江苏苏州有色金属矿山技术理论与应用

电芬顿处理有机废水的方法 1013     

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本发明涉及一种电芬顿处理有机废水的方法，具体步骤如下：（1）废水中加入足量的活性炭粉，所述活性炭粉添加量为废水重量的0.7wt%～1.1wt%；（2）待活性炭粉吸附大量水中杂质后，把废水进行过滤再注入到超声波反应器中；（3）声波破碎反应，所述超声波的声能密度为0.1～0.3w/m3；（4）待反应20～40分钟后，所述废水流入电解槽中，向电解槽中加入矿化垃圾、H2O2溶液，所述电解槽阳极电极为铁电极，阴极电极为石墨电极，接通电解槽电流，整个过程中持续搅拌；（5）待2～4个小时后，反应完成后进行沉淀，使固液分离，即可完成废水处理，本发明利用超声波破碎反应作为前期处理，之后又利用矿化垃圾参与电解污水净化，从而解决现有芬顿技术中铁离子难去除和污染物去除效率低的缺点。

阻燃的导电复合材料的制备方法 913     

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一种阻燃的导电复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先称取矿物填料23～28份、增强剂0.4～0.8份、增强纤维17～21份和复配阻燃剂6～9份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀，接着投入按重量份数称取的酚醛树脂39.5～43.2份、环氧树脂5.2～8.1份、固化剂2.8～4.5份、金属氧化物0.9～1.2份、导电剂3～6.2份和复合脱模剂0.8～1.5份，继续混合3-5min，然后转移至开炼机上热混合8-10min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到阻燃的导电复合材料。优点：具有强度高、加工方便的特点。经过测试，弯曲强度87MPa，热变形温度240℃，阻燃性达到V-0等级。

耐寒混凝土砖的制备方法 869     

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本发明公开了一种耐寒混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：a、将水泥、砂石、粉煤灰和水按照比例配合放入搅拌机内进行搅拌并打碎，搅拌10分钟；b、再在搅拌机内放入碎沙、减水剂、矿渣微粉和抗冻剂进行搅拌，搅拌30分钟后形成吸收层混合物；c、用铁铲取出吸收层混合物放入压砖机设备中压制成型混凝土砖；d、将压制成型混凝土砖放置养护室内进行养护1-3天，制成耐寒混凝土砖。本发明提供的耐寒混凝土砖的制备方法，操作简单，在冬天寒冷的天气中施工，水分不易被快速蒸发，同时添加有矿渣微粉以及抗冻剂，使其所制成的混凝土砖具有良好的耐寒性能，不易被冻裂。

新型环保净水滤料 1071     

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本发明公开了一种新型环保净水滤料，包括：净水滤料和所述净水滤料的制备方法，所述净水滤料为天然矿石复合滤料，是由多种天然矿石原料经清洗、煅烧、粉碎、烧制和搅拌多道工序加工而成的，所述净水滤料的原料包括：电气石、麦饭石、石榴石和火山矿化石，所述各矿石原料所占的重量百分比为：电气石30-35%、麦饭石10-15%、石榴石15-20%和火山矿化石40-45%，所述净水滤料直接充填在过滤容器中使用时，充填量为70-80%。通过上述方式，本发明采用纯天然矿石制成，不含有化学添加剂，同时制备简单、使用方便，使用较少的充填量即能达到良好的净水及活水功能。

阻燃保温纳米板材及其制备工艺 989     

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本发明提供了一种阻燃保温纳米板材，包括基材，在基材表面设置阻燃保温纳米涂层和表面涂层，阻燃保温纳米涂层和表面涂层是通过挤出设备涂覆在基材的外表面上的；涂层包括涂料粉体、胶黏剂和海菜粉溶液，涂料粉体包括亲水气凝胶、珍珠岩原矿粉体、云母粉、硅藻土和磨碎玻璃纤维，亲水气凝胶和硅藻土包裹在末膨胀珍珠岩矿粉的外层，在涂层中充当保温阻燃作用，在失火的环境里，先对大火阻燃隔离，随着温升高热量传导珍珠岩升温预热，直至珍珠岩膨化，磨碎玻纤纤维使得膨胀涂层保持完整，涂层表面起到耐高温作用、短时间使基材阻燃，因此阻燃保温纳米板材具有非常好的阻燃保温性能。其制备工艺制备工艺简单，可控性强，能够产业化生产。

出料粒度可调的固体物料研磨方法及装置 685     

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本发明公开了一种出料粒度可调的固体物料研磨方法及装置，其中装置包括研磨盘壳体；动、静研磨盘以同轴且研磨面对置的构造置于研磨盘壳体内的研磨盘腔中；动研磨盘由驱动机构驱使其在研磨盘壳体内转动来将动、静研磨盘之间的物料磨碎；动研磨盘还与顶推机构相连，由顶推机构通过推拉的方式调节动、静研磨盘之间的间距；顶部整流气吹、侧边整流气吹分别从动、静研磨盘的上方和侧方吹气，中心整流气吹朝静研磨盘的中心吹气。本发明其适用于固体矿物的粉碎过程，利用动、静研磨盘之间的间隙配合，避免研磨过程中金属碰撞，提高了能源利用效率；降低研磨过程中升温，保证矿物颗粒性质的稳定；通过准确控制研磨间隙，保证了产物粒度的准确性。

超细滑石粉的制备方法 759     

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一种超细滑石粉的制备方法,其特征在于:采用滑石矿物为原料,并依次对原料进行以下处理:(1).对原料进行破碎;(2).将破碎后的物料进行粉磨;(3).将粉磨后的物料制浆;(4).对制浆后的物料进行湿式超细磨剥;(5).对超细磨剥后的物料进行强力干燥并收集制品。本发明的特点是:在制备超细滑石粉方法中采用湿法超细磨剥比原来采用干法超细磨矿投资少、生产成本低而且可以获得更细的滑石粉制品。其优点和积极性效果突出,克服了所述领域普通技术人员的传统偏见。

自粘高分子预铺设防水卷材及其制备方法 616     

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本发明涉及一种自粘高分子预铺防水卷材及制备方法，该防水卷材包括片状高分子基材层、形成在所述片状高分子基材层上的热熔压敏胶层及设置在所述热熔压敏胶层上的防粘层，所述防粘层为防粘矿物颗粒，所述防粘矿物颗粒通过在特种白水泥中添加助剂，混合均匀后水化固化，粉碎而成。本发明的防水卷材采用的防粘矿物颗粒是人工合成的矿物颗粒，与天然莫莱砂相比具有比表面积大，与热熔压敏胶的粘结力强，较强的抗紫外线能力。该颗粒与后浇混凝土的融合性好，且矿物颗粒具有二次水化功能，卷材在浇上混凝土后，混凝土与矿物颗粒能够形成一有效整体结构，从而防止水从矿物颗粒与混凝土之间的间隙渗入混凝土与矿物颗粒粘结界面，有效控制窜水现象。

含铁含锌固废物回收利用的方法 601     

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本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法，涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法，包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化。

脱硫剂清洁化处理装置 1084     

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本实用新型公开了一种脱硫剂清洁化处理装置，包括初步处理装置，所述的初步处理装置包括粉碎机和过筛机，所述的过筛机通过传送带连接原料储斗，所述的原料储斗上设有矿石入口，所述的原料储斗连接干燥窑，所述的干燥窑连接破碎振筛机，所述的破碎振筛机连接原料料斗，所述的原料料斗连接焙烧炉，所述的焙烧炉底部设有矿渣池，所述的焙烧炉连接气体干燥净化装置，所述的气体干燥净化装置连接喷淋塔，所述的喷淋塔内设有喷淋管，所述的喷淋管连接水泵，所述的水泵通过管道连接水罐，所述的喷淋塔底部设有出液管，所述的出液管连接硫酸池。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以解决废脱硫剂二次污染环境及处理费用较高的问题。

用于边坡防护的植生混凝土及其制备方法 1073     

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本发明公开了一种用于边坡防护的植生混凝土及其制备方法，所述植生混凝土各原料组份如下；按重量份数计，水泥78‑94份、碎石75‑86份、矿物混合料23‑27份、植生基质33‑38份、草种31‑34份、水85‑100份、减水剂0.3‑0.5份。其中，矿物混合料主要由粉煤灰11份、蓝藻9份、沸石8份、凹凸棒土7份、硅酸镁7份、聚丙烯6份制得。植生基质由天然土壤、草木灰、硫酸亚铁、沸石制得。水泥、碎石、矿物料、水、减水剂分步搅拌混合，经压力机压平，养护形成多孔混凝土，再灌入植生基质浆液、播撒草种，得到植生混凝土；该植生混凝土具有孔隙率高、抗压强度高的特点，可应用于边坡防护。

新型城市道路沥青混凝土路面构造 841     

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本实用新型公开了一种新型城市道路沥青混凝土路面构造，包括30cm厚的碎石层，碎石层上设置40cm厚的水泥稳定碎石层，水泥稳定碎石层上设置第一沥青层，第一沥青层上设置5cm厚的水泥土隔离层，水泥土隔离层上设置10cm厚的粗粒式沥青混凝土层，粗粒式沥青混凝土层上设置5cm厚的矿渣层，矿渣层上设置第二沥青层，第二沥青层上设置7cm后的中粒式沥青混凝土。本实用新型结构合理，工作性能好，耐压性能好，不易裂缝。

富钙水稻专用钙肥、其制备方法和栽培富钙水稻的方法 983     

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本发明公开了富钙水稻专用钙肥、其制备方法和栽培富钙水稻的方法，重量份数为：钙化物5~25；高岭土5~15；硅藻土1~3；硫0.5~5；腐植酸钠0.5~5；羧甲基纤维素30~60%水溶液占肥料总重量0.3~0.5%。将钙化物，高岭土，硅藻土，硫，腐植酸钠按比例混合，粉碎混匀、加热150-180℃处理1h，经超微粉碎为粒径小于50μm粉末，纳米所占比例为10-25%，在圆盘造粒机上造粒，造粒时喷洒液体粘结剂。用本发明所提供的方法制备的钙肥栽培出的水稻，钙含量约200mg/kg，是普通水稻钙含量的两倍，本发明栽培出的富钙水稻使人们通过日常膳食补充矿物质元素钙。

采用脉石英制备超细高纯石英材料的方法 967     

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本发明涉及超细高纯石英材料的制备方法，其工 艺为：采用国产优质脉石英矿(SiO2≥99％)为原料，经粗碎、静电选法去杂、超细粉碎、高梯度磁选法去杂、微波处理、络合法去杂以及后处理等工序生产电子级和微电子级超细高纯石英新材料，其制备工艺采用静电选法、高梯度磁选法、微波处理和络合法等先进技术去除杂质，该方法使SiO2含量达99.99－99.999％，杂质含量＜100ppm，粒度800－2500目，符合电子级、微电子级使用要求，产品以其优异的性能应用于电子元件、微电子元件及集成电路的高档塑封材料等。

纺织上浆的PVA废水处理剂及其制备方法 1039     

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本发明提供一种纺织上浆的PVA废水处理剂及其制备方法，具体步骤为：(1)将硅藻土经筛分去除粘土、石黄莎、碎矿屑等杂质得到与除杂的硅藻土，然后将硅藻土加入水中搅拌至硅藻土完全溶解，静置分层，取上层悬浮液，往上层悬浮液中加入硫酸，加热搅拌，中和至PH为中性，得到改性的硅藻土溶液；(2)往硅藻土溶液中加入甲壳素和硼酸，在25-30℃下搅拌30-50min，待甲壳素完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助剂，加热搅拌，静置，得到处理剂的混合溶液；(3)将处理剂的混合溶液的PH值调至中性，过滤，用乙醇水溶液对过滤物洗涤，置于真空烘箱中干燥，得到干燥的处理剂粉末；(4)将干燥的处理剂粉末研磨碾碎，经分样筛筛选得到纺织上浆的PVA废水处理剂。

水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法 615     

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一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。

植物叶面生态肥及其制备方法 723     

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本发明公开一种植物叶面生态肥,包括以重量百分比计的各组分:15%-20%蚕蛹氨基酸;40%-60%红松树皮;2%-5%甘蔗渣;8%-15%硼镁矿;1%-7%虾蟹的甲壳;1%-5%动物残内脏(烘干);5%-12%高岭土;1%-3%(干重)芽孢杆菌。将蚕蛹经蛋白质水解以及纯化获得氨基酸,将氨基酸等重量混合;经发酵获得芽孢杆菌发酵液;将甘蔗渣、松树皮、硼镁矿、高岭土、虾蟹的甲壳、动物内脏残体粉碎至38-50微米,按比例将各辅料混合均匀,将芽孢杆菌的发酵液与粉剂混合物混匀,40-50℃烘干;按重量百分比加入蚕蛹氨基酸,混匀即得。本发明低土壤残留,能促进作物增产、提高产品品质、抗病虫害,值得推广。

凹凸棒石粘土的提纯工艺 950     

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本发明提供了一种凹凸棒石粘土的提纯工艺。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺,所述提纯工艺包括如下步骤：1)将低品位凹凸棒石粘土原矿破碎至2cm以下；2)将步骤1)破碎后的产物进行捣浆；3)将步骤2)捣浆后的产物进行筛分，将筛分后的粗颗粒抛尾；4)将步骤3)筛分后的细颗粒进行高压均质分散；5)将步骤4)高压均质分散后的产物进行分级提纯；6)将步骤5)分级提纯后的细粒级产物进行冷冻干燥，得到精矿产品。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺，采用低品位的原矿获得高品位的精矿，获得的产品中凹凸棒石充分分离，同时保证了其性能不受分散剂等药剂的影响，有效提高了湿法提纯凹凸棒石产品的吸附性能和胶体性能。

珍珠岩滤芯的生产方法 1055     

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本发明涉及珍珠岩滤芯的生产方法,包括珍珠岩原矿粉碎、高温烧制、研磨、筛分、与高岭土混合、注模打胚、隧道窑烧结、精加工和检验入库等步骤。本发明珍珠岩滤芯的生产加工步骤少,施工简单,选用珍珠岩和高岭土两种无机矿物质作为滤芯主材,成本低,环保健康,且由于珍珠岩在形成滤饼时有空隙率高,颗粒之间形成许多毛细孔,过滤时能捕捉到1微米以下的超微小颗粒,因此过滤效果理想。另外,本发明珍珠岩滤芯不含任何有机物,重金属离子的含量在0.005ppm级,生产过程中经高温烧结已达到灭菌目的,因此可用于食品级的过滤,尤其适合饮用水的过滤,可替代目前家用饮水机常用的有机高分子材料滤芯。

抗滑降雨雾沥青路面材料及其制备方法 1081     

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本发明公开了一种抗滑降雨雾沥青路面材料及其制备方法，所述抗滑降雨雾沥青路面材料的组成成分按如下重量份数计：沥青碎石64?79份、水泥12?19份、矿粉42?76份、石灰岩12?35份、陶粒1?10份、中砂15?19份、乳化剂6?18份、抑烟剂10?14份、固化剂6?9份、填料1?10份和水100?150份，所述矿粉、所述石灰岩和所述陶粒的重量比为1：(0.1?0.8)：(0.02?0.2)，所述乳化剂与所述固化剂的重量比为1：1?3：1，所述抑烟剂为硅微粉，所述中砂的粒径为0.25?0.4mm。通过上述方式，本发明能够提高路面的防滑性能和降雨雾效果，减少行车的安全隐患，并且具有较佳的抗压强度、粘结性和耐磨性，能够延长路面的使用寿命。

低成本混凝土 670     

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本发明公开了一种低成本混凝土，主要包括以下质量组分：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；矿石尾料碎屑，100~180份；废水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化剂，1~3份；纤维素醚，5~8份；环氧树脂，2~6份。本发明低成本混凝土，使用矿石尾料碎屑和废水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，有效降低成本，且强度高性能佳。

富锌营养剂、其制作方法和富锌蒜苗的栽培方法 1021     

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本发明公开了一种富锌营养剂、其制作方法和富锌蒜苗的栽培方法，以下质量份数的组分：锌源:2~20；有机肥：3~30；腐殖酸：1~10；硒矿石：0.15~0.75。富锌营养剂的制作：硒矿石、锌盐粉碎至微米级，质量比为0.15~0.75:2~20混合均匀，备用；按质量比3~30:1~10取商品有机肥和腐殖酸，混合均匀后备用；将得到的产物混合均匀，在圆盘造粒机上造粒，颗粒直径为2~3mm圆盘造粒时喷洒适量粘结剂。栽培蒜苗方法：浸种时，用浓度0~100ppm含锌溶液浸种，在蒜苗生长过程中的苗期施入富锌营养剂，得到高锌蒜苗。

废催化剂制高结晶度H-ZSM-5沸石的工艺方法 1056     

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本发明提供一种废催化剂制高结晶度H‑ZSM‑5沸石的工艺方法，包括：选取外表呈墨黑色的失活MTP催化剂在马福炉焙烧，待墨黑色MTP催化剂颜色变白后除去积碳，采用机械粉碎机粉碎成粉，使用分样筛筛去碎粉中的粗颗粒，制成废MTP催化剂原料粉；将所述废MTP催化剂原料粉放在玻璃烧杯中加入稀矿物酸，在搅拌条件下加热脱去其中部分粘结剂的氧化铝，用去离子水洗涤放置烘箱加热制备前驱体；所述前驱体加去离子水放入到不锈钢耐压反应釜中，通过水热反应将所述前驱体中所含氧化铝粘结剂全部转晶为H‑ZSM‑5分子筛粉，再取出压力反应釜冷却，用去离子水洗涤、过滤、烘干得到高结晶度H‑ZSM‑5沸石产物。

机制砂自密实混凝土 623     

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本发明涉及一种机制砂自密实混凝土，所述自密实混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、机制砂、碎石、添加剂和水组成，按照单方用量计，该混凝土各成分的用量如下：水泥435kg/m³,矿粉87kg/m³，粉煤灰58kg/m³,机制砂817kg/m³,碎石837kg/m³，添加剂6.38kg/m³，水157kg/m³。本发明采用5‑20的连续级配二次打磨过的碎石，增加混凝土的流动性、致密性；大掺量矿物掺合料取代水泥，减少水泥水化收缩；采用聚羧酸型添加剂，聚羧酸含有引气成分，可以改善混凝土的流动自密实性能，聚羧酸型外架剂经时扩展度损失保持在3小时不变，采用机制砂替代河砂，提升环保性。

铁水集渣剂及其制备方法 701     

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本发明提供一种铁水集渣剂，以膨胀珍珠岩为基材，其组成成分及质量百分比（%）为：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣剂还包括质量百分比为（%）2~5的粘接剂、0.5~1.2的保温剂、0.3~2.0的脱氧剂，余量为Al2O3。还提供一种制备该集渣剂的方法，包括：（1）膨胀珍珠岩样品的制备，采集选取5~8cm的块状珍珠岩矿石，经破碎机破碎成粒状，筛分挑选碎颗粒至0.9~1.7mm，然后向筛分后的颗粒中加入助溶剂溶液浸泡10~15s，做预膨化处理，沥干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去颗粒表面吸附的水份，获得带微孔洞结构的珍珠岩样品，烘箱再升温至850~1100℃预热使得微孔洞内气孔膨胀，获得带微孔洞结构的膨胀珍珠岩样品；（2）集渣剂料浆的制备；（3）集渣剂的制备。本发明的集渣剂具有成本低，分散性、流动性能好，粘接残渣牢固的特点。

钠化改性的膨润土制备工艺 996     

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本发明提供一种钠化改性的膨润土制备工艺，包括：原矿处理；一次提纯；二次提纯，取一次提纯后的上层悬浊液，加入第一钠化剂后快速搅拌后静置沉降分离；钠化，取二次提纯后的上层悬浊液，加入第二钠化剂中速搅拌后静置沉降分离；过滤脱水，取钠化后的上层悬浊液过滤并烘干，得到大块膨润土；粉碎过筛，将大块膨润土粉碎过筛后即得钠化改性的膨润土；本发明中化改性的膨润土制备工艺通过将膨润土原矿粉碎成极小的膨润土矿粉，再经过两次提纯以及在提纯过程中进行钠化，能够制备出高纯度的钠化膨润土，其具有白度高，粒度细，水化性能优良的特点，并且其工艺简便，制备成本低廉。

改性膨润土干式制备方法 976     

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本发明提供一种改性膨润土干式制备方法，包括：原料预处理，人工挑选出膨润土原矿中混入的大块杂质，自然晾晒；原料破碎，选取膨润土原矿，将其破碎成颗粒；钠化改性，向膨润土颗粒中均匀喷洒改性剂配置的溶液；挤压处理，将改性后的膨润土置于挤压设备内部挤压至均匀；堆放反应，将挤压处理后的膨润土在专用场地内部堆放陈化反应；干燥，在加热的环境条件下将膨润土干燥；粉碎研磨，将干燥后的膨润土研磨成细小颗粒；分级包装，研磨后经风选分级后包装处理；本制备方法产出的膨润土能够达到使用要求，改善了原矿的各项指标，并且为膨润土的生产创造了一定的经济效益。

耐泥保坍型建筑固废再生骨料混凝土及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种耐泥保坍型建筑固废再生骨料混凝土及其制备方法，所述建筑固废再生骨料混凝土各原料组分如下，按重量份数计，建筑固废再生骨料105‑115份、天然碎石73‑81份、矿物混合料53‑59份、水泥64‑72份、水120‑128份、强化剂23‑27份、减水剂19‑24份。其中矿物混合料包括粉煤灰16份、沸石15份、纳米二氧化硅11份、蒙脱土9份、改性聚丙烯纤维7份。强化剂主要由聚乙烯醇、乳酸、氟硅酸钠反应制得。建筑固废经多级分选粉碎得到再生骨料，再生骨料经磷酸、强化剂处理后，与矿物混合料、水、天然碎石、水泥拌合，制得强度高、孔隙率低、吸水性低、且耐泥保坍的建筑固废再生骨料混凝土。

石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺 853     

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本发明提供了一种石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺。本发明的石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺包括以下步骤：1)粉碎；2)湿磨；3)粗选；4)再磨；5)精选：将再磨物料进行一次精选，浮选溢流接着进行二次精选，底流并入中矿1；二次精选的溢流经过脱水、干燥得到精矿，底流为中矿2。本发明通过合理的选择性粉碎方式将大鳞片石墨与脉石解离，大大降低了对石墨鳞片的破坏；同时，低质低浓度浮选工艺可以优先将大鳞片的石墨提取出来，然后对该部分进行单独处理，可以在缩短浮选工艺流程的情况下得到大鳞片含量高的石墨精矿，最终获得的精矿产品+0.15mm含量≥58％，固定碳含量≥90％。

散热石墨膜的制备工艺 1020     

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一种散热石墨膜的制备工艺，它涉及一种石墨膜的制备工艺，具体涉及一种散热石墨膜的制备工艺。一种散热石墨膜通过以下制备工艺步骤：首先将石墨矿等矿物质倒入粉碎机中进行粉碎；将粉碎的石墨矿投入提炼炉中，先进行碳化，再进行石墨化，然后对石墨化的粉末进行纯度提炼；然后添加石墨烯和粘结剂搅拌均匀，粘结成块状，然后进行保温备用；再然后将石墨块状放入到压延机与高分子膜一起进行压延；最后压延完成后，进入烘烤箱进行高温成型、保温、冷却。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的散热效果好，降低了生产成本。