本实用新型涉及材料润磨加工技术领域，尤其涉及一种润磨机。
背景技术：
润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。
但是一般润磨机对于物质的粉磨效果筛分的控制不够精确，且往往润磨时间过长，造成润磨效率低的问题，给工作人员带来了较大的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中润磨效率低的问题，而提出的一种润磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润磨机，包括滚筒、基座和转动电机，所述基座两侧上端固定连接固定块，滚筒两端通过第一转轴与固定块转动连接，滚筒左侧一端外部设置有大齿轮，大齿轮下端一侧与小齿轮相互齿合，且小齿轮与转动电机输出轴相连接，所述滚筒分为外筒和内筒两层，且内筒两端通过第二转轴与外筒内部两端中央转动连接，所述第一转轴和第二转轴均为中空结构，进料口设置于装置外部与进料管相连接，进料管依次穿过左侧的固定块、第一转轴、第二转轴与内筒相连通，所述内筒右侧的第二转轴穿过右侧的第一转轴和固定块与减速电机输出轴相连接，所述内筒侧壁上开设多个出料网口与外筒相连通，所述外筒内壁设置一层衬板，且外筒下端的衬板上设置有一层筛分层，且筛分层与外筒侧壁上的出料板相连接，所述出料板上设置多个出料口。
优选的，所述转动电机与小齿轮之间设置有减速器。
优选的，所述减速电机外部设置有防护盒。
优选的，所述内筒内部设置有多个研磨凸块，且研磨凸块与出料网口间隔设置。
优选的，所述内筒外部上下两端对称设置有u型刮板，且u型刮板两端与内筒侧壁固定连接，u型刮板底部与外筒内部的衬板滑动连接。
优选的，所述出料口自靠近筛分层一端向滚筒外部一端呈倒梯形状。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润磨机，具备以下有益效果：
1、通过滚筒内部外筒和内筒的设置，有效对待润磨物质进行双重润磨，提升润磨的效率，并且提升润磨效果；
2、通过研磨凸块的设置防止润磨介质对出料网口的损伤，同时方便出料，提升出料效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，设计合理使用方便，有效提升润磨的效率和效果，方便出料，便于收集
声明：
“润磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：吉林鑫达钢铁有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
