内蒙有色金属通用技术理论与应用

氧化锌浸出单元 921     

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本实用新型公开了一种氧化锌浸出单元，其包括湿式球磨机、浓密机、中性浸出槽、中性浓密机、酸性浸出槽和压滤机，其还包括球磨上清池，银浮选单元分离出的尾矿滤液通过补水管输送至球磨上清池，在补水管上安装有补水控制阀；球磨上清池的出水口通过送水管与湿式球磨机的进水口连通。优点：利用中性浓密机的上清液和银浮选单元的尾矿滤液送入到球磨上清池，作为湿式球磨机的补水，水量充足，无需额外补水，减少水量消耗，降低生产成本；另外，中性浓密机溢流出的部分上清液返回到焙砂单元的中性浸出槽，对中性进出液进行回收利用循环处理，可提高资源的利用率。

除尘水回收利用系统 818     

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本实用新型公开了一种除尘水回收利用系统，包括矿浆池、球磨机、分级机和湿式除尘器；分级机的反砂口的外侧固定有溜槽，溜槽的排料口置于球磨机进料料斗的上方；湿式除尘器的排水口下方设有除尘水池，在除尘水池内安装有水泵，水泵与除尘水管的一端连接，除尘水管的另一端置于溜槽的上方。将除尘水通过除尘水池稳压后，然后利用水泵将除尘水送至分级机的溜槽内，确保反砂的含水量也在40％‑50％，保证调整好含水量的反砂和已经调整好含水量的矿浆混合后的含水量，避免球磨机排放出的矿浆中矿砂过多，减少分级机反砂量，确保球磨机高效生产，而且能够将除尘水排放至矿浆内，实现水资源回收利用，将除尘水中的金属元素返回生产中，提高经济效益。

免烧釉料及其制备方法 827     

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本发明提供了一种免烧釉料及其制备方法，涉及陶瓷釉料制品技术领域。按照重量份数计，其原料组份包括：粉末状石棉尾矿80-100份、粘土0-10份、高岭土0-10份、硼砂0.1-10份、金属氧化物0.5-25份。本发明提供的免烧釉料，在球磨后的石棉尾矿粉中再按照比例添加粘土，高岭土、硼砂、氧化铬、氧化铜、氧化镍、氧化镉、氧化锌混合并球磨至100-180目即得，与现有的技术相比具有工艺简单，实现了石棉尾矿废弃物利用，节约能源，保护环境等特点，可使制品在生产过程中省时、省事，有效提高石棉尾矿废弃物的附加值，推动了石棉尾矿综合利用的发展，既有经济效益，也有社会效益，市场前景广阔，推广意义深远。

磷铁钠矿型正极材料及其制备方法和用途 931     

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本发明涉及一种磷铁钠矿型正极材料及其制备方法和用途，制备方法包括：将碳酸钠、草酸亚铁或草酸亚铁水合物、磷酸二氢铵或磷酸氢二铵，按照正极材料所需化学计量比混合，得到前驱体材料；将所述前驱体材料溶于去离子水中，在60℃‑120℃下磁力搅拌，蒸干形成前驱体凝胶；将所述前驱体凝胶烘干形成粉末，置于管式炉中，在200℃‑350℃的惰性气氛中热处理1‑6小时，或者，将所述前驱体凝胶烘干形成粉末，置于管式炉中，在200℃‑350℃的惰性气氛中热处理1‑6小时，再升温至350℃‑600℃在惰性气氛再次热处理5‑15小时；将热处理后所得产物研磨得到磷铁钠矿型正极材料NaFePO4。

制备含有乳矿物盐的饮料的方法 1019     

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本发明属于食品领域，具体涉及一种制备含有乳矿物盐的饮料的方法，包括如下步骤：(1)将乳矿物盐、物质A和水相混合，得到混合物；其中，所述物质A为阿拉伯胶和/或可溶性大豆多糖，乳矿物盐和物质A的重量比为(1～9):1，乳矿物盐和水的重量比为1:(1～10)；(2)研磨步骤(1)得到的混合物，直至混合物中固体颗粒的粒径分布D90≤4μm，结束研磨，得到研磨物；(3)稀释步骤(2)得到的研磨物，得到混合物。本发明方法制备的饮料中的乳矿物盐能长期保持悬浮、不沉淀，不产生团聚、絮凝；饮料的稳定性好、货架期长，饮用时砂粒感较弱、入口顺滑细腻。

从高炉瓦斯灰或瓦斯泥回收铁精矿和焦炭粉的工艺 1053     

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本发明涉及一种从高炉瓦斯灰或瓦斯泥回收铁精矿和焦炭粉的工艺，其显著特点是利用瓦斯灰(泥)自身携带的焦炭作还原剂，对瓦斯灰(泥)磁化焙烧，将其中的弱磁性铁矿转变为强磁性矿物，然后磁选回收，过量的碳粉通过浮选回收。主要工艺步骤如下：1)将干燥后的瓦斯灰(泥)送焙烧炉，进行还原磁化焙烧；2)对焙烧后的瓦斯灰(泥)湿磨、弱磁选，获得铁精矿；3)对前一步磁选尾矿浮选，得焦炭粉。本发明工艺简单连续，能耗低，铁和碳回收率高，实现了瓦斯灰(泥)的综合利用。

冶炼硅铁的节能矿块的制作方法 1031     

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本发明公开了一种冶炼硅铁的节能矿块的制作方法,所述矿块重量份配比为:150目的FE干粉2-5份,150目的SIO2干粉4.5-6份、150目的C干粉3-4份;将上述三物原料混合,用搅拌机搅拌均匀,用强力机械成型机挤压成型,立度为60-80毫米。用本发明制作的冶炼硅铁的节能矿块来冶炼硅铁与原有的冶炼硅铁使用的原材料规格不相同,原有冶炼硅铁用的是硅石块、炭块、钢销三种物料。本发明是一种经过机械加工后的石粉、碳粉、铁粉合成的矿块,改变了原有的冶炼硅铁的用料工艺。本发明造块均匀,冶炼硅铁时通风好、环保、节省能源,原料利用率高并能提高产量。

用灰分中富含铁的煤泥直接还原褐铁矿生产铁的方法 985     

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本发明涉及一种用灰分中富含铁的煤泥直接还原褐铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。本发明利用煤炭加工中的副产品煤泥代替优质煤粉作为还原剂，将低品位褐铁矿直接还原生产铁。本发明褐铁矿粉和煤泥造球、转底炉高温还原、渣铁分离及磁选，其中C/O?摩尔比为1.1～1.3，还原段温度为1300～1400℃，还原时间为8～15min，球团还原冷却后，渣相自然粉化，渣铁自然分离，得到高品质铁粒，再经磨碎磁选后冷压成型，得到产物铁的品位达95～98%，作为一种优质电炉炼钢原料。本发明能耗低、污染小、节省优质煤资源，充分利用了煤泥灰分中所含有的大量铁元素，为煤泥的废物利用开辟一条新途径，可作为煤泥综合利用的一个发展方向。

炉渣贫化生产矿渣微粉掺合料的工艺及应用 736     

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本发明公开了一种炉渣贫化生产矿渣微粉掺合料的工艺，包括S1.锰硅渣处理；S2.低碳铬铁炉渣灰处理；S3.矿渣微粉掺合料的制备。本发明还公开了矿渣微粉掺和料的应用，其用于水泥的掺和，作为建材材料使用。本发明首次将锰硅炉渣、低碳铬铁炉渣灰用于水泥行业的矿渣微粉生产及微粉制作，经过贫化处理，与碱激发剂和酸激发剂配比，可作为水泥的掺和料，在掺入该微粉后，水泥抗压、抗折强度均达到了S95级水泥微粉的要求。

利用微波加热制备的结构梯度尾矿微晶玻璃及其制备方法 716     

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本发明涉及一种利用微波加热制备的结构梯度尾矿微晶玻璃材料及其方法。本发明以金属尾矿为主要原料，经混匀、熔化、浇铸成型、退火后得到玻璃样品，将玻璃样品放入多模微波炉中，在样品周围纵向分段添加不同的辅助介质，进行析晶处理，得到组织结构及性能呈梯度分布的尾矿微晶玻璃材料。本发明利用微波热处理的独特优势，通过在同一材料的不同部位采用吸波特性不同的辅助介质，实现了微晶玻璃晶体的可控生长，成功地制备出结构梯度尾矿微晶玻璃新材料，产品显微组织结构致密，晶粒细小而分布均匀，有利于提高材料本身的整体强度和耐磨性等性能。

利用红色混合黏土矿物合成白色钾云母的方法 936     

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本申请提供一种利用红色混合黏土矿物合成白色钾云母的方法，属于非金属矿深加工和纳米材料合成技术领域。该方法利用简单的一步水热反应将红色混合黏土转变为白色钾云母，既实现了红色矿物结构转白，又实现了矿物结构转变。产品批次稳定性好、粒度均匀，制备工艺简单，可潜在用于润滑材料、高分子材料填料、涂料、锂离子电池隔膜涂层、催化剂载体、杂化颜料、抗菌材料基体以及重金属、染料、抗生素吸附剂等多个方面，有利于拓展红色混合黏土矿物的应用领域，也有助于实现地方特色优势资源的高值化利用。

钙钛矿磁制冷氧化物及其两步法制备方法 890     

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本发明提供一种钙钛矿磁制冷氧化物及其两步法制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1、固相反应得到第一钙钛矿磁制冷氧化物；S2、高温高压合成得到第二钙钛矿磁制冷氧化物。本发明的制备方法制作成本低廉、工艺简单、节约能源、降低能耗。本发明的制备方法适用于稀土锰氧化物La0.75Sr0.25Mn0.9Co0.1O3等钙钛矿磁制冷氧化物的制备。采用本发明的制备方法所制备出的钙钛矿磁制冷氧化物的块体材料致密度高，具有优异的磁制冷性能。

高硅铁尾矿泡沫微晶玻璃及其生产方法 1080     

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本发明涉及一种利用高硅铁尾矿生产的泡沫微晶玻璃及其生产方法，主要原料包括高硅铁尾矿70~90%、发泡剂0.5~5%、添加剂5~30%；其中发泡剂由碳粉和碳酸钙按2:1的质量比混合；添加剂由钠长石、滑石按5:(0.5-1)的质量比混合；生产时将原料混合均匀，成型后经预热、烧结、发泡、析晶、退火工序，制得泡沫微晶玻璃。该产品具有密度小、导热系数小、抗压强度高、易于加工成形等优点；可用于别墅、民用房屋、工业厂房等建筑中。本发明不仅解决了泡沫微晶玻璃生产原料成本高、工艺复杂等问题，而且解决了尾矿堆积对环境产生的污染危害，能变废为宝，节能环保。

白云鄂博氧化矿复合氧化物催化剂及其制备方法和应用 688     

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本发明属于矿产资源开发利用领域，尤其涉及一种白云鄂博氧化矿复合氧化物催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的催化剂包括载体和负载于所述载体上的活性组分；所述载体为焙烧后的白云鄂博氧化矿；所述活性组分包括第一过渡系金属和/或贵金属的氧化物。本发明以焙烧后的白云鄂博氧化矿作为催化剂载体，通过在其表面负载第一过渡系金属和/或贵金属的氧化物等活性组分，获得了新型矿物催化剂。本发明提供的催化剂具有较高的催化活性、高温稳定性和抗硫抗水性能，非常适合应用于催化燃烧领域(例如：乏风瓦斯中低浓度甲烷的催化燃烧，CO、VOC气体以及汽车尾气中NOx的催化脱除)，为白云鄂博氧化矿的高附加值利用提供了新的途径。

利用白云鄂博尾矿和粉煤灰制备的体析晶α堇青石微晶玻璃及其制备方法 999     

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本发明涉及一种利用白云鄂博尾矿和粉煤灰制备的体析晶α堇青石微晶玻璃及其制备方法。其主要特征为控制白云鄂博尾矿、粉煤灰及其它必要原料的加入量来满足堇青石化学成分要求，在此基础上进一步添加磷酸二氢铵，同时用氟化镁取代原料中原有的部分氧化镁，来提高α堇青石的析晶能力，并以熔融制备工艺，经过700～800℃范围内核化热处理1～5小时和在1000～1100℃范围内进行的1～5小时晶化热处理后，生产出基本不含气孔、α堇青石以体析晶方式析出的高强度、低热膨胀系数的α堇青石微晶玻璃材料，为在实现白云鄂博尾矿及粉煤灰等固体废弃物的高附加值利用的同时减少其占地和污染环境问题提供一种方法。

稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法 608     

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本发明提供了一种稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，该方法采用机械力‑波或机械力‑酸‑微波联合活化的制备方式，使稀土尾矿催化剂的制备过程更加效、简便，极大地缩短了稀土尾矿催化剂的制备时间与制备成本，实现了稀尾矿的高值化和资源化利用，减少了环境污染，更好地服务于地方发展。

利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法 907     

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本发明涉及一种利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法，包括以下步骤：调节待处理有机废水的pH值，在有机废水中加入白云鄂博矿石，充分混合均匀后在废水中投加过硫酸盐，反应过程中白云鄂博矿石催化过硫酸盐产生硫酸根自由基，氧化废水中的有机物，达到降解有机废水的目的。本发明对环境友好，白云鄂博矿石作为催化剂可用沉淀法回收后重复利用，pH应用范围广，可操作性强，具有广泛的应用前景。

热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器及其应用 952     

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本发明公开了一种热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器及其应用，属于煤炭深加工机械设备技术领域；本发明研究设计了一种热解焦油气‑粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器，以及应用该反应器设计研究出一种利用低阶粉煤热解与赤（褐）矿石磁化还原的一体化技术，此技术使粉煤中低温热解的油气尘分离、弱磁性铁氧化矿物的磁化焙烧和重质焦油催化裂解为轻焦油同时在一个设备上完成，本设备和工艺流程连贯有序，资源利用合理，极大地节约了资源，对节能降耗具有重大意义。

高适应性铜铅锌矿浮选装置 702     

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本发明涉及一种高适应性铜铅锌矿浮选装置，属于选矿领域，本发明包括浮选A系统、浮选B系统、锌精矿槽、铅精矿槽、铜精矿槽和尾矿槽，在生产过程中，根据原料品位、原料有用物质含量以及产量的变化情况，灵活切换生产工艺，并通过设置相应的钢球自动配比装置、药剂加入点以及药剂的配合使用，适应不同的矿种要求；本发明不仅使生产工艺的适应性更强，还使有价金属回收率得以提高，还可显著降低生产能耗。

富稀土、铌、萤石稀选尾矿微晶玻璃及制造方法 1038     

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本发明涉及一种富稀土、铌、萤石稀选尾矿微晶玻璃及制造方法，属于工业废弃物的综合利用。特点是：该微晶玻璃的制备原料为稀选尾矿、石英砂，其化学组成按重量百分比为：SiO230~70％，CaO 5~20％，Al2O3 5~15％，CaF2 3~15％，ReO 3~15％，Nb2O5 0~5％，TiO2 0－10％。本发明采用包钢稀选尾矿作为原料制取微晶玻璃，更有优势的是：含有的氧化铌能够使微晶更为细小，显著提高断裂韧度；含有的氧化铁可作为形核剂，不需形核剂的特意加入，且可开发出高档建筑装饰或工业用耐磨损耐腐蚀材料，提高了材料的技术含量和附加值，使资源获得再生。

降低尾矿含铜量的渣选系统及其应用 882     

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本发明提供了一种降低尾矿含铜量的渣选系统，包括一～三号磨球机、一～四号泵池、一～四号旋流器、一～三号磨球机、一～二号搅拌桶、第一～六组浮选槽、第一～十泡沫槽、第一～七闸板阀、尾矿泵池、尾矿浓密机和尾矿过滤器；还提供了应用，用于用于降低尾矿中含铜量，改方法为，将渣粉矿通过两次粉碎和两次分级后得到粒度小于75μm的矿粉，经过第一～三组浮选槽粗选和精选后，再进行一次粉碎和两次分级后，得到粒径小于45μm的矿粉，经过第四～六组浮选槽扫选后，经过浓缩、脱水得到尾矿。本发明多次粉碎和分级，矿粉粒度降低，便于分离铜离子，泡沫槽中刮出泡沫再次循环，减少尾矿中的含铜量，闸板阀的控制，调节浮选时间、提高尾矿回收率。

黄金氰化尾矿的综合回收系统 938     

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本公开涉及一种黄金氰化尾矿的综合回收系统，包括：第一矿浆搅拌槽、第一浮选机、第一浓密机、第一板框压滤机、第二浓密机、浸出槽、第二浮选机、第三浮选机、以及第四浮选机。通过上述技术方案，本公开首先采用浮选机从黄金氰化尾矿中浮选出同时含有金、银、硫、锌、铜和铅等有价元素的混合精矿，然后混合精矿进入浓密机进行洗涤，产出的贵液经板框压滤机置换后，产出金泥，然后再通过三次浮选依次、分别浮选并回收得到硫精矿、锌精矿、铜精矿和铅精矿，不仅实现了黄金氰化尾矿中金、硫、锌、铜和铅等有价元素精矿的分别回收，而且回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。

生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法 931     

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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。

铁精矿金属陶瓷及其制备方法 1009     

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本发明公开了一种铁精矿金属陶瓷及其制备方法，本发明以铁精矿、铝矾土、氧化铝、还原剂为主要原料，通过混料、成型、烧结制备得到金属陶瓷，各原料按质量百分比计分别为：铁精矿30‑60％、铝矾土15‑30％、氧化铝10‑30％，还原剂10‑30％。铁精矿中的铁氧化物高温下被还原剂还原为金属铁，在氧化铝的基体中均匀分布。该金属陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高强度，又具有金属的高韧性，且生产成本低，制备方法简单。本发明提供了铁精矿综合利用的新途径，不仅可以减少固体废弃物的排放，而且可以增加经济效益。

由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法 1068     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在25~45MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

利用稀土尾矿制备的稀土负载型功能材料及其制备工艺 1079     

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本发明针对我国稀土尾矿资源化利用程度很低，资源化产品价值不高的的困境，提出以尾矿为主要原料来制备颗粒稀土负载型功能材料。技术关键过程主要包括：(1)稀土尾矿陶粒制备；(2)陶粒沸石化过程；(3)沸石陶粒稀土负载过程。制成的多孔颗粒稀土负载型功能材料含有发达的孔结构和稀土功能成分，具有比表面积大、吸附能力强、易于固液分离等优势。

白云鄂博共伴生原矿混合稀土永磁材料及其制备方法 695     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土，A为纳米辅合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一种或几种。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在20~40MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

多孔稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法 965     

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本发明涉及一种多孔稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法，原理包括包钢高炉渣5‑25份、不锈钢渣3‑25份、金属尾矿30‑60份、粉煤灰15‑30份、石英砂10‑30份、硼砂2‑6份、碳酸钠3‑10份。本发明以不锈钢渣、包钢高炉渣和金属尾矿、粉煤灰为主要原料制造多孔稀土矿渣微晶玻璃，实现了对工业废弃物进行综合利用，在大幅度降低生产成本的同时可以有效地减少环境污染。水淬玻璃颗粒来自熔融法生产微晶玻璃的包底料，生产成本得以有效控制，适合大规模工业化生产。

高效稀土尾矿基SCR催化剂的制备方法 606     

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本发明公开了一种高效稀土尾矿基SCR催化剂的制备方法，本发明的方法利用稀土尾矿中的Fe、RE和Mn等金属氧化物为主要活性物质，采用物理手段添加天然锰矿或硫铁矿为助剂，添加拟薄水铝石（或硝酸铝）或TiO₂进行负载制备了一种低成本、制备工艺短、绿色环保、高附加值的脱硝催化剂；制得的催化剂表现出良好的催化活性；该方法减少了资源浪费和环境污染；为白云鄂博稀土尾矿高附加值利用提供新的思路与科学依据。

从稀选尾矿中提取稀土的方法 1011     

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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。