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本发明提供了一种多羟基脂肪酸钠皂及其制备方法与应用，所述制备方法包括：将混合脂肪酸与甲酸、过氧化氢混合制备多羟基脂肪酸，其中，所述混合脂肪酸包含不饱和脂肪酸；将所述多羟基脂肪酸与氢氧化钠、水混合，在第一预设条件下反应，反应结束后出料冷却，即得到多羟基脂肪酸钠皂。本发明采用一锅多步法直接合成多羟基脂肪酸，再皂化合成多羟基脂肪酸钠皂，由于增加了多个疏水性较弱的羟基，使得制备的多羟基脂肪酸钠皂应用于磷矿的浮选中能有效提高选矿效益和分选性。
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本发明涉及一种氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法，其特征是实现本发明的方法和步骤包括混合物料制备和加热皂化过程。混合物料制备过程中各物料加入的比例为：毛油22％、精制塔尔油47％、十二烷基苯磺酸钠26％、煤油5％。加热皂化过程中各物料加入的比例为：混合物料24.5％、水64.5％、固体NaOH3.7％、脂肪酸酰胺7.3％。本发明的有益效果一是药剂适用于粗粒浮选，提高了选矿收率；二是药剂选择性很好，精矿中杂质含量低；三是矿浆温度只需在25℃即可，节省了能源消耗。
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本发明公开了一种苯并杂环羟肟酸类捕收剂，其结构式为：
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本发明公开一种控温及保持浓度的自吸式高纯石英砂浮选系统、方法，属于石英砂提纯工艺技术领域。所述浮选系统包括控温装置、矿浆浓度保持装置及浮选机，所述浮选方法包括矿浆温度控制过程和矿浆浓度保持过程。本发明通过控温装置实现了对矿浆温度的控制，使高纯石英砂浮选体系始终处于最佳的矿浆浮选温度；通过矿浆浓度保持装置实现了对矿浆浓度的控制，减少了人工控制高纯石英砂浮选矿浆浓度的作业量，且能够将矿浆浓度自动控制在设定范围，使浮选药剂作用效果最大化。
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本发明提供了一种磁性分选机，包括筒体、磁性分选装置、以及导出精矿的卸矿装置；筒体的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗，底部设有导出尾矿的尾矿料槽，侧壁上设有精矿料槽，精矿料槽贯穿筒体的侧壁；磁性分选装置包括设置在筒体轴向上的主轴、设置在主轴上且带有磁性的分料盘、带动主轴绕自身轴线转动的分选驱动机构；分料盘为上小下大的锥形，且四周边缘与筒体内壁间存在间隙；分料盘的轴线位于主轴的轴线上，进料斗的下端出口朝向分料盘上部的上方；卸矿装置设置在筒体的侧壁上且位于分料盘的上方；精矿料槽位于卸矿装置的正下方。通过分料盘分选矿石，分选效果好；精矿卸除及时，结构简单，干湿两用，适用范围广。
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本发明涉及有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种闪锌矿抑制剂及其应用方法。本发明提供一种闪锌矿抑制剂，所述抑制剂为羟基乙叉二膦酸。以及一种闪锌矿抑制剂的应用方法，包括以下步骤：S1：矿物加水后搅拌，得到矿浆；S2：向矿浆中添加所述抑制剂后，调整矿浆pH；S3：充气浮选，得到泡沫产品和尾矿。本发明的抑制剂溶解性好，选择性强，抑制效果好，使用pH范围广，用量小，价格便宜，可大规模应用于实际生产；本发明的抑制剂对闪锌矿有良好的抑制效果。可应用于硫化铅锌混合精矿浮选分离，能够实现方铅矿和闪锌矿高效浮选分离。
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本发明公开了工艺简单、使用效果好的一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及制备方法，混合物料制备过程中各物料投入的比例为：油酸50-60％、硬脂酸40-30％、C5-C9脂肪酸10％；加热皂化过程中各物料投入的比例为：混合物料37.5％、水56.5％、固体氢氧化钠6％；混合脂肪酸与表面活性剂的复配工艺物料投入比例为：混合物料86.5-90.5％、松油醇3-5％、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸盐3-5％、TX乳化剂1.5％、碳酸钠2％。本发明方法合成效率高，设备要求低，无污染零排放，是一种清洁环保高效型的生产工艺；制备出的产品水溶性好、流动性强、分散效果佳、性能稳定可靠，可以同时适应“高浓度”、“细粒级”浮选，是一种具有较强竞争力和应用前景的选矿药剂。
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本发明涉及金属材料的热处理设备，是一种用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，包括有热风炉和冷风炉，两炉呈一字排布，其特征是：两炉中均装有履带式输送链，两输送链相互对接，在冷风炉的炉顶装有若干冷风机；在热风炉的炉顶装有沿长向等距离间隔布置的若干组热风管，每组热风管通过一根支管连通供热主管，供热主管通过引风机外接加热炉，且在每根支管上叉接有一配风管，所有配风管连接冷风主管，冷风主管外配有鼓风机，并且在热风炉的两端口处安装有前后排风罩，两排风罩通过排风管连接外排烟囱；本发明克服了现有耐磨钢球时效处理方式操作繁琐，能耗大，产品质量不稳定等缺陷，主要用于选矿行业所需的耐磨钢球的热处理。
本发明属于硫化铅锌矿的选矿技术领域，具体涉及一种用于硫化铅锌矿浮选分离过程中的闪锌矿抑制剂，其应用，以及透明质酸及其盐作为闪锌矿抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离方法。该抑制剂包括透明质酸或其盐中的任意一种或多种的混合。其具有良好的抑制效果，选择性强、抑制效果好且无毒。
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本发明是一种水混矿料旋转永磁筒选金机，涉及金属矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足，应用涡电流原理，旋转磁铁产生变化磁场，作用于金属颗粒，做离心运动，从矿砂中分离。其技术要点：在分离管的内壁上设置有多个导金槽，在分离管的中间设置有密封筒，在密封筒内，设置有永磁筒和电动机，永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接，其中，永磁筒1是由许多块磁铁排列组成的交变磁场永磁体。其有益效果是：旋转永磁筒产生的电磁力只作用于水混矿料中的金属颗粒，几乎不作用于水混矿料，筛选对象明确，筛选出的金银等金属颗粒可以连续不断地从导金槽流入到留金管中，由于输出动力不与大量的水混矿料作用，矿料流量可以更大，能耗可以更小，对环境完全没有污染。
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本发明属于选矿技术领域，是一种高效节能环保过滤机，具有进料斗和出料斗，在进料斗和出料斗两侧对称布置有两组真空过滤装置，出料斗两侧设有过滤布清洗池，所述真空过滤装置包括过滤布循环行走机构、过滤支撑板和真空负压装置；所述过滤布循环行走机构包括过滤布托轮组件和过滤布，过滤布托轮组件支撑过滤布并形成过滤布的闭合循环路线；所述过滤支撑板位于进料斗和出料斗之间，过滤支撑板外侧与真空罩密封连接，真空罩外接真空负压装置；左、右两侧过滤支撑板之间间隔一定距离布置形成过滤腔；所述清洗池内设有清洗毛刷；本发明结构简单，设计巧妙，使用方便，生产成本低，产品合格率高，具有极高的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法。其技术方案是:按重量百分含量将60%～90%的鲕状高磷赤铁矿粉、8%～20%的焦粉或煤粉、0～20%的消石灰混匀,经压块或造球、干燥后,在高温炉内于1100℃～1450℃条件下还原,还原时间为10～30MIN;还原产物经冷却后细磨、磁选,最后将金属铁颗粒与富含磷的脉石或渣相分离。本发明不仅工艺简单、对原料质量和矿石粒度的要求没有现有的选矿工艺严格、还原过程不消耗电能和优质焦炭、能耗低;而且脱磷率和金属收得率高、能除去铁矿石中80%以上的磷、“精矿”品位达到了80%～97%。
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本发明公开了添加使用低镁资源生产烧结矿的方法，属于选矿烧结技术领域。其中，所用低镁资源来自矿山采矿后剥离的互层矿以及白外矿，将低镁资源破碎混合后，作为低镁混合熔剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。本发明利用互层矿全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在保证烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现了固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本发明涉及领域，提供一种转炉铜渣深度冶炼工艺，将转炉铜渣进行搅拌、浮选、磁选和重力选矿等步骤，分离出转炉铜渣中含铁量较高的成分，以重介质的形式进行二次利用，解决了转炉铜渣利用率低的缺陷。
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一种锂矿石的碱法处理工艺，涉及选矿技术领域，该锂矿石的碱法处理工艺是将锂矿石与碱混合焙烧，水淬磨矿浸出，过滤得第一滤液和滤渣；在第一滤液中加入锂沉淀剂，过滤得第二滤液和富锂料；在第二滤液中加入硅沉淀剂，过滤得第三滤液和硅渣；在第三滤液中加入铷铯沉淀剂，过滤得到钠碱液和高氯酸钾铷铯。该锂矿石的碱法处理工艺能充分提取、利用锂矿石中的有用资源，经济效益好。
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本发明涉及一种胶磷矿反浮选捕收剂，具体涉及的是由一种改性脂肪酸、强碱溶液以及脂肪酸复配组合而成的捕收剂及其制备方法；按重量份将α-羟基油酸1-5份，强碱A0.2-1.5份，油酸0-1份，饱和高级脂肪酸1份的原料混合，温度控制在60-95℃，机械搅拌2-5小时，得到基本物质；使用时加水配制成2wt%-50wt%水溶液。改性的α-羟基油酸与强碱、油酸、饱和高级脂肪酸进行复配，得到的组合捕收剂具有常温选择性强，分散性好，药剂用量少，成本低，选矿综合效率明显提高等优点。
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一种低品位大鳞片石墨矿综合利用方法，涉及石墨矿综合利用领域。该低品位大鳞片石墨矿综合利用方法是将大鳞片石墨原矿破碎、粗磨、分级，在磨矿过程中添加捕收剂煤油和起泡剂松醇油，并将分级的返砂进入洗砂流程得到粗砂产品，洗砂流程中的洗砂液则进入浮选流程参与浮选过程，浮选过程包括一次粗选、五次再磨六次精选、一次扫选和二次扫选过程。本申请提供的低品位大鳞片石墨矿综合利用方法能够有效地对大鳞片石墨矿进行预富集，增大磨机的处理量，减少选矿成本，将固定碳含量2～4％的低品位大鳞片石墨原矿提纯得到固定碳含量92～95％的石墨精矿，且石墨精矿回收率可达到90～95％，精矿中粒度+0.15mm含量达到20～30％。
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一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，包括螺旋溜槽，所述的螺旋溜槽通过螺旋溜槽支撑杆支撑固定，螺旋溜槽支撑杆上端固定设有上支撑板，上支撑板上方设有分矿器，分矿器的输出口上设有给矿槽，给矿槽设置在螺旋溜槽的顶端上方，螺旋溜槽的下端端口处设有截矿槽，截矿槽输出端上设有接矿斗；螺旋溜槽为两个，两个螺旋溜槽并排设置，单个分矿器横跨设置在两个螺旋溜槽上方的两块上支撑板上；分矿器内设有两根分矿管，两根分矿管均穿过分矿器底面设置，分矿管上端封闭，位于分矿器内的分矿管侧壁上设有第一分矿孔。本发明采用上述结构，能够预分选出一定的重选精矿，降低后续正反浮选作业的处理量，减少浮选药剂的消耗，降低选矿成本并保护了环境。
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本发明提供了一种基于尾矿制备再生骨料的制备工艺与骨料，涉及尾矿资源化利用技术领域，所述制备工艺包括如下步骤：步骤S1：取尾矿滤饼，向尾矿滤饼中加入黄砂与水泥，搅拌均匀，得到混合物A；步骤S2：向混合物A中加入减水剂与增稠剂，搅拌均匀，得到混合物B；步骤S3：将混合物B压制成型，得到骨料。本发明直接以选矿作业产生的尾矿滤饼为主要原料，水泥为胶凝材料，黄砂为结构加固材料，所述滤饼不需要通过烘干与粉碎等作业，直接在一定含水率条件下加入水泥与黄砂进行搅拌，成型过程会促使胶凝材料和其它材料的有效接触，加入减水剂与增稠剂以提高混合物的黏稠度而使得其能够压制成型，最终得到混合均匀并具有一定结构强度的骨料。
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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种低镁高倍半胶磷矿同步反浮选工艺。其技术方案是：采用“一步法”浮选工艺，即首先加水调浆，在pH4至pH6条件下，利用调整剂调整矿浆浮选体系，然后加入阴离子捕收剂和阳离子捕收剂进行脱硅脱镁同步反浮选。本发明的优点在于针对胶磷矿中脉石矿物所占比例不同，通过对组合药剂的合理利用，有效富集矿石中的有用矿物，精简化了磷矿浮选工艺流程，显著降低了浮选药剂成本，有效地提高了从磷矿石中回收有用矿物的能力，为低镁高倍半胶磷矿的浮选工艺提供了一条新思路。
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本发明是一种旋转永磁筒选金机，涉及金银矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足，本发明应用涡电流原理，旋转磁铁产生变化磁场，作用于金银颗粒，使金银颗粒受力运动落入金槽中。所采取的技术方案：包括永磁筒、隔离筒、电动机、留金槽、漏斗、流沙篷、脚架、流沙通道，其特征在于：在隔离罩中设置有永磁筒和电动机，永磁筒和电动机的输出轴连接，隔离罩与留金槽之间是流沙通道，其进口处设置有漏斗，隔离罩下面设置有四个脚架，脚架上面设置有流沙篷。本发明的旋转永磁筒产生的电磁力只作用于金银等金属，不作用于沙粒，筛选效果明显，可以对金银颗粒进行分级留槽，输出动力不与大量的流沙作用，流量可以更大，能耗更小，对环境没有污染。
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本发明涉及磷矿选矿技术领域，尤其涉及一种白云石抑制剂及其应用方法。本发明具体公开了一种白云石抑制剂的应用方法，包括以下步骤：S1：向磷灰石与白云石混合矿物中加水，得到矿浆；S2：调节矿浆pH值；S3：向经过pH调节的矿浆中加入亚氨基二琥珀酸盐；S4：充气浮选，得到泡沫产品和尾矿。本发明所提供抑制剂无毒；抑制剂溶解性好，选择性强，抑制效果好，使用pH范围广，易于大规模推广；本发明所提供抑制剂用量少，同时环保，添加安全，使用安全；本申请的抑制剂对白云石具有优良的抑制效果，可用于磷灰石与白云石的高效分离，在正浮选中即可完成磷灰石与主要含镁矿石白云石的分离，能够在磷矿浮选中实现浮选工艺流程的缩减，减少生产成本。
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本发明公开了一种钢球自动分选机，它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低和机械分选机结构复杂等问题，其特征在于：它包括滚筒式钢球分选装置和自动上料装置两部分，所述滚筒式钢球分选装置是由在分选机架上设置由多对滚筒（15）、轴承（10、11）、皮带轮（12、18）、皮带（17）、传动电机（13）和分料斗（14）构成；所述自动上料装置是由半自动上料车（23）和上料台（24）组成，具有结构合理、使用方便、工作效率高优点，可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。
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本发明涉及一种胶磷矿正浮选捕收剂及其制备方法，具体涉及的是一种由脂肪酸等复配而成的胶磷矿正浮选捕收剂；其中基本物质的制备原料按重量百分数计为：氯代油酸30～80%、饱和高级脂肪酸5%～60%、不饱和高级脂肪酸5%～40%、强碱5%～20%；饱和高级脂肪酸为十四烷酸、硬脂酸、棕榈酸中的任意一种，不饱和高级脂肪酸为油酸、椰子油、亚油酸中的任意一种。正浮选捕收剂针对云南磷矿的特点，选择性高、载矿能力强，在常温下有比较好的分选效果，能达到优良的浮选指标。针对难选胶磷矿，浮选后磷精矿的回收率以及选矿综合效率较高。
本发明涉及含有机硫吸附基团的磁性固体有机硫吸附剂颗粒材料，有机硫吸附基团可以为巯基、硫醚基团、氨荒酸基团等。该磁性固体有机硫吸附剂颗粒材料可在宽pH值范围内，特别是酸性条件下，对水体、土壤等固液悬浮(混合)体系中重金属和贵金属具有选择性吸附作用，同时具有容易被磁铁或磁选装置从水体、土壤、固液悬浮体系中分离出来，容易再生循环使用，成本低的优点，能广泛用于大规模金属离子磁选分离，适合应用于环境保护、污染治理、生物分离、选矿等行业。
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本发明涉及一种防止蒙脱石在水溶液中剥离的方法，步骤如下：首先将药剂溶于水中得到药剂溶液，所得药剂溶液中药剂浓度为40?80g/L，再将蒙脱石矿物与药剂溶液混合，其中蒙脱石矿物与药剂溶液质量比为50?100 : 1，并置于磨矿机中在100?200rev/min的转速下混合50?70min即可；所述药剂为十二烷基硫酸钠、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵或十六烷基三甲基溴化铵。利用该方法能够达到防止蒙脱石矿物在水中发生剥离的目的，通过本发明可阻止蒙脱石矿物在水溶液中将形成微细颗粒，有利于减小含蒙脱石矿物浮选过程的矿泥夹带，同时，还能提高选矿厂尾水处理固液分离的效率。
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本发明属于稀土提取工艺领域，更具体地，涉及一种低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。包括如下步骤：将低品位细粒级沉积型稀土矿原矿进行破碎并磨矿后，直接与焙烧药剂混匀，得到焙烧原料；将得到的焙烧原料进行焙烧得到焙烧后稀土矿；将焙烧后稀土矿采用水浸提取工艺，得到浸出产品；将得到的浸出产品进行固相‑液相分离，得到最终产品稀土浸出液及浸出渣。本发明针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题，采用化学冶炼法直接进行提取，浸出率可高达70％以上，解决了资源有效利用的问题。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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