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本发明公开了一种工业生产磷酸钠盐矿物质用双滚筒磁选机，涉及磁选机技术领域，包括磁选机本体，所述磁选机本体包括磁选箱、干燥箱、碎石箱、过滤盘、进料口、滚筒、磁芯和出渣管，所述干燥箱位于磁选箱的上方，所述干燥箱的两端内壁均固定安装有加热片。该工业生产磷酸钠盐矿物质用双滚筒磁选机，一方面碎石箱可以将矿物质打碎成更小的块状再进行磁选，细小的矿块可以磁选的更快，节省时间，另一方面矿块可能含水量较多磁选效果不好，干燥箱可以将矿块进行干燥以后再送入磁选箱，其次过滤盘底端的过滤网可以将没有打碎成细小矿石的较大矿石筛选出来此外双滚筒可以对矿石进行二次磁选，防止磁选出来的矿石存在较多的杂质。
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本发明公开了一种芍药花茎矿质元素含量的提取装置，包括T型连接杆、植物茎秆强度测定仪、分隔检测板、数据记录块、电源装配箱、冲洗缸、烘箱、反应槽、微波消解仪、原子发射光谱仪、收集箱、矿质元素筛选器、消煮管和元素过滤孔。本发明的有益效果是：分隔检测板增加工作效率，确保可以同时对不同的芍药花茎进行强度测定，冲洗缸减少清洗负担，方便冲洗缸的安装与拆卸，清理与更换，矿质元素筛选器可以对所需的矿质元素进行甄别，并将之整动往收集箱入口处传送，元素过滤孔保证收集的矿质元素的准确性，防止杂质元素污染收集数据。
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本发明公开一种从稀土尾矿中提取高品位铁精粉的方法，属于矿物加工技术领域，方法包括如下步骤：将稀土尾矿脱水后进行破碎，再进行震动筛分，得到粒径为100～200mm的粗粒矿石；将粗粒矿石依次进行弱磁选和强磁选，分别得到弱、强磁性矿物粗粒，再分别置入研磨机中进行阶段研磨，得到弱、强磁性矿粉；将二者充分混合搅拌，得到混合铁精矿粉，并添加水、pH调整剂调整PH值至7～9后，添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选，得到铁精矿粉；将铁精矿粉进行二次研磨，再进行二次磁选，得到高品位铁精粉。此种方法能充分选出稀土尾矿中的强磁铁矿和弱磁铁矿，减少铁矿的遗漏，提升铁矿的回收率；能有效除去铁矿中其它矿物质，提高选出铁矿粉的品位。
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本发明提供了一种制备烧结铬铁矿的系统及方法。该系统包括：混料装置，具有铬铁矿粉入口、石灰石入口、硅石入口、高挥发性煤入口和混合粉出口；压块装置，具有混合粉入口和球团出口，混合粉入口与混料装置的混合粉出口相连；裹粉装置，具有球团入口、低挥发性煤入口和裹粉球团出口，球团入口与压块装置的球团出口相连；烧结装置，具有裹粉球团入口和烧结球团出口，裹粉球团入口与裹粉装置的裹粉球团出口相连；破碎装置，具有烧结球团入口和碎矿出口，烧结球团入口与烧结装置的烧结球团出口相连；筛分装置，具有碎矿入口和成品烧结矿出口，碎矿入口与破碎装置的碎矿出口相连。本发明所得烧结矿质量高，且具有烧结温度低、能耗低等优点。
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本发明公开了一种自滤粉碎采矿设备，包括箱体，所述箱体一侧设有采矿爪，所述采矿爪通过倾斜支架固定安装在箱体上，所述采矿爪下侧设有承接漏斗，所述承接漏斗通过伸缩机构与箱体固定连接，所述承接漏斗下侧设有传送机构，所述承接漏斗下端口密封固定连接有金属板，所述金属板上均布有多个筛网孔，所述承接漏斗内设有破碎机构，所述箱体远离采矿爪的端面上设有出料口，所述出料口内匹配安装有箱门。本发明可以方便对采下大块矿石进行破碎，防止矿石的堆积，导出的矿石大小得到限制，提高矿石的开采效率，降低开采成本，同时安全性较高，自身受到矿石飞溅的影响较小。
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本发明属于金属矿产精选技术领域，具体公开了一种低品位金矿的富集方法及其系统。本发明采用粗中细碎+闭路筛下物+高压辊磨破碎+一段磨矿分级+柱浮选粗选+二段浮选机扫选的流程。流程采用多破少磨的方法，在碎磨阶段实现含金矿物的充分解离。矿石磨细且矿物解离后，再通过浮选柱粗选，利用适当的药剂和循环压力条件控制，实现含金矿物的高效富集回收，同时保证细粒微细粒金的回收率。该工艺流程简单，较好的解决了金矿品位低、难富集、细粒嵌布矿石解离困难、分选效率低的问题，实现了精细化的选别。对提高金精矿品位、节能降耗，绿色低碳生产具有十分重要的意义。
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本发明公开了一种新型立式振动选矿机，包括选矿机本体、装置开关、调速旋钮、一级观察口、二级观察口、三级观察口、电量显示器、一级出料口和三级出料口，所述选矿机本体正面上方表面设有所述装置开关，所述装置开关一侧表面设有所述调速旋钮，所述装置开关下方设有所述一级观察口，所述一级观察口下方设有所述二级观察口，所述二级观察口下方设有所述三级观察口，所述三级观察口下方表面设有所述电量显示器，所述选矿机本体一侧表面上方设有所述一级出料口，所述一级出料口下方设有所述二级出料口，所述二级出料口下方设有所述三级出料口，所述选矿机本体顶部表面设有上封端盖，换接把手可对一级滤筛网抽出，方便进行处理。
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本发明公开了一种利用工业矿渣制备新型矿渣碳化砖的方法：将矿渣磨细过筛，加入适量的水充分搅匀，将混匀后的原料装入模具中成型，制备出砖块坯体。将制备好的坯体放入反应釜中，反应釜通入不同压力的二氧化碳养护(养护条件为湿度80％～95％，温度30～150℃)，养护龄期为12～168小时，制备出一种硬化砖体。采用本方法能够很好的固结气体二氧化碳，减少工业废气对环境的污染。而且制备出的砖块，强度高，养护龄期短，可有效替代建设的普通砖块。本发明充分利用了固体废弃物工业矿渣，并能固结二氧化碳，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。
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本发明涉及一种合铁矿的阶磨阶选制砂棒磨方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：棒磨；步骤2：调浆；步骤3：复合力场选矿机分选粗粒抛尾；步骤4：精矿、尾矿分别收集；步骤5：尾矿高频细筛制砂；步骤6：精矿旋流器分级。该方案生产流程简单、能够宽粒级入选，提前抛出部分低品位粗粒级尾矿并生产出机制砂，实现短流程、投资少、宽粒级分选，大大提高了提高浮选选别精度。
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本发明涉及采矿技术领域，更具体地说，是一种移动式采矿设备，包括外壳、前轮支架、后轮支架、活动板和铲斗，外壳的底部安装有前轮支架、后轮支架，外壳的上表面固定连接有固定架，固定架的右端铰接有活动板，滑块的上表面铰接有第一连杆，第一连杆的顶端与活动板的下表面铰接，活动板的上表面铰接有铲斗，外壳的内部安装有筛板，外壳的左侧内壁上固定连接有左破碎板，筛板的上表面滑动连接有右破碎板，利用左破碎板、右破碎板对煤炭进行破碎，经过破碎后的煤炭穿过筛板落到外壳的底部，外壳的底部倾斜，经过破碎后的煤炭可以通过排料口排出，利用敲击锤敲击外壳的底部，使外壳的底部产生振动，有利于煤炭从排料口排出，使排料过程更加顺畅。
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本发明提供一种铁锰结核选矿车，主要由行进履带、挖矿轮、传送履带、 磁性吸矿轮、矿箱、电力系统和两端提升绳组成，矿车行进时，旋转的挖矿轮 在前方将矿物挖起并送到传送履带上，传送履带将矿物送到磁性旋转轮上，磁 性旋转轮旋转时将铁锰矿之外矿物甩出，而将铁锰矿带到矿箱并由刮矿板将铁 锰矿刮下，矿车达到一定重量即可提出，本发明的显著效果是，利用磁性吸引 的原理将铁锰矿吸出并完成了初步的筛选工作，既提高了矿石的采集速度，也 减少了人力资源，不仅利用了海底沉睡的资源，而且为国家研究、开发和利用 海底宝藏提供了宝贵的方法。
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本实用新型公开了一种铜矿生产用快速清洗装置，属于铜矿生产技术领域，包括底座、清洗箱和烘干箱，底座上方一侧固定安装有清洗箱，底座上方另一侧固定安装有烘干箱，清洗箱内部设置有清洗过滤机构，烘干箱内部设置烘干机构，其中，清洗箱内部一侧贯穿设置有电动推杆，电动推杆一端固定安装有连接杆。本实用新型通过设置电动推杆、连接杆、清洗筛筒、滑槽、滑块、支撑板、活性炭过滤网、抽水泵、抽水管和输水管，可以使铜块在清洗筛筒得摇摆中进行清洗，使清洗筛筒内部的铜块可以被均匀的清洗，进而提高对铜块的清洗质量，且可以将首次清洗后的水经过多重过滤后再次向清洗筛筒内部进行喷洒，提高对水资源的利用率，进而对水资源进行保护。
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本发明涉及一种制备红土镍矿氧化球团的系统和方法。所述方法包括将红土镍矿干燥，得到干燥红土镍矿；干燥红土镍矿进行破碎筛选，得到块状红土镍矿；块状红土镍矿、水、添加剂按照质量配比为：60～85：10～15：5～25混合，得到混合原料；将混合原料放入造球装置的椭球形模具中，控制造球装置的压力为5～10MPa，混合原料压制成型为椭球形的成型料；成型料进行氧化焙烧、冷却后，得到红土镍矿氧化球团，并且，将氧化焙烧设为多段氧化焙烧过程。本发明可制备出椭球形的成型料，解决了压球过程中脱模困难的难题，可实现连续操作，采用多段氧化焙烧工艺，阶段脱除红土镍矿中的游离水和结晶水，避免了红土镍矿的爆裂，提高了红土镍矿氧化球团的生产质量。
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本发明公开了一种煤矿固体充填采煤地面物料投放系统，煤矿固体充填采煤地面物料投放系统包括物料装卸堆放系统、固体物料破碎筛分系统、物料搅拌混合系统、物料地面运输系统和投料控制系统。固体充填物料投放工艺：利用运输车将地面固体物料运输至矸石堆放场，用装载机和堆土机将矸石堆放场内的矸石推至刮板输送机尾部，经刮板输送机运至破碎筛分机，破碎筛分后，经胶带运输机运输至投料厂房内，由投料控制室控制散体物料和粉末状物料自动混合从投料井上口投放。本系统及工艺能够提高地面物料投放的效率，降低地面物料投放的成本，为井下采空区内及时有效的充填开采提供技术支持。
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本发明公开了一种高黏土含量低品位黄铜矿提质降杂的浮选系统及工艺，首先将磨好的黄铜矿筛分为粗粒产物与细粒产物，粗粒产物经一次浮选回收黄铜矿，细粒产物在高黏度矿浆条件下首先采用正浮选工艺回收全部黄铜矿，然后采用反浮选工艺分离正浮选工艺所得精矿中的夹带矿泥，最终得到了高品位黄铜矿精矿。本发明将低黏土含量的粗粒黄铜矿与高黏土含量、高矿浆黏度的细粒黄铜矿分级后再分别浮选，在浮选细粒黄铜矿时，采用反浮选方法将粗选精矿中部分矿泥从粗精矿浆中浮出，本发明通过分级浮选减少了高黏度黄铜矿处理量，降低了药剂消耗，同时降低了矿泥夹带污染精矿的影响，提高了精矿品位，从而实现对高黏土含量低品位黄铜矿的高精度分选。
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本发明涉及一种提高脱硫铁粗精矿精度工艺方法，所述方法包括以下步骤：入磨给矿采用两段闭路连续磨矿，经一段球磨机磨矿后通过螺旋分级机分级，分级机返砂返回一段球磨机，分级机溢流给入二段旋流器泵池，通过旋流器泵给入旋流器分级，旋流器底流给入到二段球磨机进行二次磨矿，磨矿后矿浆通过旋流器泵再次给入旋流器分级，旋流器溢流先给入矿浆缓冲箱汇总缓冲，然后通过管道给入搅拌桶，矿浆和黄药、油在搅拌桶内充分搅拌后进入粗选作业，粗选泡沫再进行三次精选作业，精选泡沫返回上一级再选，扫选底流为脱硫铁精矿，经下道降磷工序选别后为铁精矿，如果指标不合格，含硫高还要回到粗选中再继续筛选。
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本发明涉及一种煤系共伴生矿产镓锂的全粒级分选预富集系统及工艺，属于矿物分选技术领域，解决了现有技术中煤系共伴生矿产镓锂分选效率低的问题。本发明包括入料分级准备单元、X射线高效分选单元和微气泡浮选单元，所述X射线高效分选单元和所述微气泡浮选单元均设于所述入料分级准备单元的下游，所述入料分级单元对富战略性金属镓锂煤系物进行分级，筛上物给入所述X射线高效分选单元进行分选，筛下物给入所述微气泡浮选单元进行分选。本发明能够高效对煤系共伴生矿产镓锂进行分选。
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本发明公开了一种尾矿干排设备用处理装置，包括：支撑外壳、运输箱、驱动机构和传动机构；支撑外壳上设有进料斗，支撑外壳的一侧设有支撑板，支撑外壳上开凿有旋转凹槽，旋转凹槽内设有第一支撑杆；运输箱卡合于支撑外壳上，运输箱上设有支撑柱；驱动机构设于支撑板上，驱动机构包括固定框，固定框内设有固定气缸，固定气缸的一端贯穿支撑外壳设置，固定气缸位于支撑外壳内的一端连接有压紧框。本发明通过对尾矿干排脱水筛相应机构的设置，使尾矿在经过脱水筛后可以将其压缩、压紧到固定容器中，便于运输，并且在运输过程中不会出现洒漏的情况，而且经过容器的固定，使尾矿不会在运输时滴漏泥水，从而不会对路面造成污染。
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本实用新型公开了一种专用矿山石料风选设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定外壳，且固定外壳的左侧固定设置有固定机壳，而且固定机壳的内部固定安装有固定风扇，并且固定风扇的左端固定安装有固定电机，同时固定电机的外壁固定安装有固定箱。该便于专用矿山石料风选设备设置有转盘，通过转盘与支撑弹簧的作用下，能够使得连接杆带动支撑板进行左右晃动，由于支撑板倾斜设置的原因，进而能够使得支撑板能够很好的对石料进行筛选，能够很好的对石料进行彻底的筛选，在一定程度上提高了风选设备对石料进行筛选的效率，降低了人们对石料筛选的难度，能够满足人们对石料的日常筛选需求，给人们的日常使用风选设备带来便利。
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本实用新型属于矿用风筒领域，具体涉及一种矿用具有粉尘隔离功能的风筒，包括风筒盘，所述风筒盘的外壁包覆有风筒布，且所述风筒盘的顶部安装有隔离台；所述隔离台的内部安装有集尘柜，所述集尘柜的前表面安装有合页，所述合页上连接有柜门，所述集尘柜与所述柜门之间通过所述合页转动启闭，所述集尘柜的内部放置有集尘盒，所述隔离台与所述集尘柜的内部对立面上安装有两个滤网架；将隔离台连接至矿用排风设备，排风设备输出的气体进入隔离台内部，经倾斜的滤网进行过滤，气体沿滤网的筛孔网面正常传输，滤出的粉尘沿倾斜的筛孔网面滑动至集尘柜的开口处，粉尘由开口进入集尘盒内进行收集，在不影响气体导通的情况下实现粉尘的隔离滤除。
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多功能组合的分选、采集、称重矿石碎样机，解决了样品处理过程中粉碎、分选、收集及其称重多步骤操作的问题。整体由括普通的矿石碎样机、特殊卡槽套筒、筛网、振动器、橡皮筋、样品袋、称重台和支架组成。不同于单纯的矿石碎样机设备，在普通的碎样机下方加入了特殊的卡槽套筒，套筒外壳安置振动器，并且选择合适的筛网放入套筒中，套筒下方连接样品袋，样品袋下方放一称重台。其能够在碎样机打碎原有样品的基础上，针对所需的样品粒度进行选样，并且在振动器的作用下，所需粒度标准的样品会落入样品袋中，样品袋中收集的样品重量显示在其下方的称重台，这样就可以避免了在多种操作过程下样品的浪费，并且操作简单，全自动进行，省时省力。
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本实用新型公开了一种矿渣粉的混料系统，它涉及矿渣粉加工领域。预粉碎机构包括第一粉碎箱和第二粉碎箱，两个碎箱内穿设有转动轴，转动轴上套设有一级粉碎辊，两个粉碎箱的底部设有出料口，出料口处安装有一级筛网；主粉碎机构包括第三粉碎箱和第四粉碎箱，两个粉碎箱的顶部设有活动的进料斗，两个粉碎箱内部设有粉碎轴，粉碎轴的两侧设有二级粉碎辊，两个粉碎箱底部排料口连通有排料通道，排料口处安装有二级筛网；混料机构包括混料箱，混料箱内设有搅拌轴及搅拌桨。本实用新型的优点在于：不同的粉碎方式提高粉碎效率，不同物料同步粉碎且达到粉碎要求的不同物料直接加入混料机构进行混合，提升矿渣粉的均匀度以及加工效率。
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本实用新型公开了一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，包括壳体、粉碎箱、进料斗和液压缸；所述粉碎箱固定在壳体的顶部，进料斗连通在粉碎箱的顶部，在粉碎箱内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊，在支撑板的左端下侧固定有若干个弹簧，所述落料口的正下方对应的支撑板上嵌入有筛网；所述支撑板上的左侧设置有挤压移动块，挤压移动块的下表面设置有若干个水平的上凸起，支撑板的上表面设置有若干个下凸起。挤压移动块在液压缸的作用下移动，通过底部的两个凸起交替接触，改变挤压移动块与支撑板之间的距离，使支撑板抖动，将筛网上的细小矿石抖落，仅留有大颗粒矿石，减少挤压的矿石量，降低设备负载，降低能耗。 1
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本实用新型属于矿石加工机械应用技术领域，具体公开了一种应用于矿石生产的多级粉碎结构，由支腿、框架、辅助支撑腿、斜支撑板、辅助框架、第一粉碎箱、第二粉碎箱、导料管、第一出料口、第二粉碎箱、进料口、第二出料口、辅助加强筋板、第一滤板、第二滤板、第一粉碎组件和第二粉碎组件组成。本实用新型的一种应用于矿石生产的多级粉碎结构的有益效果在于：相配合使用的第一粉碎箱、第二粉碎箱、第一粉碎组件和第二粉碎组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的粉碎作业，同时能实现单次的矿石料筛选粉碎作业。
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本实用新型公开了一种超细矿粉的生产装置，所述的生产装置包括破碎机、皮带输送机、磁选机、回转振动筛、粉碎机、料仓、超细立磨机、热风炉、选粉机、产品仓、水雾喷淋装置。所述的破碎机出料口利用皮带输送机与磁选机进料口相连；所述的磁选机出料口与回转振动筛进料口相连；所述的回转振动筛下方出料口与料仓进口相连；所述的回转振动筛上方出料口与粉碎机进料口相连，所述的粉碎机出料口与料仓进料口相连；所述的料仓出料口通过变频进料装置与超细立磨机进料口相连；所述的热风炉与超细立磨机相连；所述的超细立磨机出料口与选粉机相连；所述的选粉机出料口与产品仓相连，该装置生产的超细矿粉满足水泥生产用熟料要求。本实用新型操作简单，处理方便，达到变废为宝的目的，同时也具有节能减排、资源再生化、污染减量化等优点。
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本实用新型公布一种机器人烧结矿制样系统，属于烧结矿制样技术领域。包括机器人和布置在机器人周围的送料皮带机、一次缩分机、二次缩分机、一次破碎机、二次破碎机、三次破碎机、电子秤、振动筛、筛网架、清洗器、弃料皮带机、样品收集器、研磨粉碎机、包装设备、自动转鼓。本实用新型机器人放置在设备的中心位置，所有功能设备围绕机器人在一个平面上布置，灵活机动性能好，在机器人活动范围内可以根据工作的需要随意增改系统设备；系统内设备集中，容易检修，可以把工人从有安全隐患或工作环境差的条件中解放出来；精简了设备数量，减少占地，大大的降低了系统的运行成本以及投资成本。
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本实用新型公开了一种矿山粉料用分选设备，涉及矿山开采技术领域，包括仓体、粉碎研磨机构和分选机构，所述粉碎研磨机构和分选机构安装于仓体的内部，所述粉碎研磨机构包括强力电机、轴承A、转动杆、研磨仓、推动杆、通孔A、研磨辊、轴承B、通孔B、支撑杆、隔板和轴承C，所述研磨仓固定安装于仓体的内顶壁，所述强力电机固定安装于仓体的上表面，所述轴承A固定镶嵌与仓体的上表面。该矿山粉料用分选设备，整体能够有效的对矿石进行研磨粉碎，且能够将研磨和分选同时进行，且能够有效避免现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低的问题，提高分选效果。
本发明公开了一种矿井溃砂灾害砂源层位综合判识的方法，涉及矿山井下安全生产技术领域。采集矿井地表钻孔的不同地质时代沉积的松散砂层的样品以及井下溃砂的样品；筛除粒度特征参数评价等级不同的钻孔样品；筛除沉积环境不同的钻孔样品；保留石英颗粒表面各种形态特征出现的频率差都小于10％的钻孔样品；通过保留的钻孔样品靶向定位井下溃砂砂源的层位和埋深。相比于传统的技术方法，本发明所述的一种矿井溃砂灾害砂源层位综合判识的方法融合了更多的数据，判识的结果更加准确和高效，对于针对性的开展矿井溃砂事故灾后救援、治理和复矿工作具有重要的指导作用。
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