本实用新型属于磷酸氢钙生产技术领域,具体涉及一种矿石破碎洗涤水处理系统,包括澄清器,澄清器为上端呈筒状下端呈锥型的空腔结构,澄清器上部中央设置中心筒,澄清器下端设置有闸阀,所述中心筒为两端开口的直筒,澄清器上端设置有溢流槽;所述澄清器为3个,1个一级澄清器和2个二级澄清器;一级澄清器通过支架设置在中间,2个二级澄清器通过支架设置在一级澄清器的两侧,一级澄清器上端溢流槽通过两个管道分别与2个二级澄清器中心筒上端连接,一级澄清器上端高于二级澄清器。该装置占地面积小、设备成本低、综合能耗低,但是能够对洗涤水达到较好的分离效果,使处理后回用的清液固含量降低至2%以下,能够有效提高洗涤效果。
本实用新型属于矿山机械领域,具体属于一种适用于磷矿石的破碎机。包括定鄂机构和动颚板机构,所述定鄂机构和动颚板机构相对设置,所述定鄂机构包括滑块机构和滚筒机构,所述滑块机构和滚筒机构通过支撑相连,所述定鄂机构包括定鄂板、衬板、滑槽、滑块、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ和拉绳,所述滚筒机构包括滚轮、滚齿、滚轴、圆形支座。本实用新型将传统鄂破机上的矩形定鄂板上设置滚轮,能够解决矿石粉料粘黏在鄂破机定鄂板的上端,会导致矿石不能顺利下降到定鄂板和动颚板之间进行破碎的问题,提高了破碎的效率。
本发明公开了一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,包括内pp基材层、外pp基材层和抗静电涂层,所述内pp基材层的端面上设置有第一凹槽,所述第一凹槽的截面形状设置为等腰梯形,所述外pp基材层的一侧端面上设置有与所述第一凹槽相配合的凸起,所述外pp基材层的另一侧端面上设置有第二凹槽,所述第二凹槽内涂覆有抗静电涂层,内pp基材层包括以下重量份数原料:pp树脂50‑60份;填充剂20‑30份;成核剂3‑5份;增塑剂3‑5份;稳定剂5‑7份;润滑剂3‑5份;抗静电剂3‑5份;阻燃剂2‑4份。本发明通过设置内pp基材层、外pp基材层、抗静电涂层和第一凹槽,解决了传统的建筑模板平整度低,使用周转次数低,易变形的问题。
本发明公开了一种高纯氧气一体化制备工艺,包括以下步骤:1)纯度为99.5%的液氧进入到低温液体储槽,操作压力为0.6‑1.44MPa,操作温度为‑162℃;低温液体储槽内的液氧送入汽化器气化,气化后的氧气进入处理器内进行过滤处理,处理后的氧气到净化器内进行净化;2)所述净化器处理后的氧气进行纯化检测化验,检验合格后将纯化后的氧气送入隔膜压缩机,进行0mpa‑15mpa加压,装入真空气瓶;3)对装入真空气瓶内的氧气进行化验,合格,送库保存;本发明充分考虑了各方面因素以实现生产高纯氧气的步骤简洁、平稳、高效、低能耗的运行。
本发明涉及一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺,属于有色冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。通过改变浮选过程的加药方式,从原有的单点定量添加改变为多点不同量添加,减少浮选过程中发生断药的情况和次数;通过改变捕集剂使用种类和不同配比,浮选捕集剂由原有的单一丁基黄药改为丁基黄药+异戊基黄药,并适时调整使用比例,以及外加硫化钠,有效稳定和提高了浮选槽浮选效率和浮选指标;同时,浮选机既可以是自吸式,也可以是外充气式,还可以是自吸式+外充气式相结合的方式,充气方式根据实际需要进行自由切换,实现浮选槽根据流程实时调节充气量大小的目标,显著减少炉渣浮选过程中矿粒沉槽现象,保证正常的生产秩序,提高浮选技术经济指标。
本发明公开了一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法,旨在提供一种回收率高的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法。它包括1、原料准备;2、磨选;3、烘干;4、干选的加工步骤。本发明可大幅提高生产企业的经济效益,并能有效提高中矿的品位,提高回收利用效率。
本申请实施例公开了一种湿选干堆系统,可以实现对选矿污泥的湿选干堆处理,减少甚至不需建设存储库来存放选矿污泥,降低选矿过程产生的选矿污泥对环境的污染,且能充分利用资源,降低生产成本。该湿选干堆系统,包括:浓缩装置、泥浆槽和压滤装置;其中浓缩装置包括分离槽和沉降槽,分离槽的一侧外壁上焊接固定有进料管,沉降槽焊接固定在分离槽的底端,沉降槽的底端设置有出料管;泥浆槽设置在出料管的正下方;泥浆槽的一侧设置有压滤装置输送泵,压滤装置输送泵上连接有泥浆管,泥浆管的一端设置在泥浆槽中,泥浆管的另一端连通到所述压滤装置内。
本发明公开一种用热镀锌灰生产陶瓷釉料用氧化锌的方法,其步骤分别为湿法球磨、过滤除铁、湿法脱氯、烘干煅烧,其将热镀锌灰中的锌以能够直接应用于陶瓷釉料的氧化锌的形式进行回收。本发明将脱氯后的锌灰直接烘干煅烧制得氧化锌产品,不经过高温还原挥发再氧化,提高了锌的回收率,回收率可达到99%,同时节约大量的优质无烟煤(或焦粉)等能源材料,降低了生产成本,具有良好的经济效益;其生产工艺过程清洁环保、全程无固废产生,无烟尘排放,废水零排放,具有良好的环保效益,所制备的氧化锌比重大、流动性好、挥发份低,能够直接应用于陶瓷釉料行业。
本实用新型属于矿山设备领域,具体涉及矿山球磨用钢球制备领域,涉及一种钢球框自动翻卸装置,由支架、偏心座组成,所述偏心座设置在支架上;所述底板上设置有两对门框型结构,所述两对门框型结构上端分别设置有一个“U”型槽,所述两对门框型结构的一侧设置有横杆;所述偏心座为金属材料制成的底部未设置底板的铲斗状,所述偏心座两侧凸出设置有转轴,所述转轴设置在“U”型槽中,偏心座的重心靠后;所述偏心座两侧靠后设置有一对横档,所述偏心座的背侧壁设置有挂钩,用于钩挂放入偏心座的钢球框。钢球框自动翻卸装置,能够完成钢球的自动卸载操作。
本发明公开了一种固体氧化物燃料电池用阴极催化剂、复合阴极材料及其制备方法。所述阴极催化剂是掺杂的钙钛矿结构的钛酸锶,满足下述化学通式:(Sr1-xCx)1-nTi1-yDyO3,其中C为Mg, Ca, Ba中的一种或多种,D为Sc, V, Cr, Co, Mn, Ni, Fe, Cu, Zn中的一种或多种;x、y为相应元素的摩尔百分含量,且0≤x≤0.95,0<y≤0.95;0≤n≤0.08。其制备方法包括球磨混合步骤、烧结步骤、再次球磨步骤。本发明还公开了包含上述阴极催化剂的固体氧化物燃料电池用的复合阴极材料。加入本发明阴极催化剂后的固体氧化物燃料电池的性能明显优于未添加阴极催化剂的固体氧化物燃料电池的性能。
本实用新型公开了一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置,旨在提供一种回收利用效率高的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置。它包括第一球磨机、第一磁选机、第一摇床、第二球磨机、第二磁选机、第二摇床、螺旋分级机以及渣浆泵;所述第一球磨机的出料口与第一磁选机的进料口连接;所述第一磁选机的精矿出口与第一摇床的进料口连接;所述第一摇床的精矿出口与螺旋分级机的进料口连接,所述第一摇床的尾矿出口与第二球磨机的进料口连接;所述第二球磨机的出料口与第二磁选机进料口连接;所述第二磁选机的尾矿出口通过回送管道与第一球磨机的进料口连接;所述渣浆泵设置于回送管道上;所述第二磁选机的精矿出口与第二摇床的进料口连接。
本实用新型涉及选矿技术领域,具体地说,涉及一种砂钛铁矿选尾系统,包括水池,水池的外侧设有混合槽,混合槽的后端外侧设有球磨机,球磨机的后端外侧设有重力螺旋机,重力螺旋机的一侧外设有过滤槽,重力螺旋机的下端外设有浓缩槽,浓缩槽的正下方设有泥浆槽,泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机,厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。该砂钛铁矿选尾系统减少了磨矿量及用水量,降低矿浆中的微粒含量,同时可以有效回收利用每道工序中的尾水,节省资源和能耗,降低污染风险,另外减少尾矿库的建设投入,减少占地面积,符合国家应急部对环境保护的要求,充分利用资源,降低生产成本,提高整体选矿效果。
本发明涉及选矿技术领域,具体地说,涉及一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺。包括水池,水池的外侧设有混合槽,混合槽的后端外侧设有球磨机,球磨机的后端外侧设有重力螺旋机,重力螺旋机的一侧外设有过滤槽,重力螺旋机的下端外设有浓缩槽,浓缩槽的正下方设有泥浆槽,泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机,厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。本发明设计可以实现对矿浆的分级重选、分级浓缩,并有效回收利用每道工序中的尾水,节省资源和能耗,实现尾矿湿选干堆,同时滤液清澈可连续循环利用,符合国家应急部对尾矿库只减不增及环境保护的政策要求,对环境和生态友好,治理成本低,进而节省安全及生态治理资金、节能减排及尾矿库的维护费用。
一种获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法,属铝土矿的选矿技术领域。对待选的一水硬铝石原矿进行褐铁矿含量分析;若原矿中褐铁矿的含量低于8%,则在浮选或重选之前的球磨过程中,加入含硫量不高于0.03%的褐铁矿,使褐铁矿在原矿中的含量达到8%,进行浮选或重选后,将所得矿浆送入磁选机,磁场强度为10000~20000高斯;若原矿中褐铁矿的含量不低于8%,则直接进行球磨和浮选或重选,再将浮选或重选后所得的矿浆送入磁选机,磁场强度为10000~20000高斯。该方法能将硫含量在5%以上的一水硬铝石的硫含量降到0.3%以下,从而满足拜耳法生产氧化铝要求。成本低,符合环保要求,经济效益显著。
本发明公开了一种回收利用饲料级磷酸氢钙生产过程中产生的堆弃物磷石膏,将其制备为生产饲料级磷酸氢钙所需原料硫酸及生石灰的方法。将磷石膏粉碎并烘干,转入干法回转窑,加入黄铁矿粉末,进行煅烧,得到氧化钙、氧化铁与二氧化硫,其中固体物料可用于生产水泥。固体物料经磁筛分离后得到生石灰,二氧化硫经转化后吸收得到硫酸,二者均可用于生产饲料级磷酸氢钙。本发明经济、有效,既解决了堆弃物磷石膏对环境的污染和占用地方的问题,又生成了生产原料。
本实用新型公开一种块状物料辅助下料装置,包括截流板,设置在截流板上方的手拉葫芦,以及设置在截留板上的振动电机。物料通过隔筛后经斜坡进入小矿仓,通过手拉葫芦上下移动调节截留板上下,以调节截流口的大小,在截流口出现堵料时开启振动电机振动截流板,使物料顺利通过出料口。本实用新型减少了矿仓捅料次数,减少了员工劳动强度,降低了员工捅料的安全风险。
本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法,属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化,也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括:1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业,得到富钛料精矿;2.对富钛料精矿进行干燥后打散;3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中;4.对钛渣冶炼电炉进行补温,实现细粒级富钛料的熔融与重组;5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后,向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼,得到铁和钛渣;6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉;7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级,得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用,节约资源,降低生产成本。
本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统,它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池,污水经沉淀后进入曝气池,曝气池连接清水池,清水池连接粉矿洒水系统进水管;污水沉淀池内中下部设置有筛板,其进水口设置在下部,出水口设置在上部,污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后,将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘,节约水资源,实现了原料厂污水的零外排,而分离出的煤泥和矿泥可回收利用,具有良好的社会和经济效益。
一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法,首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来,按照一定比例配料后粗碎处理,再进行破碎筛分,粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级,分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨,分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级,矿浆溢流进入浮选,沉沙进入Ⅱ段磨再磨;改变药剂添加位置:药剂直接加入沙泵池,保证药剂与矿浆充分反应,为确保选矿技术指标,对浮选药剂用量调整;对浮选工艺改造,粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿,适时开启精选Ⅲ,从而保证浮选产品达到冶炼要求;本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位,广泛适用于铜渣浮选行业。
本发明公开了一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法。所述景观砖包括以下质量百分比的原料:页岩70~95%,粘土5~15%,各原料质量百分比之和不大于100%;所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。本发明景观砖以页岩,特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分,辅以适当的粘土,在适当温度焙烧下,使得生产的景观砖具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小、成品泛霜极少的特点,而且采用页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿还能提高矿冶废料的利用,有利于节约土地资源,减少环境污染;本发明的生产方法工艺简单、生产周期短、占地面积小。
本发明公开了一种过磷酸钙的生产方法及其制得的过磷酸钙,包括以下步骤:筛选:从磷矿中选择五氧化二磷质量百分比含量在32.5%以上的磷矿石;粉碎:将磷矿石粉碎得到磷矿粉,通过200目筛的磷矿粉占总磷矿粉质量的80%以上;混合搅拌:在磷矿粉中加入磷酸混合搅拌进行化学反应得到混合浆料;固化:将混合浆料放入回转化成室进行固化10~20分钟。通过本发明的方法制得的过磷酸钙相比较现有的过磷酸钙增加了木质素磺酸钠,木质素磺酸钠可以作为磷分散剂,能有效将有效的磷元素分离出来,提高过磷酸钙肥料的利用率,同时在本发明中加大了硫磺的比例,能够达到改良土壤和杀虫等效果,即在施肥的同时达到改良土质的作用。
本实用新型涉及磁选机技术领域,具体为一种提高分离精度的分离磁性物的磁选机,包括收料箱,收料箱顶部设有四个支撑板,支撑板间安有输送装置,支撑板顶部间连有固定板,固定板底部转动连有三个第二转轴,第二转轴底部连有连接板,三个连接板底部分别安有磁性逐渐递增的环形磁石,收料箱顶部位于每个环形磁石后侧设有安装板,安装板顶部设有取料板。该提高分离精度的分离磁性物的磁选机,通过输送装置将矿石向后输送,通过环形磁石对不同的矿石进行吸附筛分,待环形磁石带动矿石将其转动至输送装置右侧时,通过取料板将其刮下,落下方的储料仓中分类收集,可有效避免在筛分时矿石之间的相互影响,提高矿石的筛分精准度。
本发明公开了一种黑色烧结环保景观砖及其生产方法。所述景观砖包括质量百分比为70~95%的页岩,5~15%的钛铁矿,各原料质量百分比之和不大于100%;所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、缺氧焙烧工序。本发明景观砖以页岩,特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分,能提高矿冶废料的利用,有利于节约土地资源,减少环境污染;钛铁矿在适当温度下缺氧还原焙烧,使钛铁矿中的TiO2还原成低价氧化钛(TinO2n-1,1<n<20)或氮氧化钛(TiOxNy,0.3<x+y<1~7)组成的钛黑,使得生产的景观砖具有发色纯正且均匀、耐压抗折强度较高、变形小;本发明的生产方法工艺简单、质量稳定。
本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法,包括以下步骤,S1,对氧化锌渣进行矿样检测,首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜,采用摇床预回收氧化锌渣中的铜,浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6%时,铜精矿品位可以达到17.32%,回收率达到84.82%,对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮,而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置,包括鄂破机,鄂破机出料口与振动筛a入料口连接,振动筛a为3层筛,振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛,上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接,圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接;底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接,振动筛b为单层普通筛,振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接,洗砂机矿石出口为细砂;上层筛筛径为90*90mm方格,中间筛孔径为5~5.5cm;底层筛孔径为2~2.5cm;中间筛筛上物为5~8cm的矿石,底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统,能除去大量的杂质,不产生废气、废水。
本发明涉及一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法,其步骤如下:第一步,调配料浆;第二步,筛分料浆;第三步,硫酸化焙烧;炉温控制620-670℃之间;第四步,烟气处理;将烟气送入制酸工段,用于生产硫酸;第五步,焙烧渣的处理;焙烧渣送到提铜工段,提取铜。本发明能减轻对环境的污染,有利于资源综合利用,特别是硫精矿砂中铜和其它有价金属的分离回收。
一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法,利用铜矿堆浸渣作为制砂原料,利用筛分控制进入制砂流程的矿渣粒度,在制砂工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣中残留的微量硫酸和硫酸铜,制砂工艺中脱泥浆的砂再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设用砂。本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑用砂,使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设用砂,减少建设用砂开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏,减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设用砂需求的地区此发明有很好的推广应用前景。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法,属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛,经2~6次逐步加大磁场强度的磁选,再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选,将重选呈现的材料分布带4~10等分,分别接出,如此经多次重选,最后得到本发明重选介质材料。使用时,先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格,再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备,将重选形成的三个分布带分别接出,再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料,就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率,使重选能达到浮选的回收率指标,从而避免浮选药剂对环境的污染,拓展重选应用范围。
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