本发明公开了一种耐候型抗裂混凝土配方,属于混凝土制备技术领域,包括如下材料:硅酸盐水泥、煤灰、金属废渣、碎砂石、铁矿石废料、高炉水渣、减水剂与添加剂;本发明配方内设置有高炉水渣与铁矿石废料成分,且在制备方法内对于高炉水渣与铁矿石废料在应用前均经过特殊处理,可有效提高制备的混凝土的耐高温性,同时在配方内还设置有防冻剂,可有效提高制备后混凝土的防冻性,二者结合,使该混凝土具有良好耐候性,各个季节均可发挥其最佳效果,同时配方内还设置有多数金属废渣,金属废渣作为混凝土的配方,可有效提高混凝土在凝结后的整体结构强度,与其具备的耐高温与抗冻性结合,使制备的混凝土具有良好的抗裂性,提高产品质量。
本发明提供一种塑料用二氧化钛的制备方法及系统,包括:粉碎磁选、硫酸法制造金红石型钛白粗砾、研磨粉碎、打浆分散、无机包膜、水洗、喷雾干燥、有机包膜、气流粉碎和包装。通过对钛铁砂矿粉末进行磁选,严格控制其中的杂质,从而保证成品的色泽度;通过使用润湿分散剂对浆料进行分散,使得后续包膜时的连续性、完整性和均匀性得到了保证;通过先后利用二氧化钛和氧化铝进行无机包膜,使得无机包膜层更加均匀致密;通过复合有机包膜剂进行有机包膜,防止产生二次凝聚,提高了二氧化钛在塑料中的相融性和耐温性;通过气流粉碎使得二氧化钛的粒径在0.15~0.3μm,从而使二氧化钛具有偏蓝白的色相。解决了如何提高塑料用二氧化钛的品质的问题。
本发明公开了一种高分子耐磨材料的制备方法,以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料,包括以下工艺步骤:a、搅拌步骤:将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20‑23分钟,然后进行粉碎成450‑500目;b、混合步骤:在步骤a中加入水性环氧固化剂,进行混合搅拌12‑15分钟,然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌,形成混料;c、成型步骤:将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒,形成耐磨材料。本发明的有益效果是:采用该种方法制备的高分子耐磨材料工艺简单,操作方便易得,同时添加的石粉和活性矿渣碳具有较强的粘结性,采用水性环氧固化剂能大大延长耐磨效果,提高高分子耐磨材料的性能。
本发明提供一种铝电解槽中废料的处理工艺,所述处理工艺包括如下步骤:S1、提取铝电解槽中的废内衬以及赤泥和/或铁矿砂;S2、将所述废内衬经破碎处理后与所述赤泥和/或铁矿砂进行均匀混合;S3、在借助所述废内衬中的碳物质,所述废内衬中的氟化物、氧化物、氰化物以及所述赤泥和/或铁矿砂中的含碱物质作为助熔剂的条件下,进行反应得到铁和无害炉渣。本发明能够将铝电解槽中的废料进行充分有效地再生利用,实现了电解铝工业产生的铝电解槽废内衬与氧化铝生产过程中产生的有害赤泥的一体化处理,具有工艺简单、化害为宝、节省能源的优点,取得了较好的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种覆铜板用填料的制备方法,覆铜板用树脂组合物及覆铜板,所述制备方法以纯黑色不含杂色矿石的煤系高岭土矿石为原料,依次经洗涤除杂、矿石筛选、破碎、湿法磨粉、阶段煅烧以及表面改性处理得到覆铜板用填料。在其他条件相同时,采用本发明方法制备的填料制成的覆铜板,介电常数更低、介电损耗更小、钻头磨损降低、剥离强度良好,生产成本低。
本发明公开了一种高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板,包括泡沫板层,所述泡沫板层包括如下组分:水泥、胶粉、赤泥、高岭土、矿渣纤维、NaAlO2、二月桂酸二丁基锡、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、憎水剂、水玻璃、发泡剂、催化剂。本发明通过胶粉和矿渣纤维与水泥共同发泡制备泡沫板层,一方面有效降低了泡沫板层的密度,另一方面有效提高了泡沫板层的结构强度,并赋予其一定的冲击韧性,有助于提高泡沫保温板整体的抗冲击性能,避免出现撞击碎裂和掉渣的现象;另外,胶粉和矿渣纤维均显著降低了原料成本,增大了混凝土基泡沫保温板的经济价值和社会价值。
本发明公开了一种高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板的制备方法,包括如下步骤:(1)制备矿渣纤维;(2)原料混合;(3)制备改性胶黏剂;(4)制备泡沫板层;(5)养护成型;(6)制备保温板。本发明通过胶粉和矿渣纤维与水泥共同发泡制备泡沫板层,一方面有效降低了泡沫板层的密度,另一方面有效提高了泡沫板层的结构强度,并赋予其一定的冲击韧性,有助于提高泡沫保温板整体的抗冲击性能,避免出现撞击碎裂和掉渣的现象;另外,胶粉和矿渣纤维均显著降低了原料成本,增大了混凝土基泡沫保温板的经济价值和社会价值。
本发明提供了一种炉外脱硫剂制备方法,包括以下步骤:1)将石灰送入粉碎机中进行粉碎;2)将粉碎的石灰粉送入搅拌机与萤石粉搅拌混合;3)将混合好的石灰粉和萤石粉送入对辊机进行挤压出条;4)条状石灰粉和萤石粉混合物再进变频控制的破碎机进行破碎;5)根据实际需要,破碎后的产品通过振动筛筛选出0.1—5mm不等的颗粒;6)装袋储存或进料仓进行氮气保护。本发明提供的一种炉外脱硫剂制备方法,配方简单,制备容易,石灰利用率100%,节约矿产资源,萤石采用市场上易购的浮选萤石粉或萤石下脚料,价格低原来的萤石粒30%以上。
本发明公开了一种利用废弃原料制备微晶玻璃的方法,采用烧结工艺,原料包括:CRT玻璃、萤石尾矿和废石膏;制备方法包括下述步骤:(1)原料准备:将所述废石膏置于一定气氛下加热并保温,将所述CRT玻璃、萤石尾矿和处理后的废石膏经过破碎研磨,得到细粉;(2)配料混匀:按一定质量比配制CRT玻璃细粉、萤石尾矿细粉和废石膏,并混匀;(3)高温烧制:将混匀细粉平铺在模具中,放入电炉内烧制,得到微晶玻璃。本发明的方法废弃物利用率高,且制备方法简单,原料来源方便,成本低廉,制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度,具有较高的附加值,为废玻璃萤石尾矿和石膏板废料的资源化综合利用提供了新的途径,具有显著的经济与社会效益。
本发明公开了一种保健型净水滤料,包括:保健型净水滤料和所述保健型净水滤料的制备方法,所述保健型净水滤料为由多种矿石原料经清洗、煅烧、粉碎、浸泡和烘干多道工序加工而成的混合滤料,所述混合滤料的原料包括:火山岩、方解石、铁矿石、麦饭石和电气石,所述各原料所占的重量百分比为:火山岩45-50%、方解石15-20%、铁矿石20-25%、麦饭石10-15%和电气石5-10%,并且装载所述混合滤料的装置是采用陶瓷材料制成的。通过上述方式,本发明滤料通过装载在陶瓷制成的容器中,可直接净化自来水,具有净水和保健双重功能,能够滤除水中的细菌、余氯及有害的溶解性重金属离子,并能在净水中释放多种对人体有益的矿物质和微量元素。
本发明涉及一种新型亚中孔沸石分子筛吸附剂的制备方法,包括:步骤1:所述亚中孔沸石分子筛吸附剂由天然辉沸石矿粉经结构稳定化改性制成;步骤2:所述天然辉沸石经机械粉碎的矿粉,通过盐类或稀矿物酸水溶液多次阳离子交换部分取代该矿粉中的钙离子后,加热至350℃至600℃温度,时间为1至2h,制成所述亚中孔沸石分子筛吸附剂。所述步骤1中,结构稳定化改性为了使所述天然辉沸石具有其它结构类型沸石分子筛很少具有的较高的甲烷吸附量和对氮气的吸附选择性,使其在小分子气体或有机物的吸附分离,有毒有害分子的去除,煤层气和油田气中甲烷的浓缩富集等化工和环保领域有重要工业应用前景。
本发明涉及一种从天然含钙非金属矿中制取药用或保健食品用生物活性钙制品的制备方法,其特征在于:采用天然含钙非金属矿为原料,并依次经原料选矿提纯处理、表面处理、化学改性、生物活性培养、焙烧、超细粉碎、物理改性即得到生物活性钙制品。本发明特点是:制取钙制品为强离子型,有效钙含量居同类产品首位、易被生物体吸收、pH值为中性并保存了多种人体必需的天然矿物质微量元素。本发明工艺先进,为现代高科技生物化工技术。
一种高性能蜂窝陶瓷用高岭土的制备方法,其特征在于:依次由下列步骤组成:破碎;捣浆;选择性絮凝;沉降,控制矿浆质量浓度在12~18%,并加入质量浓度为7~13%的水玻璃以及六偏磷酸钠,测出沉降池中矿浆的温度以及液面高度,再根据斯托克斯定律的简化经验公式t=Tn×h/d2算出沉降时间,其中,所述简化公式中d表示颗粒的粒径并取值为3,在所述沉降时间下静置,结束后下层矿浆的颗粒的粒径在3微米以上、上层矿浆颗粒的粒径在3微米以下;抽滤、烘干后,造粒,使得高岭土产品中含有Fe2O3的质量百分数小于或等于0.20%、含有K2O和Na2O的质量百分数之和小于或等于0.4%,颗粒度小于2微米的含量大于或等于91%,堆积密度为0.30~0.36g/cm3,从而满足高性能蜂窝陶瓷行业的应用要求。
本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备方法,包括如下步骤:(1)在废水处理后的固体废弃物中加入粉煤灰和生石灰;搅拌均匀后,干燥、粉碎,得到备用污泥;(2)将所述备用污泥、尾矿、水泥、石灰、石膏和铝粉加水搅拌,充分混合,得到混合料;其投料顺序为:备用污泥、尾矿、皂荚粉、水、水泥、石灰、石膏、铝粉;(3)将上述混合料进行浇注,静养至少3小时,静养完成后,切割成砖块;(4)蒸压养护:采用脉冲式蒸养。本发明主要以尾矿、水泥、石灰和废水处理后的固体废弃物为原料,不仅充分利用了尾矿资源,同时充分利用了废水处理后的固体废弃物(即污泥),实现了污泥资源化的要求,具有积极的现实意义。
本发明公开了一种去氟活化水滤料,包括:去氟活化水滤料和所述去氟活化水滤料的制备方法,所述去氟活化水滤料为由铝硅酸盐矿石原料经清洗、煅烧活化、粉碎造粒、浸泡改性和烘干多道工序加工而成的复合滤料,所述铝硅酸盐矿石原料包括:石英砂、沸石和石榴石,所述各铝硅酸盐矿石原料所占的重量百分比为:石英砂50-55%、沸石20-25%和石榴石25-30%。通过上述方式,本发明滤料能够完全去除自来水中的氟、细菌及有害的溶解性重金属离子,同时具有活水功能,能在净水中释放多种对人体有益的矿物质和微量元素。
本发明公开了一种钢材制备用振动筛砂机,其结构包括底座、收集盘、振动架、筛分斗,底座顶面与收集盘底面焊接连接,振动架底面与收集盘顶面嵌固连接,筛分斗正反面与振动架中段活动卡合,本发明通过筛分斗来筛选较为大个的铁矿石,在筛选过程中通过振动架产生摆动,并通过摆动产生的移动惯性顶动筛选管的摆锤锤击分离板,使小颗粒矿石可以顺利下落,并且通过惯性令分离头反复做内夹动作,进而在内夹过程中拍击铁矿石表面的土层,并伸出外伸头同时使其扩张,对土层表面进行拍击的同时进行横向拉扯并将嵌入头嵌入将其打碎,有效避免由于矿石表面凝结土层而导致体积变大无法通过的问题,保障对大矿石的筛分准确性。
一种无卤阻燃的无氨释放的酚醛玻璃钢材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。其是将按重量份数称取的酚醛树脂40~44份、热固性酚醛树脂26~30份、环氧树脂4~5份、金属氧化物1.8~3.2份、复合脱模剂1.5~2.6份、矿物填料45~49份、碳化硅3~5份、增强纤维28~33份投入到带有搅拌装置的容器中混合20-30min,搅拌装置的转速控制为400-600n/min,得到混合料,将混合料转移至开炼机开炼12-16min,而后进行拉片、冷却至常温和粉碎,得到无卤阻燃的无氨释放的酚醛玻璃钢材料。具有耐热性能好、强度理想、成型时不会释放氨气的长处;经过测试,弯曲强度85MPa以上,热变形温度大于等于240℃,阻燃性达到V-0等级(UL-94-V-01.6mm)。
本发明属于建筑材料领域,公开了一种抗压防火板材及其制备方法,所述的抗压防火板材由以下成分按重量组成:玻璃微珠8-13份、矿物棉4-9份、蛭石粉14-22份、双酚S型环氧树脂3-8份、羟丙基甲基纤维素9-14份、氧化铝5-8份、氧化镍3-6份、正硅酸乙酯10-16份、磷酸三丁酯0.6-1.5份;所述的抗压防火板材的制备方法包括粉碎、混合、热压合等步骤,制备得到的防火板材具有防火等级高、抗压强度高的优势。
本发明公开了一种含方石英的天然钠基膨润土提纯的方法,至少包括干法磨矿工艺和半干法炼泥工艺;所述干法磨矿工艺包括对原矿进行干燥预处理后再进行磨粉形成粉料,所述干燥预处理包括晾晒‑破碎‑干燥,制得含水量为6~10%的粉料;所述半干法炼泥包括将粉料掺水使粉料快速吸水促使蒙脱石和方石英的包裹体崩解形成矿泥后进行碾压炼泥。选取的天然钠基膨润土原矿中的方石英颗粒细微且包裹在蒙脱石内,本发明采用干法磨矿和半干法练泥的方法,利用膨润土的强吸水性能,获得低含水量的粉料,加水后快速吸水促使蒙脱石的崩解,再辅以半干法练泥和超声波分散的方法将蒙脱石与方石英的包裹体分散,最终获得高纯度蒙脱石产品。
本实用新型公开了一种出料粒度可调的固体物料研磨装置,其包括研磨盘壳体;动、静研磨盘以同轴且研磨面对置的构造置于研磨盘壳体内的研磨盘腔中;动研磨盘由驱动机构驱使其在研磨盘壳体内转动来将动、静研磨盘之间的物料磨碎;动研磨盘还与顶推机构相连,由顶推机构通过推拉的方式调节动、静研磨盘之间的间距;顶部整流气吹、侧边整流气吹分别从动、静研磨盘的上方和侧方吹气。本实用新型其适用于固体矿物的粉碎过程,利用动、静研磨盘之间的间隙配合,避免研磨过程中金属碰撞,提高了能源利用效率;降低研磨过程中升温,保证矿物颗粒性质的稳定;通过准确控制研磨间隙,保证了产物粒度的准确性。
本发明提出了一种赤泥回收利用的工艺,涉及化工、冶炼和选铁工艺领域。一种赤泥回收利用的工艺,包括脱钠、预选、冶炼处理和选铁步骤。本发明通过将赤泥经过先经过脱钠步骤,将赤泥中的钠脱出,分离制得氢氧化钠片碱和托钠赤泥,除去赤泥中的杂质,便于后续处理;在预选步骤通过磁选后,能够将磁性物质分离,在过滤时能够分离杂质,得到预选精矿和尾矿,便于将之分类处理,更好地进行后续分离操作;在冶炼步骤将预选精矿冶炼后,能够收获富含铁的窑渣,以及第一产物;在选钛步骤,将尾矿分选,能够精确获得钛精矿和铝精矿;在选铁步骤,将窑渣破碎能够便于精确提取其中的还原铁粉和铁精粉。
本发明公开了一种混合净水滤料,包括:净水滤料和所述净水滤料的制备方法,所述净水滤料为由多种矿石原料经清洗、煅烧、粉碎、浸泡和烘干多道工序加工后得到的混合矿石颗粒再与颗粒状活性炭按比例混合组成的,所述净水滤料可直接填充于不锈钢、陶瓷或玻璃制成的过滤装置内,所述多种矿石原料包括:火山岩、方解石、菱镁矿石和电气石,其中所述多种矿石原料所占的重量百分比为:火山岩30-35%、方解石15-20%、菱镁矿石10-15%和电气石40-45%。通过上述方式,本发明滤料用于净化自来水,并调节净水的PH值,使净水呈弱碱性,同时该滤料能在净水中释放多种对人体有益的矿物质和微量元素,具有良好的保健作用。
本申请涉及一种高粘橡胶沥青混合料及其制备方法,混合料包括以下质量份的原料:碎石、矿粉、基质沥青、橡胶粉、SBS、流动助剂、聚甲基苯基硅氧烷、聚丙烯酸乙酯、醇醚磷酸酯。制备方法包括:步骤1,将聚甲基苯基硅氧烷、聚丙烯酸乙酯、醇醚磷酸酯混合均匀,得到混合胶液;步骤2,将基质沥青加热到180℃,加入橡胶粉,剪切搅拌,得到橡胶沥青;步骤3,将SBS、流动助剂、混合胶液和橡胶沥青在180℃下保温搅拌,得到橡胶沥青胶料;步骤4,将碎石、矿粉加入橡胶沥青胶料中,在160‑180℃保温搅拌,升温至190‑205℃继续搅拌,得到橡胶沥青混合料。本申请具有改善高粘橡胶沥青混合料的施工和易性的效果。
一种硅钾二元复合肥,属于化学肥料技术领域。其是由下列重量份数的原料组成:二氧化硅(SiO2)50-55份、氧化钾(K2O)2-5份、氧化钠(Na2O)30-40份和水(H2O)3-5份。本发明提供的技术方案由二氧化硅、氧化钾、氧化钠和水组成,因不使用矿渣或炉渣,故不存在粉碎过程,既可体现节能、减少制备过程的工艺环节以及节约运输成本,而且配伍合理能使植株直接吸收,提高肥料的利用率和肥效,有助于改善土质而避免对土壤污染和保障粮食的品质。
本实用新型涉及到厨余垃圾处理技术领域,尤其涉及离心式螺旋固液分离机。该离心式螺旋固液分离机在使用过程中,粉碎后的厨余垃圾由进料口投入,进料电机驱动轴心螺旋叶片转动带动厨余垃圾通过侧板,由于固渣进口和固渣排料口之间的固渣刮料螺旋叶片转轴内设有挡料板,使得厨余垃圾从矿筛网内的固渣刮料螺旋叶片转轴上的矿筛网内出料口进入矿筛网,与此同时,固渣刮料螺旋叶片驱动电机通过减速机、主动齿轮和从动齿轮带动固渣刮料螺旋叶片转动,矿筛网驱动电机能够通过传动带带动矿筛网转动矿筛网,使得厨余垃圾中的液体在通过矿筛网过滤出去,剩余的固体厨余垃圾在轴心螺旋叶片的驱动下经过固渣进口和固渣排料口排出。总之,本实用新型离心式螺旋固液分离机结果科学合理,能够对厨余垃圾进行有效的固液分离,能够使厨余垃圾回收再利用,减少了环境污染。
本发明涉及电熔镁砂生产技术领域,具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt%以上,磨碎至粒度30mm~80mm的菱镁矿石为原料;电弧炉熔炼:将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中,在3000~3500℃持续通电熔炼7~10小时;在熔炼结束后,启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统,进行保温冷却结晶,分级破碎、筛分,获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本,其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt%以上,晶格尺寸5000μm以上;电熔镁砂98%以上,晶格尺寸500微米以上;轻烧氧化镁灼烧减量20%以下,不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。
本发明涉及建筑材料领域,针对搅拌混合均匀性差的问题,提供了一种再生沥青混合料,包括以下质量份数的组分:废旧沥青混合料30份,其中:粒径为0‑8mm的废旧沥青混合料8份,粒径为8mm‑15mm的废旧沥青混合料8份,粒径为15mm‑25mm的废旧沥青混合料14份;新沥青3‑4份;新集料59‑67份;矿粉4‑6份;再生剂0.3份。一种再生沥青混合料的制备方法,包括以下步骤:S1、破碎废旧沥青混合料并筛分;S2、破碎新集料并与60%新沥青混合;S3、加入助剂;S4、加入废旧沥青混合料以及再生剂;S5、加入剩余40%新沥青;S6、加入矿粉。采用以上粒径以及配比的废旧沥青混合料与新集料配合,有利于提高密度均匀度,使得分散更均匀;通过先后两次加入新沥青,便于新沥青与新集料共混均匀。
本发明公开了一种KR脱硫渣高效资源化利用的方法,属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级,再通过磁选得到渣铁和尾渣,渣铁返回炼钢过程替代废钢回用;尾渣进一步磨细,替代生石灰用于烧结干法或半干法脱硫工艺;烧结干法或半干法脱硫的产物为脱硫灰,参与烧结配矿,按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用,利于烧结生产。在烧结的高温过程作用,脱硫灰中硫元素以SO2的形式进入烧结烟气,采用活性焦将烧结烟气中的SO2吸附,吸附SO2的活性焦再通过高温解析释放SO2,得到富SO2烟气,富SO2烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。
本发明涉及一种高效释放负离子的PVC人造革、PU合成革制备方法,制备步骤包括将电气石原矿进行精选、水选、去杂质、气流磨粉碎、高温处理、酸处理或碱处理;再利用稀土盐或氧化物、纳米半导体材料与理化处理过的电气石粉体进行机械化学复合,达到纳米级的电气石复合材料;最后将电气石复合材料按重量占比1.5-20%加入到PVC人造革、PU合成革的加工原料中,再依据PVC人造革、PU合成革加工工艺进行,这样制成的PVC人造革、PU合成革中含有电气石复合材料,利用其释放负离子改变PVC人造革、PU合成革功能单一的缺陷,并且利用负离子很强的氧化性破坏细菌的细胞活性,达到抗菌杀菌目的,同时能与臭气如氨、苯、甲醛、异吉草酸发生反应使之分解,达到消臭目的。
一种阻燃的酚醛环氧复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。其是先称取矿物填料18~21份、界面相容剂0.5~0.9份和增强纤维11~13份投入容器中充分混匀,再投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂20~23份、环氧树脂12~16份、酚醛树脂6~9份、固化剂2~4份、金属氧化物0.6~1.1份、脱模剂0.8~1.2份和复配阻燃剂9~13份,继续混合均匀,然后转入开炼机热混合9-11min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的酚醛环氧复合材料。优点:具有耐热性能好、强度高、成型方便的特点。经过测试,弯曲强度大于90MPa,热变形温度大于240℃,阻燃性达到V-0等级。
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