泥,离心机的滤液返回它的入料管,离心液入压滤机;离心液用压滤机脱水回收,回收<0.045MM细精煤泥,其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水,细精煤泥和粗精煤泥为产品。本发明工艺简单,用本发明所选的粗精煤泥综合水分低,商品精煤水分稳定在10%。
本实用新型公开一种水力分级的设备,由串联使用的新型高效斜窄流分级机和高频振筛来提高分级效率和降低筛分成本,两种设备优势互补,解决了各自的短处,发挥了各自的长处;所述的新型高效斜窄流分级机包括两级斜板群,第一级为长斜板群,安装在上箱壳体内,第二级为短斜板群,安装在下箱壳体内,所述的长斜板群和短斜板群中间通过给矿区连接,并在所述的给矿区的箱壁上开设给矿管,在给矿区的内部设置阻隔条,所述的短斜板群底部连接下锥斗和底流管,并在所述下锥斗的箱壁上开设给清水管,所述的上箱壳体的顶部连接溢流槽,溢流槽的底部连接溢流管。解决了常规水力分级设备粗粒级产品夹细严重的问题,使筛分效率提高,作业成本降低。
本实用新型公开了一种刮板式分选机,包括支撑框架、入料口和长刮板,所述支撑框架内安装有收集盒,且支撑框架上侧设置有支撑侧柱,并且支撑侧柱上连接有筛选框架,所述入料口开设在筛选框架后端上,且入料口上设置有限位框架,并且限位框架内安装有倾倒滑板,所述长刮板连接在筛选框架内侧,且长刮板底侧设置有十字框架,并且长刮板的一侧安装有连动转杆,所述连动转杆的一端连接在中部转杆上,且中部转杆的左侧设置有侧转杆,并且中部转杆的右侧连接有短转杆。该刮板式分选机,刮板运行通畅且刮板不易被矿石卡住,矿石不会对装置造成损坏,有利于延长分选机的使用寿命,同时筛分时间大大缩短,有利于提升矿石的分选效率。
本实用新型公开了一种床垫面料填充装置,包括底座,其特征在于:所述底座的左端设有支撑柱,所述支撑柱的侧壁上设有横梁板,所述横梁板上固定安装有矿物盐碾碎箱,所述矿物盐碾碎箱内设有锥形碾辊架,所述碾辊架上转动安装有多个碾辊,所述碾辊的下方设有振动过滤筛,所述过滤筛的一侧设有振动器,所述振动过滤筛的底部设有加热层,所述矿物盐碾碎箱的侧壁上设有出料管,所述出料管连接面料套,所述面料条位于缝纫面板上。本实用新型结构简单,填充效率高,且矿物盐物质能够充分细腻地被碾碎,提高床垫舒适度。
本发明涉及带式磁选机领域,尤其是一种分级带式磁选装置,包括扫选机构和磁筛选机构,扫选机构位于磁筛选机构下方,扫选机构和磁筛选机构均具有磁选功能,磁筛选机构具有磁选皮带,且磁选皮带上设有网孔。该结构简单,将筛分装置和磁选装置有机的结合,通过网孔的设计,实现不同大小矿粒的分级筛选,提高筛选速度和筛选精度,有效避免大小颗粒混杂的造成磁选过程中的相互干扰的情况发生。采用带网孔的磁选皮带对矿粒的大小进行分级磁选,将磁选机和筛选机结合为一体,成本更低,减少设备占地面积,提高装置的可用性和实用性。
本发明提供一种复合沸石粉生产装置,属于沸石粉加工技术领域,包括石料筛分机构,石料筛分机构的出料端设置有倾斜的出料导板,出料导板的底部放置有上料机构,位于上料机构的顶部卸料口处横向安装设有接料板,该接料板的底部放置有用于石料加工的研磨部,该研磨部的物料放置口与接料板相对应,本发明过通过设有的石料筛分机构、矿用振动筛和漏斗使用者只需将物料放入进漏斗内经矿用振动筛震动作用下,筛分出能够穿过筛网的石料,通过设有的上料机构、转动辊和侧面挡板便于将筛分完毕的大批石料进行自动输送。
本实用新型公开了一种球磨机筒体,包括筒体和圆筒筛,所述通途一端设置有进料器,一端设有出料口,所述筒体包括衬板、第一仓、筛网、第二仓、第一钢球和第二钢球,所述衬板固定安装在筒体内部表面,所述筒体内部中央设置有筛网,所述筒体内部位于筛网一侧设置有第一仓,所述筒体内部位于筛网另一侧设置有第二仓,所述圆筒筛包括筛孔、顺流口、逆流口和螺纹,所述圆筒筛表面开设有筛孔。本实用新型在筒体设置了冲洗装置,通过冲洗泵和冲洗头对筛网不断冲洗,同时冲洗达到稀释矿浆,有效防止筛网由破碎的原矿造成的堵塞,使筛分更加彻底,减少过磨,从而减少了对筛网的磨损,提高了设备的使用寿命。
一种在机架下部装有电机或柴油机,水泵,在其上部装有振动筛,在振动筛的前端下部装有离心选矿机,动力通过皮带轮来带动振动筛,离心选矿机和水泵工作的轻便式砂金洗选机组,其特点是集筛分,碎解,选矿及水泵同时由一台动力带动,设计合理,结构简单,紧凑,回收率高,体积小,重量轻,操作方便,易于搬迁。
本发明公开了一种煤气化渣自干化分质利用系统及方法,所述方法将煤气化渣原料通过筛分机进行初步分离,高灰分筛上物作为尾矿产品,筛下物继续经过分级旋流器实现碳灰分离;分级旋流器溢流给入沉降槽进行处理,分级旋流器底流经过分选机分选后得到重产物与轻产物,重产物经过筛分所得筛上物作为尾矿产品,筛下物给入沉降槽;轻产物经过筛分所得筛上物经脱水后作为精煤,筛下物给入沉降槽;沉降槽底流给入脱水机进行脱水后得到中煤;低品质中煤直燃对精煤进行深度脱水,得到最终高品质精煤产品。本发明提供的技术方案可实现煤气化渣的分级分质大规模资源化利用,能够在有效减小对环境污染的同时,实现能量的回收利用。
本发明公开一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法,包括以下步骤:对不锈钢渣喷水进行冷却处理;将不锈钢渣通过格栅I进行筛分;将格栅I的筛下物通过格栅II进行筛分,将格栅II的筛上物粉碎,之后再返回格栅II进行筛分,格栅II的筛下物进入一级湿式球磨机进行粉碎;从一级湿式球磨机出来的不锈钢渣通过格栅III进行筛分,将格栅III的筛上物置于二级湿式球磨机中进行粉碎,之后将二级湿式球磨机的出料和格栅III的筛下物置于摇床上进行重力分选,在摇床的精矿端收集金属铁颗粒;将摇床的尾矿侧的溢流渣浆浓缩,将浓缩后的泥浆压成泥饼。本发明的方法不需要人工分拣大块渣钢,工作效率高,且经处理后的钢渣可综合利用,不会造成浪费资源,也不会造成环境污染。
本实用新型涉及地质勘探设备技术领域,且公开了一种地质勘探单辊双感应强磁选机系统,包括底板,所述底板的顶面固定连接有立板,所述立板的内侧面固定安装有固定筒,所述固定筒的内表面活动套接有旋转筒,所述旋转筒的设有强磁块,一个所述立板的侧面固定连接有电机座,所述电机座的顶面固定安装有电机。该地质勘探单辊双感应强磁选机系统,通过在二号出料管的内表面活动套接套接框,并在套接框的内表面增设磁板,使得经过一次筛选的无磁矿土在向下出料时完成二次吸附,实现辅助筛选,保证筛选效果,避免无磁矿土中残留磁性矿石,提高磁选效果,且通过旋出螺栓即可完成套接框的拆下,并可以实现将磁板行磁性矿石的清理,使用便捷。
本实用新型公开了一种炉渣分离设备,包括罐体,所述罐体内设有分离组件,分离组件将罐体内部腔室分隔成上腔室和下腔室;所述分离组件包括挡板和筛板;在罐体轴向高度方向上,隔板的高度≥筛板的高度;还包括引流管,所述引流管的顶端用于渣水混合物料进料;引流管的底端伸入罐体上腔室内、且位于隔板的正上方;所述挡板用的上于接收由引流管引入的物料,所述筛板用于截留大粒径矿渣颗粒,所述罐体的下腔室用于接收通过筛板的小粒径矿渣颗粒。本实用新型提供的分离设备可同时实现矿渣的沉降和分离,结构简单,操作方便。
本发明公开了一种高纯二硫化钼的制备方法,该方法为:一、对钼精矿进行过筛,向筛下物中加水进行调和,然后置于陶瓷匣体或石英坩埚内压制成钼精矿湿饼;二、将盛放有钼精矿湿饼的陶瓷匣体或石英坩埚置于微波马弗炉中,在氮气保护下微波处理;三、将经微波处理后的钼精矿湿饼加水捣碎,得到浆料,对浆料进行超导磁分离处理,然后过滤,得到滤饼;四、对滤饼进行酸浸,然后过滤,对过滤后的滤饼进行洗涤,烘干,粉碎,得到二硫化钼。本发明通过微波处理和超导磁分离去除钼精矿中的异相矿物杂质,精制了钼精矿,最后通过酸浸可得到产品质量纯度不小于99.3%的高纯二硫化钼,大幅提升了产品品质。
本实用新型公开了一种碎磨流程工艺设备,所述碎磨流程工艺设备包括旋回破碎机、中碎圆锥破碎机、干式筛分振动筛、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、湿式筛分振动筛、水力旋流器和立磨机,旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗碎产品,中碎圆锥破碎机用于对于粗碎产品进行中碎处理以得到中碎产品,干式筛分振动筛用于对将中碎产品进行干式筛分,细碎圆锥破碎机用于对干式筛分过程中的筛上产品进行细碎处理,高压辊磨机用于对细碎产品进行超细碎处理,湿式筛分振动筛用于对高压辊磨机的超细碎处理后产品进行湿式筛分,水力旋流器用于对超细碎产品进行旋流分级,立磨机用于对水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿。
本发明涉及一种铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺。其特征为,对珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿进行选料、破碎筛分,取40~70目粒度的矿砂;按石英砂3~20%、莹石3~18%、其余为珍珠砂的配比混合;将混合料进行200~400℃、5~60分钟烘烤;再在上述料中配入冰晶石0~5%、硼砂0~10%,混匀。本发明是在液态铁水或钢水表面具有良好的膨化特性、适应温度范围宽、膨化集渣层易扒而不易破、不挂包,适用于炉前包内或感应电炉炉内的集渣覆盖剂及预处理工艺。
本发明属于石油化工领域,涉及重油催化转化方法,包括将重油、二氧化碳与催化剂接触反应,所述催化剂包括天然矿物质、无机氧化物和分子筛,以所述催化剂的总重量为基准,天然矿物质的含量以干基计为3‑80wt%,无机氧化物的含量为7‑60wt%,分子筛的含量以干基计为10‑65wt%,所述分子筛包括IMF结构分子筛、BEA结构分子筛、MFI结构分子筛、FAU结构分子筛、FER结构分子筛和TON结构分子筛中的一种或多种。该方法用于含污染金属的重油转化,可以在催化剂含有污染金属的情况下具有较高的低碳烯烃收率。
本发明公开了一种低品位铁锂云母回收方法,这种方法包括:S1、将低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿;S2、将经过步骤S1磨矿后的进行第一次筛分,粒径在0.8mm以下的粉料占比不低于95%;S3、将经过步骤S2第一次筛分后的粉料进行高梯度磁选,取磁性物质进行第二次筛选,收集非磁性物质,第二次筛选后粒径在0.3mm以下的粉料占比不低于95%;S4、将步骤S3中得到的非磁性物质进行旋流器分级,得到沉砂及尾料,第一次预先抛尾;通过本发明这种方法降低磨矿成本、减少了脱泥工艺、旋流器分级,综合利用,达到预先抛尾的目的。
本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法,石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成:铝矿石52-60%,采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤:(1)将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。(2)将细粉通过喷雾造粒系统造粒,筛分后得到半成品。(3)在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油(气)田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂,不仅能满足深井压裂的要求,提高油(气)田的开发效率,而且综合利用了工业生产产生的废料,有效解决了环境污染问题,同时降低了生产成本,提高产品的市场竞争力。
本发明公开了一种重介质干扰床粗煤泥分选系统,特征是煤泥水桶经入料泵为煤泥水分级旋流器提供入料,重介质悬浮液桶经入料泵为重介质干扰床分选机提供上升介质流,重介质干扰床分选机分选出的中煤进入中煤弧形脱介筛进行脱介,筛上产品进入中煤磁选机进行磁选,磁选机尾矿进入中煤弧形脱水筛进行脱水,筛上产品进入中煤高频振动脱水筛进行二次脱水,得到最终中煤产物,重介质干扰床分选机分选出的精煤进入精煤弧形脱介筛进行脱介,筛上产品进入精煤磁选机进行磁选,磁选机尾矿进入精煤弧形脱水筛进行脱水,筛上产品进入精煤高频振动脱水筛进行二次脱水,筛上产品进入精煤离心脱水机得到最终精煤,简化了介质回收环节,方便生产操作和维护。
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