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一种以石灰石为原料制备碳酸盐胶凝材料的方法，包括以下步骤：（1）破碎，粉磨：将石灰石破碎，粉磨，得生料粉；（2）液化制胶凝材料：将步骤（1）所得的生料粉置于带搅拌机构的压力反应釡内，加水，液化，杂质沉淀：向压力反应釡内压入二氧化碳气体，在压力状态下，生料粉中的主要矿物CaCO3与二氧化碳发生反应，转化为水溶性Ca(HCO3)2超饱和溶液，同时，生料粉中的硅、铝、铁等杂质化合物成为难溶沉淀物固体，形成含固体杂质的Ca(HCO3)2超饱和溶液的混合物，即成。本发明工艺及装备简单，无二次污染隐患，能耗低，原料化废为宝，成本低。
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一种高效钻井级膨润土生产系统，包括:膨润土矿石仓库或晒场、旋转烘干机、纯碱仓及加料机、破碎机、皮带输送机、聚丙烯酸钠料仓及加料机、两性离子增粘剂料仓及加料机、雷蒙磨机、提升机，成品库、包装机、成品仓库，其特征是：原矿土由铲车加入旋转烘干机进料斗中，旋转烘干机出口与破碎机进料斗相接，同时纯碱仓及加料机出口与破碎机进料斗相接，破碎机出口与皮带输送机进料端相接，上方安装有聚丙烯酸钠料仓及加料机和两性离子聚合物增粘剂料仓及加料机，皮带输送机出口与雷蒙磨机进口相接，雷蒙磨机出口与提升机进料口相接，提升机出料口与成品库进料口相接，成品库出料口安装有包装机，包装的成品包送入成品仓库。
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一种新型镶齿滚刀刀圈，基体为环形，外环部分比内环窄，呈弧形过渡，其特征在于，外环刃口上按圆周等分均匀设置合金孔，合金孔内焊接矿用PCD刀粒，PCD是聚晶金刚石的简称，矿用PCD刀粒高出基体1-3mm，矿用PCD刀粒顶端的切入角为90-120度，刃口两侧堆焊有耐磨层，耐磨层厚1.5-3.5mm。本实用新型在刀圈外环刃口部位镶嵌上矿用PCD刀粒后，由PCD刀粒先接触岩石，对岩石进行碾压破碎，由于PCD具有很高的抗压强度、硬度和耐磨性高，维氏硬度达到8000HV，远远高于岩石的硬度，故能轻易破碎岩石的同时具有极高的寿命。
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本发明涉及一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统和布料装置，其中布料装置(3)包括：焦粉料斗和功能料斗；所述焦粉料斗内置焦粉(8)，底部设有沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的多个焦粉出口；所述功能料斗包括内置混合料(7)的混合分料仓，底部设有多个沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的交替出口，且所述交替出口与焦粉出口沿烧结机台车(4)轮轴方向交替布置。本发明通过用焦粉层将烧结矿进行了分割，使得烧结矿只需在振动破碎机的作用下，便可轻易破碎成所需粒度的颗粒，无需双辊破碎机进行破碎，且在冷却工序中可使用相对均衡的风量和较短的冷却时间就能获得足够的冷却效果，从而提高了生产效率并节约了生产成本。
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本发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺,该工艺主要包括块料破碎及筛分、原料库及配料、富氧侧吹熔炼、熔炼渣贫化、转炉吹炼、高冰镍水碎及产品包装等主要过程,工艺流程短,投资省。本发明能够充分利用铜镍精矿自身的氧化反应热,在熔炼时只需补充少量燃料,节能效果较为明显。并且炉料备料简单,熔炼强度大,床能力高。由于熔炼过程中鼓入富氧空气,因而产出的烟气含SO2浓度高,有利于原料中硫的回收利用,较好地解决了环境污染问题。
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本发明公开了一种用于模拟开采深海钴结壳、热液硫化物的试验装置。其特征在于储料滑台水平放置在试验台机架上,内装填钴结壳、热液硫化物或其模拟料,上层可注入一定深度的水,由进退液压马达通过链传动驱动其进退;机械式截割头由截割液压马达驱动,并由两个升降液压缸控制切削深度,其内部同轴安装质量、偏心距可调的偏心块,随截割头回转产生激振力附加在截割头上对矿料进行振动破碎;高压水射流的喷嘴高度、角度均可调,并通过控制阀来改变高压水压力和流量;试验装置配有相应的测试系统。本发明装置可实现机械式、水力式、机械-振动式、机械-水力式、机械-振动-水力式等多种方法的破碎试验,并可进行不同采掘方式的性能比较和参数优化。
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本发明公开了一种桃胶活性代餐粉及制备方法，该代餐粉包括以下重量份计的物质组成：桃胶粉40-60份，熟化薏米粉10-20份，玉米须干粉5-10份，活性膳食纤维粉5-10份，复合维生素1-2份，复合矿物元素1-2份；本发明代餐粉的制备方法包括以下步骤：低速搅打破碎、超声波水洗、高压低温盐水冲洗、脱盐除杂、水解后干燥粉碎、调配、灭菌。本发明配方科学，营养均衡，保健作用明显，同时加工过程科学考究，处理条件温和，能完全除去桃胶中的杂质，并可最大限度的保证产品中的营养价值和生物活性。
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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料设备，属于金属冶炼设备技术领域，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。本发明在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。
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本发明公开了一种利用钙化焙烧‑氨浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，使氧化锌溶解浸出，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续氨浸提取，浸出成本低，选择性好，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加焦炭或还原煤作为还原剂，且反应速率快，锌浸出率可达90％以上。
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从锂云母矿中提取锂制备碳酸锂的方法和设备,先按质量比为锂云母矿石∶CaO∶Na2CO3与K2CO3中的一种或两种=1∶0.2～0.4∶0.1～0.3混合,在“回”形焙烧炉中焙烧;再将熟料粉碎,加入消石灰,按液固比为2～4∶1,加入沉锂母液、水或残渣洗液,浸出,过滤,洗涤;然后往滤液中加碳酸钠,或碳酸钠与碳酸钾的混合盐沉锂,沉淀,过滤,干燥得到碳酸锂;最后过滤母液返回压煮溶出过程,多次循环后将焙烧炉气通入该过滤母液蒸发,通入CO2碳酸化,冷却结晶析出碳酸钾、碳酸钠混合盐。本发明克服了石灰焙烧法渣量大、能耗高的问题;避免传统压煮法预焙烧过程中HF对环境和设备的影响。
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一种生物吸附剂去除工业废水中镉的方法,将植物马来眼子菜用甲醇和氯仿的混合液浸泡20-30小时后,清洗,烘干并粉碎制成吸附剂,用来吸附工业废水中的镉。本方法利用了水生植物独特的表面结构和特殊的化学成分,高效分离出工业废水中的镉,使得废水处理后其中的镉含量能达到排放标准。并且吸附后的材料还可通过焚烧获得生物矿砂用于回收镉,减少了矿产资源的浪费,实现了废水处理的资源化,对环境没有任何影响,因此,能产生良好的经济效益与环境效益,具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种硫化改性生物炭土壤修复调理剂的制备方法，按如下工艺步骤进行：步骤S1：将生物质置于400?600℃的温度条件下热解炭化1?2h，得到生物炭；步骤S2：将黏土矿物破碎，经120目筛网筛分，备用；步骤S3：将硫化剂与筛分后黏土矿物按质量比为1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的温度条件下保持60?70min，形成硫化改性黏土；步骤S4：将硫化改性黏土、畜禽粪便、生物炭按质量比为0.5?5∶35?45∶55的比例进行混合堆肥，控制碳氮比在30?35∶1，堆肥时间为20?30天，含水率控制在50％?60％，形成土壤修复调理剂。本发明可高效稳定土壤中重金属，且受环境变化(如pH)影响极小，在稳定土壤中重金属且不对土壤结构进行破坏的同时，可促进修复后土壤中有机质、氮等土壤营养元素的提升，有效改善土壤肥力。
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本发明涉及一种优化组合型传压密封介质的制作方法。本发明制作的传压密封介质，采用普通矿源作原料，通过择优组合、破碎、加入添加剂、匀化处理、制粒、烘干、破碎、筛分、进行粒度分级、成型、焙烧等流程，制成成品。本发明的优点是：成功地替代了传统的天然叶蜡石，延续了超硬材料生产和科研的工作；原材料分布广，节约了珍贵的矿产资源也保护了环境；传压密封介质选用多种普通矿源又添加多种功能材料，通过相互弥补提升了材料的性能，使用效果优于单一矿石。
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本发明公开了一种空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺存有氯气等废气排放污染、对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足之处,本发明采取对含钒石煤块进行破碎、调节其含炭量、空白焙烧、磨浆加碱浸取、加镁盐净化、加硫酸转型,用树脂吸附等工艺步骤提取五氧化二钒成品。本发明可用于所有含钒石煤的提钒,能消除氯气污染和对设备的腐蚀,节水三分之二以上,尤其适用于提取吸附于粘土矿物中的钒,提取率可达70%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,具有较高的经济效益和环保效益。
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一种利用含锰熔液生产熔炼焊剂的方法，利用高炉或电炉在冶炼过程中产生的高温含锰熔液，通过铁水包把含锰熔液收集起来，然后倒入焊剂炉，加入适量锰、镁、硅、萤石原料成分，再通过电炉提温到1700摄氏度左右，熔炼30分钟左右，通过水碎然后制得。本发明使用锰矿消耗量低，电耗低，生产周期短，生产效率高，同时能有效减少有害气体排放，为一种环境友好型焊剂制备方法；能有效减少热能的消耗，降低了劳动强度，提高了其作业效率，避免了废渣的热污染和排放污染以及空间占用，节约了70%的生产成本，锰矿利用率提高了8-30%，废气排放下降了30-60%，废气处理的方便性得到显著的改善，废气处理的成本下降了60-80%。
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本发明公开了一种利用磁化焙烧‑氨浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎、制粒处理，得到预处理后的铁酸锌资源；(2)将预处理后的铁酸锌资源在还原气氛下进行磁化焙烧，使铁酸锌完成至氧化锌和磁铁矿相的转化，冷却后得到磁化焙烧产物；(3)将磁化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，使氧化锌溶解浸出，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明以铁酸锌资源为原料，采用磁化焙烧‑氨浸法提取锌，相比于铁酸锌，氧化锌结构简单，易于处理，本发明通过在还原气氛下进行焙烧，将结构稳定的铁酸锌转化为氧化锌和磁铁矿，再采用氨浸法选择性溶出氧化锌，从而实现从铁酸锌资源中高效回收锌铁资源。
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本发明公开了一种跳跳花。包括药片(1)、粘连物(2),所述药片(1)主要由一定组份的矿物质粉料混合物、氧化剂、助燃剂、爆响药剂与粘合剂的混合构成凝胶状组合物成型为圆形片状构造,所述药片设置于粘连物上粘结连接,所述矿物质粉料混合物为生石膏、磁铁石经粉碎成固态微粉混合物构造,该微粉颗粒粒度为100目以上,所述助燃剂为金属助燃剂和非金属助燃剂的混合物构造,该药片构造形状还可以为三角形、方形、椭圆形或多边形片状构造,该粘连物为纸或纸板或薄膜,在药片(1)的上部表层面还可以采用设置防潮层(3)构造,该防潮层为防潮漆。本发明具有工艺制作简单,便于包装储运,燃放十分安全、娱乐性强等优点。
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一种无中心轴的环形烧结机,它的结构特点是:由若干个扇形风箱拼接成环形盘,箅条直接安装在风箱上形成炉床,环形盘、抽风支管与主抽风管固结在刚性很大的环形梁上,形成一个整体,由托辊支承,定心辊定位,销齿传动装置驱动其缓慢回转,固结在每个风箱下的抽风支管插入到主抽风管内,通过主烟道,固定烟道,主抽风管对布料在炉床上的碎矿石进行抽风烧结。每个抽风支管上安装有风量调节密封阀,调节灵活、密封严格,使漏风率降到最低。大大提高了烧结矿的产量和产品质量。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造所使用的锰铁合金生产方法。先将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料按重量百分比混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团,复合锰合金球团经冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入感应炉中,并同时采用导电电极进行升温与还原。向感应炉中加入导电熔渣及铁矿石和废钢,在感应线圈及导电电极加热下,加入不同的渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,经铸造变成固态锰铁合金。用此方法生产锰铁合金可降低能耗、减少环境污染、提高生产效率。
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一种提高观赏菊组培苗成活率的富硒营养剂的制备方法，所述富硒营养剂所需的原料组成为：硒矿粉、腐植酸、磷酸二氢钾、尿素、枯草芽孢杆菌豆粕发酵液；所述制备方法具体包括以下步骤：制备枯草芽孢杆菌豆粕发酵液；将硒矿粉粉碎并活化硒矿粉；将制备的枯草芽孢杆菌豆粕发酵液与活化的硒矿粉混合于容器中培养；将磷酸二氢钾、尿素粉碎，再加入到上述容器中并震荡；最后将腐植酸加入上述容器中并搅拌混匀，即得富硒营养剂。本发明既能保证菊花的正常生长所需的营养素，又能大幅度的提高观赏菊组培苗的成活率，成活率可以提高到92.8%。并且操作简单，成本低廉，具有一定的可推广性。
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本发明涉及化工材料领域,是采用粉状的石英制备超细高白度石英的制备方法,其特征在于首先对石英原矿进行除杂处理;然后对矿物进行粉碎处理,使用SW-3000型湿法研磨仪,将上述浆液抽下研磨仪内,研磨1-1.5h,研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂,利用压滤设备对其进行过滤;接着对滤饼进行干燥处理,使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理,设备入口温度为270℃,出口温度为160-180℃,得到的粉体的含水量小于1%,作为粒子尺度为6000目,白度大于97%的产品。代替昂贵的钛白粉作这优质的油漆填料、橡胶填料、塑料填料,而且在电子、陶瓷领域有着广泛应用。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造使用锰合金的生产工艺。将锰含量大于20%的锰矿配加还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料后按比例混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团。将复合锰合金球团经竖炉或冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入电弧炉或感应炉配加电渣炉中,在电弧炉电极或感应线圈和电渣炉电极加热下,配制不同的渣系形成有利于含锰液渣还原的气氛,将含锰液渣中的化合态锰还原成金属间结合的锰合金。用此生产工艺还可将锰含量为30.5%的锰矿球团经竖炉或冲天炉熔化后直接入交流电弧炉或中频感应炉配加的电渣炉中生产出锰铁合金或硅锰合金。本工艺降低了能耗、减少环境污染、提高了生产效率,可推广。
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本发明涉及用于有色金属含硫物料还原造锍冶炼的炉料制备工艺。其制备步骤是:先将含有色金属的硫化矿或硫化氧化混合矿或它们的含硫富集物破碎至粒度150mm以下,再与造锍剂和添加剂一起用对辊挤压机挤压;通过提升斗将挤压料送搅拌机边搅拌边兑水混合均匀,得湿润料;用皮带传送机把湿润料送入手自一体化压团机中压团,得到团料;将团料用转运车转至堆场堆放风干,得炉料;本发明的炉料制备工艺解决了生产环境粉尘大,还原造锍过程供风燃烧通道不畅通的问题,可以提高有色金属的直收率下降。
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一种以高岭石为基体锑掺杂氧化锡复合导电粉体的制备方法。本发明在高岭石矿物中加入分散剂,制成均匀分散的悬浮液矿浆;采用化学共沉淀法以氢氧化物或水合氧化物的形式均匀沉淀,将得到的沉淀物经抽滤洗涤、固液分离、干燥、焙烧、粉碎制得复合导电粉体。采用该方法,不仅大大降低了导电粉体的制备成本,而且极大地提高了高岭土资源的使用价值;该方法制得的复合导电粉体易分散、质量稳定、粉体颜色浅、导电性较好、易调制成近白色等各种颜色的导电添加剂,有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种气基竖炉生产直接还原铁的方法，属于铁矿直接还原技术领域，本发明将含铁原料、碎焦炭由顶部送入竖炉中，下部通入煤制气等还原气体进行还原，竖炉下部排出的产品经筛分后得到直接还原铁。气基竖炉还原铁矿时，由于CO还原放热，采用高炉煤气、煤制气等作为CO占比高的还原气进行还原，易造成炉料热结，影响生产顺行。本发明采用气基竖炉生产直接还原铁的方法，利用高炉筛下碎焦与CO2的布多尔反应吸收热量，可有效降低竖炉内温度，减少炉料热结产生，同时有效利用还原放热能量，提高了整体能量利用率，生成的CO提高了炉内还原势，促进了铁矿还原，解决了煤制气直接还原技术的不足，有利于促进气基竖炉直接还原铁矿技术的应用。
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本发明公开了一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法，属于选冶领域。为了解决烟化炉高能耗、收尘系统复杂、高污染问题，所述方法包括如下步骤：a)输送：将铅冶炼渣送至风淬装置处，b)风淬铅冶炼渣得粒化渣，c)硫化焙烧：将粒化渣转移至硫化反应器中，加入硫化剂和还原剂焙烧进行硫化反应；d)冷却：硫化后将物料冷却，待物料温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；e)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，获得-45μm以下的物料，进入浮选系统后浮选，获得铅锌混合精矿。本发明使得焙烧原料在无需粉碎，无需单独加热条件下铅锌硫化转化率均在80％以上，具有硫化产品浮选性能好，处理成本低，污染小，铅锌金属回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种烧结机余热利用系统，其中，烧结机余热利用系统包括预冷却装置、环冷机和余热利用设备，预冷却装置设置在烧结机对应的破碎机的出料端和所述环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，预冷却装置的上端面对所述破碎机的出料端形成热矿入口，预冷却装置的下端形成热矿出口，预冷却装置还包括热风出口，热矿入口和热矿出口分别作为对应热风出口的冷却风入口，预冷却装置连接至余热利用设备的进风口，余热利用设备的出风口连接至风机设备，预冷却装置与余热利用设备的进口端之间的风路上未设置风机设备。该烧结机余热利用系统旨在解决现有技术烧结工艺中采用较多风机导致能耗大、设备成本增高的技术问题。
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本发明公开了一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)拆解：将废旧动力电池包进行拆解得到电池单体；2)破碎和造粒：将电池单体进行一段破碎和二段超细粉磨造粒机得到产品A；3)筛分：使用筛分设备对产品A进行筛分，得到筛下物100‑160目正负极粉和筛上物100‑160目的产品B；4)磁铁矿诱导比重分选：对产品B先进行一次磁铁矿诱导比重分选得到纯净的橡胶粒和铜铝混合物，铜铝混合物再经二次磁铁矿诱导比重分选分别得到纯净的铜粒和铝粒。本发明采用了超细高纯磁铁矿诱导比重分选技术，可更好的回收废旧动力锂电池中的铜铝和橡胶，而且得到的铜铝和橡胶互含低。
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