吉林吉林有色金属通用技术理论与应用

硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺 948     

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一种硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺，其特点是，包括的步骤有：在锰矿烧结过程中原料使用硅铬尘灰、含锰原料，其质量份为含锰18wt％～38wt％的含锰原料60份～80份，含二氧化硅60wt％～80wt％的硅铬尘灰原料20份～40份，含固定碳82wt％～84wt％焦炭10份～15份；经称量后进入混料机混均，锰矿烧结结束后，将烧结好的锰矿冷却常温，经鄂式破碎机破碎、振动筛筛分，筛下料返回烧结料场，合格的粒度20mm～80mm烧结锰矿运至原料料场，最终得到，其成份为：锰含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%的烧结锰矿石。

砂矿用浮选机 790     

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本实用新型是提供一种能使硅砂中有害成份 Al2O3、Fe2O3的含量均下降到＜2％的砂矿用浮选 机。它主要由槽体、叶轮、吸浆轮、刮板、主轴、联轴器 和与矿浆接触部位衬有聚氨酯橡胶构成。经浮选处 理后的精砂一般SiO2含量可达到96％以上，提高了 硅质原料的质量及玻璃的透明度，降低了破碎率。

利用城市垃圾及矿渣制作的地面砖及其制作方法 946     

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本发明涉及一种在室内地面、城市人行步道、广场、庭院等处地面装饰上应用的地面砖,其主要原料及制作方法是,将城市垃圾或矿山废渣粉碎后与水、磷酸盐、硼酸、氯化镁、氧化镁、阳离子乳液等混匀,装入模具,震动密实,在自然条件下养护,脱模而成制品。既简化了加工工芝,又降低了成本,还增强了抗冻融性,保证坚固耐用,不易破碎和腐蚀,无污染。

树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法 806     

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本发明涉及一种树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法。将含钪物料破碎、加水磨细，加入硫酸、盐酸或硝酸，常压下酸浸，将阳离子交换树脂投入到多级连续逆流反应槽中，边浸出边吸附，经多级连续逆流酸浸和吸附，负载树脂从第一级反应槽定时定量提取，后面反应槽中树脂依次向前等量串动，再生树脂或新树脂补加到最后一级反应槽中；浸出吸附后的矿浆进入尾矿综合处理系统；本发明采用常温常压连续逆流的边浸出边吸附，将钪的多级浸出和吸附集中在一套装置中同时进行，节省了过滤操作和设备投资。工艺简单，系统紧凑，厂房占地面积减少；大量减少浸出，吸附，过滤的投资；使钪得到有效提取，回收率提高，生产成本降低。

油页岩灰渣和粉煤灰复掺矿料混凝土及其制备方法 896     

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本发明公开了一种油页岩灰渣和粉煤灰复掺矿料混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域。所述油页岩灰渣和粉煤灰复掺矿料混凝土，按质量份数计，原料包括：水泥130～150份，油页岩灰渣50～70份，粉煤灰90～110份，石英砂700～750份，碎石1100～1200份，碱激发剂5～8份、减水剂4～6份、水150～170份。本发明通过改进混凝土的配方，配方中的各原料之间能够产生协同作用，使得油页岩灰渣和粉煤灰在替代一部分水泥制备混凝土时，混凝土的强度与未替代的混凝土强度保持相当，大大节约了水泥的用量，同时提高了油页岩灰渣和粉煤灰的利用率。

从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法 892     

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本发明公开了从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法，属于稀土金属湿法冶金领域。一将含钪物料破碎制成矿浆；二将矿浆泵入浸出反应槽中，向槽中加入硫酸进行酸浸出；三将浸出后的矿浆泵入高位槽，流入高位槽下面的脉冲筛板塔顶部；贫有机相由塔底进入塔内，自下而上与塔顶部矿浆接触逆流矿浆萃取；负载有机相由塔顶溢出送洗涤、反萃、再生处理后循环使用；矿浆经塔底流出送浓密机处理回收有机相，底流矿浆经中和处理达标排放；四反萃得到的氢氧化钪沉淀物通过分离提纯得到氧化钪产品。本发明采用一种浸出后矿浆不进行固液分离工序，直接进行萃取工艺回收金属钪的方法。本发明工艺简单钪回收率提高5％以上，生产成本低易于推广应用。

低品位原生硫化镍矿石细菌氧化堆浸法生产硫酸镍工艺 1039     

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本发明涉及一种低品位原生硫化镍矿石细菌氧化堆浸法生产硫酸镍工艺，属于硫化镍矿的处理方法。包括矿石破碎及制粒筑堆工序、酸处理工序、生物氧化工序、浸出液除铁及萃取除杂工序，最终获得硫酸镍产品。相比现有技术，本发明是专门针对低品位原生硫化镍矿石的生产硫酸镍工艺，具有操作简单、省时省力、成本低、能耗小、流程短、效率高、安全、环保的特点。

红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法 928     

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一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，属于火法冶炼技术。包括四个步骤，Ⅰ备料将红土镍矿破碎、磨矿、干燥备用，无烟煤、石灰、燃料烟煤进仓备用；Ⅱ配料按计量配入还原剂和调质剂；Ⅲ熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，连续计量喷入红土镍矿、还原煤和石灰的混合料在高温下熔炼；Ⅳ分离在闪速炉底部末端，深度还原分离镍铁和熔渣，低位排放镍铁高位排放熔渣，通过控制还原熔炼条件，控制含镍品位和镍回收率；一氧化碳含量5％时镍铁含镍品位30％镍回收率93％，含量40％时镍铁含镍品位6％镍回收率97％。本发明是对现有闪速炉熔炼工艺的改进，用于还原熔炼生产镍铁，闪速还原熔炼时间短、速度快，生产效率高、节能环保。

从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法 798     

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本发明涉及一种从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法。将含钪矿石破碎、磨细至粒度小于200目矿粉调浆,将矿浆注入高压釜,直接搅拌高压酸浸,浸出率大于85%,浸出后的矿浆经过滤,得含钪溶液;经萃取、洗涤、反萃,得到钪的初级富集物;进行二次酸溶,得钪沉淀;将钪沉淀物置于高温炉中煅烧,得粗氧化钪,纯度大于99%。实现了在低酸条件下的钪的高效直接浸出。浸出酸的浓度和用量远远低于现有技术的酸消耗量,减少了生产成本,增加了经济效益。铁在加压浸出后,水解形成稳定的三氧化二铁,可从渣中进一步回收铁。萃取剂经再生后可反复使用,萃取剂损失量少,处理成本低,回收率高,工艺简单,易于推广。

硒矿物有机肥高效均化装置 955     

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本实用新型涉及硒矿物有机肥技术领域，具体为一种硒矿物有机肥高效均化装置，便于将结块或颗粒较大的有金粉进行粉碎，避免有机肥料粉碎不均匀，提高了其搅拌作业效率，实用性较好，包括主箱体，主箱体的左侧壁固定连接有安装板，安装板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一链轮，主箱体的内顶壁固定连接有中转仓，中转仓内转动设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的外部均固定套设有粉碎轴，第一转轴和第二转轴的左端均延伸至中转仓的左端外部，第一转轴的左端与第一电机的输出端固定连接，第二转轴的左端外部固定套设有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。

矿产品高效率研磨装置 944     

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本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，特别涉及一种矿产品高效率研磨装置，其结构包括外框架、研磨盘、支撑脚、挡板、罩板、进料口、控制屏、顶盖、研磨机构和破碎机构，本实用新型具有以下有益效果，为解决现有技术新型矿产品高效率研磨装置在研磨后细碎程度大小不一，导致的研磨效率低的问题，设计了研磨机构，使用时可以通过电机带动转盘转动从动杆，从动杆传动圆弧齿活动杆，接着圆弧齿活动杆带动齿杆进行左右移动，同时带动研磨轮在研磨盘进行研磨，可以进行反复的研磨，实现了高效研磨的功能。

矿石加工研磨装置 909     

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本实用新型公开了一种矿石加工研磨装置，涉及矿石加工研磨技术领域。本实用新型包括固定装置、主体装置、驱动装置、研磨结构以及控制装置，固定装置包括底座以及连接板，主体装置包括研磨桶，驱动装置包括轴承，连接板上表面设有通孔，轴承周侧面与通孔连接，研磨结构包括转轴，轴承下表面与转轴上表面焊接，研磨桶上表面设有圆孔，转轴一表面与圆孔连接，控制装置包括固定杆，固定杆下表面与底座上表面连接。本实用新型通过转轴转动之后带动搅拌叶片转动，从而对矿石进行初步粉碎，方便下面的研磨锤进行研磨，将粉碎后的矿石进一步研磨成粉。

矿源型植物养护剂及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种矿源型植物养护剂，它是由下述质量百分比组分组成的：沸石、蒙脱石和微量元素；其微量元素由硫酸铜、氯化钙按质量百分比组成，所述的制备方法为：按质量百分比称取含有沸石、与蒙脱石的矿石，经粉碎得到矿粉物料；加入硫酸铜、氯化钙混合后体积的8～10倍生活用水，使其颗粒溶解，得到微量元素混合液；将微量元素混合液喷入矿粉物料中，搅拌混匀后送至焙烧炉中焙烧活化改性，其加热温度控制在400℃～600℃、时间为3～5h。将焙烧活化改性处理过的物料，再次粉碎成通过325目的粉料，经包装即成为矿源型植物养护剂。使用时按每亩2～2.5kg用量，将其均匀的喷洒在农作物的叶面上，每10～20天喷洒一次。

红土矿两段焙烧选冶联合工艺 1003     

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本发明涉及一种红土矿两段焙烧选冶联合工艺,尤其是低品位氧化镍矿中镍、钴、铁的提取回收。将红土矿、添加剂和还原剂粉碎至粒度小于5MM,送入回转窑进行一段还原焙烧,控制焙烧温度使物料不结圈,小于软化温度,出窑后进入中频加热装置进行二段焙烧,控制温度使物料半熔化流出进入水淬池水淬,捞出磨细后进行磁选,去除非磁性杂质,得到磁选精矿即粗镍铁;粗镍铁采用常规的电炉精炼,得到镍铁产品。本工艺旨在处理红土矿,通过还原焙烧,使镍、钴、铁还原为单质,再通过磁选,使镍、钴随着铁一起被选出,产出粗镍铁,精炼后得到镍铁产品,工艺简单,成本低廉,回收率高,易于推广。

叶轮式剪切碎渣机 877     

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本实用新型提供的叶轮式剪切碎渣机是用于破碎固体物料的机械设备,特别适用于火力发电厂锅炉除渣系统、矿石破碎等行业。它是由具有入渣口、出渣口的箱体,数个带有叶齿构造的叶轮同轴固结在转轴上组成的叶轮转子,与叶轮转子上的各个叶轮叶齿呈相互嵌入且齿间留有间隙装配关系、固结在箱体上的前齿板、后齿板组合构成。它具有碎渣效果好、出力大、破碎构件磨损较轻、使用寿命长、碎渣效率高、便于制造等优点。

用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴 1017     

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本发明涉及一种用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿破碎,磨细,装入高压釜中高压酸浸除铁,注入带有搅拌槽经过5-12级萃取、反萃和分相,洗涤、分别得到镍钴混合液,萃取分离镍、钴,分别得到纯净的镍、钴溶液,再分别经沉淀、煅烧得氧化镍、氧化钴产品。本发明通过萃取得到较高浓度的溶液,缩短了工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,增加了经济效益。萃取剂经过皂化后可反复使用,综合消耗较低。萃取发生过程速度较快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的矿浆可统一中和处理,减少了尾矿治理成本。工艺简单,回收率较高,镍、钴回收率均大于等于90%,易于推广。

钼矿开采用高效碎岩设备 677     

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本实用新型属于碎岩设备技术领域，具体为一种钼矿开采用高效碎岩设备，包括有机箱，所述机箱的内部连接有推进板，所述机箱的内部活动连接有对称分布的轴杆，所述轴杆的内侧连接有限位履带，所述限位履带的内部开设有均匀分布的孔槽，所述轴杆的外端连接有链条，所述机箱的底部固定连接有对称分布的固定台，所述固定台的顶部固定连接有对称分布的支架。本实用新型通过在机箱顶部的中心位置固定连接有冲撞筒，且在冲撞筒的内部活动连接有撞击件，并在撞击件的顶端连接有拉索，同时在机箱的内部活动连接有对称分布的轴杆，并在轴杆的内侧连接有限位履带，利用推进板对限位履带的铺垫，以及孔槽的限位。

矿用冲击式破碎机 1023     

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本实用新型涉及一种矿用冲击式破碎机，包括底座架体、破碎箱、破碎锤、联动电机、抑尘风道，所述破碎箱固定在底座架体上，所述破碎锤设在破碎箱内，所述联动电机固定在底座架体底面，且联动电机通过传动皮带连接在破碎锤的底部，所述抑尘风道设置在破碎箱的外壁上，且连接在破碎箱顶部。本实用新型利既优化矿用冲击式破碎机的设计，打新增加了破碎槽的设计，提高粉碎效率，另外独特设计的破碎锤增加增加撞击刀，进一步的增加设备的粉碎效率，设备的内部所采用的材料均为高强度合金钢，坚固耐用，宜推广使用。

循环粉碎矿石的设备 691     

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本实用新型公开了一种循环粉碎矿石的设备，包括底板，所述底板的上表面左侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的下表面四角固接有立柱，所述立柱与底板固定相连，所述粉碎箱的顶端固接有竖筒，所述竖筒的顶端固接有进料斗，所述竖筒的内壁左右两侧均设有打料机构，所述粉碎箱的底端右侧设有挡料机构。该循环粉碎矿石的设备，通过箱体、通孔、插板、和液压缸之间的配合，能够增加粉碎后的矿石在滤板上面的存留时间，从而使得碎石的效率得到了加强，通过横杆、半圆块、凸块、竖板和长板之间的配合，从而确保了碎石作业的连贯性，实用性能得到了增强。

二氧化硅的制备方法 1014     

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本发明提供了一种二氧化硅的制备方法，包括：S1)将渣料与碳酸盐混合，高温反应后，得到第一中间产物；所述渣料为含有二氧化硅的渣料；S2)将所述第一产物与酸溶液混合进行酸浸后，过滤，得到滤液；S3)将所述滤液烘干后，得到第二中间产物；S4)将所述第二中间产物煅烧，酸洗后，得到二氧化硅。与现有技术相比，本发明以含有二氧化硅的渣料作为原料，通过碳酸盐活化，再经酸浸、煅烧即可得到纯度较高的二氧化硅，制备方法简单，环境友好，且提取含量较高，利用提取出的二氧化硅用于制备锂离子电池的新型硅基负极材料，降低了生产成本。

玉米秸秆植物纤维保温砌体材料制作方法 645     

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本发明是利用高温缺氧技术和化学方法对玉米秸秆进行热解处理，解决玉米秸秆作为建筑砌体材料时会发生霉变和虫蛀等问题。玉米秸秆作为一种天然高分子材料，因其自身含有丰富的营养物质，在将其作为建筑砌体材料应用时，会受到霉变和虫蛀的危害，使其出现保温隔热性能下降、强度下降甚至整体结构破坏等现象。通过高温缺氧技术对玉米秸秆进行热解处理，既能保证玉米秸秆自身良好的保温、隔热和隔声等优点的前提下，又能克服其在使用过程中发生霉变和虫蛀等现象，从而改善玉米秸秆作为建筑砌体材料时耐久性不良和经济效益不佳等问题。

水泥基材预应力复合地板及其制作方法 999     

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本发明是一种水泥基材预应力复合地板，其特点是，它包括水泥基体，在水泥基体上面设有装饰层和耐磨面层，在水泥基体下面设有防潮底层，在水泥基体内平行设置若干层预应力网，在水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽；预应力网为中碱或无碱玻璃纤维网格布；水泥基体的四周凹榫槽呈倒锥体双钩形；链接卡扣为上下两对双侧翼，在上下两对双侧翼上均设有锯齿形倒钩咬痕。能够满足力学特性要求，具有结构合理，铺装方便，使用寿命长，环保等优点；其制作方法的流程，特别是水泥基体的制作科学合理，容易操作和控制，适用于工业化生产。

使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法 859     

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一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。

高介电Y5V型三稀土掺杂钛酸钡陶瓷材料及其制备方法 751     

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本发明公开一种高介电Y5V型三稀土掺杂钛酸钡陶瓷材料及其制备方法，其材料具有由化学式ABO3表示的立方钙钛矿结构，含有BaTiO3和三种稀土元素添加剂的立方结晶相，其中含有BaTiO3成份≥94mol％，三种稀土元素Re作为A位和B位添加剂；其含量≤5mol％，制备步骤有配料、混料、研磨、烘干，经预烧后，将烧结物粉碎后细磨、烘干、加胶研磨、成型压片、烧结、抛光，此陶瓷材料，在室温介电率大于10000，性能优良，这是在只用稀土掺杂的钛酸钡陶瓷在高介电Y5V电容器材料技术领域的突破和实现，是从材料的微观晶体结构和缺陷化学设计上的一次理论突破，这种突破在提高材料的宏观介电性能方面有着重要价值，稀土用量低，利用率显著提高。

早强膨胀水泥的生产工艺 1001     

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本发明涉及早强膨胀水泥的生产工艺，更进一步 说是涉及用硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐熟料、石膏及 炉灰为原料制备早强K型膨胀水泥的生产工艺，该水泥最终产品的矿物组成，由C3S、C2S和C4A3S组成。该产品在具有膨胀性能的同时，还具有早强、快硬的特点，其后期强度稳定升高，同时其生产成本也大幅度降低。

除草剂组合物及其制作方法和用途 1022     

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本发明公开了一种除草剂组合物及其制作方法和用途,该除草剂组合物是由烟嘧磺隆、莠去津以及辛酰溴苯腈为活性成分组成的三元除草剂组合物,其中,烟嘧磺隆、莠去津以及辛酰溴苯腈的重量比为1-10∶5-50∶1-30。上述组合物的制作方法是,首先将计量好的辛酰溴苯腈融化,然后投入球磨机内,接着往球磨机内投烟嘧磺隆原药、莠去津原药、助剂、溶剂,球磨2-3小时,转入砂磨机砂磨3-4小时,打入成品调配罐,取样分析,进行调配。本发明组合物适合于田间杂草的防除,特别适合防除玉米田间杂草。本发明除草剂组合物能够在很短时间内显示除草效果,且除草效果好,从而降低除草剂的使用剂量。

红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法 779     

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一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，属于火法冶炼技术。包括四个步骤，Ⅰ备料将红土镍矿破碎、磨矿、干燥备用，无烟煤、石灰、燃料烟煤进仓备用；Ⅱ配料按计量配入还原剂和调质剂；Ⅲ熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，连续计量喷入红土镍矿、还原煤和石灰的混合料在高温下熔炼；Ⅳ分离在闪速炉底部末端，深度还原分离镍铁和熔渣，低位排放镍铁高位排放熔渣，通过控制还原熔炼条件，控制含镍品位和镍回收率；一氧化碳含量5％时镍铁含镍品位30％镍回收率93％，含量40％时镍铁含镍品位6％镍回收率97％。本发明是对现有闪速炉熔炼工艺的改进，用于还原熔炼生产镍铁，闪速还原熔炼时间短、速度快，生产效率高、节能环保。

实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法 735     

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实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，属于金矿石氰化浸金的技术领域，包括磨矿、碱预先浸出、氰化浸出和过滤四大步骤。本发明是在考虑金浸出率的情况下通过蠕动泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化试验趋于机械化加药操作，避免人工操作误差。通过该方法，保证金浸出率的同时，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工业生产中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕动泵的流量成比例扩展，将实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法在工业生产中进行推广能够有效降低氰化物耗量，从而节约成本，降低环境压力。

用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法 1020     

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本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法，属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀；二将球团加入回转窑烧结预还原；三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣，经放铁口排放铁水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用电炉保温后放出，制成矿渣棉；五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁，实现二次有色冶金资源的综合利用，减少环境污染，维护生态平衡，实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉，矿渣棉和铁回收率高，经济效益显著。工艺简单，易于推广。

利用磐龙玉石尾矿粉做一次烧微晶玉石的方法 582     

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一种利用磐龙玉石尾矿粉做一次烧微晶玉石的方法，其步骤为：第一步，先把玉石尾矿进行预处理；用球磨机把尾矿磨至250目全通过，采用湿法除铁，电磁强度3万GS，泥浆经过压滤水分0~15%，压滤后的粉料在窑炉里轻烧至900°C并进行保温30min,使尾矿中的方解石、白云石以及有机物充分分解并产生活性；第二步，先按三种配方称好原材料；第三步，称量好后通过无重力混料机混合均匀；第四步，取出一部分料加入不同着色剂备用；第五步，采用自动布料机按电脑设计的纹路采用不同的颜色料布料；第六步，粉料布在耐火窑具上之后，通过晶化辊道窑进行晶化烧成，然后退火，完成板材的制作；第七步，把晶化好的板材抛光，切割成客户所需规格即可。