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本实用新型适用于连续油管电磁无损检测装置领域，提供了一种用于连续油管全向缺陷检测ACFM‑MFL复合探头，包括交流电磁检测ACFM单元和漏磁检测MFL单元，所述交流电磁检测ACFM单元和漏磁检测MFL单元具有中空结构，用于使得连续油管穿过，所述交流电磁检测ACFM单元和所述漏磁检测MFL单元通过连接板固定连接到探头外壳上，交流电磁检测ACFM单元检测连续油管轴向缺陷，漏磁检测MFL单元检测连续油管周向缺陷。本实用新型的复合探头可以通过一次检测实现连续油管缺陷的全方位检测；此复合阵列探头可提高检测效率，实现连续油管快速扫查，既节省了检测时间，也降低了检测成本。
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本发明提出了一种新型复合激励多延展方向缺陷漏磁场检测方法，属于缺陷检测领域。所述缺陷检测方法包括：周向检测器与轴向检测器两部分。周向检测器为磁极分量环形结构，由小幅交流线圈与非饱和直流线圈在轭铁上绕制而成，在沿管壁周围的4个分离的磁化器之间均匀的布置有磁敏传感器阵列，主要用于对轴向延伸缺陷的检测。轴向检测器为二级线圈结构，主要利用两个激励线圈相互串联连接，提供直流激励电源，在线圈中心位置产生较为均匀的磁化场，在两个线圈的中间布置磁敏传感器，组成轴向磁敏检测阵列，主要用于对周向延伸缺陷的检测。同时两大磁化器间隔相应间距，进一步减小磁场的相互干扰。本发明实现了管道漏磁无损检测磁化器的小型化并减小了漏检几率，对于轴向与周向延展方向都有较好的检测效果。
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本发明适用于及连续油管电磁无损检测，提供了一种用于连续油管全向缺陷检测装置及方法。该装置基于ACFM和MFL的复合探头激励源在连续油管表面感应出匀强电磁场，获取连续油管表面缺陷引起的磁场畸变信号；其中，ACFM阵列探头通过涡流场的畸变检测连续油管轴向缺陷，MFL阵列探头通过磁场的泄露检测连续油管周向缺陷；编码器同步采集对应连续油管运动的距离；信号处理模块对磁场畸变数字信号进行采集、处理和缺陷的智能识别，最后将缺陷检测结果通过可视化显示。本发明克服了单一检测方法定向检测的局限性，能够对连续油管的使用情况进行全面评价。
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本实用新型属于无损检测技术领域，公开了一种用于中心导体法磁粉检测的试件，包括金属管件，金属管件的内表面为检测面，金属管件的外表面沿其轴向设有至少两条宽度不等的检测槽，检测槽与金属管件等长，检测槽的底部到检测面的距离沿着金属管件的轴向连续变化。本实用新型所提供的试件能够用于中心导体法磁粉检测内壁近表面纵向缺陷的可检深度，能够用于优化中心导体法磁粉检测工艺参数，提高铁磁性材料管子等空心件的内壁近表面纵向缺陷检测能力。
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本申请实施例提供一种轴承滚针漏磁检测装置，属于轴承无损检测技术领域。包括：磁化结构，设置有磁化通道，用于对位于所述磁化通道内的所述滚针进行磁化；漏磁检测结构，设置有检测通道，用于对位于所述检测通道内经过磁化后的所述滚针进行漏磁检测；其中，所述磁化通道与所述检测通道位于同一直线上。使用本申请提供的一种轴承滚针漏磁检测装置，可以对滚针进行检测，以避免将存在缺陷的滚针装配至轴承内所带来的安全问题与维修问题。
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本发明适用于无损检测技术领域，提供了一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置，包括：壳体；连接组件，用于所述壳体与待检测锅炉弯管之间的连接；以及检测机构，所述检测机构通过导向组件安装在所述壳体内，导向组件用于实现检测机构在壳体上贴合锅炉弯管运动；其中所述检测机构包括基座、安装座以及检测探头，所述基座与所述壳体之间滑动配合，且基座与导向组件之间通过支撑杆连接，所述安装座通过第一弹簧滑动安装在所述基座上，且检测探头安装在所述安装座上，所述安装座上还设置有用于按压安装座在基座内运动的反作用组件，本发明结构创新，通过检测机构与导向组件的设置，便于实现对弯管多个位置的检测作业。
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一种工作在亚阈区的高精度电流检测电路，属于模拟集成电路技术领域。包括采样单元、检测单元和动态偏置单元，采样单元用于采样待检测电流，待检测电流流过第二PMOS管引起第二PMOS管漏端电压的改变；检测单元利用第一PMOS管将第二PMOS管的电流复制，再通过将待检测电流反应到第一电阻两端电压上实现电流检测，动态偏置单元将待检测电流无损耗的传送到检测单元，通过引入电压反馈和电流反馈，保证A点电压随B点电压动态变化，并控制MOS管工作在亚阈区，一方面降低了功耗，另一方面减少了电流流失，提高了检测精度。
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本实用新型公开了一种道路损伤检测机器人系统，包括机器人本体系统，机器人本体系统包括移动平台系统和检测系统，检测系统安装在移动平台系统上；所述检测系统包括敲击扫描检测仪、升降机构和检测仪控制系统，升降机构安装在移动平台系统上，敲击扫描检测仪安装在升降机构上，检测仪控制系统和敲击扫描检测仪电连接。采用本实用新型的检测系统能够实现智能化检测，由于无需人工驾驶，提高了检测安全性和检测数据的准确性；集成多种无损检测传感器于一体，可一次性实现路面及其内部状况的全面评估，检测效率大幅提升，也减少了对道路通行性的影响。
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本发明公开了一种无砟轨道层间伤损的无损检测方法，采用轨道板高斯曲率指标来识别无砟轨道层间单处和多处脱空、离缝伤损，其特征在于，包括如下步骤：在给定边界条件，通过模态分析求出轨道板在任一阶模态下的位移模态值；利用位移模态进一步求解轨道板的高斯曲率以反映轨道板横向和纵向的曲率模态，以确定伤损的存在。发明利用模态分析理论，通过轨道板的前三阶高斯曲率指标即可识别伤损有无及伤损位置，尤其以第一阶高斯曲率指标最为明显。本发明方法是一种无损检测方法，试验操作简便，并且不受轨道板内钢筋的影响，检测结果直观明了，不仅能识别伤损的有无，而且还能准确的定位伤损的位置。
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本发明涉及无损检测技术领域，公开了一种基于热加载法的激光错位散斑设备检测灵敏度校验方法；先选取一块黑色磨砂亚克力板，在该黑色磨砂亚克力板的同一面加工出用于模拟缺陷的M排N列的盲孔，其中M、N均为大于2的正整数，排距方向上的各个盲孔孔径不同、埋深相同，列距方向上的各个盲孔孔径相同、埋深不同，得到灵敏度校验试块；然后将已制备的灵敏度校验试块表面用渗透检测用的显像剂喷罐均匀地喷涂上一层薄薄的白色显像粉，待显像粉干燥后将灵敏度校验试块用一个支架进行夹持固定；之后进行测试操作并对测试结构进行分析评判，实现无损校验。
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本发明公开了一种苹果内部损伤检测装置，包括单果排序部分、翻转检测部分和有无损伤分果部分，单果排序部分包括第一机架，第一机架的内腔中间设置有输送机构，输送机构的上表面设置有单果排序机构，翻转检测部分包括第二机架，第二机架的顶部固接有侧轨外壳，侧轨外壳的顶部设置有取像箱，侧轨外壳的内腔前后两侧均设置有链条，链条的内腔左右两侧均啮合有链轮，两组输入轴二的前后两端均设置有第二轴承一，有无损伤分果部分包括第三机架，第三机架的顶部设置有分果输送组件，分果输送组件的顶部设置有分果机构，本发明结构设计合理，便于将不同类型的苹果通过拨果板准确拨到相应的传送带通道，完成有无内部损伤苹果的分选，提高苹果附加值。
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本发明提出了一种在役整体复材R区检测方法、对比试块及试块制造方法，通过对待检测的复合材料产品进行分析，然后构建对比试块，根据分析的特性在对比试块上进行关键参数的聚焦分析，进而得出最优的关键参数，然后再以最优的关键参数来对实际需要检测的复合材料产品进行无损检测；本发明通过上述内容实现了对在役的，整体性的，难以测量的复合材料的R区部实现了精准且简便快捷的无损测量。解决了在役阶段整体化复材R区分层缺陷原位不可检问题。
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本发明公开了一种计量级3D超景深显微系统及检测方法，涉及光电无损3D检测技术领域；该显微系统包括光学显微镜、光谱共焦传感器或白光干涉传感器、xyz轴电动位移平台以及控制模块和PC处理器；xyz轴电动位移平台包括xy轴平移台和z轴升降模块，光学显微镜配置有照明光源和图像采集单元，控制模块包括xyz电动控制单元、与光谱共焦传感器或白光干涉传感器连接的处理器及电源模块，图像采集单元用于采集目标检测区域的图像信息，并将图像信息传输至PC处理器；通过实施本技术方案，能够无损观察样品，并能够超大面积对材料表面的微观状态进行拍照、3D真彩色成像及3D精准测量，实现计量级的检测精度，并保有微观样品的细节与真实颜色，具有很好的应用前景。
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本实用新型公开了一种储气井井底封头磁法检测旋转装置，涉及特种设备无损检测技术领域，包括电机、电机的驱动电路，还包括包容体，包容体上部为空心的圆筒状，包容体下部为空心的倒圆锥筒状，在倒圆锥筒状的包容体内壁开有多个盲孔，每个盲孔中均设有一个采集井底封头数据的磁法探头，电机经驱动电路的驱动带动所述包容体作旋转运动。本实用新型能将磁法探头送入储气井井底，使探头很好的贴合井底封头，从而能够有效地进行检测，来解决在役储气井井底封头的无损检测问题。
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本发明属于轮毂轴承检测技术领域，具体涉及一种用于检测轮毂轴承外圈的装置，包括上安装座、下安装座和机架，以及镜像设置的上定位组件和下定位组件，上定位组件设置在机架上，机架与上安装座连接并能相对上安装座作往复运动，下定位组件设置在下安装座上，上、下定位组件的中心线位于同一竖直线上，上、下定位组件内均设置有多个用于对轴承外圈进行定位且可绕自身球心自由转动的钢球，上定位组件和下定位组件上均设置有用于检测轴承外圈的检测组件，机架上还设置有用于带动轴承外圈转动的驱动组件。本发明是一种高效便捷的无损检测装置，具有定位精度高、结构稳定性强、对被检测部件无损探伤和探伤速度快等优点。
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本发明公开了一种基于计算机视觉的钢桥螺栓病害检测方法及系统，包括：采集原始钢桥螺栓图像并对其进行标记目标及数据增强后生成数据集；搭建Mask‑RCNN模型并利用COCO数据集对Mask‑RCNN模型进行预训练；利用生成的数据集对预训练后的Mask‑RCNN模型进行训练；通过透视变换将原始钢桥螺栓图像矫正为螺栓的正视图；螺栓病害识别：检测螺栓是否紧固、脱落，若发生松动则识别计算松动角度。本发明可实现远距离无损检测，且易部署、成本低、速度快、精度高，且对检测工人技能要求低，为钢结构桥梁螺栓病害无损检测提供了智能化、自动化的解决方案。
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本发明公开了一种双层双D型线圈及基于线圈的金属构件缺陷方向检测方法和装置，线圈包括互相平行的上层线圈和下层线圈，上层线圈和下层线圈的形状都为双D型；上层线圈和下层线圈的最外层半径、线圈匝数和线间距均相等，两个线圈所在平面之间的距离即上下两层线圈之间的距离。检测装置包括激励信号发生模块、双层双D型线圈探头、被测试件、信号放大滤波模块、数据采集和处理模块和缺陷方向定量检测模块。本发明提出了一种双层双D型线圈结构，并基于该结构提出一种金属构件中缺陷方向的定量检测方法与装置，可实现对金属构件中缺陷方向的定量无损检测，为实现缺陷深度和宽度的定量无损检测奠定基础，提高脉冲涡流定量检测金属构件缺陷的精度。
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本发明公开了一种烟气液态脱硫剂溶液的预处理方法和检测方法。烟气液态脱硫剂溶液的预处理方法包括:向烟气液态脱硫剂中逐渐加入固体碱性试剂,使碱性试剂完全溶解于烟气液态脱硫剂中,反复操作直到将烟气液态脱硫剂的pH值调节控制在9.5～10.5的范围内,使碱性试剂与烟气液态脱硫剂中干扰组分发生充分的化学反应而生成金属氢氧化物沉淀;然后,分离除去生成的金属氢氧化物沉淀,从而制得用于检测的烟气液态脱硫剂的样品溶液。根据本发明,可以将具有干扰作用的组分从样品基质中高效分离除去,而使待测的有机组分仍然无损失地保留于除去了干扰组分的样品基质中,从而确保了对烟气液态脱硫剂有效组分检测结果的准确性。
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本发明提供了一种缺陷检测设备及方法，通过激光发射装置发出探测光，并使探测光辐照到待测样品上，形成信号光，然后通过分光装置将信号光中包含的散射光和荧光进行分离，使得荧光入射到第一探测装置成像，散射光入射到第二探测装置成像，进而通过控制装置处理第一探测装置采集到的荧光图像信息以及第二探测装置采集到的散射光图像信息，得到待测样品的表面缺陷信息以及亚表面缺陷信息。通过本发明提供的技术方案能够实现对待测样品的亚表面缺陷的无损检测，而且能够同时实现对待测样品的表面缺陷的无损检测，有利于节约缺陷检测的测试时间，提高测试效率。
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本实用新型提供了一种缺陷检测设备，通过激光发射装置发出探测光，并使探测光辐照到待测样品上，形成信号光，然后通过分光装置将信号光中包含的散射光和荧光进行分离，使得荧光入射到第一探测装置成像，散射光入射到第二探测装置成像，得到荧光图像信息以及散射光图像信息，以便进一步分析采集到的荧光图像信息和散射光图像信息，得到待测样品的表面缺陷信息以及亚表面缺陷信息。通过本实用新型提供的缺陷检测设备有利于实现对待测样品的亚表面缺陷的无损检测，而且能够同时实现对待测样品的表面缺陷的无损检测，有利于节约缺陷检测的测试时间，提高测试效率。
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本实用新型公开了一种金属零件缺陷检测系统，包括无损探测仪和测试架，所述无损探测仪通过导线连接有探头，所述测试架包括底板，所述底板的上端面对称设置有2个固定板，2个固定板之间设置有横板，所述横板的内侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有操作杆，所述操作杆的端部设置有探头固定件，所述固定板上设置有与操作杆垂直连接的伸缩机构，所述底板上设置有金属零件固定机构。本实用新型所述缺陷检测系统实现探头在金属零件表面自动均匀滑动，无需手动滑动，解决现有了无损检测仪操作麻烦、影响到滑动均匀性的问题。
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本发明公开了基于微波热声技术的酒精含量检测装置及方法，该装置包括微波源、天线、检测探头和数据处理单元；微波源、天线、检测探头、数据处理单元依次通信连接，测量时根据用途将天线对准检测对象(本发明的检测对象主要为人体血液和工业酒产品)，并用检测探头对应接收即可；本发明装置是一种基于的微波热声技术的非接触式的、无损的酒精含量检测技术，在执法检测方面，弥补了常规医疗检测中化学方法的非便携性以及有效避免了在执法检测过程中因使用吹气式血液酒精含量检测技术而会遇到的拒检问题；在工业检测方面，本发明可以很好的保护酒产品本身，可不通过开坛等方式进行快速的无损检测，使检测环节便捷化。
本发明涉及核酸检测领域。发明公开了一种以纳米微珠为平台、可在单个反应管中完成核酸提取、扩增和检测的方法,其目的是将核酸提取、扩增和检测整合为一个连续的过程,从而实现所提取的核酸无损失地参与扩增和检测,并且便于进行高通量的核酸检测实验。技术方案包括:将待测样品中的核酸释放并与纳米微珠混合;如果样品中存在核酸,则核酸与纳米微珠形成核酸-纳米微珠复合物;将核酸-纳米微珠复合物与其他成分分离;所述被分离的核酸-纳米微珠复合物全部直接用于核酸的实时扩增检测系统进行靶核酸检测,以明确样品中是否存在特定的核酸序列并可确定其浓度。本方法可用于临床医学、法医学、考古学等涉及生物诊断的领域以及生命科学的基础研究。
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本发明提供了一种密封性检测装置。本发明由检测机构和控制系统两部分组成。本发明采用?“压降法”检测原理，将被检测铁匣置于可开启的密封箱内，然后关闭密封箱，对夹层空间抽真空，与铁匣内腔形成压力差，通过测量规定时间内夹层空间压力变化值来衡量铁匣密封性。通过增设与夹层空间近似体积的对比罐，将检测过程分为两个步骤，第一步让对比罐与夹层空间形成压力平衡，用平衡后的压力值来判断是否存在大流量泄漏情况，第二步再用“压降法”检测小漏情况。本发明提供的密封性检测装置用在枪弹自动包装生产线上，可实现铁匣密封性在线无损检测，通过更换模具可实现国标铁匣和美标铁匣的密封性检测。
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本发明公开了一种金属零件缺陷检测系统及修复方法，所述金属零件缺陷检测系统包括无损探测仪和测试架，所述无损探测仪通过导线连接有探头，所述测试架包括底板，所述底板的上端面对称设置有2个固定板，2个固定板之间设置有横板，所述横板的内侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有操作杆，所述操作杆的端部设置有探头固定件，所述固定板上设置有与操作杆垂直连接的伸缩机构，所述底板上设置有金属零件固定机构。本发明所述缺陷检测系统实现探头在金属零件表面自动均匀滑动，无需手动滑动，解决现有了无损检测仪操作麻烦、影响到滑动均匀性的问题。
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本实用新型公开了一种检测效率更高的用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统，该检测系统包括相对于瓶子检测输送线对置的瓶口检测装置、瓶底检测装置，还包括共振声学法无损检测装置、分瓶装置和中央控制器，中央控制器分别与瓶口检测装置、瓶底检测装置、共振声学法无损检测装置和分瓶装置连接，分瓶装置位于瓶子检测输送线的尾端，瓶口检测装置和瓶底检测装置均采用图像采集对比检测装置，共振声学法无损检测装置位于瓶口检测装置、瓶底检测装置和分瓶装置之间，本实用新型检测系统可提高检测效率和准确度，节约人工，降低生产成本，主要用于新制或回收陶瓷瓶或玻璃瓶的检测。
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本发明公开了一种用于全焊接球阀压盖焊缝的超声相控阵检测方法，属于承压设备焊缝无损检测领域，所述检测方法采用两个扫查面对检测区域进行不同角度的两次全覆盖，第一个扫查面为：将相控阵探头置于压盖外圆位置，选择横波倾斜入射的“沿线扫查+扇扫描”的方式进行检测；第二个扫查面为：将相控阵探头置于全焊接球阀阀体内表面位置，采用纵波检测。针对常规无损检测方法对压盖焊缝检测的局限性，本发明利用超声相控阵检测技术对该类焊缝实现了从两个不同扫查面进行全覆盖的扫查方法，并且设计和制作了支撑该方法的人工缺陷模拟试块，从而解决了传统无损检测方法对该类焊缝检测存在的问题。本发明具有检测精度高、简单、实用、适应性强等特点。
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本发明公开了一种轮毂式道面自主检测智能装置，包括车体，车体上设有控制系统、无损检测系统和操作机构，操作机构安装在车体上，无损检测系统和操作机构相连，控制系统和操作机构电连接，控制系统和无损检测系统电连接；无损检测系统包括电阻率仪，操作机构包括伸缩机构，电阻率仪和所述伸缩机构相连，车体的底部设有独立驱动转向装置。采用本发明的轮毂式道面自主检测智能装置能够实现智能化检测，由于无需人工驾驶，提高了检测安全性和检测数据的准确性；集成多种无损检测传感器于一体，可一次性实现路面(包括内部)状况的全面评估，检测效率大幅提升，也减少了对道路通行性的影响。
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本发明公开了一种涂层缺陷的检测方法，属于无损检测技术领域。所述检测方法包括以下步骤：A. 利用闪光热成像无损检测设备获得热图像数据；B.对热图像数据进行去除背景处理及标准化处理；C. 对标准化处理后的每一帧热图片进行向量化处理，并顺序化排列，构架出一个新矩阵；D.利用PCA法得到表征缺陷的特征图像；E.将得到的特征图像进行图像分割处理，量化出实际试件中缺陷的大小。相较于现有技术中的涂层缺陷检测方法，本发明具有检测自动化和涂层缺陷可量化，检测效率高的优点。
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