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一种以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法，选择SiO2的含量在99％以上的硅石料，进行水淬、粉碎、筛分、酸洗、磁选、高压电离，使硅石颗粒纯度达到99.99％以上，得到高纯石英砂；把碳质还原剂和矿热炉中的石墨电极在氯化炉中高温氯化，使碳质还原剂的纯度达到99.9999％以上；在矿热炉中用碳质还原剂还原高纯石英砂生产硅，生产过程中，从矿热炉中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保温炉中，在非氧化气氛下对产品直接进行高频等离子吹炼除杂，同时向熔硅中添加氧化性气体；再把硅液注入到定向凝固炉中进行定向凝固，进一步提纯硅，即可得到太阳能级多晶硅。优点是：投资少，建设周期短、生产成本低、工艺简单、无污染、适合产业化。
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本发明所述的煤-油 聚团附聚金及其连生体的方法,是将矿石中金进行机械活化和化学活化预处理,使金粒及其连生体预先疏水化,然后用预制的煤-油聚团吸附矿浆中疏水化的自然金及连生体,载金聚团用筛分或浮选法与尾浆分离,并继续与新矿浆接触进行再循环至高载金负荷。
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本实用新型公开了一种可自动添加药剂的搅拌式微泡浮选机，包括调速器、矿石粉碎机、水位控制电机、搅拌棒、主动轮和刮板，所述调速器设置在传动齿轮和水泵之间，所述调速器侧面安装有药剂储存室，所述矿石粉碎机外壁上安装有泥沙分离器，所述矿石粉碎机下方设置有稳流器，所述矿石粉碎机上方通过数据电缆与触摸控制屏相连接，所述水位控制电机设置在搅拌电机二和传动轴之间，所述搅拌电机二通过串联器与搅拌电机一相连接。有益效果在于：可以自动进行矿石筛选的去沙、粉碎、加药、搅拌一体化作业，提高了筛选矿石的效率，可以在进行浮选的同时充入空气，使浮选更充分，提高了浮选矿石的彻底程度，提高了生产效益。
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本实用新型提供了一种充油不溶性硫磺的生产设备，其能有效避免粉状不溶性硫磺飞扬，确保环保和安全，以及提高生产连续性和生产效率，降低设备占用空间。一种充油不溶性硫磺的生产设备，其包括脱溶装置、筛分装置和充油混合装置，其特征在于，生产设备还包括第二固液分离装置，脱溶装置、筛分装置、第二固液分离装置和充油混合装置依次连接；脱溶装置用于容纳矿物油和未完全脱溶的粉状不溶性硫磺并对矿物油和未完全脱溶的粉状不溶性硫磺进行加热，筛分装置用于对无溶料浆进行筛分以获得所需细度的粉状不溶性硫磺，第二固液分离装置用于分离矿物油以获得粉状不溶性硫磺。
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本发明涉及一种混凝土,尤其涉及一种碎屑混凝土,属于建筑材料。目前还没有一种生产成本低,强度高,使用寿命长,制备简单的混凝土。本发明包括水泥、水、石子、粉煤灰、矿粉、河砂和外加剂,其特征在于:还包括碎屑,该碎屑是在机械加工矿石的过程中筛选出来的尾料,所述碎屑的粒径在0.1-5MM之间,所述石子的粒径在5-25MM之间;其中水泥为200-292KG,水为185-190KG,石子为1043-1088KG,粉煤灰为56-75KG,矿粉为44-85KG,河砂为152-257KG,外加剂为5.1-7.7KG,碎屑为534-599KG,以上各组分均按重量百分比计。本发明的生产成本低,混凝土的密实性和抗渗性能好。
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本发明提供一种增渗装置及抽采系统，涉及煤矿瓦斯抽采领域。该增渗装置，包括加热炉、加热管和筛管，筛管能够设置于煤层的抽采钻孔内，加热管设置于筛管内，且加热管的两端均伸出至筛管和抽采钻孔外并连接至加热炉。该增渗装置，使用时，筛管设置于抽采钻孔内，而加热管设置于筛管内，无需打设专门的加热钻孔，大大减少了传统加热增渗方式的钻孔工程量，同时也避免了钻孔数量增多导致的塌孔事故。此外，筛管对加热管形成防护，对抽采钻孔也能起到支撑防护作用。即，该增渗装置将加热增渗和筛管护孔同时考虑，实现了加热增渗和护孔促抽的一体化，结构简单，不易导致塌孔且能护孔，尤其适用于高瓦斯、突出矿井松软煤层。
本发明公开了一种复合吸附剂混匀料、吸附剂颗粒及净化VOCs的复合吸附剂的制备方法，属于大气VOCs治理领域。本发明的混合物A与混合物B加入搅拌机中加水进行混合，混合均匀后向搅拌机中加入添加剂，混合均匀后制备得到吸附剂混匀料；所述混合物A包括活性氧化铝、活性碳、铁矿粉；混合物B包括球团矿筛下料、生物质材料、镁质红土镍矿、高岭土。本发明的吸附剂具有较高的孔隙度和比表面积，当VOCs与吸附剂接触时，吸附剂可以和VOCs充分接触，提高了吸附剂的吸附效率，从而实现VOCs高效率、低成本的减排。
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本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
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本发明涉及建筑材料领域,特别是一种绿色环保轻质墙体材料。是由水泥10-45%、轻质材料粉煤灰10-65%、铁矿尾矿粉5-20%、泡沫剂为0.15-0.5%、稳定剂0.5-3%、分散剂0.1-0.5%、固化剂0.2-1%、增强材料0.5-3%按体积百分比制成,工艺过程是采用水洗筛分的方法将尾矿粉中的泥土除掉,各组分按体积百分比分别加入到不同的搅拌器中,即发泡器与干湿料搅拌器分别同时搅拌,当发泡器搅拌3分钟,干湿料混凝土搅拌均匀后,将泡沫倒入混凝土搅拌器中搅拌3分钟后,浇注入模,送入+30℃-+50℃的热风窑内养护,养护11-12小时,出窑,拆模,检验,成品入库。本产品具有轻质、高强、环保、节能、保温、隔音、防水、防火、成本低等优点。
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本实用新型提供了一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统，包括输送皮带，所述输送皮带的上方沿其长度方向依次设有若干矿石仓，所述矿石仓与输送皮带之间上下依次设有给料机和矿石振动筛，所述给料机和矿石振动筛与矿石仓数量相同并一一对应，所述输送皮带末端的下方设有矿石集中称量斗，所述输送皮带连接有输送皮带电机。本实用新型备料系统可实现多料种矿石的集中称量备料，并能保证矿石的称量精度，满足了高炉复杂炉料的布料要求，有效提高了高炉的生产效率和生产质量，而且自动化程度高，操作人员劳动强度低。
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本发明公开了一种降低烧结固体燃耗的方法，其包括如下步骤：1)将烧结用固体燃料筛分成大于2.0-3.0mm、0.5-3.0mm和小于0.5-1.0mm三个粒级；2)将小于0.5-1.0mm粒级的固体燃料与铁矿石、熔剂、返矿和其他粉尘等烧结原料进行配料，并加入一次混合机混合；3)将上述混合料与0.5-3.0mm粒级的固体燃料输送到二次混合机进行混合制粒；4)将得到的混合料和于2.0-3.0mm粒级的固体燃料输入到三次混合机，经混合以后输送到烧结机进行布料、点火和烧结。采用本发明可以提高固体燃料燃烧速率和效率，改善烧结混合料的制粒效果，改善烧结过程的料层透气性，提高烧结矿产质量，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种沥青混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼，及其一侧转动设置的烘干滚筒和固定设置的沥青储料罐和矿粉储料罐；烘干滚筒两端分别设置燃烧器和冷骨料传送带，搅拌站主楼上固设有振动筛，搅拌站主楼与烘干滚筒之间固设有骨料提升机，骨料提升机分别与烘干滚筒和振动筛进料口连通；振动筛内部卡接有骨料筛板和承接板，骨料筛板上滑移设置有清洁刷，振动筛内壁设置有驱动组件；搅拌站主楼内部固设有搅拌箱，振动筛出料口、沥青储料罐以及矿粉储料罐均与搅拌箱连通，搅拌箱底部开设有出料阀。本实用新型提供了一种沥青混凝土搅拌站，无需拆卸振动筛即可对骨料筛板进行清洁，减少振动筛得清洁维护时间，有利于提高沥青混凝土的加工效率。
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本发明涉及化妆品安全及非金属矿物分析领域，一种爽身粉及滑石粉中石棉的检测确证方法，将少量爽身粉或滑石粉样品均匀分布于X射线衍射样品架上，用玻璃片压实后置于粉末X射线衍射仪的样品台上，结合连续扫描和慢速分段扫描的方式对爽身粉及滑石粉中的石棉进行初筛；对初筛结果为含有石棉矿物的爽身粉或滑石粉品置于200～400目标准筛上进行振筛富集，收集筛上残留样品作为富集试样；将少量富集后试样置于电子显微镜或偏光显微镜下观察以检测确证爽身粉及滑石粉中的石棉纤维。本发明建立了粉末X射线衍射法初筛—振筛富集法富集—显微镜观察法确证的爽身粉及滑石粉中石棉的检测确证方法，使爽身粉及滑石粉中石棉的检测更准确、可靠，避免了检测的假阳性。实验方法简单、准确，快速，可广泛应用于婴幼儿爽身粉及滑石粉中石棉的检测中。
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本发明是一种从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法，其步骤是：将矸石破碎成2mm以下粉料，使煤质与脉石矿物单体解离；对粉料或洗煤厂尾煤加水调成矿浆，用摇床进行反向分离，轻质的煤进入尾矿槽得床精煤产物，重质脉石矿物进入精矿槽得矸石渣，供作制砖原料，介于两者间的连生体和部分脉石矿物则进入中矿槽得床中煤产物；对床精煤产物进入筛分以除去细粒的脉石成分，筛上物脱水后即为最终床精煤产品；对床中煤产物用浮选机浮选分离，上浮产物压滤后得浮精煤产品，下沉产物为供制砖的矸石渣。本发明能大规模、经济合理地回收尾煤或矸石中精煤，摇床反向分离并与一定浮选等作业有机组合的工艺适应性强，技术指标好，可将灰分高达62-72%的煤矸石加工成灰分仅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干简捷，作业成本低，平均每吨能创纯利50-80元，无“三废”污染，安全环保。
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本发明公开了一种用于金属冶炼的分拣冶炼装置，包括外壳，所述外壳的左上角设有一开口朝上的进料口，所述进料口的下侧连通设有一矿料腔，所述矿料腔内固设有一向右延伸的运输箱，所述矿料腔的右侧开设有破碎腔，所述运输箱的下侧开设有一滚筒腔，所述破碎腔的下侧连通开设有矿料管道，所述滚筒腔的下侧设有一固定在所述外壳内的冶炼炉，所述冶炼炉内开设有一冶炼腔，所述冶炼腔的左上侧固设有一液体盛放箱，本发明的两种装置分别进行矿石的破碎和筛选，通过溶液的二次吸收，保护了自然环境，通过滚筒筛料箱的工作，使矿石与燃料充分结合，降低了燃料的消耗，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
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本发明公开了一种利用工业废混酸生产高效过磷酸钙的方法，包括计量、混合浆料的制备、化成及熟化、造粒、干燥、筛分、包装等步骤。本申请通过使用废硫酸分解磷矿时加入一定量的废磷酸提供磷源，成功实现了由中等级品味磷矿制备出含过磷酸钙相对较高磷肥，在消除废酸对环境危害并有效利用废酸的同时能生产出具有一定竞争力的磷肥产品，扩展了磷矿资源利用率，创造了经济价值，实现创造经济效益减轻环境影响；而产生的废气通过吸收、洗涤、除臭、焚烧、除尘多工序的处理，尾气的排放符合国家标准，生产工艺完全具备生产转化的条件，可以由现有普钙生产线改建而成，生产投入少，工艺简单、成本低，经济效益和环境效益显著。
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本发明涉及水泥制备领域，更具体的说是一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺。工艺包括以下步骤：S1：把石灰石、水、铁矿石、煤放入两个破碎辊之间初步破碎；S2：破碎后的原料落在筛箱上进行筛分，可以通过的原料从筛箱漏下，无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下；S3：从筛箱漏下的原料落至三角箱内收集，横移条上的多个拨动柱左右滑动，对三角箱的底部聚集的原料进行搅动；S4：无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱内收集，带动半圆箱向上移动，将破碎不充分的原料倒入破碎箱内再次破碎；S5：电热丝对原料进行加热，将加热后的原料使用研磨机研磨成粉。水泥组成：石灰石20份、铁矿石10份、煤5份、水1份。
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本实用新型涉及一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统，主要针对水煤浆气化炉产生的灰渣中未燃尽炭颗粒的回收。灰渣原样装入高频振动筛，高频振动筛与矿浆预处理器和球磨机连接；矿浆预处理器与浮选机通过管道相连；浮选机同时与压滤机和另一台浮选机相连；压滤机与精煤仓通过皮带连接；另一台浮选机连接另一台压滤机，最后与尾煤仓通过皮带相连；两台压滤机排出的压滤水通过泵打入矿浆预处理器中循环使用；球磨机将大粒级灰渣磨至适宜粒度并通过皮带返回至高频振动筛中进行筛分。本实用新型通过灰渣中煤的二次回收，将灰渣中未燃尽的炭颗粒进行有效富集，提高资源利用率，是目前灰渣循环利用上的创新系统。
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用于破碎前的分离型输送机,涉及一种将需破碎物输送到破碎机的输送机械。分离运输机一端在矿石料斗出口下方,一端在破碎机入口的上方,破碎机下方有胶带机,分离运输机的输送带设有筛分出不需破碎矿石的分离孔,输送带下有集料斗,集料斗的出口下方有上胶带机,上胶带机下方设胶带机。使用本实用新型时,矿石到分离运输机,筛分出不需破碎,符合粒度的矿石从分离孔落入集料斗,再经集料斗、上胶带机汇入破碎机下方的胶带机,由胶带机输送到使用地点或储存地点。本实用新型在矿石进入破碎机之前,将不需破碎、符合粒度的矿石预先分离出来,再与破碎后的矿石汇合,大大降低了破碎机的功率消耗,减少了机械磨损和破碎机的堵塞,提高了工作效率。
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一种在液体介质中进行微细颗粒物料分选的双向充气射流浮选柱,主要由柱体(1)、泡沫收集槽(2)、锥形漏斗(3)、入料管(4)、中矿循环泵(6)和气泡发生器(5)和(7)、尾矿漏斗(13)、筛板(14)等组成。柱体(1)上部外表面安装有泡沫收集槽(2),在柱体(1)中心设置入料管(4)及一组气泡发生器(5),柱体(1)内下部安装有锥形漏斗(3),并与中矿循环泵(6)相连,其间装有一组气泡发生器(7),在柱体(1)下部壁上设有若干个孔与环形套(12)相通,它的排料管与中矿循环泵入口相连,在柱体(1)上部装有若干层筛板(14),其底部装有尾矿漏斗(13)及排料管(11)。本实用新型采用了入料从上部和循环从下部进行双向充气矿化的结构,一方面使易浮的精矿得到优先浮选,另一方面加强了中矿的复选,从而提高了浮选的质量和回收率。本实用新型结构简单易于安装,维护与维修非常方便。
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本实用新型涉及一种采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全装置，主要应用于煤矿井下采煤工作面上隅角瓦斯的安全抽采治理。解决了目前隅角瓦斯超限存在安全隐患而现有技术难以彻底处理的技术问题。一种采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全装置，包括矿用瓦斯管和若干封孔器；所述矿用瓦斯管的管壁上沿管子轴线等间距分布有若干个筛孔组；每个筛孔组的筛孔均环绕管子轴线等间距分布，每个筛孔组上均套设有一个封孔器。本实用新型具有治理上隅角瓦斯超限性能优，不但能防而且能治；而且管材米重轻安装施工劳动强度小；消耗原材料少，具有很好的社会经济效益；所有部件都可以回收再次使用，节能减排环保。
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本发明公开了一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法,采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,提高铁品位获得铁精粉,具体包括下列工序:将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理,硫酸渣粒度磨至90%过200目筛,磨矿浓度为60～75%;研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗,硫酸用量为7.0～8.5kg/t,搅拌20～30分钟;按500～700g/t的用量加入活化剂,按200～300g/t的用量加入分散剂后各搅拌2～5分钟;按50～100g/t的用量加入起泡剂,搅拌2～5分钟;按350～500g/t的用量加入黄药类捕收剂,搅拌2～5分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度为20～30%,浮选时间30～45分钟,制得铁精粉。本发明方法与化学法相比工艺流程更简便,可以对含铁小于55%的硫酸渣处理。
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一种利用控制PH值来提纯铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,过滤,沉淀。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。
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本发明公开了一种高岭土的提纯方法，包括以下步骤 : (1)?将高岭土粗选水力旋流器底流用砂泵给入压滤机I，压滤成滤饼；（2）将滤饼制成质量浓度为55％?65％的矿浆，再添加干矿量0.2~0.45％的(NaP03)6，再加入Na0H调pH值为中性，搅拌至矿浆混合均匀；（3）制浆完成后用泵将矿浆给入剥片机，在剥片过程中通过控制给矿量控制剥片时间，剥片时间为10~20min?，剥片的产物经过直线筛除去部分云母和杂质；（4）用泵将剥片筛分后的浆料给入水力旋流器进行分级，分级旋流器为中?Φ25?水力旋流器，分级压力为0.4~0.5MPa?，分级后溢流产率为?70?%，底流产率为?30?%；（5）水力旋流器分级溢流和底流分别给入压滤机II和压滤机III，两个压滤机分别将矿浆压滤成为高岭土滤饼产品和尾矿。
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本发明特别涉及一种烧结原料及其制备方法，属于冶金技术领域，方法包括：将烧结燃料进行筛分，获得粗燃料和细燃料；将烧结返矿进行筛分，获得粗返矿和细返矿；将细燃料、细返矿和铁矿粉、生石灰及石灰石进行混合、消化，获得消化烧结混合料；将消化烧结混合料和粗返矿进行混合、制粒，获得烧结粗品；将粗燃料和烧结粗品混合、制粒，获得烧结原料；可以实现制粒颗粒粒度大，强度高，抗粉化能力强，且燃料在烧结料层中合理分布。
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本发明公开了一种用于净化空气中VOCs的复合吸附剂，属于大气VOCs治理领域。本发明的一种用于净化空气中VOCs的复合吸附剂，所述的吸附剂的各组分按如下质量份组成：活性氧化铝30-50份，活性炭40-60份，铁矿粉15-20份，球团矿筛下料10-20份，生物质材料8-15份，镁质红土镍矿2-4份，高岭土5-10份，添加剂15-25份。本发明的吸附剂具有较高的孔隙度和比表面积，当VOCs与吸附剂接触时，吸附剂可以和VOCs充分接触，提高了吸附剂的吸附效率，从而实现VOCs高效率、低成本的减排。
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一种环保植物基质的制备方法，包括以下步骤：（1）收集枯枝、落叶，分拣，破碎，粉碎，通过直径为0.6-0.8㎝的筛网；（2）加入复合肥、干鸡粪或干牛粪、过磷酸钙；（3）加入复合菌种；（4）放入发酵池、加水；（5）一次发酵；（6）第二次发酵；（7）干燥，包装。本发明在物料发酵前加入复合肥及其他矿物质、复合菌种，通过有益微生物酶的作用，能使难以溶解、难以被植物吸收的养分变成易溶解、易吸收的矿物质；在高温发酵阶段通过简易的通风装置使降温效果更好，能平均缩短发酵周期5-7天，使综合成本下降35-40%；本发明所得基质适用于蔬菜、水果、花卉栽培，苗木移植，屋顶绿化，矿山修复，高速公路边坡生态修复等领域。
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本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序,首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理,在硫酸体系中进行分段浸出,对浸出矿浆进行分离,分离出铅渣,对浸出液进行杂质处理,处理后的浸出液体中加入氧化剂,对其中的Fe、Co金属进行分离,得到钴含量15%以上的高钴精矿,可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属,产出铅渣、高钴精矿和电解锌,实现了废渣的有效利用,解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题,达到了综合回收利用资源的目的。
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本发明公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎,然后进行筛分将物料分成各种不同粒度;将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中,并添加水玻璃粘合剂相互混合,混合好后,将混合物放入挡渣球模具中,在振动台上振动成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷却脱模,成品放入成品库贮存。特点是具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点,与现有生产技术相比,提高生产效率300倍以上,产品强度提高50%,降低成本约40%。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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