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本发明公开一种厚度在40mm以下的新型高强耐候管线钢X80钢板及其生产方法，包含如下化学成分：C、Si、Mn、N、V、Ti、Ni、Cr、Ce、La、Cu、Mo、Als、P、S，其它为Fe和残留元素；所述钢板具有针状铁素体组织；通过转炉冶炼、VD+LF+VD冶炼、连铸、加热、控轧控冷等工艺控制，获得的钢板屈服强度在562～680MPa，抗拉强度在675～790MPa，伸长率可控制在25％‑30％，V型‑30℃纵向冲击功控制在180～315J，‑15℃落锤撕裂实验平均值90％，焊接裂纹敏感系数Pcm≤0.25，耐候指数≥6.0，同时HIC和SSCC试验均通过测试合格，完全达到X80管线钢标准要求。
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一种金刚石导热膏及其制备方法，属于集成电路模块热界面材料技术领域。一种金刚石导热膏，由如下质量百分比的各物质制成：金刚石微粉19%—88%，硅油基体10%—80%，辅助组分0.01%—20%，本发明的金刚石导热膏即使经过长时间放置也不干、不硬、很少析油，化学性质稳定，经测试其导热率高，且对各种金属、树脂及塑料均无腐蚀作用。
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本发明公开了一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345E中厚钢板及其生产工艺。该低合金Q345E中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.13～0.19、Si:0.20～0.50、Mn:1.30～1.60、P≤0.020、S≤0.010、Als:0.015～0.050、其它为Fe和残留元素;本发明的工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:与传统的Q345E相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、V等贵重合金,保证Q345E各项性能指标,大大降低了生产成本。?
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本发明涉及到一种50～100mm厚高强度耐腐蚀HY800厚板及其生产方法。该HY800厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.07、Si：0.71～0.76、Mn：0.82～0.88、P：0.060‑0.07、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.82～0.92%、Mo：0.70～0.75、Cu：0.62～0.68%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.66～0.72%、Zr：0.11～0.14%，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：与传统的HY800生产工艺相比，确保了钢板性能达到标准要求；同时解决了连铸无法生产60mm以上钢板的问题，缩短了生产周期低生产能耗。
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本发公开了一种50～100mm厚压力容器用高强度淬火与回火合金钢板的生产方法，其包含如下化学成分：C：0.03～0.06%、Si：0.57～0.62%、Mn：0.82～0.88%、P：0.052‑0.059%、S≤0.005%、Als：0.020～0.045%、Cr：0.95～0.99%、Mo：0.76～0.80%、Cu：0.70～0.75%、Nb：0.086～0.095%、Ni：0.75～0.80%、Zr：0.15～0.18%，V：0.086～0.094%，其它为Fe和残留元素；其生产方法包括为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。与传统的生产工艺相比，确保了钢板性能达到标准要求；同时解决了连铸无法生产60mm以上钢板的问题，缩短了生产周期低生产能耗。
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本发明公开了一种60～120mm改良的耐候结构钢S355K2W厚板及其生产方法。该耐候结构钢S355K2W厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.15、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.007、Als：0.015～0.050、Nb+V+Ti≤0.15%、Cr：0.45～0.70%、Cu：0.30～0.50%、其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：与传统的S355K2W碳当量不变的情况下，通过TMCP轧制和钢板堆垛缓冷方式，确保了钢板性能达到国家标准要求；同时简化生产工艺、取消了热处理流程，降低生产能耗，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种低合金Q345D-Z25中厚钢板及其生产工艺,该低合金Q345D-Z25中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.13～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.30～1.60、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015～0.050、其它为Fe和残留元素。本发明采用的工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库,本发明的有益效果在于:与传统的Q345D-Z25相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、Ti等贵重合金,保证Q345D-Z25各项性能指标达到国家标准要求,大大降低了生产成本。?
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本发明公开了一种150mm厚高强度低合金结构钢A633GrD钢板及其生产方法，该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.13、Si：0.20～0.45、Mn：1.45～1.50、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.20～0.25、Als：0.015～0.030、Ti：0.030-0.040，其它为Fe和残留元素。其生产工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：通过在C、Mn钢基本成分添加Nb、Ti微合金以及正火气雾冷却热处理工艺确保了钢板性能达到国家标准要求，同时减少了合金使用量，降低生产成本。
本发明公开了一种采取氩站上钢生产Q235B80-100mm规格保探伤钢板的方法,所述生产该规格钢板化学成分按质量百分比为:C:0.10～0.19%,Si:0.15～0.30%,Mn:0.50～0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本发明使用250mm厚度连铸坯生产的,其生产工艺流程为:铁水脱硫、120t顶底复吹转炉、氩站吹氩精炼、连铸、铸坯保温缓冷、钢板轧后保温堆冷、精整、检验、入库。与现有技术相比,本发明采取氩站上钢生产保探伤钢板,取消了常规LF精炼生产,缩短了生产流程及降低了吨钢成本;同时采取250mm厚度断面生产,与常规采取厚度>250mm断面或模铸锭生产相比,提高了生产节奏,大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种特厚临氢15CrMoR钢板及其生产方法，所述钢板由以下元素组成：C 0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余为Fe和不可避免的杂质。该生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理等工艺步骤；本发明通过Cr-Mo为基本的合金元素对钢板化学成分设计，通过转炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验工艺路线，通过控轧控冷、正火+回火热处理使钢的晶粒度达到8.0以上，组织为回火索氏体，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了120mm～150mm临氢用钢板抗氢蚀能力优良，具有较高的强度和良好的韧性，焊接性能良好。
本发明公开了一种60～100mm厚耐火耐候特厚高层建筑钢板及其生产方法，其包括采用如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti，其它为Fe和残留元素，其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、连铸堆冷24～60小时、连铸加热‑轧制‑堆冷、精整、外检、探伤、入库。通过上述技术方案，本发明获得的钢板屈强比≤0.83，断后伸长率分别≥20％，600℃下3h其屈服强度高于室温屈服强度的2/3，抗层状撕裂性能Z≥35％，耐候系数I≥6.0，能够保Ⅰ级探伤、保耐火耐候性能，为高层建筑技术的进一步发展提供基本材料。
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本发明公开了一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D-Z35中厚钢板及其生产工艺。该钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005、Als:0.015～0.050、其它为Fe和残留元素;本发明采取的生产方法包括以下步骤:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库;本发明的有益效果在于:与传统的Q345D-Z35相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、Ti等贵重合金,保证Q345D-Z35各项性能指标达到国家标准要求,大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种新型合金结构钢20Cr钢板及其生产方法。该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.18～0.24、Si：0.17～0.37、Mn：0.50～0.80、P：≤0.020、S：≤0.015、Cr：0.70‑1.00，Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。上述钢板通过以下步骤制得：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。本发明与现有技术相比，采用优化的轧制工艺，两阶段轧制后经ACC层流冷却，然后将矫直的钢板快速下线高温堆冷，减少了传统工艺的正火和回火或调质过程，降低了生产成本，缩短了工艺流程。
本发明提供了一种极限厚度Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2压力容钢及其生产方法。所述Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2压力容器钢的化学成分及质量百分比如下(单位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它为Fe和残留元素。本发明的生产方法包括在优质铁水、KR铁水预处理、120t顶底复吹转炉、Ar站吹氩、LF精炼、VD真空脱气、水冷模铸浇注、均热坑加热、3800mm轧机、ACC层流冷却、矫直、堆冷、热处理、精整、外观检验、探伤、入库。本发明的钢板采取48t水冷锭模浇注，可比常规铸铁锭模冷速凝固时间缩短1/3，且减少或避免了钢锭心部严重的疏松或偏析缺陷，改善钢板内部质量。
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本发明公开了一种65mmQ345GJCZ35钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.09～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:1.20～1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015～0.050、Als:0.015～0.050,其它为Fe和残留元素。由于本发明的工艺流程从获取优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、精整、外检、探伤到入库,并通过优化工艺流程,取消钢板的热处理工艺,形成了一套从成分设计、钢坯冶炼、钢板轧制的系统性生产方法,该方法既能保证最终性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的经济效益。
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本发明公开了一种120mm规格以下SCMV4-2压力容器钢厚板及生产方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它为Fe和残留元素。本发明专利在优质铁水、KR铁水预处理、120t顶底复吹转炉、Ar站吹氩、LF精炼、VD真空脱气、连铸浇注、加热炉加热、3800mm轧机、ACC层流冷却、矫直、堆冷、热处理、精整、外观检验、探伤、入库工艺顺序下，本发明的钢板采取连铸400mm厚度连铸浇注，采用400mm厚度连铸坯生产，不仅可以保证压缩比，并且钢板内部质量也好；本发明具有以下优点：1、本发明的生产周期短；2、钢板内部质量好；3、生产成本低；4、高温性能好、富余量大。
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本发明公开了一种压力容器用低合金钢板15CrMoR及其生产方法，按照以下步骤来实现：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、钢坯加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。与现有技术相比，本发明采用上述技术方案，通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及缓冷等工艺有效实施，成功地研制出了厚度≤100mm的压力容器用低合金钢板15CrMoR钢板，其屈服强度控制在320～400MPa，抗拉强度控制在480～575 MPa，伸长率控制在21%‑24%；V型冲击功控制在100～280J。
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本发明公开了一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。
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本发明公开了一种防止定子铁芯齿部弹开的方法,通过用金属粘结剂对相邻的齿部冲片进行粘接,将检验合格的齿部冲片以化学的方法组装,使齿部冲片间结合紧密,使之形成一个整体,并且有效地防止了相邻两冲片的弹开,而且使定子铁芯齿部的整体刚度明显增加,由于齿部冲片间没有间隙,定子铁芯齿部在交变电场或其他外力作用下,不会产生振动和噪声。保证了定子绕组绝缘不受损伤,提高了绕组的运行寿命,而且本发明不需要专用工装模具,操作简便,成本低廉。
本发明公开了一种抗震高强度耐候桥梁钢板Q690qENHZ35及其生产方法，其包括如下质量含量的化学成分：C：0.05～0.12、Si：0.08～0.25、Mn：0.09～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.025～0.040、Cr：0.50～1.0、Mo：0.25～0.80、V：0.040～0.080，Ni：0.80～1.85、Cu：0.25～0.35、Ti：0.010～0.020、B：0.0008～0.00135，其它为Fe和残留元素。经过检验后，该钢板组织致密，各项性能及指标均满足抗震高强度耐候桥梁钢板Q690qENHZ35用钢要求。
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本发明公开了一种厚度200mm以上水电站用高强度调质特厚S500Q-Z35钢板及其生产方法，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库。所研制的钢板外检，正品率100%，最终钢板探伤达到JB/T?5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》的Ⅰ级探伤要求，实现了水电站座环用高强度调质特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。
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本发明公开了一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法，属于特厚模具钢技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.4%～0.44%、Si：0.3～0.5%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.5%～1.7%、Mo：3.5%～4.5%、V：0.025%‑0.035%，其它为Fe和残留元素；工艺流程为：铁水（KR脱硫）→转炉（氩站）→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理（水冷模铸锭在脱模后的8h内清理完毕）→钢锭在清理完毕后的5h内送轧装炉→轧制→堆冷→热处理→精整→外检→入库。该发明制备的特厚模具钢1.2311厚板均具备高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，硬度均符合310‑340HB的技术要求，组织致密，外观良好，超声波检验无针孔、气眼等缺陷。
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本发明公开了一种150mm以上锅炉汽包用特厚钢板及其生产方法，该锅炉汽包用特厚钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库；所研制的钢板经外检，正品率100%，最终钢板探伤达到JB/T?5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》的????????????????????????????????????????????????级探伤要求，实现了水电站座环用高强度调质特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。
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本发明涉及到一种厚度200mm以上铝板带拉伸机钳口用Q550特厚板及其生产方法。该板带拉伸机钳口用特厚板Q550的含如下质量百分比的化学成分：C：0.18～0.21、Si：0.4～0.5、Mn：1.35～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Cr：1.30～1.50、Mo：0.20～0.30、B：0.001-0.002，其它为Fe和残留元素。本发明其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库。所研制的钢板外检，正品率100%，最终钢板探伤达到Ⅰ级探伤要求，实现了厚度200mm以上铝板带拉伸机钳口用特厚板Q550特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。
本发明涉及一种被动式热释电红外传感器用热释电陶瓷材料，其化学元素组成为：（Pb1-x-yLaxSry）（Mn1/3Nb2/3）z(Zr0.94Ti0.06)1-zO3+φat%A；其中：0.002≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.1；其中，φ=0或者2.8≤φ≤5.5，所述的A为B2O3和Cr2O3的混合物，二者的摩尔比为1：1。本发明所述的热释电陶瓷材料烧结温度低，烧结温度范围宽，而且由于相变温度低，自发极化小，介电常数和介质损耗较低，制作得到的被动红外热释电传感器噪声值低，灵敏度高，探测距离远；适合于制作热释电被动红外传感器及非致冷焦平面红外传感器等传感器。
本发明公开了一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法，其包括采用如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、B，其它为Fe和残留元素，其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，屈服强度≥690MPa，抗拉强度:770‑930MPa，碳当量Ceq≤0.52％，裂纹敏感系数Pcm≤0.25％，1/4厚度‑40℃低温冲击功≥150J，焊接预热温度不高于120℃，在0℃下CTOD值≥0.15mm。各项性能及指标均满足水电工程用高强度低裂纹敏感性相关要求，并具有良好的止裂性能。
本发明提供一种20～100mm厚度水电工程用低焊接裂纹敏感性HY950CF止裂钢板及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、喷涂高温抗氧化涂料、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，1/4厚度‑60℃低温冲击功≥100J，焊接预热温度不高于120℃，各项性能及指标均满足水电用950MPa级低焊接裂纹敏感性止裂钢相关要求。
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本实用新型涉及一种葛根饲喂小鼠的实验装置，属于实验装置技术领域，所述的葛根饲喂小鼠的实验装置主要包括实验台、四氧嘧啶储放箱、酶法制备的葛根膳食纤维储放箱、化学法制备的葛根膳食纤维储放箱、支架、近红外双波长无创血糖测量仪、盥洗槽、水龙头、排水管；所述的实验台上设置有四氧嘧啶储放箱、酶法制备的葛根膳食纤维储放箱、化学法制备的葛根膳食纤维储放箱、支架、近红外双波长无创血糖测量仪、盥洗槽、水龙头；本实用新型采用设置三组对比实验分别用酶法制备的葛根膳食纤维、化学法制备的葛根膳食纤维、生理盐水饲喂小鼠，观察葛根对小鼠分解血糖的作用，并且设置定时器对小鼠服用葛根的时间进行定时观察。
本发明公开了一种能够满足设备用的压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板及其生产方法，其包含以下质量百分比的化学成分：C0.10-0.17%，Si≤0.55%，Mn0.40-0.65%，P≤0.008%，S≤0.003%，Ni≤0.20%、Cr1.20-1.50%、Cu≤0.10%、Mo0.45-0.65%、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.005%、Sb≤0.003%，O≤0.003，N≤0.008%，H≤0.0002%其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过Cr-Mo为基本的合金元素对钢板化学成分设计，通过转炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧制－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验工艺路线，制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定,采用LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、O、N、H等有害元素含量，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
