内蒙有色金属通用技术理论与应用

无机氧化物墨绿着色剂及其制备方法与应用 845     

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本发明涉及一种无机氧化物墨绿着色剂及其制备方法与应用，包括如下步骤：将稀土化合物、钴的氧化物、锌的化合物、氧化钛和矿化剂进行混合，焙烧，得到墨绿着色剂初品；将所述的墨绿着色剂初品进行后处理，得到所述的无机氧化物墨绿着色剂。本发明制备的无机氧化物墨绿着色剂工艺简单，本发明中制备着色剂的各原料直接混合焙烧即可，操作简单，不需要多次焙烧处理，具有产量大，成本低，操作较容易，在试验过程中不会产生有毒的物质，无挥发物质，耐温性好，耐候性好等优点，对人体大自然不会产生威胁。

无钙焙烧生产铬酸钠及联产含铬铸铁的方法 812     

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本发明公开了一种无钙焙烧生产铬酸钠及联产含铬铸铁的方法，该方法包括：一段焙烧：将铬铁矿和纯碱按比例混合得到一段混料，纯碱加入量为理论配碱量的35%～60%；后将一段混料投入回转窑内进行氧化焙烧，后将焙烧得到的熟料经浸取、过滤得到一段铬酸钠碱性液和过滤渣；该配料渣处理后按照和一段焙烧类似的方法处理得到二段、三段焙烧的过滤渣及铬酸钠碱性液，其中三段焙烧的过滤渣可以用于联产含铬铸铁。本发明焙烧过程不需添加任何辅料，有效避免了回转窑的结圈现象；同时焙烧渣中不含六价铬化合物，实现了铬渣的无害化与资源化，经高碳铬铁联产后，铬的综合利用率提高到95%以上；经冶炼后产生的电炉渣中不含六价铬，实现了铬渣的彻底解毒。

提升高钙高岭土煅烧白度的工艺 1024     

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针对氧化钙含量在10‑40%的高钙高岭土，本发明提供了一种提升其煅烧白度的工艺。高岭土原矿经分散制浆，沉降分离，其大部分钙杂质被去除，所得高岭土再添加一定量的氯化增白剂高温焙烧除铁，使高岭土的煅烧白度从52%提升到85~90%以上。该方法过程简单，操作简便，成本低，易工业化，产品杂质含量低，煅烧白度有较大提升。煅烧后的高岭土适合用作陶瓷原料。

抗菌无铅陶瓷熔块釉及其制备方法 724     

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本发明涉及一种抗菌无铅陶瓷熔块釉及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该熔块釉包括如下组分：功能材料II、石英、长石、白云石、硼酸、氧化锌和氧化铝。在制备功能材料II时，以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重调节水力分级机参数，进行水离分级富集，即可。加入功能材料II，能够提高釉面致密度及光洁度，使所生产的瓷器在使用后，其上的油污在不用清洁剂的情况下用清水即可洗净，避免了二次污染，且稀土元素经高温处理后，还会释放出远红外和负氧离子，使最终制备的陶瓷器件具有抗菌、易洁、保鲜的功能。

高性能混凝土掺合料及其制备方法 731     

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本发明属于混凝土制备技术领域，公开了一种高性能混凝土掺合料及其制备方法，所述高性能混凝土掺合料按照质量份数由石灰石9～15份、高炉水淬矿渣6～10份、高岭土5～6份、脱硫石膏4～5份、氧化铝2～4份、增效剂2～3份、碳粉1～3份、纳米二氧化硅1～2份组成。本发明利用二氧化硅的促分散性、消泡性、流变性等特性对碳粉进行物理，在材料中表现出卓越的促分散、增强、消泡、流变、防流挂等性质，可提高各组分在混凝土中的分散性，降低拌和物的粘度、含气量，从而改善混凝土拌和物工作性能和硬化后力学性能。本发明制备工艺简单，原材料易得，成本低。

燃煤脱硝添加剂及其制备方法 770     

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本发明涉及一种燃煤脱硝添加剂及其制备方法，燃煤脱硝添加剂，由还原剂和催化剂构成，还原剂为毫米级1mm?5mm焦炭颗粒；催化剂成分及各成分的质量百分比是：白云鄂博稀土尾矿：85%?95%、羧甲基纤维素钠：1%?6%、聚乙烯醇：2%?6%、十二烷基苯磺酸钠：1%?5%；催化剂饱和附着在还原剂上。制备方法采用泡沫浸渍法。其优点是：脱硝效率高、安全环保、可回收重复利用、即使接触人体也不会造成伤害，且对燃烧设备要求简单，制备方法简单，成本低。

辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法 851     

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本发明公开一种辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法，属于铁基或陶瓷基复合材料制造领域，其中一种辉石基金属Fe夹层复合材料，包括以下重量份的成分：粉状辉石相玻璃水淬渣100份，辉石相玻璃水淬渣还原剂10～40份，铁粉80～100份，铁粉还原剂10～40份；一种辉石基金属Fe夹层复合材料制备方法，其步骤包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料烧结；该辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法操作简单，生产成本低，可以提高成品的韧性、机械强度，促进了尾矿的综合利用，对资源循环利用以及保护环境有重要意义。

陶瓷套管及其制备方法 828     

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本发明公开了一种陶瓷套管及其制备方法，所述陶瓷套管由玻璃粉、硅酸铝陶瓷纤维、长石、伊利石、粘土、矿化剂、氧氯化锆溶液、氧化钇溶液、氨水溶液、聚乙二醇、盐酸溶液、水、无水乙醇、造孔剂、定型剂，按一定比例混合组成，本发明的制备方法包括制备泥料、制备氧化锆陶瓷粉体、成型、干燥、装烧、研磨；本发明减小了加工量，可使得加工效率提高40%以上，降低了加工成本，通过采用造孔剂和定型剂制成生坯，将生坯再次煅烧后制备得到机械性能强度较高的陶瓷套管，同时不仅能够提高瓷套的合格率，使产品性能优良、稳定，而且高效节能和环保。

利用硅钙渣制造釉面砖的方法 839     

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本发明涉及一种利用硅钙渣制造釉面砖的方法,陶瓷制造技术领域。本发明包括下列原料,按重量比计:硅钙渣为5～40%。、东胜粘土0～10%、竹鸡塔粘土50～95%。本发明减弱了矿物原料紧缺性危机,减少了硅钙渣的排放,生产出节能型陶瓷产品。由于硅钙渣中的硅酸钙降低了坯体的烧成温度,通过配制与之相适应用的低温釉料,可降低陶瓷生产能耗,提升资源的利用效率。本发明不仅减少了污染,而且为建筑材料增添了新的成员。用本发明方法制备新型釉面砖各项性能均符合或超过国家标准。

使用性能好的路面修补材料及其制备方法 902     

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本发明公开了一种使用性能好的路面修补材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥28‑33.4份、粉煤灰6.6‑8.8份、聚丙烯纤维0.6‑1.7份、矿物纤维颗粒6‑9份、环氧树脂8‑14.3份、膨润土4‑7.5份、天然橡胶粉8‑9.6份和蓖麻油17.4‑20.6份。本发明原料来源广泛，通过将不同的原料进行配合使用，各种原料之间起协同作用，制备的成品在路面的抗压强度和抗折强度均高于现有材料，可以满足人们的使用需求，使用前景广阔。

基于花岗岩生产功能材料的方法及产品和应用 767     

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本发明涉及一种基于花岗岩生产功能材料的方法及产品和应用，属于材料技术领域。该方法中以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重分别调节细粉富集系统参数和水力分级机参数，分别进行风力富集和水离分级富集，从而获得功能材料。该方法简单易操作，且成本低，适合扩大化生产，该方法不但扩大了传统花岗岩的使用范围，且该方法获得功能材料相较于原始花岗岩，具有高的经济价值，从而提升了传统花岗岩的经济价值。

轻质吸波加气砖的制备方法 1019     

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本发明属于建筑材料领域，公开了一种轻质吸波加气砖的制备方法，其包括如下步骤：步骤1）处理高炉矿渣，步骤2）制备污泥陶粒，步骤3）酸解污泥，步骤4）处理麦糠，步骤5）制备加气砖。本发明制备方法简易可行，其制备的加气砖吸波频率宽，吸波性能好。

利用天然混合黏土制备磁性介孔复合吸附剂的方法 789     

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本申请提供一种利用天然混合黏土制备磁性介孔复合吸附剂的方法，属于天然非金属矿深加工和吸附材料制备技术领域。该方法以低质混合黏土为原料，通过表面活化和磁功能化改性后，再经过一步水热反应将黏土中的矿物组分转化和重组成新的磁性介孔硅酸盐材料，原材料成本低廉、来源广泛；产品的磁性较强，易于磁分离；产品孔径分布窄，比表面积为513.96m²/g，吸附达到了磁性黏土吸附能力的3～6倍，是一种易于分离的高性能吸附剂。

利用硅酸钙制造抛光砖的方法 631     

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本发明涉及一种利用硅酸钙渣制造抛光砖方法,属于陶瓷制造技术领域。包括下列原料,按重量百分计:硅酸钙渣5～30%、泥料10～30%、高温砂30～65%、中温砂5～10%、滑石0～5%。本发明采用了硅酸钙渣为原料,将之用于抛光砖的坯料中,减弱了矿物原料紧缺性危机,减少了硅酸钙渣的排放,生产出节能型抛光砖产品。由于硅酸钙渣中的硅酸钙降低了坯体的烧成温度,可降低抛光砖生产能耗,提升资源的利用效率。本发明不仅减少了污染,而且为抛光砖增添了新的成员。用本发明方法制备新型抛光砖各项性能均符合或超过国家标准。

水处理用复合吸附膜及其制备方法和应用 1050     

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本发明提供一种水处理用复合吸附膜，包括：聚合物膜以及掺杂在所述聚合物膜中的粉煤灰颗粒，其中，所述复合吸附膜的厚度为0.01mm～2mm；和/或所述复合吸附膜的孔径分布范围为20nm～5000nm；和/或所述复合吸附膜的孔隙率为10％～15％。本发明所提供的复合吸附膜可以促进矿井水中氟离子与粉煤灰中Si‑O，Al‑O，Fe‑O等活性位点的充分接触，并通过静电吸附作用极大地提高了矿井水中氟离子的降解效率，产生巨大的环境效益和社会效益。

基于Ca2+、Na+协同激发的多元固废低碳路面基层专用胶凝材料及其制备方法 1052     

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本发明公开了一种基于Ca2+、Na+协同激发的多元固废低碳路面基层专用胶凝材料，以及该胶凝材料的制备方法和在路面基层中的应用。所述胶凝材料由石灰石5‑10份、粉煤灰15‑26份、高炉矿渣65‑80份、干基电石渣5‑20份制备得到，以氢氧化钠作为碱激发剂，胶凝材料中总的Ca2+和Na+摩尔比为5.1‑6.5进行原材料配比。一方面为提供一种工程性能优越的路面基层胶凝材料，解决传统硅酸盐水泥修筑路面基层时路面易开裂的问题。另一方面为充分消纳粉煤灰、高炉矿渣、石灰石、电石渣提供了一条新的途径，充分发挥富含Ca2+的电石渣和富含Na+的NaOH作为碱激发剂对各固废的协同增强作用，改善胶凝材料的微观形貌。

无铅压电铌酸钾钠基光-电多功能材料及制备方法 880     

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本发明涉及一种无铅压电铌酸钾钠基光-电多功能材料及制备方法，属于发光材料技术领域。利用稀土离子与金属离子间的协同组合作用，显著提高无铅压电铌酸钾钠基材料的荧光和压电性能。本发明包括以下质量百分比的组分：(K0.5Na0.5)1-y-xMyLnxNb1-yTiyO3，其中Ln为选自Sm，Pr, Eu的至少之一，M为金属元素Ca，Sr，Ba中的一种或多种离子；x的取值范围：0< x≤0.05；y的取值范围：0< y≤0.2。本发明具有钙钛矿结构的(K0.5Na0.5)NbO3（KNN）基质材料中掺入一定量的稀土元素实现的。同时，通过加入具有相同结构的铁电材料MTiO3（M=Ca，Sr, ，Ba）与KNN形成固溶体使得材料具有优越的发光性能。因此，该多功能材料除了自身具有压电、铁电性能的同时，还具有蓝光激发的光致发光特性，在光-电集成器件领域有着潜在的应用前景。

高效铌酸钾钠基无铅压电荧光材料及制备方法 1053     

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本发明涉及一种高效铌酸钾钠基无铅压电荧光材料及制备方法，属于无铅压电多功能发光材料技术领域。本发明包括以下质量百分比的组分：(K0.5+yNa0.5)1-xSmx(Nb1-zMz)O3，其中M为金属元素Zr4+，Sn4+，Ti4+，Si4+中的一种或多种离子；x的取值范围：0≤x≤0.03；y的取值范围：-0.05≤y≤+0.05；z的取值范围：0≤z≤0.02。本发明在钙钛矿结构基质中引入稀土元素所获得，其中所引入的稀土元素为Sm3+，通过调控钙钛矿结构ABO3中A位的化学计量比和B位的离子替代来获得高效率的发光特性。

铁辉石基金属陶瓷及其制备方法 607     

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本发明涉及一种以矿渣微晶玻璃水淬料粉与含铁物质、还原剂为原料混合制备的Fe/辉石金属陶瓷及其制备方法。该金属陶瓷以含铁物质、硅铁为形核剂，促进了铁与透辉石的共晶生长，从而提高该金属陶瓷的韧性及其他机械性能。本发明的Fe/辉石金属陶瓷，既具有微晶玻璃的耐磨损、耐腐蚀和耐高温等特性，又兼具金属的韧性和良好的热稳定性，大大拓展了该材料的工业用途。该金属陶瓷生产成本低，制备方法简单，应用广泛。

高效除氨氮的改性钙霞石陶粒及其制备方法 1028     

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本发明提供了一种高效除氨氮的改性钙霞石陶粒及其制备方法，包括如下质量百分比的原料组分：粉煤灰40‑90％，稀土尾矿0‑20％，高炉渣0‑20％，造孔剂5‑30％，添加剂0‑20％。其原料为粉煤灰和稀土尾矿等固体废弃物，可以实现固体废弃物的高值化利用和对氨氮的高效快速吸附；基于本发明方法制备得到的改性钙霞石陶粒用于废水中氨氮的高效吸附，以废治废，对固废的高值化利用和水污染治理具有重大意义。

多孔微晶玻璃及其制造方法 848     

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本发明涉及一种多孔微晶玻璃及其制造方法，属于微晶玻璃过滤材料领域。特点是：以粉煤灰、稀选尾矿为原料，用水淬法，制备出CaO－MgO－Al2O3－SiO2系统的玻璃粉末；添加造孔剂的方法，制备出以开口气孔为主的多孔微晶玻璃。本发明中的稀选尾矿不仅含有制备微晶玻璃所需的主要化学成分，且富含的稀土、铌、萤石可作为复合晶核剂，通过“双碱效应”，使成核活化能降低，促进玻璃的核化和晶化，使微晶更为细小，从而提高微晶玻璃的机械性能，同时也使生产该多孔微晶玻璃的成本大幅降低；调整造孔剂的种类、粒度、用量及成型压力，可以制得满足不同过滤对象的、气孔率和孔径分布可调的高强度的连通气孔的多孔微晶玻璃。

从排土场回收铁资源的工艺 738     

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本发明公开了一种从排土场回收铁资源的工艺，采用干式预选工艺进行预先抛尾，降低了后续作业成本，获得全铁品位大于等于20％的干选精矿，提高选铁入选品位。本工艺在获得合格铁精矿的同时，注重将稀土、萤石、铌等有用矿物进行富集，为后续回收这部分矿物奠定了良好的基础；本工艺为实现排土场资源的综合利用奠定了基础，本工艺是高效节能的工艺。

深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置 1043     

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本发明公开了深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置，涉及矿业技术领域。该深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺包括以下步骤：S1、渣包自然冷却；S2、强制水冷以及倒包；S3、炉渣堆存分区堆存；S4、炉渣磨矿；S5、浮选工艺；S6、浮选柱工艺。该深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，渣包缓冷设计，由单包独立缓冷改为集中缓冷，同时将缓冷装置套设于炉渣外部，通过保温气体能够对炉渣进行保护，降低炉渣温度下降的速率，能够让炉渣内铜晶粒生长的更大，能够提高后续浮选中铜的回收效益，提高后续磨矿解离效果；对铜冶炼炉渣回收铜效果显著，炉渣铜的回收率达到90%以上，综合尾矿含铜可控制0.18%以下，深度回收铜金属，保障企业效益。

低钛低硫铬铁及其生产方法 1002     

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本发明提出了一种低钛低硫铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域。以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂、脱硫剂和造渣剂为原料；铬铁矿经过预处理后经过吹氧熔化、脱钛脱硫、加碳脱磷脱硫、精炼以及连铸得到低钛低硫铬铁；控制终渣为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四源渣型；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.5％，S的质量百分比≦0.2％，P的质量百分比≦0.3％。本发明生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金中Ti、P、S等不良杂质含量显著降低，得到的产品的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到明显的提高。

耐高温耐磨金属铁与氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法 1034     

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本发明提供了一种耐高温耐磨金属铁与氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法的新的技术方案，所述复合材料主要由以下三组分构成，且各自在该三组分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金属铁：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔体：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金属的氧化物；所述制备方法，以含稀土金属的氧化物的铁矿为原料，加入氧化铝和还原剂通过热压原位反应制备获得。该复合材料，物相润湿角小，界面结合良好，陶瓷相与金属相分布均匀，断裂韧性高，耐磨性好，该方法，工艺简单、成本低、金属相和陶瓷相比例可控，有望为我国富含稀土金属的共生铁矿的低成本、高附加值利用开辟一条新途径。

锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法 811     

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本发明属于矿物加工和有色金属冶炼领域，具体公开了一种锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法。该方法以湿法炼锌工艺过程产出的铁酸锌渣为原料，加入炭质还原剂，采用锌直浸工艺产出的硫磺渣为硫化剂，400～1000℃的温度下在流化床中进行还原硫化，反应得硫化锌和氧化铁，尾气经收尘分离得烟灰和尾气，焙烧物经选矿得到硫化锌精矿和氧化铁矿。本发明实现了工业固废的协同处置和就地资源化回收，避免了环境的污染和资源的浪费，完成了废物的全利用。同时，本发明利用悬浮反应的高效性把铁酸锌渣还原硫化为硫化锌和氧化铁，具有生产效率高、低温操作、产品易分离、工业固废协同处置和厂区内部循环，降低物流成本和运输风险的优点。

低钛高碳铬铁及其生产方法 914     

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本发明提出了一种低钛高碳铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域，以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂和造渣剂为原料，铬铁矿经过预处理后经过熔化、脱钛、加碳吹炼、精炼以及连铸得到低钛高碳铬铁；加入脱钛剂和造渣剂，使得入炉的MgO/Al2O3为1.8‑2；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.7％。本发明生产的低钛高碳铬铁生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，主要采用矿热炉冶炼，其设备不用再改造，无设备投资，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。

用于煤矸石胶结充填的胶凝材料及其生产与使用方法 1069     

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本发明涉及煤矿充填采矿技术领域，具体涉及一种用于煤矸石胶结充填的胶凝材料及其生产与使用方法，该材料由S95矿渣微粉、转炉钢渣微粉、电厂脱硫石膏三种工业固废按照下述的重量配合比制备而成：钢渣微粉30％‑35％、电厂脱硫石膏15％‑20％、矿渣微粉45％‑55％。本发明以S95矿渣微粉和转炉钢渣微粉作为活性材料，钢渣微粉兼作碱性激发剂材料，掺与小部分电厂脱硫石膏作为盐激发剂，不添加任何水泥或熟料，原料全部为工业固废；钢渣与脱硫石膏低品质固废利用率达到50%以上，相比矿渣基充填胶凝材料矿渣用量降低一半。

磁重浮联合选铁的工艺 994     

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本发明公开了一种磁重浮联合选铁的工艺，目的是提供一种复杂嵌布高硅、高硫、高钾钠、高氟矿石的选铁工艺，采用：三段闭路阶段磨矿‑弱磁‑强磁‑淘洗‑反浮选选矿工艺，铁精矿品位达到67％以上的合格标准，同时有效降低硅、硫、钾钠含量，淘洗作业可降低反浮选作业给矿量，反浮选运行负荷减半，大大节约设备运行、蒸汽消耗、药剂消耗成本，反浮选作业降低氟、磷含量，选出高品位优质铁精矿。本发明实现了白云鄂博矿铁矿物高效利用，对白云鄂博选铁精矿提质降杂和绿色矿山建设具有重大意义。

高强度轻质保温楼板及其制备方法 611     

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本发明涉及一种高强度轻质保温楼板，其原材料按照重量配比如下：粉煤灰陶粒或火山岩陶粒20份～40份；水泥16份；浮石陶砂25份～35份；外加剂0.1份～3份；有机聚合物5份；高强度纤维0～4份；钢筋0.25份～10份；水25～70份。将原材料球磨成一定粒度按重量配比混合，加入适量的水搅拌得到均匀的混合物，料浆经浇注、成形、养护、切割、干燥，得到高强度轻质保温楼板。本发明制备工艺简单、能耗低，制得的楼板强度高、力学性能好、耐久性、不易掉灰、质量轻，将有机聚合物与无机硅酸盐相结合，得到的楼板既有无机硅酸盐的刚性，又具有有机聚合物的柔韧性，增强了楼板的抗裂性、抗弯折性及高耐久性等性能。