吉林吉林有色金属选矿技术理论与应用

润磨机的制作方法 626     

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本实用新型涉及材料润磨加工技术领域，尤其涉及一种润磨机。背景技术润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。但是一般润磨机对于物质的粉磨效果筛分的控制不够精确，且往往润磨时间过长，造成润磨效率低的问题，给工作人员带来了较大的麻烦。实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中润磨效率低的问题

露天坑尾矿库生产工艺 1075     

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一种露天坑尾矿库生产工艺属于尾矿库生产工艺技术领域，包括尾矿磁选工序，尾矿选择性充填工序，尾矿浓缩排放工序和尾矿库内排水工序等处理过程。本发明通过对露天坑尾矿库生产工艺的改进，可有效解决排矿管网易堵塞、库底空间利用率低、库内水泵故障率高等生产难题，该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、可延长露天坑尾矿库服役年限且矿产资源综合利用率高，适用于硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿的露天采坑改做尾矿库时，进行尾矿库生产工艺改进。

高炉灰截流提取精矿粉新工艺 764     

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高炉灰截流提取精矿粉工艺,所属领域(冶金黑色部分)是一种工业产生的含铁矿粉废料。转炉、高炉粉尘工业废料充分利用原有的集中排污等条件截流、提取、脱水达到再利用的新工艺生产出精矿粉。首次利用现有条件开辟了新途径,大量废料的利用,提高企业和社会经济效益。钢铁企业可利用投资小、设备少、见效快、工艺简单等优点,为钢铁企业废料利用找到了新途径。

具有外磁系结构的永磁筒式磁选机 1033     

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本实用新型提供的具有外磁系结构的永磁筒式磁选机属选矿设备。它包括机架、给矿箱、精矿槽、底箱、滚筒以及滚筒内设置的内磁系,特点是还具有与滚筒内磁系相对应设置的固连在机架上的外磁系,外磁系与滚筒内磁系构成了一个半闭合磁路,由于采用了变传统的开放式磁路为半闭合磁路的技术手段,使本磁选机磁场强度得到了大幅度提高可达557.2千安/米,比未设外磁系的磁选机的磁场强度提高了40%以上。

盒式磁系内油冷强磁选机 992     

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本实用新型提供的盒式磁系内油冷强磁选机属选矿设备,它包括有框架、支承在框架上包括激磁线圈的磁系、线圈油冷却系统,给矿系统、带有分选箱的转盘及转盘传动系统、尾矿槽、精矿槽等零部件,本实用新型的结构特点为其磁系为盒式磁系,即磁系中具有封闭激磁线圈即作为其冷却油箱、且本身也是导磁体作为磁系组成部分的盒体组件。本磁选机具有漏磁小、节约电能、结构简单、操作方便,场强高、处理量大等特点。

脉震白灰给料机 794     

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一种脉震白灰给料机，属于冶金选矿设备领域。 该给料机包括振动电机、摆动杆、给料板、破拱 器、复位弹簧、调量板、箱体、控制箱，控制箱控制电机 间歇式通电，给料板是炉箅式的，破拱器是柱形的，使 本给料机具有出料口不会堵塞、给料均匀、白灰不起 拱、不挂在箱壁上，以及省电、便于调节、操作方便等 项优点，可广泛用于冶金、矿山，特别是黄金矿山的选 冶车间。本给料机适合于200升以下以及200升以 上的给料操作。

油冷式强磁选机 900     

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本实用新型涉及的是油冷式强磁选机,属选矿设备。其主要特征是激磁线圈的冷却采用由潜油泵、冷却器、储油罐、节流阀、线圈油箱、冷、热油管路构成的油循环冷却系统,解决已有技术中风冷式磁选机风冷却系统的耗能高、噪音大的问题。其优点是冷却均匀,避免了风冷时存在死角的现象,从而延长了激磁线圈的使用寿命;降低了噪音,改善了工作环境;节约能源;由于较好的解决了激磁线圈的冷却问题,因而提高了磁选机连续运行时间。

干式永磁滚筒中磁磁选机 901     

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一种干式永磁滚筒中磁磁选机,属选矿设备。其永磁磁系的磁极设计和制作选用了新的强磁材料稀土磁钢以及辅助磁极结构的聚磁技术应用这两个主要技术手段,保证了其筒表磁场强度提高以至达到中磁场强度区域内。该磁选机具有能耗小、结构简单、成本较低、应用范围广等特点。

牵引式矿浆自动取样机 822     

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本实用新型提供了一种改进型的牵引式矿浆自动取样机。其特点是在机壳上具有与矿浆干线管路直接联接的给矿管、排矿管;机壳内取样室中设置的取样机构可由DT系列电动推杆构件及固结于该推杆端部的取样勺构件组成;或取样机构还可由电磁铁机构组件驱动用于放大电磁铁吸合行程的杠杆机构、以及该杠杆机构的杠杆件长臂端固结的取样勺构件组成。具有取样勺动作行程大的优点,可满足选矿厂较大管径矿浆干线管路的取样工作要求。

实验室单槽浮选机 585     

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本实用新型实验室单槽浮选机，属于单槽矿石浮选机领域，包括机体、单片机、电源、交互面板、继电器、电机、搅拌桨、进气管路、出气口、出气砂头、通气软管、气泵、浮选槽、调节杆、浮选刮板装置、机座及置物托盘；本实用新型增加气泵向浮选槽充气，进行浮选试验时，空气通过出气砂头进入矿浆，在遇到浮选泡沫层较厚，较黏稠的选矿试验时，打开气泵，在气泵作用下，空气将浮选槽后部矿浆向上冲击，液面上形成向前翻滚的作用力，将堆积在浮选槽槽体后部的泡沫带入刮泡区刮选出来，通过这样的设计可以有效降低浮选时间，提升浮选效率，减少原料和资源的浪费。

永磁筒式中磁磁选机 1012     

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本永磁筒式中磁磁选机属湿式选矿设备、其特征 是其开式永磁磁系的磁极制作应用了新的强磁材料 稀土磁钢和辅磁极结构的聚磁技术应用这二个主要 技术手段，保证了其永磁磁场强度提高到中磁场强度 区域内。主、辅磁极组连接构成磁系，一方面由于辅 磁极组的存在防止了主磁极组边缘处的漏磁通散失， 另一方面其本身亦提供了磁能。这种磁选机还具有 能耗小，结构简单，成本较低特点，即可作为粗选设 备，也可作为扫选和精选设备。

多磁极、低场强永磁筒式磁选机 634     

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本实用新型涉及的多磁极、低场强永磁筒式磁选 机属选矿设备，整机包括机架、滚筒、给矿箱、精矿槽、 底箱以及永磁磁系等部件，其特征是在滚筒的筒径为 φ1000～1500mm范围内时永磁磁系由7～20个磁 极构成；在设置磁极的滚筒表面磁场强度呈阶梯状分 布，且磁场强度小于87.56千安/米。本磁选机的上 述两个特点，使矿物在磁场作用区内，造成强烈的比 传统结构磁选机更为频繁的磁翻滚，从而实现选矿回 收率和精矿品位的合理匹配。

多磁极永磁筒式磁选机 703     

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本实用新型涉及的多磁极筒式磁选机属选矿设备。它包括机架、滚筒、给矿箱、精矿槽、底箱以及滚筒内设置的永磁磁系,特点是在滚筒的筒径为Φ600～1500毫米、设置磁极的滚筒表面相应部位磁场强度在87.5～477.6千安/米范围时所说的永磁磁系由7～20个磁极构成。用于选矿可得到较为理想的精矿指标和回收率。

双滚筒对极式永磁强磁选机 1047     

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一种双滚筒对极式永磁强磁选机属于选矿设备。该机适用于矿山选厂湿式磁选作业。该机的特点是:用双滚筒选矿且两个滚筒内的扇形永久磁系在水平方向形成对极,使磁路为半闭合半开放形式,达到提高磁场强度,提高选别效果的目的,该机在两滚筒间隙下面安装尾矿堰板,进一步提高选别效果。该机的优点是磁场强度高,造价较低,选别效果好,处理量大,不堵塞,耗电量小,操作及维护方便。适合于选别弱磁性矿物,也可用于强磁性矿物的甩尾作业。

硫化镍、铜尾矿综合回收工艺 884     

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一种硫化镍、铜尾矿综合回收工艺,其特点是依次包含:尾矿砂水采工序,将尾矿砂制成20～30%浓度的尾矿矿浆,经由三段选别组成的尾矿重选工序,三段选别回收的重选精矿,其镍≥1.5%,铜≥0.4%;再经重选精矿脱水工序,磨矿工序,其磨矿细度-200目75～85%,在磨矿后的矿浆内加入捕收剂、氧化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂,经由浮选粗选、浮选精选、扫选一、扫选二组成的浮选工序,回收的最终产品,其镍5～7%,铜1～1.5%;磁选工序,回收尾矿中的铁硫金属,其铁≥45%,硫≥28%。此工艺具有工艺先进,生产过程无二次污染,生产效率高,成本低,尾矿中有价金属综合回收率高等优点。

用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法 850     

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本发明用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法，属于含金尾矿有价金属回收利用领域，具体如下：将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为‑200目的颗粒质量百分比含量≥60％，然后将磨细后的含金尾矿矿浆给入连续可变排矿型尼尔森选矿机进行重选；处理量为所选尼尔森选矿机型号最小处理量的50％～80％；流态化水量采用尼尔森选矿机设计参考值范围中等偏低值并保持稳定；重力值60G～120G。根据含金尾矿金品位、赋存状态的不同，当经尼尔森重选得到的金精矿达不到合格金精矿质量标准时，增加一次或多次摇床精选，本发明的方法可实现金品位30g/t以上，回收率50％以上。

防溅矿新型选矿用浮选机 1033     

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本实用新型公开了一种防溅矿新型选矿用浮选机，属于防溅矿新型选矿用浮选机领域，包括机体，所述机体的顶端连接有合页，且机体通过合页转动连接有盖体，所述盖体的底端设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滤网，所述机体的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有贯穿至机体内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有刮板，所述机体的外侧安装有旋转电机。本实用新型通过设置的机体、合页、盖体、滑槽、滤网，实现了在机体内部进行浆料搅拌的时候，可以将盖体通过合页转动与机体连接，然后将盖体底端的滤网通过拉动拖出，让滤网与机体一侧的内壁连接，滤网可以不减少曝气程度，也不会让浆料溅出，避免浆料长期堆积对环境产生不良影响好。

选矿用浮选机组 707     

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本实用新型公开了一种选矿用浮选机组，涉及浮选机技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设置有搅拌杆，所述箱体内壁的前侧和后侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有两个第一滑块。该选矿用浮选机组，通过旋转电机、搅拌杆、支撑框、齿牙、半齿轮、连接杆、刮板、出料口和收集盒之间的相互配合，当上方齿牙与半齿轮分离后，半齿轮可以与下方齿牙啮合，此时可以带动支撑框和刮板向左移动，从而可以将箱体内部左侧的泡沫移动至收集盒中，可以循环往复的将泡沫收集至收集盒中，可以节省大量的人力物力，同时可以保证泡沫收集过程的稳定全面的进行，可以在一定程度上保证选矿过程的效率。

从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法 792     

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本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征该选矿方法依次包括以下工序：开路破碎筛分工序；干式弱磁选工序；闭路破碎筛分工序；干式强磁选工序；磁选尾矿搅拌充填工序。采用本发明方法，通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别，工业生产中，在原矿镍品位0.24％、铜品位0.06％情况下获得综合镍品位1％以上、镍金属回收率38％的铜镍矿石，可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属，选别尾矿100％用于采矿充填。该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高，是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。

从硫化铜镍矿石洗矿矿浆中回收镍金属的选矿方法 938     

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一种从硫化铜镍矿石洗矿矿浆中回收镍金属的选矿方法,其特征是依次包含以下工序:洗矿矿浆重选工序;重选精矿的矿砂储存脱水工序;开路磨矿工序;输送至主流程序检查筛分工序;不合格粒级送至闭路磨矿工序;合格粒级加药送至浮选工序,经粗选、扫选、精选选别后精矿镍品位6%-8%,铜品位1%-1.6%,尾矿镍品位≤0.2,铜品位≤0.04;重选尾矿经浓密机浓缩脱水工序;进入矿泥浮选工序,经高浓度调浆加入分散剂后低浓度浮选,采用分段加药方式加入选矿药剂,精矿镍品位4%-7%,铜品位0.8%-1.5%。本发明具备成本低、生产效率高、有价金属综合回收率高优点,是一种较理想的从铜镍矿物洗矿矿浆中回收镍金属选矿方法。

高品位硫化铜镍矿石的选矿方法 901     

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本发明涉及一种高品位硫化铜镍矿石的选矿方法，属于一种硫化铜镍矿石的选矿方法领域。包含以下工序：①原矿石的破碎筛分工序；②原矿磁选预选工序；③低品位矿石磨选工序；④尾矿重选工序；⑤浮选精矿浓缩过滤工序。本发明在浮选过程中分段加入指定配比的选矿药剂，于低品位（0.5～1.5）%铜镍矿石工艺流程基础上处理高品位（2.5～5）%铜镍矿石。在原矿镍品位3.88%、铜品位0.56%的情况下获得综合镍品位6%以上、综合镍金属回收率95%的铜镍混合精矿。该方法工艺可靠先进、投资少、效益高、有价金属综合回收率高，是一种较理想的利用原工艺流程处理高品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜、镍伴生矿的选矿方法。

高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法 784     

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一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法,属于一种从硫化铜镍矿石中回收铜、镍金属选矿方法的领域。包含以下工序:①硫化铜镍矿石集中闭路磨矿工序;②磨矿后的硫化铜镍矿石混合浮选工序;③混合浮选所得铜镍混合精矿开路精选工序;④开路精选所得的混合精矿铜镍分离工序;⑤铜镍混合浮选工序产生的尾矿重选工序。本发明在浮选过程中采用分段加药方式加入指定配比的选矿药剂,可在原矿镍品位1.14%、铜品位0.3%的情况下获得品位7.6%、回收率85.1%的镍精矿与品位26.5%、回收率54%的铜精矿,该方法工艺可靠先进、精矿品位高、铜镍分离效果好、有价金属综合回收率高,是一种较理想的硫化铜镍矿石选矿方法。