辽宁有色金属物理检测技术理论与应用

一种气压压强和电流对堆焊工艺参数影响的研究方法 1159     

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本发明公开了一种气压压强和电流对堆焊工艺参数影响的研究方法，在堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，母材焊前进行预热；S3、堆焊方法：采用氩弧堆焊，利用WSE‑350交直流脉冲氩弧焊机将SHQ605堆焊在20CrMnTi钢上，以氩气为保护气体进行焊接，保护气体的流量为20L/min，氩气压强的范围为：8MPa‑‑12MPa，焊接时，焊接电流为30A‑110A，焊接电流增量5A，本发明通过采用氩弧焊方法将SHQ605焊条堆焊在20CrMnTi钢上，对样件在显微硬度仪上打硬度，测取硬度值，通过改变不同电流和氩气压力，在一定氩气压力和一定的焊接电流下可优化耐磨性，可使耐磨性提高3.2倍。

用计算机控制的等离子体源离子渗氮工艺及设备 873     

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材料表面改性领域中,用计算机控制的等离子体源离子渗氮工艺及设备,包括升温、保温、降温及离子注渗工艺过程和供电系统、供气系统、抽真空系统与主真空室所构成的设备,特征是采用自加热式加热工件,通过计算机自动控制正负脉冲对的重复频率、各自的占空比与幅值来实现对工件温度的控制,使之按设定的渗氮温度曲线变化,优点:简化设备,降低能耗40%,过程完全自动化,工艺稳定,不打火,不起弧,不引起工件退火,安全可靠,重复性好。

一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法 1160     

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一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，其目的是为了满足当前铸造业机械化生产对浇口杯强度和耐火度的要求，主要解决现有技术效率低、成本高和产品的品质不够高的技术问题。该方法是将高铝类、粘土类原料、分散剂和水按照一定比例混合，通过球磨、压滤，采用机轮成型制备陶瓷浇口杯。上述原料采用煤矸石和球土。上述分散剂采用柠檬酸铵、偏硅酸钠中的任何一种或两种。由于采用高品质、低成本的煤矸石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有较高的强度。所采用的机轮成型，其坯体气孔率小，机械强度大，变形减少，效率高。本发明所制备的浇口杯表面光滑、不掉渣，抗热震性好，耐火度可达到1650-1790℃，强度大于20Mpa，品质高于传统方法制备的浇口杯。

一种飞机气动元件综合测试系统 652     

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一种飞机气动元件综合测试系统，将PLC、比例调节阀和触摸屏技术融合在一起，实现了机、电、气的传动、控制和测试一体化，采用PLC控制的气动附件综合测试系统既能产生连续可调的压力，又能保证输出压力和流量的稳定，具有良好的控制性能及实用性，提高了测试的自动化程度，简化工作程序，提高工作效率，改善系统的可靠性。该测试系统设计合理，具有良好的动态品质和稳定性能，满足了气动系统高精度控制要求，达到了对气动比例调压阀出口压力进行比例控制的目的。

牌号为HR-1的微米尺度不锈钢膜片及其软态性能调控方法 819     

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本发明涉及微米尺度材料领域，具体地说是一种牌号为HR‑1的微米尺度不锈钢膜片及其软态性能调控方法，解决由于尺寸效应所带来的微米尺度不锈钢膜片软态性能难以稳定控制的问题。首先，控制最后一道次轧制变形量为30～60％，使膜片合金带材具有较高形变储能，利于后期的再结晶形核；其次，在1080～1130℃进行保温时间10～40min的退火处理，促使晶粒均匀长大，在消除加工硬化的同时，控制膜片厚度/平均晶粒尺寸之比在2～5之间，有效降低尺寸效应所带来的强度增加，进一步保证获得软态膜片性能。本发明牌号为HR‑1的微米尺度不锈钢膜片，具有近镜面光亮表面，厚度45～55μm，屈服强度300～360MPa，抗拉强度600～680MPa，室温延伸率不低于28％。

一种苯丙纯丙成膜纳米水性涂料 1058     

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一种苯丙纯丙成膜纳米水性涂料，以苯丙和纯丙混合乳液(苯丙:纯丙=2:1)作为成膜物质、醇酯‑12为成膜助剂，配制了性能优异的水性涂料，确定了水性涂料的配方和制备工艺过程。对水性纳米涂料的研制做了初步探索，将预分散的纳米粒子浆料在配漆阶段加入到普通的水性涂料中分散，添加各种涂料助剂，用共混法制备了水性纳米涂料，确定了水性纳米涂料的配方和制备工艺。用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和扫描电子显微镜((SEM)观察了两类涂料的表面形貌，通过对比分析表明:采用共混法制备的水性纳米涂料涂层细致、均匀，获得了含有均匀分布纳米晶粒的涂层。使得水性纳米涂料的贮存稳定性和耐沾污性能得到明显的改善。

一种降低铸造高温合金试棒中显微疏松的方法 1136     

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本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种降低铸造高温合金试棒中显微疏松的方法。本发明方法是通过加大试棒浇注过程中钢水的补缩通道，改进试棒的浇注温度及散热方式，降低试棒表面凝固过快，增加浇注系统的补缩效果，实现试棒检测部位补缩通道畅通，将试棒中部的显微疏松缺陷完全引入到浇注系统中，并利用过滤系统降低合金液中夹杂物过多引起的显微疏松。

一种转子类零件的电子束焊接变形精密控制方法 879     

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一种转子类零件的电子束焊接变形精密控制方法，属于转子类零件电子束焊接技术领域，包括以下步骤：步骤1：电子束焊接结构设计；步骤2：电子束焊接参数的确定；步骤3：电子束焊接工装设计；步骤4：零件焊前材料状态调整；步骤5：零件焊接收缩量的确定；步骤6：转子类零件的电子束焊接。本技术针对转子类零件的结构特点，从提高零件刚性、刚性固定、减少残余应力、提高残余应力分布的均匀性等方面着手，采取相应的工艺措施，实现电子束焊接焊接变形精密控制，相对现有工艺，采用本技术的零件连接质量高、成本低、工艺适应性广、变形控制效果好。

一种钛合金薄支板头类复杂构件的质量提升方法 1137     

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一种钛合金薄支板头类复杂构件的质量提升方法，属于钛合金复杂构件制备领域。该方法为：按照复杂构件的材料要求准备钛合金粉末，粉末粒度≤300μm；将混合后粉末装入包套中，真空加热脱气预处理，脱气过程中，真空度≥10^‑2Pa，真空脱气温度为500℃～700℃，再于850℃～980℃，施加压力≥120MPa，保持2h～4h，进行粉末特种工艺成形，对得到一次整体近净成形的钛合金薄支板头类复杂构件进行真空退火热处理，取样，检测，对构件内部质量控制。该方法能实现钛合金复杂结构件的一次整体近净成形，研制出尺寸一致性好、组织均匀、内部无缺陷、具有锻件性能水平的薄支板头复杂结构构件，提升构件的整体质量的一致性，具有简化生产流程，提高生产效率的优点。

一种新型医用口腔耐蚀抗菌钛合金的制造方法 774     

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本发明公开了一种新型医用口腔耐蚀抗菌钛合金的制造方法，包括以下步骤：步骤1、钛合金成分设计；1.1、耐腐蚀性原则；由于口腔中腐蚀成分复杂多变，必须优先考虑专利钛合金的耐腐蚀性问题；钛基体本身耐腐蚀主要表现在耐氧化性酸和碱的腐蚀，耐还原性酸不理想；锆本身耐还原性酸效果优异，钛中加入较大量(＞10％)的锆可以使钛合金耐腐蚀性能更全面，更完整；本发明在特点是钛合金强度高，无铝和钒元素，填加较大比例的改善钛合金耐腐蚀性的锆和微量抗菌元素银，改善了钛合金力学性能、耐腐蚀性能和抗菌性能，变成含微量银的Ti‑Zr‑Ag系新型钛合金，大幅度提高了钛合金力学性能、耐腐蚀性能和抗菌性，改善了钛合金材料的冷热加工性能。

一种含Al2O3纳米粒子的镁合金阳极材料 681     

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一种含Al2O3纳米粒子的镁合金阳极材料，通过在电解液中添加不同浓度的纳米Al2O3在镁合金表面制备包含纳米粒子的复合阳极氧化膜，可以进一步提高镁合金表面的硬度、耐磨性能及耐蚀性能，拓展镁合金的应用。随着纳米颗粒的加入，增大了溶液电阻，从而使得成膜电压提高。纳米粉末的添加量与复合氧化膜的性能没有线性相关性。当电解液纳米颗粒的浓度为109/L时，可以获得表面光滑平整、孔径细小均匀的复合氧化膜，此时复合氧化膜具有最优的耐蚀性和耐磨性能。

一种产品局部异型表面气密性检测系统及应用 931     

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一种产品局部异型表面气密性检测系统，包括联接腔、真空系统、电控系统、控制决策运算系统及本体结构；所述联接腔与被测物体相贴合，工作时，封闭容腔被抽成真空；所述真空系统制造真空环境并测量真空环境的真空度及真空度变化的趋势、变化速度等；所述电控系统控制真空系统中的真空泵组、电控真空阀门等实现气密性检测流程；所述控制决策运算系统将获得真空系统中真空计信号及信号与时间的关系进行数据处理，判断产品检测部位密封性及产品密封部位泄漏状况与分析造成泄漏的原由，其程序内嵌于电控系统；所述本体结构构成气密性检测系统物理结构框架。本发明适合具有一定体积牢固腔体产品的各种局部表面气密性检验的实际工况。

一种矿渣棉用熔渣引流装置及其使用方法 1140     

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本发明涉及一种矿渣棉用熔渣引流装置及使用方法，所述装置包括出渣容器、出渣槽、接渣容器，出渣容器通过出渣导向槽连接在出渣槽的入口端，出渣槽的出口端通过接渣导向槽与接渣容器相连，所述出渣槽内设置加热器，加热器与出渣槽中熔渣流动方向平行，加热器两端的支撑杆下端通过加热导线与功率控制器连接，功率控制器连接电源；熔渣通过高炉放渣口进入出渣容器，经出渣导向槽进入出渣槽，在出渣槽内加热，保持良好的流动性，经接渣导向槽、接渣容器，直接用于矿渣棉生产。本发明使熔渣可流动较长距离而不会凝固，实现了熔渣远距离输送，使熔渣直接生产产品的工艺成本明显降低。

一种低成本X80直缝焊管及其制备方法 1078     

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本发明公开一种低成本X80直缝焊管及其制备方法，其化学成分，按重量百分比：C0.039％-0.079％，Si0.16％-0.26％，Mn1.33％-1.83％，P≤0.017％，S≤0.0046％，Cr0.14％-0.24％，Nb0.019％-0.059％，V0.019％-0.039％，Ti?0.0051％-0.028％，Al0.011％-0.057％，Ni?0.13％-0.28％，余量为Fe和微量不可避免的杂质，工艺特点，均热温度1120-1220℃，采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制温度950-1200℃；第二阶段轧制为非再结晶区轧制，空冷终了温度650-750℃；层流冷却速度：5-25℃/s，采用JCO或UO制管，扩径率e≥t/D，扩径率最大值2.5％，其效果在于低级别钢板制备高级别X80直缝埋弧焊管，强度和塑性指标优良，生产成本降低。

一种检测橡胶低温拉伸性能的系统 1123     

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本发明公开了一种检测橡胶低温拉伸性能的系统，具有：容纳系统设备的密封箱；为系统持续提供低温气体的压缩机，该压缩机固定于所述密封箱的侧壁；在所述密封箱的内部设有固定在密封箱底板的支架，支架的上端固定连接有两个夹持被试材料的夹具，在所述夹具之间固定有检测所述两夹具之间拉力的扭矩传感器；还具有与所述扭矩传感器电连接的处理单元和显示单元。由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种检测橡胶低温拉伸性能的系统，通过一种简答的结构解决了橡胶在低温下的拉伸系能的问题，而且由于结构简单，成本低廉，十分实用于大范围的推广和应用。

一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法 920     

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本发明公开了一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，S1、材料准备：试验设备：氩弧焊机，采用烽火WSE‑350交直流脉冲氩弧焊机，最小焊接电流为10A，最大焊接电流为350A，脉冲电流、脉冲基值时间、气体滞后关断时间均采用无级调节；试验材料：焊条为2Cr13焊条和D502焊条；焊体：38 CrMoAl氮化钢；润滑条件：5W‑20#机油，本发明在采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使其耐磨性提高3.8倍以上,采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使耐磨性提高1.7倍以上，可通过设定氩气压力值和焊接电流值，增加耐磨性。

一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法 1053     

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本发明涉及冶金制造领域，具体为一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法。本发明通过热等静压近净成形技术，获得一种钛铝合金近净成形复杂结构件。通过建立毛坯验收取样方法和指标体系，获得一种密度高、成分均匀、综合机械性能优异的构件，尺寸精度和表面粗糙度可以达到精密铸造零件水平。采用本发明可以建立钛铝合金近净成形复杂结构件质量评价标准，不仅能够提升先进航空发动机相关零件减重或性能提升的制造技术，同时带动其它技术产业的发展，在国内形成高端制造技术产业链，打破国外对我国在该领域的封锁，对国内重点型号研制及发展，促进我国航空事业及国防建设具有重大和深远的意义。

一种测试催化剂电化学催化性能的方法及应用 1066     

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本发明属于电化学领域，特别涉及一种测试催化剂电化学催化性能的方法及应用，具体为一种直观评价催化剂动态脱除SO2或其他有害电化学活性物质的测试方法，在三电极体系中利用催化剂对SO2或其他电化学活性物质的瞬时电流阶跃响应评价催化剂的动态催化效果。该方法直观有效，操作简单，对SO2等物质响应明显。测试充分利用了系统的流场特点，构成了双搅拌体系；采用液面下的加入方式，起到液封的作用，对检测电化学活性的有毒有害气体、液体物质有积极意义；该方法对筛选评价SO2电化学氧化催化剂有指导作用，也可以用于评价其他电化学活性杂质、有毒物质对催化剂的响应和影响。

一种低温环境下使用的BT5-1钛合金环材的制备方法 704     

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本发明提供了一种低温环境下使用的BT5-1钛合金环材的制备方法，包括以下步骤：一、熔炼BT5-1钛锭,将BT5-1钛锭扒皮取样进行化学分析，检测主成分与杂质成分；二、将BT5-1钛合金铸锭进行开坯锻造，得到棒坯；三、将BT5-1棒坯根据环材具体尺寸进行锯切下料，然后将BT5-1棒坯先进行三墩三拔锻造，再打磨氧化皮以及裂纹。四、将打磨后的BT5-1棒坯进行一次墩拔后再用马杠锻造成环材；五、将锻造后的BT5-1环材进行去应力退火处理；六、随机选取试样做机械性能分析；七、机械加工，出成品；采用本发明制备的BT5-1钛合金环材低温机械性能和室温机械性能均优异，适于大规模工业化生产。

一种提高锡基巴氏合金的耐磨性的方法 800     

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本发明公开了一种提高锡基巴氏合金的耐磨性的方法，S1、制备喷涂粉(1)材料：锡基巴氏合金粉60‑90％、镍合金Ni_60A粉5‑25％、金属TiO₂粉5‑15％；(2)混料：将锡基巴氏合金粉、镍合金Ni_60A粉和金属TiO₂粉均加入到混料机内进行混料工作，使锡基巴氏合金粉、镍合金Ni_60A粉和金属TiO₂粉之间进行充分混合，混合时间为6‑8小时，得到锡基巴氏合金喷涂粉。S2、喷涂(1)喷涂主体为尺寸25*50*2‑3mm的H62黄铜，喷涂材料为锡基巴氏合金喷涂粉，本发明通过在锡基巴氏合金内添加含有不同比例配置的镍合金Ni_60A粉、金属TiO₂的制备成新的喷涂粉，以提高锡基巴氏合金的耐磨性。

一种评估桁架结构损伤的实时监测系统及其方法 738     

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一种评估桁架结构损伤的实时监测系统及其方法，属于结构健康监测技术领域。由双向加速度传感器、数据采集模块、计算分析模块、损伤定位结果实时显示模块和决策模块组成；数据采集模块采集并存储桁架结构损伤前及待测状态下每个测点上双向加速度传感器发送的信号；计算分析模块调用结构损伤前及当前状态下所有测点的加速度信号，并采用桁架结构损伤实时监测方法进行计算；损伤定位结果实时显示模块给出损伤定位结果即结构中是否有损伤杆件并显示出损伤杆件的具体位置；决策模块对结果进行分析做出维修或更换杆件的决策。本发明适用于各种桁架结构中桁架杆的损伤定位和安全评估，具有适用于环境激励、损伤敏感度高、操作方便、节约人力等优点。

斜拉索定期检测的损伤定位系统及其方法 885     

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本发明公开了一种斜拉索定期检测的损伤定位系统及其方法，属于结构检测技术领域；包含激励模块、数据采集模块、数据分析模块、安全评定和维修决策模块四个部分；其中关键技术是其数据分析模块，该模块的核心是所发明的斜拉索损伤定位的归一化离散度波形差法，这是一种基于振动信息时域分析的损伤定位方法。本发明适用于斜拉桥结构定期检测中，斜拉索的损伤定位和安全评定，具有计算速度快、实施简单、成本低、不需要建立结构数值模型、抗噪声性能强等优点。

悬索桥及拱桥吊杆定期检测的损伤定位系统及其方法 718     

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本发明公开了一种悬索桥及拱桥吊杆定期检测的损伤定位系统及该系统使用的两种损伤定位方法，属于工程结构损伤检测技术领域。其特征是，该系统包含激励模块、数据采集模块、数据分析模块、决策模块四个部分；其中关键技术是所发明的吊杆的两种损伤定位方法。本发明适用于悬索桥及拱桥吊杆的损伤定位和安全评定，具有成本低廉、操作方便、节约人力、抗噪声性能强、不需要结构的数值模型等优点。

一种煤矿井下用无磁棒材的锻造方法 742     

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本发明公开一种煤矿井下用无磁棒材的锻造方法，其棒材的化学成分是含碳量≤0.03%，含锰量18%‑20%，含镍量0.6%‑1.5%，含铬量15.5%‑17.5%，含钼量0.5%‑1%，含硫量0.008%‑0.02%，含氮量0.5%‑0.6%，通过其化学成分锻造的棒材降低了传统使用铍青铜或钛合金材料制造无磁钻具的成本，具有低磁导率、高机械性能等优势，更适合煤矿井下复杂工况,它与装在其内部的侧斜仪器配合，通过与孔口监视器的控制实时显示钻孔轨迹，可及时调整钻进方向、及时纠偏。

电、水、气计量与管理物联网试验平台及试验方法 824     

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本发明涉及一种电、水、气计量与管理物联网试验平台及试验方法，感知层，由电表现场数据有线无线监测系统、水表现场数据有线无线监测系统和煤气表现场数据有线无线监测系统共同组成电、水、气计量与管理物联网数据采集平台；网络层，由依次连接的无线数据收发设备、数据处理系统、路由器和远程监控系统组成电、水、气计量与管理物联网信息平台；应用层，由试验平台控制中心、演示设备及计量数据存储中心组成电、水、气计量与管理物联网应用平台。本发明通过模拟远程集中抄表系统实现物联网教学及试验应用，可直观演示各设备之间的连接关系及其相互之间的信息交互方式，并可进行模拟操作及设备性能测试，有利于普及物联网知识、培养物联网人才。

一种第三代单晶高温合金的高性能钎焊方法 1065     

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本发明公开一种第三代单晶高温合金的高性能钎焊方法，包括焊前清理、装配定位、预置钎料、真空钎焊、焊后热处理等步骤。采用以钴为基体的新型耐高温Co‑Cr‑Ni‑W‑B钎料，其中填加了降低熔点元素（B、Si）、提高抗氧化性元素（Ni、Cr）、增加热强度元素（W、La）。同时根据钎料的特性优选钎焊温度和保温时间，使钎焊的第三代单晶高温合金连接接头界面组织良好、焊缝无低熔点相、高温强度优异，并保证单晶合金基体焊后无再结晶且力学性能达标。本发明的方法具有工艺完备、操作简便、效率高、质量可靠、应用效果好，确保了第三代单晶高温合金焊后无再结晶且力学性能符合材料技术条件要求。

15-5PH不锈钢强化后焊接方法 1086     

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本发明提供15‑5PH不锈钢强化后焊接方法，首先下料、进行零件粗加工、去应力退火处理；然后进行零件精加工、清洗并检查精加工后的零件是否合格；装配前、后封头并焊接；然后进行固溶处理、时效处理；然后将其他部件装配焊接到瓶体上并进行焊缝探伤，焊接后充气并封针，进行密封性检测；最后对充气嘴处焊接，将针焊死后将检测合格产品包装入库。本发明解决了沉淀硬化不锈钢强化后焊接裂纹问题，保证了焊缝的质量满足设计要求；为气瓶类产品在新材料上的应用，开辟了新的领域，为后续同类型号产品生产打下了基础。该技术在国内并无类似研究，对于该材料在航天高压气瓶成型领域应用具有十分重要的价值。

高速铁路先张轨道板生产系统及其生产方法 817     

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本发明涉及一种高速铁路先张轨道板生产系统，包括依次设置的如下工位：轨道板模具清理工位、脱模剂喷涂工位、预埋套管安装工位、钢筋骨架绑扎工位、钢筋骨架入模工位、张拉杆旋拧工位、预应力张拉工位、钢筋骨架绝缘检测工位、轨道板浇筑工位、蒸汽养护工位、预应力放张工位、轨道板脱模工位、轨道板翻转工位、轨道板封锚工位、轨道板检测工位、轨道板水养工位。相邻两个工位间通过自动运输机构自动单独运输运输轨道板和轨道板模具，或者同时运输轨道板和轨道板模具。本发明还涉及一种高速铁路先张轨道板生产方法。其有益效果是，实现轨道板生产系统的全自动化运行，提高轨道板的制造精度和生产效率降低劳动强度和制造成本。

钛合金无缝气瓶及其制造方法 820     

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本发明涉及压力容器技术领域，提供了一种钛合金无缝气瓶及其制造方法。该方法包括以下步骤：确定气瓶的容积；确定气瓶的规格尺寸；确定碳纤维的环向缠绕层数、左螺旋缠绕层数和右螺旋缠绕层数；根据气瓶的规格尺寸将钛合金管加工成钛合金无缝内衬；根据环向缠绕层数、左螺旋缠绕层数和右螺旋缠绕层数，在钛合金无缝内衬的外壁以指定预紧力缠绕多层碳纤维，以形成碳纤维缠绕复合层；其中，多层碳纤维中除最外两层依次按照左螺旋一层和右螺旋一层缠绕以外，其余均由内至外按照环向一层、左螺旋一层、环向一层和右螺旋一层的方式交替缠绕。本发明不仅提高了整个气瓶的工作压力和单位体积的储氢量，而且使整个碳纤维缠绕复合层受力更均匀、更致密。

一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法 866     

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本发明涉及电力系统电能计量技术领域，特别涉及一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法。本发明检测系统包括高等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、电能表外观的性能测试专用仪表。本发明系统在不影响电能表自动化检定流水线日常生产的前提下，又不会改动自动化检定流水线原有硬件和软件情况下，能够简单、全面、高效地实现对电能表自动化检定流水线的全工况状态进行检测，能够及时发现异常并报警，提示电能表自动化检定流水线各种故障现象，保证电能表自动化检定流水线可靠稳定运行，具有较高的实用价值和应用前景。