江西有色金属矿山技术理论与应用

从煤矸石制备建筑材料及燃料的方法及应用 970     

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本发明公开了一种从煤矸石制备建筑材料及燃料的方法及应用,包括如下方法步骤:1)将煤矸石粉碎后加入硫酸溶液及添加剂氯酸盐反应制得反应物;2)向反应物中加入水,并加热,得到固液混合溶液;3)过滤分离所述固液混合溶液,滤液回收,得到固体物滤渣;4)向所述固体物滤渣中加入氧化钙或氢氧化钙并控制其pH为3.5-6.5即为制备建筑材料用的原料及燃料。以煤矿废弃的煤矸石为原料不使用焙烧方法,无烟尘废气排放,环保无污染,废物资源利用,生产成本低。

白炭黑/纳米钙复合浆料包覆湿法超细碳酸钙的制备方法 964     

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一种白炭黑/纳米钙复合浆料包覆湿法超细碳酸钙的制备方法，将优质碳酸钙原矿经破碎、添加助磨剂干法研磨后，添加第一分散剂配制成固含量为60?65%的浆料，再经高速搅拌恒温研磨，得8000目的碳酸钙浆料，与10?20%固含的白炭黑/纳米钙浆料通过添加浆料包覆剂后液相包覆，再经干燥、解聚打散后经复合改性剂表面改性，制备一种建筑硅酮胶用白炭黑/纳米钙复合浆料包覆湿法超细碳酸钙。采用本发明生产的湿法超细活性钙，其比表面积达25?30m2/g。本发明采用复合改性工艺，产品活化度大于97.5%，与基材树脂的结合性更强。本发明在生产工艺中添加了三种分散剂，同时采用相容剂和液相包覆剂，可以实现三种粉体均匀稳定的包覆在一起，实现在基料中良好的分散性。

高抗滑长寿命超高性能混凝土路面道路 1287     

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本发明提供一种高性能低成本的UHPC材料，它由胶凝材料、粗细骨料、减水剂、增强增韧纤维和水混合制备得到；按重量份计，胶凝材料由以下组分组成：水泥85～100份、硅灰10～20份、超细矿物掺合料10～21份、磨细铜尾矿粉9～26份；细骨料为铜尾矿原矿28～35份、砂85～100份；粗骨料为碎石88～110份；磨细铜尾矿粉粒径在1‑100μm之间；铜尾矿原矿粒径在0.075mm～0.15mm之间；UHPC材料水胶比为0.15～0.20；减水剂用量为胶凝材料重量的1～1.5％；增强增韧纤维占UHPC材料总体积的2～5％。本发明的UHPC材料同时具有高性能和低成本的优点，并且能够有效解决废弃铜尾矿的资源再利用问题。本发明还提供一种以所述UHPC材料作为路面材料的道路，具有高抗滑性能和长寿命。

破损路面冷再生上基层成型方法及冷再生材料组合结构 910     

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一种破损路面冷再生上基层成型方法,包括以下步骤:将需要翻修或废弃的沥青路面,经过翻挖铣刨、回收、破碎、筛分,用新集料、新沥青材料配合,重新拌制,形成具有路用性能的再生沥青混合料,用于铺筑新路面结构层,通过第一和第二次冷再生上基层的压实过程形成;所述冷再生上基层材料为包括水泥-乳化沥青的乳化沥青冷再生沥青混合料,并由矿料、沥青胶结料和残余空隙组成的具有空间网络结构的多相分散体系。

高效制备陶瓷用长石釉料的方法 892     

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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。

增白黑滑石粉的制备方法 1157     

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本发明公开的一种增白黑滑石粉的制备方法，以黑滑石和/或高岭土矿物为原料，包括选矿、破碎、磨粉、煅烧，其是将黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂经过二次煅烧工艺进行加工，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比。所述增白剂为碱金属氢氧化物；所述二次煅烧是将黑滑石和/或高岭土矿物原料，控制一次煅烧温度、煅烧时间，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比、冷却。本发明方法和现有技术的传统煅烧方法相比，原来工艺方法从原矿到成品要10天左右时间，而使用本发明的二次煅烧方法，同样的原矿原料到成品只需要5－6小时，大大提高其劳动生产效率，同时产量也大幅增加。

湿法提铜工艺 862     

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本发明公开了一种湿法提铜工艺，所述湿法提铜工艺包括：A)对氧化铜矿石进行碎磨以制备矿浆，然后对所述矿浆进行分级以得到溢流矿浆，其中所述氧化铜矿石包括含铜云母；B)向所述溢流矿浆中加入浓硫酸并进行搅拌以对所述溢流矿浆进行酸浸，其中所述酸浸在45摄氏度-85摄氏度的条件下进行；和C)对酸浸后的矿浆进行固液分离以得到浸出液，对所述浸出液进行萃取和电积以得到阴极铜。通过利用根据本发明实施例的湿法提铜工艺，可以大大地提高包括含铜云母的氧化铜矿石的浸出率。

调浆重选工艺 727     

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一种调浆重选工艺，根据微细粒级金属矿物的特点，采用在矿浆中先添加分散药剂进行调浆，使有用矿物与其他矿物充分分散，调浆一段时间后再在矿浆中添加选择性絮凝剂，使微细粒级有用矿物结团，相当于使得微细粒级有用矿物的粒度“变粗”，然后再进入重选工序选别。使原来用常规重选设备无法回收的微细粒级有用矿物得到有效回收，避免了脉石物料对微细粒级有用矿物选别的干扰，从而达到提高微细粒级有用矿物选矿回收率的目的。解决易碎、品位低的微细粒级矿石的有效回收问题，特别是小于0.037mm微细粒级金属矿物的回收问题。

仲钨酸铵氨蒸发结晶装置 1279     

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本实用新型涉及一种仲钨酸铵氨蒸发结晶装置，其包括括蒸发炉、引料管、插座、出料管、震动冷却箱、导出管和储备仓，所述蒸发炉处于装置左侧，引料管处于蒸发炉左侧下部，用以将黑钨精矿碎末导入至蒸发炉内，在蒸发仓上部的发热电机作用下，对黑钨精矿碎末进行适当高压碱煮加热加工，通过下部的传送带导出至出料管处，出料管左侧与蒸发炉相接，右侧与震动冷却箱相连，导入的仲钨酸铵氨粉末在震动冷却箱内的冷却设备和震动粉碎器作用下，完全冷却后通过导出管流入至储备仓内；所述插座处于蒸发炉外部，用于整个装置的供电。本实用新型结构新颖、使用方便、环保卫生，值得推广。

便于清洁的高效打砂机 1071     

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本实用新型公开了一种便于清洁的高效打砂机，包括底架、第一叶轮、水箱和高压水枪，所述底架右端安装有电机，且电机与转动轴间设置有皮带，所述底架上端固定有筒体，且筒体内安装有粉碎腔，所述筒体内固定有转动轴，且筒体上方安装有进料口，所述第一叶轮环绕安装在转动轴上端，且转动轴下端环绕有第二叶轮，所述筒体左侧开设有检查口，且筒体下端安装有出料口，所述水箱安装在底架左端下方，所述高压水枪一端与出水口相连，且高压水枪另一端与筒体上的挂钩相连，所述底架两侧上端安装有扶手。该便于清洁的高效打砂机，采用两层叶轮对矿石破碎的设计，确保矿石全部破碎的很细致的同时提高了工作效率，高压水枪对打砂机进行彻底清洗。

弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法 763     

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本发明公开了一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法，它是采用两段破碎，棒磨机粗磨，避免物料过粉碎，同时大块金属钢渣得到有效磨碎，阶段分级得到大块钢渣金属铁成品；筛下浆料采用跳汰机分选得到合格金属铁成品；跳汰机尾矿通过磁选、细磨、再磁选的工艺流程大量抛尾，提高物料铁品位，再经螺旋溜槽重选得到铁精矿成品；产生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性强弱差异等特点，获得不同阶段的钢渣金属铁产品。本方法工艺简单，易操作、成本低、金属回收率高、生产环境友好，整个生产工艺不使用任何化学物质、不产生有害杂质；适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。

曲线冲击磨 756     

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曲线冲击磨是一种粉碎制粉的冲击磨,特别是一种以非规则圆曲线运动的冲击磨,适用于火电厂,冶金,矿产加工、水泥制造行业。本发明是一种采用动磨体上装旋转飞锤来产生离心动力并相对于静磨体作非规则圆曲线运动来冲击挤压,因此它具有较高的粉碎效果,结构简单,使用方便,高效节能,是一种理想的火电厂,冶金、矿产加工、水泥制造业的粉碎制粉设备。

高强度水泥复合材料及加工方法 727     

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本发明公开了一种高强度水泥复合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、减水剂、矿渣微粉、钢纤维、碳纤维、消泡剂、碳酸钠和碳酸锂，方法包括步骤一，准备原料；步骤二，干粉混合；步骤三，加入减水剂；步骤四，调速搅拌；所述步骤一中，水泥为硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的混合物，且采用625号水泥，选用的碎石粒径为10‑15mm，所述步骤二中，搅拌机的搅拌速度为1.2m/s，搅拌时间为3‑4min，本发明相较于现有的水泥复合材料，通过增加钢纤维、碳纤维来提高材料强度；本发明通过添加硅粉、矿渣微粉并选用较小粒径的碎石、粗砂，达到降低材料中空隙率的目的；本发明通过增加碳酸钠、碳酸锂来进行促凝，降低材料成型时间。

利用污泥和废渣泥生产外墙腻子粉的装置及方法 1088     

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本发明公开了利用污泥和废渣泥生产外墙腻子粉的方法，将除臭剂、造纸厂污泥或污水处理厂污泥、水晶石矿渣或煤渣、含硫酸钙废渣投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，进行持续烘干，然后输送至球磨粉碎机内进行粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，并利用两级尾气吸收塔吸收有害气体；粉碎后的物料加入一定比例的氧化钙、二氧化钛、羟甲基淀粉、特制淀粉，将物料输送至自动搅拌机混合均匀，然后输送至自动计量灌包机进行灌包。本发明以造纸厂污泥或污水处理厂污泥、水晶石矿渣或煤渣、含硫酸钙废渣为原料生产外墙腻子粉，变废为宝，资源化再利用，解决处理污泥、废渣难的现状。

化工冶金用综合搅拌机 827     

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本发明公开了一种化工冶金用综合搅拌机，包括搅拌机体和安装于搅拌机体底部的取样容器，搅拌机体包括搅拌容器、冲洗式支撑柱、导入管、泵体、泡沫消除器和主搅拌器，冲洗式支撑柱分设有四组且均匀安装于搅拌容器的底部，导入管位于搅拌容器的顶部且末端与泵体相连接，泵体的出口与搅拌容器的内腔相连通，泡沫消除器包括安装座、调节杆、驱动电机、连接轴和破碎扇叶组成。本发明搅拌容器将矿浆导入，用于对取样的矿浆进行预处理，取样装置设在搅拌容器的底部，这样取样就不会取样到泡沫，取样准确，此外在搅拌容器的的内部设计有泡沫消除器，可以对矿浆表面的泡沫进行破碎处理，从而保证取样的准确度。

处理含钨物料的方法 1000     

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一种处理含钨物料的方法，通过配矿使原料中含三氧化钨质量百分数的0.5次幂与含二氧化硅质量百分数的比值小于等于0.5～0.8；将含钨物料固体置于粉碎设备中粉碎至理想的粒径；再加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液，搅拌，边加入分解剂边加入少量水，控制调浆体积为含钨物料的0.9～1.2倍；控制分解温度120～200℃，达到分解温度后，保温时间2～5h；控制卸料后溶液温度50～100℃，用辛可宁溶液滴入，洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现为洗涤终点，卸压滤板下渣。根据本发明，可使矿中的杂质二氧化硅变废为宝，配矿时将二氧化硅达到品位后，成为一种碱土金属的抑制剂，使分解渣的含钨量小于1％。

电气石复合PVC管材及其制备方法 875     

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一种电气石复合PVC管材及其制备方法,电气石复合PVC管材含有电气石成分。电气石复合PVC管材及其制备方法包括配备PVC母料、混炼、压延、真空吸塑等工艺,在混炼工序加入电气石复合材料,电气石复合材料的制备的工艺步骤如下:采集电气石原矿经初选并粉碎至0.3CM颗粒;清洗杀菌消毒后经磁选得电气石精矿;电气石精矿经辊磨机粉碎至15-30微米得电气石干粉;将电气石干粉送入湿式低速搅拌磨研5小时,随后转入湿式高速搅拌磨研磨4小时,得微粒为1-3微米的电气石浆料。本电气石复合PVC管材具有释放负离子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金属和余氯等作用。

高效铌铁用振动筛 1090     

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本实用新型属于振动筛领域，尤其是一种高效铌铁用振动筛，现提出如下方案，其包括固定筒和进料筒，固定筒的底端开有出料口，固定筒的底端安装有支撑架，所述固定筒的顶端设有进料筒，进料筒的外侧壁上安装有电动机一，电动机一的输出轴连接有转动连接在进料筒内部的破碎辊，两个破碎辊相互啮合，破碎辊的下方设有安装在进料筒内部的筛网层一，进料筒的两侧固接有两个连接块一，所述固定筒的内部通过支架固定有双轴电机。本装置能够对铌铁矿石进行破碎筛选，并通过双轴电机的设置，带动装置进行震动筛选，通过二次筛选筛选出合适大小的矿石颗粒。

从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法 1151     

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本发明是一种从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法,属于资源回收循环利用技术领域。本方法的主要技术特征是:将铸造型砂废料经破碎后磁选首先将大部分铁分离,除铁后的铸造型砂废料再经酸浸过滤分离出稀土后进一步细碎,然后采用多级筛分和摇床等重力选矿分离出不同规格的莫来石与锆英砂。本发明解决了铸造废渣因夹杂铁颗粒且烧结成块状无法回收利用的难题,也同时解决了废渣随便抛弃堆存和填埋处理造成的土地资源占用及环境污染问题,使资源得到充分地综合利用。

同步脱氮除磷吸附剂及其制备方法和应用 1075     

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本发明公开了一种同步脱氮除磷吸附剂及其制备方法和应用，属于废水处理领域。本发明的同步脱氮除磷吸附剂涉及生活污水和富营养化水体的原位处理，包括菱镁石粉的煅烧产物和沸石粉，其制作步骤为：(1)菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；将沸石经破碎研磨，过100目筛后，得沸石粉；(2)煅烧产物和沸石粉混合后水热法合成，然后冷却，离心过滤得合成产物即为同步脱氮除磷吸附剂。本发明能够应用于含氨氮及磷酸盐废水，比如生活污水、化工废水、富营养化河道水体的原位处理。

调坡式条格筛 1197     

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本实用新型公开了一种新的调坡式条格筛,由条格筛(3)、铰链(2)、调坡漏斗(4)、活动支点(5)、溜矿漏斗(6)、调节丝杆(7)、调节手轮(8)和活页手轮支架(9)组成,设计巧妙,结构合理,制造成本低,提高了碎矿作业效率,适宜于矿山矿物物料破碎前的预先筛分作业上应用。

机械活化锂云母提锂制备碳酸锂的方法 902     

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本发明公开了一种以锂云母为原料制备电池级碳酸锂的方法，将锂云母经破碎装置进行破碎后再经高梯度磁选机，除去弱磁性铁质矿物，过100目以上的筛，得锂云母精矿粉；将锂云母精矿粉与草酸按质量比3‑6:1称量，然后加入球磨机中球磨混合24‑48h，得到前驱体粉末，将前驱体粉末加入回转窑中600‑800℃焙烧0.5‑2h，得到焙烧料；采用浓硫酸与焙烧料在中低温下发生固相反应后用水浸出溶解硫酸碱金属盐；采用加入不同结晶诱导剂连续诱导结晶除杂；最后将得到的氢氧化锂溶液与二氧化碳反应制备电池级碳酸锂。本发明锂云母矿粉与草酸机械活化后，进行焙烧，草酸在煅烧中起到催化活化作用，然后再用浓硫酸机械混合后浸提，然后结晶除杂得到碳酸锂。

红外陶瓷玻化砖的制备方法 1018     

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本发明涉及一种红外陶瓷玻化砖的制备方法,采用建筑瓷砖制造中常用的天然矿物如长石、高岭土作为坯体基础配方,加入铬铁矿废渣和铜尾砂废料其中的至少一种作为添加物,经过粉碎、混合球磨、过筛、干燥、造粒、成型、烧制、抛光得到在常温下8～14ΜM红外波段辐射率达到0.86～0.94的远红外建筑陶瓷玻化砖。在获得了高发射率建筑陶瓷的同时又大大降低其成本,不仅使该产品增加新的保健抗菌功能,而且具有有效的废物利用与环境保护意义。

非水解溶胶-凝胶法低温合成硅酸锆粉体的方法 865     

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本发明公开一种非水解溶胶－凝胶法低温合成硅酸锆粉体的方法。以工业纯无水四氯化锆、正硅酸乙酯为前驱体原料，以LiF或MgF2为矿化剂，添加二氯甲烷或乙醇作为溶剂，将前驱体原料、矿化剂、溶剂按比例混合配制前驱体溶胶，再将溶胶经回流、干燥等处理工艺得到硅酸锆干凝胶，最后将干胶粉碎煅烧，即可在700℃～850℃的低温下形成本发明的硅酸锆粉体。与现有技术相比，其合成硅酸锆粉体的温度更低，并且工艺简单、便于操作，采用工业纯四氯化锆作为原料更适合工业化生产。

富硒米的生产方法 996     

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本发明涉及一种富硒米的生产方法，将富硒海藻泥干燥、粉碎为粒径1000目以上的细粉，然后将其加入海藻充分发酵的有机溶液中溶解，形成富硒矿物质营养液，利用叶面施肥的方法，在水稻扬花期三次向水稻叶面施加富硒矿物质营养液；本发明将海底富硒海藻泥粉碎为粒径1000目以上的细粉，将细粉溶于有机溶液中，有利于植物的叶面吸收其中的硒元素以及其他的矿物质元素，水稻在补充硒元素的同时补充了多种矿物质，有利于提高水稻的品质；本发明还将海底富硒海藻泥和基肥混合施于大田中，增加大田中的硒元素含量，水稻在生长过程中，可以通过根部吸收硒元素，从而提高米中硒元素的含量，利用本发明提供的方法生产的富硒米的硒元素含量为100‑200μg/kg。

黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺 1170     

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本发明公开了一种黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺,是以黑滑石矿物为原料,经过选矿、破碎、磨粉、煅烧、除铁、打散分级而制成白度90-98,细度0-6000目的高白超细滑石粉,本发明产品能替代昂贵的钛白粉,在优质橡胶、油漆、塑料、造纸领域用作填料,还在电子、电绝缘、陶瓷领域有着广泛的应用,本发明工艺合理,开发的产品物美价廉。

萤石粉加工用浮选生产装置 1082     

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本实用新型公开了一种萤石粉加工用浮选生产装置，包括浮选仓，所述浮选仓顶端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆另一端贯穿所述浮选仓顶端位于所述浮选仓内部，所述第一转杆上固定设有搅拌叶，所述浮选仓顶端设有进料管，所述进料管内安装有粉碎机构，所述浮选仓外壁一端固定设有支撑板。有益效果：通过粉碎机构可以对萤石矿物进行粉碎，也增强后面的搅拌效率，搅拌叶底部搅拌均匀的带有泡沫的萤石矿物质会由沿着浮选仓底部向上涌起，最终由出料槽排出，再通过过滤板作用下，有利于提高筛选的质量和效率，最后，经筛选后的高纯度萤石粉矿物质最终排出。

利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置及方法 1113     

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本发明公开了一种利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，将生产聚合氯化铝产生的含硅、钙、铝矿渣泥投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机破碎，然后输送至球磨粉碎机内进行二次粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，尾气经喷淋塔二次喷淋，吸附达标排放，粉碎后的物料进入自动计量配料仓，按比例自动计量加入铝酸钙、氢氧化钙、环氧粉末、羟甲基淀粉、木质素、胶粉，经过第一自动提升机将物料送至自动搅拌机混合均匀，包装。本发明以生产聚合氯化铝的铝矿渣泥为原料生产地砖胶黏剂，成本低、粘着力强。

机械活化强化钴白合金浸钴工艺 1200     

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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。

橡胶补强填料及其制备方法 865     

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本发明总体地属于无机非金属材料领域，具体地涉及一种橡胶补强填料及其制备方法。该制备方法以新型矿物为原料，首先，通过烘干和焙烧去除水和有机物等杂质；在深冷条件下，气流粉碎细磨，得到超细粉体，再分级确保所有粉体d₉₇＜5μm，d_max＜10μm；最后，在高温条件下，利用表面活性剂改性，即可制备得到。制备出的新型橡胶补强填料，其粒度均匀，作为填料加入到橡胶当中，可以提高橡胶的力学性能，并有助于胶料在硫化后的形状和尺寸保持稳定。另外，本发明所使用的新型矿物原料储量巨大，性能稳定，相较于现有的碳黑和白炭黑等补强填料，具有原料安全环保，成本低廉，制备高效，补强效果好等优势，为橡胶补强填料提供了一种新的制备途径。