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本实用新型涉及一种金矿破碎传输系统，包括原料仓、破碎机、圆振筛和缓冲仓；还设置有主控制系统；所述的第一震动放矿机设置有第一控制模块；所述的破碎机上设置有继电器模块；原料传送带上设有用于控制电机的第一变频器模块、碎料传送带上设有用于控制电机的第二变频器模块和中细料传送带上设有用于控制电机的第三变频器模块；所述的圆振筛的底部设置有第一称重装置，所述的缓冲仓的底部设置有第二称重装置，第二震动放矿机上设置有第二控制模块；所述的第一变频器模块、第二变频器模块、第三变频器模块、继电器模块、第一控制模块、第二控制模块、第一称重装置和第二称重装置通过线路连接主控制装置。本实用新型结构简单，省电节能。
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本实用新型涉及矿石选别工艺设备领域，尤其涉及一种矿石重选设备。包括破碎机、矿仓、球磨机、跳汰机、高堰式螺旋分级机、离心选矿机、摇床、毛毡溜槽，破碎机与矿仓之间通过皮带运输机连接，矿仓与球磨机之间通过皮带给矿机连接，跳汰机位于球磨机的下方，高堰式螺旋分级机的下端与跳汰机连接，高堰式螺旋分级机的上端与球磨机连接，高堰式螺旋分级机的底部通过胶泵及其配套的管路与离心选矿机的连接，离心洗矿机和摇床的尾矿口均与毛毡溜槽连接，离心选矿机的精矿口与摇床连接。有益效果是：该设备结构紧凑、连接安装方便，实现了对矿石的多重筛选加工，减少了资源的浪费，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，属于尾矿重金属回收技术领域，该高效分离尾矿的重金属智能清收机，包括罐体、破碎辊、破碎轮和分隔板，所述罐体的内壁活动安装有破碎辊，所述破碎辊的外壁固定安装有破碎轮，所述破碎辊的底部设置有挡板，所述挡板的外壁与破碎辊的底部活动连接，所述分隔板的左端与挡板的右端固定连接，所述液压柱的顶部与罐体的内壁固定连接，所述液压柱的底部固定安装有筛网。通过筛网将颗粒大小不同的尾矿渣进行分离，体积过大的矿渣经过破碎辊和破碎轮进行破碎后再吸附重金属，体积较小的矿渣直接经过第一磁吸装置吸附清除，提高了生产效率，便于后续尾矿渣的进一步处理。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿生产喷浆有机无机复合肥的方法，将中低品位磷矿石加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的中低品位磷矿石进入球磨机，同时在球磨机中加入水和分散剂，将中低品位磷矿石球磨成矿浆，矿浆打入萃取槽中进行萃取，制得磷酸，检测磷矿的萃取率。磷酸和低温转化法生产的硫酸氢钾经泵打入管式反应器中于液氨中和，得中和料浆，向中和料浆中加入有机原料，搅拌均匀后得料浆，料浆经喷浆造粒、烘干干燥、筛分和包装后得到利用中低品位磷矿生产的喷浆有机无机复合肥。该方法通过分散剂的加入，有效提高磷矿的萃取率，并节约萃取时间，提高复合肥生产效率。
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本发明涉及一种黄金尾矿废渣制浆的环保型装置及方法，黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓，由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶充分搅拌后进入浮选机进行浮选，精选出的产品为硫精矿，尾矿由扫选排出，经尾矿泵进入旋流器，底流回球磨机，溢流进入螺旋溜槽后将富篥的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选，再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿，所得尾矿经洗砂机洗矿脱泥后得砂，脱泥溢流出的料浆经过脱泥装置沉淀后用于制作加气砖。本发明解决了尾矿库的问题，使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库，浮选完后，直接再提取，并将金属提取后剩余的泥浆制成加气砖，泥浆中的水分也能分离出来用于其他生产环节，真正做到充分利用。
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本发明提出了一种金矿预选抛废和减少过磨的方法，首先将金矿磨矿分级闭路循环系统中的旋流器沉砂进行筛分分级，得到粗粒级矿物、中间粒级矿物和细粒级矿物；然后将所述粗粒级矿物返回球磨机进行再磨，并将所述中间粒级矿物进入重介质分选系统，得出重介质分选尾矿作为废石处理，得出重介质分选精矿返回球磨机再磨；最后将所述细粒级矿物进行闪速浮选，得到高品位金精矿作为产品，得到闪速浮选尾矿返回球磨机再磨。本发明方法能够实现黄金矿山中主要有用矿物和脉石矿物之间高效分离，显著降低进入浮选工艺的矿石量；还能预先浮选出磨矿分级闭路中单体解离的有用矿物，避免这部分矿物因比重大在旋流分级过程中不断循环积累，造成过磨影响Au回收率。
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本发明涉及一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的块状颗粒原矿，将工业级纯碱、芒硝、工业级食盐和硼砂配制成助剂水溶液，后将块状颗粒原矿置于助剂溶液中浸泡，使其彻底浸透，从而使助剂被均匀送达矿块的每个角落，后将原矿捞出控干并烘干，后向原矿中配加细度在3mm以内的还原剂，制得待还原物料，将待还原物料送入隔焰式回转窑内于1000～1050℃下进行低温渣铁分离还原，再密闭加入保温料仓进行深度渣铁分离还原6～8h，后将反应后的物料在煤粉覆盖(或惰性气体)保护下冷却，采用筛分或磁选等方法将还原后的物料与残留的煤粉分离，还原后的物料打磨至‑200目，后进行湿式磁选，即分离出金属铁粉和富锰粉。
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本实用新型公开了一种黄金尾矿制浆用废渣研磨装置，包括底座，所述底座的前侧和右侧分别焊接有固定架和连接板，所述底座的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的顶部通过螺栓连接有轴承座，所述轴承座的内壁设置有研磨筒，所述研磨筒表面的右侧固定安装有传动机构，所述固定架的顶部分别通过螺栓安装有电机和减速器，所述连接板的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧。本实用具备筛选废渣的优点，解决了黄金尾矿制浆用废渣在进行研磨后，不便于对排出的废渣进行筛选，容易造成较大的废渣颗粒和细小废渣颗粒混合，使较大的废渣颗粒进入后续的处理步骤，影响尾矿废渣回收利用的问题。
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本发明提供一种钙钛矿型催化剂及其整体式成型方法和应用，其百分含量组成为活性组分30‑65wt％和载体氧化铝35‑70wt％；活性组分通式为AXB1‑XCO3，其整体式成型方法步骤包括1)将金属盐类、碱性沉淀剂、有机造孔剂和水混合，反应得沉淀物，沉淀物经过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到活性组分粉末；2)将步骤1)的活性组分粉末研磨过筛得到活性组分粉体，然后与酸溶液、氧化铝、田菁粉和水混合，得到湿料团；3)将步骤2)的湿料团经真空混炼、挤压成型，得蜂窝状湿基胚体；4)将步骤3)的蜂窝状湿基坯体进行干燥、煅烧，得钙钛矿型催化剂。本发明制备的钙钛矿型催化剂可以应用于工业挥发性有机物的脱除。
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本发明涉及一种用于氰化浸出前的金精矿预处理方法，该方法可以减少氰化浸出时的氰化物消耗量、提高金浸出率。本发明包括以下步骤：1)将水加入金精矿中得到混合物料，混合物料中金精矿的质量百分数为65-75％，将混合物料搅拌均匀，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的浓度为2-4mg/L，磨矿使90质量％的混合物料1能过400目筛；2)将步骤1)所得产品中能通过400目筛的混合物料1脱水。
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本实用新型公开了矿产品制备技术领域，具体涉及一种矿产品实验室检测用样品均匀化制备装置，包括底座、安装座、减震弹簧、减震垫、滚筒电机、滚筒、筛网电机和筛网；本实用新型通过设置可相对转动的滚筒和筛网，样品在滚筒的转动下反复与转动的筛网碰撞，使样品打碎混合，实现矿产品样品均匀化制备，提高了制备效率；通过在底座和安装座之间设置减震弹簧，有效减小装置运行过程产生的震动和噪声；本实用新型操作方便、实用性强。
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本发明涉及矿选机械技术领域，且公开了一种圆筒形矿选跳汰机，电机输出端固定连接有顶端伸入到跳汰室的主轴，机体内部位于跳汰室底部且远离进料口一侧的位置开设有波动腔，跳汰室与波动腔连通处固定安装有筛板，主轴外圈位于滤层和筛板之间的位置固定安装有分隔转轮，机体内部正面靠近第一出料口的位置开设有精矿腔，动力槽的底部活动套接有顶块，主轴外圈位于转动腔位置固定套接有转环，液压腔与转动腔连通处活动套接有滑块，顶块底部均匀固定连接有套接在液压孔中的顶柱，通过设置成圆筒状的跳汰机，并且在其内部通过区域划分配合工作，有效地提高了跳汰分选时的分层效果和筛选质量。
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本发明涉及一种矿井充填用胶结材料及其使用方法，属于建筑材料技术领域。本发明的矿井充填用胶结材料，由以下组分组成：矿粉20-40份，油页岩灰30-60份，炼油脱硫渣20-50份，激发剂0.1-10份；所述份为重量份；所述油页岩灰为油页岩干馏或燃烧后的工业废物，其细度45μm筛余为6-20%。用炼油脱硫渣取代石灰和石膏制备矿井充填材料，不仅可以解决炼油脱硫渣的去向问题，还可以创造巨大的经济效益，使矿井充填材料生产成本大幅降低。因此，炼油脱硫渣矿井充填材料有着广阔的应用前景。另外，炼油脱硫渣含有48-60份CaO和33-43份Ⅱ型硬石膏，用炼油脱硫渣取代石灰和石膏制备的矿井充填材料，2min内便可以基本完成水化放热，温度可达90℃，从而明显降低初凝时间。
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本实用新型公开了一种基于矿产加工用研磨装置，包括进料口、旋转轴、支撑台和支脚，所述支撑台的底部设置有支脚，所述支脚在支撑台的底部设置有多个，所述支撑台左侧固定安装有研磨箱，所述研磨箱底部的内部设置有底部支撑螺纹杆，所述底部支撑螺纹杆上设置有底部金属筛网，所述底部金属筛网设置在研磨箱的内部，所述研磨箱的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部活动设置有防护顶盖，本实用新型使用时，在研磨箱的底部设置有底部支撑螺纹杆，底部支撑螺纹杆上设置有底部金属筛网，当研磨的矿产品的过大时，矿产品不会经过底部金属筛网，从而继续研磨，直到矿产品经过底部金属筛网落下，实现了研磨充分的目的。
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本发明公开了一种矿物加工原料多级破碎装置，涉及矿物加工领域，包括底座，所述底座上表面与四个支撑柱的底端固定连接。本发明通过设置驱动装置一及驱动装置二连接，并且设置链轮一及链轮二将驱动装置一与驱动装置二传动连接，在使用该装置对矿物原料进行破碎加工时，使用者可以通过进料口将矿物原料放入处理箱内，此时矿物原料经导流板进入两个破碎辊二之间利用两个破碎辊二的对向转动将原料破碎，经过破碎装置二破碎的碎块利用筛板对其进行筛分，解决了现有矿物加工原料破碎装置大都只能对矿物原料进行单级破碎，从而导致破碎效果不佳，并且现有破碎装置不便于根据矿物原料的体积进行相应的调整的问题。
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本发明公开了一种利用矿山废料生产再生砂的方法,将矿山废料按照使用要求进行过筛,将过筛得到的pH值小于7的矿山废料的pH值调整在7-10之间,本发明具有利用废弃矿山废料生产再生砂、解决矿山开发废料对环境的污染、合理利用废弃资源、生产方法简单、成本低的特点。
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本发明公开了一种煤矿开采用高效煤料破碎装置，包括壳体，所述壳体顶部左端设置有进料斗，所述壳体内设置有筛网，所述筛网向右下倾斜设置，所述筛网顶端铰接有第一导流板，所述第一导流板另一端铰接在壳体左侧壁上，所述壳体右侧壁上固定设置有水平支架，所述筛网底端铰接在水平支架左端，本发明提供一种煤矿开采用高效煤料破碎装置，结构设置巧妙且布置合理，1、本发明巧妙筛网和振筛机构，大大提高煤料原料的筛分效率，将细煤料直接排出，不进行粉碎，提高工作效率；2、本发明巧妙设置粉碎机构，实现粗料的快速粉碎，并方便排出，3、本发明巧妙设置出料机构，方便将原煤中的细煤料和粉碎后的细煤料一并排出。
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本发明属于尾矿库处理技术领域，公开了一种尾矿库销库的方法，包括步骤1：利用开采废石和回采尾砂分级式制备充填料；步骤2：分级式充填料脱水；步骤3：分级式充填料的浆料处理；步骤4：充填；在本发明中，形成废石开采与尾矿库回采尾砂之间的置换，具体表现开采废石制成砂石骨料，并利用回采尾砂充填废石开采所形成的空区，以实现尾矿库销库处理的利益最大化；具体对尾矿库的回采尾砂进行分级处理，其中：粗颗粒尾砂在深度去除污染物或无害化处理后作为砂石骨料进行售卖；筛上细颗粒尾砂与砂石废料混合，对开采废石所形成的空区进行充填；筛下细颗粒尾砂对充填浆料浓度进行调整，并且还可用做新型胶结剂的制备原料。
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本发明涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。
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本发明公开了一种矿产品加工装置，该矿产品加工装置包括烘干机、风选机、收料容器和除尘机，烘干机将烘干后的矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选剩余的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理；或者矿产品加工装置包括烘干机、第1布料机、第2布料机、风选机、收料容器和除尘机，第1布料机为烘干机供料，烘干机将烘干后的矿石送到第2布料机，第2布料机将矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选后的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理。本发明使用效果好，加工效率高。
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一种矿石的分选装置和方法,通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒,通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级,不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选,经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选,经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选,矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动,矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动;因此节约了水资源,避免了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种自动化程度高的高效率新型选矿机，包括壳体、筛选机构和收集除尘机构，所述筛选机构设置在壳体上，所述收集除尘机构设置在壳体的内部，所述筛选机构包括连接壳和筛网。本实用新型通过连接壳、筛网、通槽、投料斗、防撞板、旋转电机、旋转块和环形板的相互配合，从而提高了筛选速度，同时避免选矿时磨细后的矿石粘附到一起进行筛选，从而避免影响筛选的效率，通过安装壳、收集壳、排料口、存储箱、隔板、顶板、抽风机、连接头和吸头的相互配合，从而方便对筛选过程中产生的灰尘进行处理，从而避免灰尘对环境造成污染，同时方便对筛选后的物料进行收集，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种用于无尾矿山建设的制砂充填设备，包括尾砂浓缩装置、旋流器、转运皮带、矿浆箱、胶结料仓、搅拌箱和自动加药机，所述尾砂浓缩装置左侧顶部通过螺栓连接有细尾砂传输管，所述细尾砂传输管底部通过螺栓连接渣浆泵，所述渣浆泵左端通过管路连接矿浆箱，所述矿浆箱顶部通过管路连接高频振动脱水筛，所述高频振动脱水筛顶部设有旋流器，所述高频振动脱水筛底部设有转运皮带，所述尾砂浓缩装置底部左侧设有水池，所述水池右端设有水泵，所述水泵与尾砂浓缩装置均通过管路连接搅拌箱，涉及制砂充填设备技术领域，提升了对矿山尾矿的利用率帮助性，减少矿山缓解污染和尾矿库存的安全隐患问题。
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本实用新型公开了一种选矿用机械搅拌分样装置，涉及矿物分离技术领域，针对现有矿物筛选时无法做到多层同步筛选，而且筛网容易被堵塞的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗，所述第二进料斗位于第一进料斗的下方，所述第三进料斗位于第二进料斗的下方，所述箱体的顶部左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有转轴。本实用新型设计新颖，操作简单，通过分层设置大小和孔径不同的过滤网同步转动筛选，而且在转动时采用同一个驱动机构带动凸轮转动，这样方便过滤网进行振动，从而避免网孔被堵塞影响筛选效率。
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本发明涉及一种高效节能的尾矿干排工艺，包括以下步骤：将尾矿浆体输送到渣浆泵中；渣浆泵将尾矿浆体打入旋流器中进行干排，旋流器底流口排出粗颗粒浆体，旋流器溢流口排出细颗粒浆体；从旋流器底流口排出的粗颗粒浆体直接进入多频筛进行脱水；旋流器溢流口排出的细颗粒浆体与多频筛筛下排出的浆体混合后进入带式压榨机中，向进入带式压榨机的浆液中添加絮凝剂，并混合均匀，混合后的浆体经过带式压榨机的浓缩区进行预脱水，接着进入带式压榨机的压榨区进行最终脱水，压榨出含水率不超过18％的干料。本发明的有益效果是：本发明的一种高效节能的尾矿干排工艺，脱水效率较高、投资较少、运行成本较低、节约占地面积、节约能耗。
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本发明涉及矿产设备领域，具体是一种自然导料式矿石破碎装置，包括中间位置水平设置的锥面支撑安装板，锥面支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，所述支撑安装筒的上方中间位置水平设置有安装顶板，支撑安装筒的下端竖直向下设置有导料集中结构，所述锥面支撑安装板与安装顶板之间设置有筛选升料循环结构，支撑安装筒的左右两端对称设置有落料式破碎结构，通过两两单向错位破碎将矿石自上而下自然落料式破碎，再通过筛选落料和筛选升料循环破碎，使得矿石破碎质量高，效率高，通过驱动的偏心震动轮实现装置稳定震动，使得落料导料更加顺畅，且配合抽风，将内部的灰尘抽离，避免了灰尘附着和沉积，使得装置能持续稳定作业。
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本实用新型公开了一种分级机排矿自动除渣机，包括矿浆槽，所述矿浆槽设置于分级机溢流槽前侧下方、分级机泵池后侧上方，所述矿浆槽顶部还铺设有筛网，所述筛网包括若干前后并排布置、左右走向的筛杆；筛网上方设有传动链装置，传动链上安装有刮板，当刮板随链条移动至靠近筛网一侧时，所述锯齿向下且位于筛杆之间的间隙处；还设有杂物槽，用于承接刮板刮除下的杂物。本实用新型能够除去溢流矿浆中的杂物，避免对后续工艺产生影响，提高生产效率，同时还能够降低维护成本和工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种采矿废料回收装置，涉及回收装置技术领域，包括底座，所述底座的上表面依次固定连接有支撑架、第一支撑板、第二支撑板、支撑座，所述支撑架的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的顶部固定连接有导料管，所述第一支撑板的内侧与第二支撑板的内侧之间通过两第一轴承设置有旋转柱，所述旋转柱的周侧通过至少三组连接架焊接有筛选网，所述筛选网的下方设置有第一收集箱，所述第一收集箱的一侧设置有破碎装置，所述支撑座的顶部焊接有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴与旋转柱固定连接。该采矿废料回收装置，通过筛选网的设置，实现了在破碎采矿废料之前将可直接回收利用的采矿废料筛选出来，提高了回收效率。
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一种离心式的矿物分选装置，属于矿物分离技术领域。一级粉碎罐的出料口与二级粉碎罐的进料口连通设置，且二者均与离心式选矿机固定连接，二级粉碎罐的出料口与离心式选矿机的进料口连通设置；驱动机构驱动多个转动桨转动，多个转动桨均设置在一级粉碎罐内且每个转动桨上均设有多个破碎刀，一级粉碎罐的出料口与一级筛网弹性连接，一级筛网的外壁与一级粉碎罐的内壁间隙配合；二级粉碎罐内设有二级粉碎机构且出料口设有二级筛网，二级粉碎机构设置在二级筛网的上方。本实用新型达到了更有效的矿物分选，提高了工作效率，还避免了离心式选矿机的损坏。
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