内蒙有色金属通用技术理论与应用

从稀选尾矿中提取稀土的方法 1072     

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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。

基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法 834     

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一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法，包含有煤矿剥离层物和发泡剂，煤矿剥离层废弃矿物如如页岩、白砂岩、长石类废弃矿物为原料辅以少量辅助料制备发泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤矿剥离层物，实现了对发泡陶瓷的转化。

以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用 813     

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本发明涉及一种以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用。铁碳微电极填料由稀土尾矿、褐铁矿、焦炭、粘结剂及致孔剂组成；稀土尾矿、褐铁矿和焦炭的质量比为(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘结剂选用高岭土，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的20～30％；致孔剂选用活性炭，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的5～12％。其可有效用于废水处理过程中，且尤其是难生物降解、色度较高、B/C比低的印染废水处理中。本发明微电极填料采用稀土尾矿为原料制备而成，不仅实现了固废资源化，而且其可有效用于处理高浓度有机废水，达到以废治废、循环利用的目的，可谓一举两得。

层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术 691     

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本发明公开了一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其在中矿返一段磨矿再磨及流程环节中有针对性的添加抑制剂和捕收剂，矿物分选采用铜铅混选‑再分离工艺，其它有用矿物根据矿物特性采用浮选或磁选法；在磨矿段只设置一段磨矿，不再增设阶段磨矿设备，在铜铅混选流程的不同环节使用针对性的抑制剂和捕收剂组合，实现对铜铅矿物及连生体的捕收，而对于捕收上来的连生体，再返回一段磨矿进行再磨。本发明取消了部分阶段性磨矿，减少了选矿厂房的部分基建和设备投资，降低了企业的前期投入；简化了多金属矿石分选工艺，有利于选矿成本的降低，提高企业经济效益；由于工艺简单，便于生产系统控制和操作，利于生产的稳定及指标的提高。

综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法 949     

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本发明公布一种从磁铁矿和稀土选矿尾矿中综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法，以尾矿为原料，采用高梯度磁选机强磁选—磨矿—磁化焙烧—滚筒式磁选机弱磁选—磁选柱精选得到TFe品位60~62%的最终铁精矿，强磁选尾矿采用磨矿—邻羟基萘甲羟肟酸为捕收剂、水玻璃为抑制剂一粗三精浮选得到REO品位48~52%的稀土精矿，稀土浮选尾矿采用磨矿—油酸钠为捕收剂、酸化水玻璃为抑制剂一粗八精浮选得到得到CaF2品位92~94%的萤石精矿，通过本发明技术可以得到能直接销售的铁、稀土和萤石精矿，实现了对尾矿中有用资源的综合利用，具有重要经济价值和环境意义。

白云鄂博尾矿选钪方法 1149     

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本发明公开了白云鄂博尾矿选钪方法，属于选矿领域。以白云鄂博选铁尾矿为原料，首先进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行弱磁选，构成闭路磨矿流程；对选出的弱磁选尾矿进行浮选，再对浮选尾矿矿浆进行强磁选，强磁选得到的非磁性矿物为钪富集物。本发明采用分馏选矿方法，工艺简单科学，能够得到氧化钪含量大于420ppm，回收率大于65%的钪富集物，并且在得到钪富集物的同时，能够将白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到进一步富集。

从尾矿中提取铌的方法 813     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法 1077     

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本发明涉及一种用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法，属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）通过X荧光拣选出铌相对富集的粗铌矿并磨至一定粒度；（2）在粗铌矿中加入碳质还原剂，用微波碳热还原的方法，使其中的铌铁矿、赤铁矿、磁铁矿还原为铁；（3）将还原后的矿物细磨至入选粒度，采用弱磁选的方法将铁矿选出，从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中，最终得到富铌矿。该方法流程短，拣选效率高，矿物焙烧时间短，还原剂消耗少，减少了有害气体排放量，节能又环保；获得富铌矿用于下一步铌的提取，同时弱磁选所得的纯铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低，是高炉炼铁的良好原料。

高效浸金选矿车 981     

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本实用新型公开了一种高效浸金选矿车,其结构要点为:皮带运输机接破碎机入口,破碎机出口经细粒皮带运输机接球磨机,球磨机出口接分级机,分级机出口与调浆槽联接,调浆槽与浸出器联接,浸出器与甩干机斗联接,甩干机斗的贵液槽接吸附柱,全部设备安装在加长车上。本实用新型设备投资少、见效快,体积小、重量轻、占地少,金的回收率高。

稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法 1111     

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本发明提供了一种稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法，包括以下步骤：称取研磨后的稀土尾矿放入烧杯中，加入一定体积稀释后的硫酸，用玻璃棒充分搅拌至泥团状，放入玛瑙罐中，球磨并混合均匀，在模具中按压成型，经烘干，焙烧后得到成品稀土尾矿基蜂窝状催化剂。本发明利用稀土尾矿作为催化剂的活性组分，用硫酸处理稀土尾矿使其本身具有粘结性，不仅提高了稀土尾矿自身的脱硝活性，还使其能成型为蜂窝状催化剂，具有较强的机械强度，同时还避免了粘接剂的使用。采用本发明所述方法制备的催化剂在NH₃和NO为1:1的条件下，用O₂和N₂配平使用，脱硝率最高达86％。

硫化锌精矿氧化锌浸出系统 900     

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本实用新型公开了一种硫化锌精矿氧化锌浸出系统，其包括湿式球磨机、球磨浓密机、中性浸出槽、中浸浓密机、酸性浸出槽、酸浸浓密机和压滤机，酸浸浓密机的溢流口分为两路，一路通过第一管路与中性浸出槽的进口连通，另一路通过第二管路与焙砂系统的焙砂酸浸槽连通。优点：酸浸浓密机溢流出的清液分别打入中性浸出槽和焙砂酸浸槽中，第一保证氧化锌中浸工序的反应终点pH，能保证补回多膛炉上清液的酸度；剩余部分上清液打入焙砂酸浸工序进行反应，将氧化锌浸出系统浸出来的Fe3+和Fe2+在焙砂酸浸工序进行反应，铁元素通过渣开路到回转窑进行焙烧，过程中也能带走部分F、CL等杂质，利于生产组织。

混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧矿的转型方法 838     

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本发明涉及混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧矿的转型方法，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)研磨和浓浆转型反应：在焙烧矿中加入碳酸氢铵和水形成混合物，在浓浆状态下进行混合物研磨，在研磨的同时将混合物转变为浓浆，固液分离；(2)酸溶：将浓浆转型步骤所得的固体用酸溶解，过滤；(3)净化：将酸溶步骤所得的滤液调pH沉淀铁、钍离子后，沉淀硫酸根，固液分离。该方法使得碳酸氢铵与焙烧矿充分接触反应，避免了水浸出后调节pH值需要加入碱性物质，容易生成稀土磷酸盐沉淀的问题，同时避免了水浸出后只能通过复盐沉淀碱转换再酸溶的繁杂转型方式，并可回收磷、钍资源。

稀土尾矿基载氧体的制备方法 875     

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本发明公开了一种稀土尾矿基载氧体的制备方法，包括如下步骤：S1、将稀土尾矿置于烘箱，干燥至恒重；S2、将干燥后的稀土尾矿加入高能球磨机中破碎，用分级机按粒度分级；S3、选取粒度在74‑150μm的稀土尾矿进行高温焙烧处理，得到化学链燃烧载氧体。本发明具有制备方法简单、制得的载氧体价格低廉、载氧能力高、反应性能优异等优点。本发明克服当前载氧体的载氧量低、成本高等问题，实现稀土尾矿的大量利用，避免占用大量土地，造成环境的污染。且可用于以煤、生物质和城市固体废弃物为燃料的化学链燃烧载氧体，具有良好的使用效果。

磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料及其制备方法 976     

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本发明公开了一种磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料及其制备方法，涉及电磁波吸波材料技术领域。炼焦煤经破碎后，利用体积分数10％的盐酸搅拌酸洗，过滤分离后，经去离子水洗净烘干后得到活化的炼焦煤，作为母料1；将磁铁矿破碎后，经磁选提纯后，得到母料2；将母料1和母料2按比例混合，经混合球磨后得到前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中，在氮气保护下进行焙烧，自然冷却后得到磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料。使用成本低且来源广泛、简便易得的磁铁矿与炼焦煤作为原料，过程中炼焦煤碳化形成多孔网络结构的焦炭，而磁铁矿粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆强磁性磁铁矿颗粒，两者表现出优异的协同效应，有效提高材料的吸波效果。

基于模糊控制的磨矿动态优化系统 889     

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本实用新型公开了一种基于模糊控制的磨矿动态优化系统，包括CPU,所述CPU与操作站上位机和中央控制室之间分别采用网络交换机通讯连接，所述CPU与磨矿PLC主控制站和浓度PLC控制主站之间分别采用以太网通讯连接，所述磨矿PLC主控制站和浓度PLC控制主站分别与磨矿机PLC控制从站和浓度PLC控制从站采用以太网通讯连接。本实用新型采用该工艺的相应的模糊规则，确定好模糊规则中的输入、输出变量，用模糊控制来解决生产工艺中难以建立的复杂数学模型问题，在提高磨矿分级过程中的稳定性与处理量方面得到很好的解决途径，从而使生产工艺中的球磨机能够连续工作并且长期处在最佳状态而又不出现“胀肚”、“空腹”现象，提高磨矿的处理能力，提高精矿回收率。

改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法 807     

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本发明公开了一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，包括：步骤一：添加剂预处理：将添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上；步骤二：配制混合料：将步骤一预处理后的添加剂与铁精矿按照一定的比例混合，添加膨润土得到混合料；步骤三：制备含添加剂球团矿：将步骤二得到的混合料利用造球装置加水造球，生球经性能测试、干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。通过本发明的方法，在保证生产球团矿铁精矿种类以及配比不变的情况下，得到抗压强度高，还原膨胀率≤20％。为高炉稳定与顺行提供优质的球团矿。

利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法 906     

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本发明涉及一种利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。将磨好的褐铁矿或赤铁矿粉及煤粉、废旧塑料根据化学成分按C/O=1.1～1.2计算质量比，并配粘结剂、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球团，球团直径10mm～20mm。球团进入转底炉后，经预热段：温度900℃～1000℃、保温3min，再经还原段：温度为1340℃～1370℃、保温5min，最后经降温段：温度1200℃～1000℃、保温3min。出料冷却后，熔分的渣和铁分离，并且渣能自然粉化。冷却后的渣和铁经过磁选，产物铁可以作为一种炼钢原料。本发明改进现有技术的缺点，能耗成本低、污染小、节省煤资源。

矿热炉预还原铬矿球团直供系统 1142     

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本实用新型属于金属冶炼领域，提出一种矿热炉预还原铬矿球团直供系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本实用新型取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。

利用稀土尾矿制备SCR脱硝催化剂的方法 1010     

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本发明公开了一种利用稀土尾矿制备SCR脱硝催化剂的方法，利用元素溶出再重组及矿相造孔形成催化剂载体，建立在保留稀土尾矿原矿相的基础上对尾矿进行加工处理和稀土元素的负载制备SCR脱硝催化剂；将稀土尾矿球磨后达到一定粒径，利用醋酸酸浸，HF酸浸和NaOH和尾矿按照一定的比例进行焙烧的方法，得到溶出液内含有Ce、La、Fe、Mn等浓缩物，同时得到酸碱处理尾矿的载体；然后利用稀土硝酸盐及酸溶稀土尾矿溶液浓缩液负载到处理后的稀土尾矿表面，制备以稀土尾矿为载体的SCR脱硝催化剂。本发明方法提供稀土尾矿制备以稀土尾矿为载体的SCR脱硝催化剂的方法使稀土尾矿的多组分得以再利用，更加环保。

磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法 794     

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本申请提供一种磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法。磨矿浓细度控制系统包括：界面操作单元、检测单元、中央数据处理单元以及PID控制单元，被配置成根据所述中央数据处理单元的对比结果，控制给矿装置的给矿量、给水装置的给水量以及所述旋流器上游的渣浆泵的频率，使得所述实际溢流浓度和所述实际溢流粒度在设定的溢流浓度设定参数和溢流粒度设定参数范围内。本申请还提供一种磨矿浓细度控制方法，包括：预设步骤、检测步骤、处理步骤、磨矿浓度控制步骤和磨矿粒度控制步骤。使用本申请提供的磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法，能够有效控制磨矿得到矿浆的浓度和粒度，效应快速，操作简单。

复杂含碳铅锌矿协同选矿方法 795     

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本发明公开了一种复杂含碳铅锌矿协同选矿方法，采用部分脱碳—优先选铅—铅中矿再磨—铅精矿高效提铜—铅尾快速及异步锌浮选的低碱盐水协同选矿工艺流程。本发明具有回收率高、成本低、技术线路简单而易于工业应用的优点，有利于提升有色金属行业科技含量和综合竞争力。

控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法 705     

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本发明公开了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿。本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。

白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法 788     

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本发明公开了一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法，属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明以白云鄂博尾矿为原料，采用预先分级、磨矿、弱磁、强磁、正浮相结合的工艺流程，得到品位TFe≥62%，铁回收率≥75%的铁精矿。本发明所提供的一种白云鄂博尾矿回收铁的工艺流程是利用铁矿石与其他脉石矿的磁性差富集铁矿物，利用氧化铁矿特效捕收剂进行捕收，以及硅酸盐专效抑制剂进行抑制，可以使氧化铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附，最终实现氧化铁矿与硅酸盐矿石的有效分离。

白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺 911     

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本发明公开了一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，包括：S1、尾矿原料经过浓缩脱泥后，进行强磁处理，得强磁精矿1和尾矿；S2、强磁精矿1进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得稀土浮选精矿；S3、稀土浮选精矿经过浓缩后进行磨矿分级、再次强磁作业，得强磁精矿2和尾矿；S4、强磁精矿2进行过滤得到最终的稀土精矿。本发明的目的是提供一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，降低稀土精矿成本，提高稀土精矿品位。

铬矿球团预还原直供矿热炉的系统及预还原直供方法 967     

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本发明属于金属冶炼领域，提出一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本发明提出的方法，取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。

白云鄂博矿萤石选矿工艺 793     

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本发明公开了一种白云鄂博矿萤石选矿工艺，采用一段闭路磨矿、三道阶段浮选及正浮选与磁选相结合的方式，选别后产出最终合格萤石精矿、萤石次精矿及尾矿；实现白云鄂博矿萤石高效回收，对白云鄂博尾矿的二次资源化和尾矿库周边环境保护具有重大意义。

铁矿粉预处理工艺 889     

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一种铁矿粉预处理工艺，包括以下步骤，铁矿粉和熔剂进行预混料；混料均匀后混合料进入球磨机中进行球磨和二次混合，处理后的混合料经锁风喂料阀喂入回转窑窑尾溜槽，进入回转窑，通过窑内烘干带、预热带；预热到400～800℃的热矿从回转窑窑头进入隧道窑，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，预还原的物料经过斗式提升机提升后卸料。该方法采用回转窑和隧道窑实现含铁原料的预热和预还原，使含铁原料达到一定的还原度，回转窑内不加煤粉或通入CO等还原气体，就不会有还原反应进行，可以有效减少回转窑内结圈现象的发生。

储矿仓以及矿石加工系统 700     

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本公开涉及一种储矿仓以及矿石加工系统，储矿仓包括矿仓本体以及防冻结构，矿仓本体用于容纳矿石，矿仓本体上形成有出料口，防冻结构安装在矿仓本体的内表面，防冻结构内部中空并形成加热腔，防冻结构上形成有均与加热腔连通的入口和出口，入口用于供蒸汽流入加热腔，以使加热腔内的蒸汽能够与矿仓本体内的矿石换热进而保证储矿仓内温度。通过上述技术方案，在矿仓本体内设置有防冻结构，防冻结构内部具有供蒸汽流入的加热腔，在加热腔内循环流动的蒸汽可以不断与矿仓本体内的矿石进行换热，从而提高矿石的温度及保证储矿仓内温度，避免矿石冻结，以使矿石能够从矿仓本体的出料口顺畅且连续地排出，提高对矿石的加工效率。

从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法 1013     

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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法，首先对白云鄂博尾矿进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行浮选，构成闭路磨矿流程；浮选为分馏选矿的闭路流程，包括粗选、精选和扫选，浮选精矿为萤石、稀土等易浮矿物，对浮选尾矿进行磁选，包括弱磁选和强磁选，得到的非磁性矿物经重选后得到的轻矿粒为钪富集物。所得钪富集物中钪含量大于500g/t，回收率大于60%，该方法实现了从白云鄂博尾矿中直接回收钪的突破，工艺简单，并为白云鄂博尾矿回收稀土、萤石和铁提供了较高品位的原料。

矿渣微晶玻璃管材及其制备方法 775     

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本发明涉及一种微晶玻璃管材及其制备方法。原料以重量百分比计,粉煤灰20-40%,白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%,高炉渣或钢渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸钠2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,钠长石或钾长石0-6%,计量后加入球磨混料机混匀,将混合物在1350-1450℃时熔化;离心铸造成型;将成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降温降至100℃以下时出炉。本发明产品性能良好,其耐磨性比铸石管高3倍,重量仅为铸石复合管重量的1/3,其使用寿命是铸石复合管的3-5倍,其性价比较高。原料中工业废渣利用率≥70%,节能环保,生产成本较低,适合大规模工业化生产,管材用途较广。