江苏有色金属通用技术理论与应用

金属矿渣处理工艺 673     

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本发明涉及一种金属矿渣处理工艺，包括工作台、筛分装置、震动装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有筛分装置，筛分装置的下端依次设置有震动装置和移动装置，所述的筛分装置包括垂直固定架、梯形槽、立板、一号滤网板、矩形板、固定板和推料架，所述的震动装置包括一号矩形凹槽、二号滤网板、三号滤网板、水平板、吸附架、伸出板和震动架，本发明通过设置的工作台、筛分装置、震动装置和移动装置的配合，首先将需要进行分类处理的金属矿渣上料到筛分装置上，从而使得在进行上料时能够均匀上料，当金属矿渣掉落倒震动装置上时，利用震动装置将金属矿渣进行快速分类，从而使得机械的工作效率提高。

矿浆脱泥系统 978     

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本实用新型涉及一种矿浆脱泥系统，包括一级旋流器、磨机、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器、二级渣浆泵、隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，一级旋流器的沉砂口与磨机的入口相连，磨机的出口与新矿浆共同进入一级旋流器的进料口，一级旋流器的溢流口与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口与一级渣浆泵的入口相连，一级渣浆泵的出口与二级旋流器的入口相连，二级旋流器的溢流口与隔渣筛的入口连接，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐的出口与二级渣浆泵的入口连接，二级渣浆泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。该矿浆脱泥系统，工艺流程短，分级精度、效率高。

烧结矿的生产工艺 1083     

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本发明公开了烧结矿的生产工艺，步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，（1）配方中各原料重量配比为：巴西SSFT粉：7.14～8.94%，毛里塔尼亚粉：6.42～8.04%，塞拉利昂粉：6.42～8.04%，低品印度粉：2.86～3.58%，纽曼粉：21.13～26.46%，菲律宾海砂粗粉：2.28～2.86%，伊朗粉：3.43～4.29%，氧化铁：1.71～2.15%，高炉返矿：5.71～7.15%，内返矿：15.1～18.9%，石灰石：4～5%，白云石：6.22～7.78%，生石灰：2.66～3.34%，焦粉：3.73～4.67%；（2）混合料中水分占比为7.0～7.6%；（3）料层厚度为740～790mm；（4）点火温度为1080±50℃；（5）抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；（6）烧结机速为1.8～2.3m/min。上述生产工艺生产的烧结矿的成本低，出矿率达到62.41%，转鼓强度达到64.27%，固体燃耗降低至59.89 Kg/t。

具有自动除杂功能的采矿设备及其使用方法 1051     

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本发明公开了一种具有自动除杂功能的采矿设备，包括筛选箱、对称设置的两个第一固定柱和两两对称的四个第二固定柱，两个所述第一固定柱的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个进料漏斗，两个所述第一固定柱相互靠近的一侧顶部设置有用于刷除铁矿表面泥灰的刷除组件，它还公开了使用方法。本发明的有益效果是：本发明结构简单，先通过刷除组件刷洗掉铁矿表面的泥灰，并且可以自动适应铁矿大小，在通过连接管内铁矿的挤压碰撞再次去灰，最后通过筛选组件进行筛选，大幅筛选掉表面的浮灰，并且带有除磷组件对铁矿进行除磷操作，还设有两个门，便于收集铁矿，操作简单。

芍药花茎矿质元素含量与机械强度的检测方法 823     

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本发明公开了一种芍药花茎矿质元素含量与机械强度的检测方法，包括材料选取、花茎机械强度测定、矿质元素测定和结果分析。利用NK‑2型植物茎秆强度测定仪进行测定，且三枝为一组，重复三次，避免出现较大的误差，矿质元素测定进行烘干之后对花茎进行磨碎，并过100目筛进行筛选，获得较细的花茎粉末颗粒，消解称取的花茎粉末重0.3000g，使检测的矿质元素含量结果更为准确，所得数据均为3个重复的平均值加标准误，且进行方差分析使用SAS/STAT6.12型统计分析软件进行分析，能够直观反映芍药花茎矿质元素含量与机械强度的关系。

稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备 784     

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本发明涉及一种稀土矿石粉碎设备，尤其涉及一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。本发明的目的是提供一种能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。技术方案如下：一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备，包括有安装架、一级破碎箱、第一过筛网、电机、第一齿轮、第二齿轮、导轨、导套、升降杆、第一破碎板、连接杆等；安装架的右壁左侧上部连接有一级破碎箱，一级破碎箱底部连接有第一过筛网，一级破碎箱的前壁右上侧连接有电机。本发明达到了能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的效果，上下运动的第一破碎板能够实现对稀土矿石的初级破碎，左右运动的第二破碎板能够实现对碎块的二级破碎。

环保用矿渣处理设备 951     

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本发明公开了一种环保用矿渣处理设备，涉及研磨设备技术领域，包括底座和两个支撑架，还包括外壳，外壳包括若干个筒状壳体，外壳的两端均设有端盖，其中一个端盖的一侧设有进料斗，另一个端盖的一侧设有出料斗，出料斗的一侧设有排风斗，每个筒状壳体的一端均设有分隔板，筒状壳体的内部设有筛斗，每个分隔板的内侧均设有过度组件，外壳内还设有限位组件，所有过度组件均与限位组件连接，所述筛斗的小直径端呈网状结构，多个所述筛斗侧壁的网状目数从进料斗端向排风斗端依次增加，所述筛斗小直径端的网状目数大于所有筛斗的网状目数，每个筒状壳体内均设有推料板，通过推料板和筛斗的配合，能够对矿渣进行筛选研磨，提高矿渣大小的均匀度。

从铁矿中提取铁精粉的装置 608     

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本实用新型公开了一种从铁矿中提取铁精粉的装置，包括矿石粉碎箱，矿石粉碎箱的顶部设有进料桶，进料桶的一端安装有轴承，轴承上安装有破碎筛选筒，破碎筛选筒上设有若干个筛选孔，破碎筛选筒的一端连接有第一齿轮箱，第一齿轮箱的底部安装有第一电机，破碎筛选筒的底部安装有下料斗，下料斗的底部设有粉碎辊，该装置可以对矿石进行多次粉碎处理，让矿石成矿粉，从而提高提取铁精粉的效率，也提高了铁精粉的产量，增加了收益，而且可以直接对铁精粉进行收集和储存，无需更换设备，采用电磁铁吸取铁精粉，可以快速将铁精粉进行收集和储存，简单方便，同时实现了自动上下料，无需人工上下料，节省人力和人工成本，提高了工作效率。

硅钙质磷酸盐矿石分级分选方法 837     

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本发明是一种硅钙质磷酸盐矿石分级分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法通过若干段擦洗作业，将矿泥和有用矿物分离；通过多段脱泥作业将细泥脱掉；脱泥后的物料经过多段筛分作业，将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石；高品级的矿石通过酸浸方法除掉含有的方解石，中低品位的矿石给入重介质分选作业，脱除含有的粗粒硅酸盐脉石矿石，所得重介质精矿再通过酸浸方法除掉含有的方解石。本发明方法特别适用于P₂O₅在磷酸盐矿石分布不均匀的矿石，其方法合理，能大大提高该类磷资源的利用率，具有很广泛的工业推广价值。

石英矿表面清洗设备 876     

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本实用新型公开了一种石英矿表面清洗设备，包括第一清洗筒、第二清洗筒、进水管、振动筛、第一出料口、清洗刷、第二出料口和第三出料口，所述第一清洗筒上端一侧开设有第一进料口，所述第一清洗筒内部安装有振动筛，所述振动筛下侧传动连接有激振器，所述振动筛一端第一清洗筒的外侧安装有第三出料口，所述第一清洗筒一侧安装有第二清洗筒，所述第二清洗筒上端一侧开设有第二进料口，所述第一清洗筒下侧安装有第一出料口，所述第二清洗筒下侧安装有第二出料口，所述第一清洗筒和第二清洗筒内部底端安装有清洗刷，本实用新型一种石英矿表面清洗设备，能够对石英矿分级清洗，分为大小矿石分别清洗处理，有利于提高清洗的效果。

基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统 624     

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本发明公开了一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统，该工艺将待选原矿经筛分、破碎、干燥后粗粒级原矿进入光电分选机分选得到粗粒级精矿与尾矿；中、细粒级矿物进入复合式干法分选机得分选到中、细粒级尾矿和粗精矿，粗精矿经分级筛筛分后得到中粒级精矿与细粒级粗精矿，细粒级粗精矿进入振动流化床分选机分选出精矿与尾矿。该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度金属矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。

硅砂选矿方法 761     

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本发明公开了一种硅砂选矿方法，包括如下步骤：（1）使用泥浆泵进行水力采矿；（2）采出的原砂经湿法振动，筛分后，筛上粒级的矿砂用于其他用途，筛下粒级的矿砂给入水力分级机进行脱泥；（3）洗矿分级作业，使用水力旋流器或机械分级机，给料经1次分级后，沉砂进入擦洗机处理，擦洗后的矿砂加水稀释25‑30%的固体浓度，用泵送入2次分级的旋流器以脱除擦洗时产生的矿泥。该发明的有益效果在于：获得的产品纯度高，粒径均匀。

用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置 783     

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本实用新型公开了一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，包括：破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，破碎箱的前方设置有传送轨道，破碎箱的下侧设置有开口，且开口下方设置有出料斗。本实用新型用具有筛选功能的过滤转筒环绕破碎辊，在过滤转筒的内表面设置能够限制铁尾矿的限位板，通过过滤转筒上设置的孔洞筛选铁尾矿，符合要求的铁尾矿通过孔洞落下，不符合要求的铁尾矿被限位板限制，通过过滤转筒的转动被传送到破碎辊的上方，重新落入到破碎辊中进行再次加工，使破碎装置能够同时破碎和筛选铁尾矿；将过滤转筒通过螺纹连接的方式连接在转动筒座上，可以根据筛选要求的不同更换孔洞口径不同的过滤转筒，满足不同的加工需求。

利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法 630     

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一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，属于矿渣微粉高温研磨技术领域，为了利用解决现有的高炉矿渣在研磨时，研磨器研磨效率低，且无法对矿渣进行加热后研磨，导致研磨效果差；现有的高炉矿渣研磨后，无法进行分级筛分，导致研磨后的粉料颗粒不均匀，影响后期使用。利用高温改变矿渣微粉的硬度，提高研磨效率，减少研磨时间，由研磨凸块对矿渣微粉研磨，通过四组研磨辊轴反复转动，有效提高研磨效率，且多组研磨凸块提高研磨后的粉料均匀性，第二筛分网板和第三筛分网板将粉料进行分级，提高研磨后的粉料处理效率，保证粉料分级质量，通过封闭板开合，有效进行卸料。

钢铁冶炼矿石原料预处理方法 788     

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本发明提供了一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，包括破碎机构、震动机构、过筛机构和主梁支架，主梁支架上安装有震动机构，位于震动机构的正上方安装有过筛机构，过筛机构的正上方设置有破碎机构，破碎机构安装在主梁支架上；本发明解决了现有的矿石原料破碎装置在使用时，不能对矿石原料进行多级破碎，满足从特粗碎到细碎的破碎过程，这样破碎后的矿石原料容易出现颗粒较大的状况，不利于矿石原料的后续使用，并且矿石在破碎过程中会不可避免的产生大量的碎石屑和粉末，会造成堆积对装置本体造成损坏，影响装置的使用寿命，从而导致矿石的破碎质量较差的问题，并且还需要人工对其进行分拣，使矿石破碎过程繁琐效率低下等问题。

基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法 647     

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本发明公开了一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法，包括原料球磨、造球、快速还原、渣金分离四个工序。首先将低品位锰矿和铁矿粉混合，将混合矿磨细，过150～300目筛网。将筛下物与煤粉、石灰、膨润土、水混合后在盘式造球机上造球，生球直径为10～16mm；生球在105℃下干燥4h，将干燥后的球团在1450～1550℃下还原8～15min，反应结束后将原料破碎，简单磁选后得到粒状锰铁，其中锰含量45～70%，铁含量25～45%，碳含量2～5%，其余为杂质；本发明利用快速还原技术一步法制得锰铁合金，渣金易于分离，过程无污染，锰的回收率高，实现了低品位锰矿的高附加值利用。

改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置 1015     

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本实用新型涉及高炉矿渣的技术领域，且公开了改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有加工室，所述加工室的内部活动连接有回转盘，所述底座的外部活动连接有摆动机构；通过研碎盘和回转盘接触对高炉矿渣微粉进行自动研磨粉碎，同时鼓风板转动使得吸取室内部气流定向流动，研磨后高炉矿渣微粉经过筛选板表面的过滤孔被吸入收集管内部直至输送到吸取室内部并经过回收管排出被收集，从而使得高炉矿渣微粉自动过滤筛选，保证了高炉矿渣微粉研磨收集的颗粒直径大小一致，有效提升高炉矿渣微粉的使用性能，提高了建筑结构强度，提高了高炉矿渣微粉研磨设备的实用性。

煤矿石加工装置 1086     

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本实用新型涉及一种煤矿石加工装置，尤其涉及一种用于煤矿石进料、粉碎、分选的装置。包括进料料斗、进料台、输送管道、破碎机、磁极装置、分选筛、传送带、储料箱，所述进料台与所述进料料斗连接，所述输送管道的一端与所述进料料斗连接，所述输送管道的另一端与所述破碎机连接，所述磁极装置位于所述破碎机出口的下方，所述分选筛位于所述磁极装置下方，所述传送带位于所述分选筛下端，所述储料箱位于所述传送带末端的下方，该装置结构简单，操作方便，同步完成了煤矿石的进料、粉碎、筛选，加工效率高，提高选煤效率，降低了生产成本。

磁铁矿预处理装置 955     

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本实用新型涉及一种磁铁矿预处理装置，包括依次设置的水洗系统、筛分系统、切割系统、破碎系统、磁选系统；本实用新型的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行水洗并有效筛分，将附着物和混合杂质清洗后震动筛分出来，通过切割系统和破碎系统采用了多种破碎方式对大尺寸颗粒的磁铁矿原料进行有效破碎，破碎效率高。水洗系统通过搅拌棒的转动搅拌和罐体自身的转动同时作用，使得矿料被搅拌均匀并得到充分的摩擦清洗，可大大提高清洗效果；多个切割机构二同时转动切割并根据需要调整旋切刀二的高度，有效提高切割效率；破碎系统通过高速撞击矿料达到多重破碎的效果，破碎效率高，并将破碎后颗粒尺寸足够小的矿料筛分出来以便后续用于磁选。

便携式进口铜精矿现场鉴别装置 870     

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本实用新型公开了一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置，属于实验装置技术领域。本实用新型的一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置，包括容器本体以及设置于容器本体内的筛网，筛网用于筛分进口铜精矿，容器本体用于容置氯化钡溶液，筛网与容器本体之间可拆卸连接。本实用新型的目的在于克服现有进口铜精矿氧化检测不便的不足，提供一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置，可通过观察容器本体内部反应现象判断进口铜精矿是否氧化，实现现场的快速鉴别，从而节省海关检测时间，缩短船舶货物在港口停泊时间，降低了维护成本。

矿石的浮选沉降分离装置 922     

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本发明提供了一种矿石的浮选沉降分离装置，它包括配液池，一级旋滤筛分器和二级旋滤筛分器；其中，每级旋滤筛分器侧面底端均设有进料口，侧面上端均设有出料口，进料口与出料口之间设有筛网；一级旋滤筛分器的进料口与配液池相连，其出料口与二级旋滤筛分器的进料口相连；一级旋滤筛分器的底部连接有零级沉降收集器；二级旋滤筛分器的底部连接有一级沉降收集器，其出料口还连接有二级沉降收集器；每级沉降收集器包括沉降池、料液进口和排液口。本发明提供的矿石的浮选沉降分离装置，能够有效地将不同粒径的矿物分离、收集，同时，设备仅利用了离心力和重力作用，能耗更低，适用于工业化大生产。

用于矿井采煤机的环保高效的砂石清洗分离装置 624     

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本发明公开了煤矿采煤机技术领域的一种用于矿井采煤机的环保高效的砂石清洗分离装置，包括基板，所述基板底部设置有底座箱，所述底座箱上设置有多组筛分装置，所述底座箱内腔底部设置有收集盒，所述底座箱前端面为敞口设置，所述基板顶部设置有清洗装置，该矿井采煤机的砂石清洗分离装置能够对采矿机进行快速高效清洗作业，并将采煤机表面沾附的煤矿进行充分洗下，从而使得废料得到再一次收集利用，并且，该矿井采煤机的砂石清洗分离装置再将矿石废料洗下后，能够自动将矿石材料按照颗粒大小进行自动筛分处理，减少后期人工筛分工序以及成本，并实现将不同粒径大小的矿石材料进行统一收集再利用。

球型矿物无氯干燥剂 886     

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本发明公开了一种球型矿物无氯干燥剂,其技术方案的要点是,球型矿物无氯干燥剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和铝酸钠组成。球型矿物无氯干燥剂的生产方法:将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合进行酸化处理、压片和晾晒,再与铝酸钠和高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、磨粉、造粒、焙烧和筛分,包装为球型矿物无氯干燥剂。球型矿物无氯干燥剂静态水吸附量大,无氯、无毒、无味、无接触腐蚀性和无环境污染。球型矿物无氯干燥剂宜放置在各种包装袋内,适用于防止仪器仪表、电器设备、电子产品、药品、食品、纺织品、皮革、鞋、服装、及其它各种包装物品受潮霉变或锈蚀。

铁矿石提铁降硅工艺 981     

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本发明公开了一种铁矿石提铁降硅工艺，包括将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选，弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选，弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓缩，浓缩后使用泵送入高频细筛进行隔渣，筛下进入强磁粗选，筛上形成废渣，强磁粗选精矿进入精矿大井浓缩，强磁粗选尾矿进入强磁扫选，强磁扫选精矿进入精矿大井，强磁扫选尾矿形成最终尾矿。该工艺能够提高铁矿石铁品位，降低硅品位，同时实现对最终精矿品位的精确控制，采用高频细筛进行隔渣，隔渣效率提高至100%，消除强磁机介质盒被废渣堵塞的问题，强磁粗选、强磁扫选采用了交替磁场，提高了弱磁性矿物的回收率。

非金属矿粉磨机 976     

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本发明涉及粉磨机领域，尤其涉及一种非金属矿粉磨机。所述一种非金属矿粉磨机包括底座，自动筛选机构，所述自动筛选机构安装于下罐体的内部。本发明提供的一种非金属矿粉磨机通过第一传动轮带动第二传动轮转动，使磁力推动钢筛网间歇性震动，防止非金属矿粉堆积，使达到标准的非金属矿粉自动筛出；多个粉碎刀同时转动将不断扬起的非金属矿粉多角度完全粉碎，保证粉磨效果更佳；且通过两个竖推块与两个下推块相抵，使曲形电磁铁通电产生磁性，能够将掺杂在非金属矿粉中的铁钴镍等杂质吸附带出；通过橡胶塞在固定管的内部往复移动，可实现两个条形吹风头间歇性对两个粉碎辊吹风，保证两个粉碎辊上不会附着有非金属矿碎屑。

矿粉原料中间仓 858     

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本实用新型公开了一种矿粉原料中间仓，包括仓体，仓体的顶部固定安装有进料口，仓体的底部开凿有第一出料口，仓体的内壁顶部固定连接有第一引流板，仓体的内壁中部固定连接有第二引流板，第二引流板的底部固定连接有连接板，仓体的内部设有筛分机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过第一引流板可以对矿粉进行引流与缓冲，通过第二引流板可以过滤合格粉料并将尺寸将大的粉料引流至筛分机构的筛板上，通过筛分机构可以将剩余的矿粉进行细致筛分，通过密封结构可以在设备运行时防止设备内部的矿粉从第二出料口处飘出，通过出料机构的第二电动伸缩杆与阀板配合可以灵活便捷的控制第一出料口的出料速率。

低收缩碱矿渣水泥组合物及其制备方法 1008     

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本发明提供一种低收缩碱矿渣水泥组合物及其制备方法。其特征在于:它是由粒化高炉矿渣粉80~90%,氢氧化钠4~10%、轻烧氧化镁4~12%、外加氢氧化钠和轻烧氧化镁总质量的1~4%硬脂酸铝制得。用粉碎机将氢氧化钠粉碎成为0.08mm方孔筛筛余量为0.5~2%的粉末,将所述氢氧化钠粉、轻烧氧化镁粉和硬脂酸铝倒入可加热的高速搅拌机中,在160~200℃下搅拌4~5min后自然冷却到室温,制得硬脂酸铝包覆氢氧化钠-氧化镁复合粉;将所述粒化高炉矿渣粉和硬脂酸铝包覆氢氧化钠-氧化镁复合粉依次倒入封闭式搅拌机,搅拌均匀。本发明产品加水搅拌后初凝时间大于45min,终凝时间不大于240min,硬化后强度高、收缩小。

矿渣微粉分级装置 792     

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本实用新型公开了一种矿渣微粉分级装置，包括外壳以及铰连安装在外壳上方的封盖，所述外壳内设置有固定安装在联动杆上的一级筛网，所述联动杆贯穿封盖底部并与固定安装在支架上的电机输出轴相连，所述联动杆外套设有固定于封盖内的密封套，所述封盖的侧面固定安装有与其联通的出料口。梯形的筛网在转动的过程中增加其与矿渣的接触面积，在有限的范围内扩大筛选面积，另外在离心力的作用下，大部分矿渣会沿着梯形侧壁被筛分出去，是分选效率更快；摆动机构使得一级筛网和二级筛网在运动过程中发生倾斜摆动，使得其内部的矿渣粉末发生剧烈滑动，粉末运动量增大，筛选速度加快。

矿用砼多功能喷射机 751     

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本发明涉及一种矿用砼多功能喷射机,所述喷射机包含有喂料机构(1)、搅拌机构(2)、推料机构(3)和底盘(4),所述喂料机构(1)包含有筛罩(1.1),所述筛罩(1.1)底部安装有筛网(1.4),所述搅拌机构(2)包含有搅拌箱体(2.1),所述推料机构(3)包含有料斗(3.1),所述料斗(3.1)内安装有S管阀系统(3.2),所述眼镜板(3.2.5)的两个通孔分别经拨料管(3.4)后与推料动力系统(3.6)相连,所述推料动力系统(3.6)的活塞(3.6.4)设置于拨料管(3.4)内,所述推料油缸(3.6.1)的活塞杆与活塞(3.6.4)相连。本发明矿用砼多功能喷射机,能够自动落料、混凝土搅拌均匀、同时具有干喷和湿喷功能并且喷射效果均较好。

铯盐混合物选矿用振动装置 775     

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本实用新型公开了一种铯盐混合物选矿用振动装置，涉及铯盐筛选技术领域，为解决现有技术中的现有的铯榴石在开采出来后其表面会包裹着大量的碎石层，传统的筛选机在进行工作时会产生大量的扬尘，导致工作受污染，而且铯与空气接触后容易发生氧化的问题。所述振动筛架包括上框架和下框架，且上框架与下框架设置为一体式结构，所述上框架与下框架之间设置有驱动筛槽，且矿石筛箱通过驱动筛槽与振动筛架连接，所述矿石筛箱的顶部设置有投料顶窗，所述投料顶窗的上方设置有防尘封盖，且防尘封盖与矿石筛箱通过转轴转动连接，所述矿石筛箱的下方设置有灰石收集箱，且灰石收集箱与振动筛架通过螺栓连接，所述矿石筛箱的底部设置有筛料窗口。