本实用新型公开一种旋风磨盘粉碎机,属于旋风磨盘粉碎技术领域,所述仓体的顶部安装有粉碎仓,所述粉碎仓的内部设置有固定磨盘,所述粉碎仓与固定磨盘之间设置有安装组件,所述粉碎仓的底部固定有输料管,且输料管的底端贯穿并延伸至仓体的内部,所述输料管的底侧壁固定有滤网板,所述滤网板的与仓体的内侧壁之间固定有倒V形板,所述仓体的内侧壁对称设置有弧形板,所述仓体的内底壁固定有下料斗。本实用新型能够对旋风磨盘粉碎机所排出的物料和气体粉尘进行分离,以解决物料与气体直接排出导致物料粉尘飞扬而难以清理和收集的问题,而且结构简单实用,另外向下倾斜的百叶将热风向下引出,减少对人直吹的不适感。
本实用新型公开了一种具有降噪功能的振动筛,包括振动筛主体、盖体、出料口和进料口,所述盖体位于振动筛主体上端,所述振动筛主体与盖体之间设有密封条,所述进料口位于盖体上端一侧,所述出料口位于振动筛主体底端一侧,所述振动筛主体下方设有支柱,所述支柱上端设有弹簧,所述弹簧顶端与振动筛主体底端固定连接,所述振动筛主体底端设有动力箱。本实用新型通过在振动筛主体内部顶端设置吸音降噪机构,可以利用真空隔音腔和隔音毡对筛选时产生的噪音进行阻隔,同时可以利用吸音组件将产生的噪音进行吸附,保证吸音降噪效果好,避免大量噪音外泄影响工作环境。
本申请提出了一种尾矿库快速筑坝方法,涉及坝体建筑技术领域。包含以下步骤:堆筑施工平台,将矿浆电力输送装置的矿浆输送管道以及电力输送管道与筑坝机连通;筑起预设坝体,对预设坝体进行压实并进行压力检测,筑坝机运动至所述预设坝体,并在预设坝体前方继续建立下一预设坝体;依次建立多个预设坝体,多个预设坝体形成单向坝体;筑坝机返回施工平台,并沿垂直于单向坝体延伸方向朝向库区方向建立预设坝体,筑坝机运动至新建预设坝体,并在预设坝体前方依次建立多个预设坝体,并形成新单向坝体;依次建立多个单向坝体,多个单向坝体形成分坝段;沿坝体延伸方向依次建立多个分坝段,多个分坝段形成坝体,本申请具有提高尾矿坝的建造速度的效果。
本实用新型公开了一种振动输送机及其密封组件,密封组件,包括承载件和挡皮,承载件与振槽连接,承载件包括腹板,挡皮的一部分能够伸入腹板与振槽之间,且铺设于腹板上;挡皮的另一部分伸出腹板,且挡皮伸出腹板的部分的端部可拆卸地连接在进料面板上。本实用新型利用挡皮来进行密封,挡皮的材质为皮质,很平展,不会出现褶皱,那么就不容易存料。因此,在对密封组件进行清洁保养时,不必清除存料,从而降低了劳动强度,提高了作业效率。在固定挡皮时直接将挡皮插入到承载件内,使挡皮铺设在腹板上,之后将挡皮伸出腹板的部分的端部连接在进料面板上即可。在拆卸挡皮时,解除挡皮与进料面板之间的连接,将挡皮从承载件中抽出即可。本实用新型还公开了一种振动输送机。
本发明的一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法,通过对经过侧吹熔炼、电炉贫化、PS转炉吹炼的火法工艺,熔炼过程产出的熔炼渣经电炉贫化和高压水淬得到的水淬渣的工艺矿物学研究,在水淬渣、转炉渣和转炉底渣的化学组成、矿物组成及嵌布特征基础上,将其中两种或三种炉渣混合,并控制特定的磨矿细度及浮选浓度后,进行浮选,有利于提高铜的回收率,实现混合渣中有价金属的资源化,混合渣中铜及金和银的回收率均得到大幅提高,增加边际效益1600万元/a以上。
本发明提出了一种一体式尾矿筑坝机,涉及尾矿利用设备技术领域。一种一体式尾矿筑坝机包括旋流器,上述旋流器用于尾矿中大颗粒物料的分离;震动脱水筛,上述震动脱水筛的进口连接于上述旋流器的大颗粒物料出料口;摊铺机,上述摊铺机设置于上述震动脱水筛的固体物料出口,上述摊铺机用于将上述震动脱水筛的物料平铺于里面;震动夯实机,上述震动夯实机与上述摊铺机配合设置,上述震动夯实机用于上述摊铺机物料平铺后的物料层夯实;行走机构,上述旋流器、上述震动脱水筛、上述摊铺机和上述震动夯实机均设置于上述行走机构。本发明其能够提高尾矿砂旋流器选矿快速筑坝效率,解决设备移动困难问题,提高坝体整体强度。
本实用新型公开了一种排土场渗滤液自动沉淀过滤节能回水系统,包括排水涵管、沉淀池、溢流铁管、溢流中继水箱、自流排水铁管、自流—机械中继水箱、泵送排水管和液位自控管道泵;排水涵管埋设至排土场坡脚下部的挡土墙下面;沉淀池采用混凝土砌筑而成,排水涵管连通排土场底部的渗滤液与沉淀池;溢流钢管进水口与沉淀池出水口连接,溢流钢管出水口与溢流中继水箱进水口连接;自流排水铁管进水口与溢流中继水箱出水口连接,出水口与自流—机械中继水箱进水口连接;泵送排水管一端通过液位自控管道泵连接自流—机械中继水箱出水口,另一端连接选矿回水池;自流—机械中继水箱内装有液位控制阀。本实用新型作业效率高,劳动强度与作业成本低,适用性广。
本发明公开了一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法,选矿厂(1)选矿后的废渣经浓密机(2)完成一次固液分离后,溢流为清水回流选矿厂再利用,浓度40~45%的底流经尾矿输送管(3)后一路再经分流放浆管(4)直接通过泵送或自流运输到尾矿库(7),另外一路进入放置在松软堆积坝上可移动行走的移动式分离机(5)进行二次固液分离,浓度70~75%的二次分离底流用于筑排尾矿堆积坝(6),高浓度底流直接堆积筑坝增强了尾矿堆积坝(6)的强度,而溢流排向尾矿库(7)。本发明固液分离后下游蓄水池(8)澄清的尾矿水回送到选厂再利用,实现废水零排放,实现节能减排清洁生产,具有操作方便、成本低廉、尾矿固液分离及筑坝效率高、可实现干堆筑坝与湿排相结合的特点。
本发明的一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法,过程为:取水淬渣和转炉渣,或水淬渣,转炉渣和转炉低渣,按比例混合;湿磨至粒度为‑45μm占95‑98%,获得矿浆;向矿浆内加入Z‑200=70‑90g/t,Y89=130‑150g/t,羟肟酸=20‑55g/t,2#油=15‑30g/t,经快速浮选后,进行两次粗选,两次扫选和两次精选,干燥获得铜精矿和尾渣;其中:单次选矿时间为5‑10min;两次粗选、两次扫选的药剂制度为:粗1为Z200=60‑80g/t、Y89=60‑80g/t、2#油=30g/t,粗2为Y89=30‑35g/t、2#油=20g/t,扫1为Y89=15‑17.5g/t、2#油=10g/t,扫2为Y89=15‑17.5g/t、2#油=10g/t。综合该浮选工艺,能够实现尾渣氧化铜中自由氧化铜的高效回收。
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