湖北武汉有色金属通用技术理论与应用

以钾长石矿为原料直接烧结制备微晶玻璃的方法 601     

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本发明提供了一种以钾长石矿为原料直接烧结制备微晶玻璃的方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）制备钾长石粉；（2）压制成型；（3）热处理：将坯体放入高温炉中升温至1150～1300°C，升温速率为2～5℃/分钟；保温2～6小时；再降温到500～700℃，降温速率为3℃/分钟；最后随炉冷却，得到微晶玻璃。本发明将钾长石原矿粉碎后直接烧结法制备微晶玻璃，无需提纯，无尾矿，提高了钾长石矿的利用率，以不同品位的钾长石矿制备得到不同性能的微晶玻璃，满足不同的使用要求；热处理温度低，能耗小，同时简化工艺，有利于连续化生产。

低品位大鳞片石墨矿综合利用方法 967     

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一种低品位大鳞片石墨矿综合利用方法，涉及石墨矿综合利用领域。该低品位大鳞片石墨矿综合利用方法是将大鳞片石墨原矿破碎、粗磨、分级，在磨矿过程中添加捕收剂煤油和起泡剂松醇油，并将分级的返砂进入洗砂流程得到粗砂产品，洗砂流程中的洗砂液则进入浮选流程参与浮选过程，浮选过程包括一次粗选、五次再磨六次精选、一次扫选和二次扫选过程。本申请提供的低品位大鳞片石墨矿综合利用方法能够有效地对大鳞片石墨矿进行预富集，增大磨机的处理量，减少选矿成本，将固定碳含量2～4％的低品位大鳞片石墨原矿提纯得到固定碳含量92～95％的石墨精矿，且石墨精矿回收率可达到90～95％，精矿中粒度+0.15mm含量达到20～30％。

微细粒级卧式磨矿设备 884     

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本发明具体涉及一种微细粒级卧式磨矿设备。其技术方案是:该磨矿机由研磨室和传动机构组成;研磨室的筒体安装中心线为水平,筒体内的水平长度为筒体内圆直径的1.5～2.5倍,筒体的内表面均衬有耐磨材料,筒体内填充有研磨介质[18];与筒体中心线重合的主轴[6]上垂直地装有5～8个搅拌叶轮[8],筒体左端的正下方设置有排矿装置,筒体右端的正上方设置有给矿口[7];主轴[6]的左端装在轴瓦[13]中,轴瓦[13]固定在筒体的左端盖[12]中心处,主轴[6]的右端穿过轴承[2]经联轴节[1]与电机联接;副叶轮[5]安装在筒体右侧的主轴[6]上。本装置的矿浆在高速运动的研磨介质碰撞、研磨作用下被粉碎,具有启动简单、介质能量密度大和磨矿效率高的特点。

钒钛磁铁矿综合利用的工艺 773     

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本发明涉及一种处理钒钛磁铁矿综合利用的工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)钒钛磁铁矿原矿经破碎、抛尾、细磨、弱磁选、强磁选、摇床分选后得到钛精矿和高钒铁精矿；(2)高钒铁精粉配入粘结剂混匀造球、干燥后，与煤粉或焦粉混匀，经布料，在煤基竖炉内进行使V不被还原的控制性还原得到海绵铁，煤粉等还原剂用量占高钒铁精粉重量的30％～70％，还原温度850℃～1060℃，还原时间10‑18h，得到海绵铁；(3)得到的海绵铁在弱还原性气氛的中频/工频电炉中，于1050℃內加热0.5‑1.0h后，升温至1500℃以上熔分，钒进入渣中，得到高品级钒渣和高纯铁水。本发明实现钒钛磁铁矿多种有价元素的有效分离和高附加值利用。

弯管式精矿收集装置 846     

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一种弯管式精矿收集装置，涉及选矿设备领域。该弯管式精矿收集装置包括从下至上依次连接的进矿管、第一弯管、精矿收集管和第二弯管，第二弯管远离精矿收集管的一端连接有精矿排出管，精矿排出管的出口位于精矿收集管和第二弯管的连接处的下方，精矿收集管的底壁设有多个环形的防回流挡板和精矿出口，防回流挡板和精矿出口沿精矿收集管的轴向交替布置。本申请提供的弯管式精矿收集装置能够减少矿物浮选过程中泡沫破碎引起的精矿回流，提高精矿产率。

湿磨矿渣细化增强剂 775     

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本发明提供一种湿磨矿渣细化增强剂粉体混合物，总质量为100份，具备制备步骤如下：将20‑40份电石和10‑20份油脂按比例配置好，粉磨控制细度为200目95%过筛，记为组分A；将20‑45份石膏类原料和10‑25份甲酸钙按比例配置好，粉磨控制细度为1000目95%过筛，记为组分B；将组分A和组分B混合粉磨，出料即得湿磨矿渣细化增强剂。本发明制备的湿磨矿渣细化增强剂在湿磨粉磨中产生强电解液，使几十微米的矿粉进一步碎化，以降低粉磨能耗；油脂在此碱性环境下水解释放的高级脂肪酸和甘油可有效抑制二次水化反应，并降低粘度；石膏类原料和甲酸钙可缓解甘油带来的缓凝效应，并提高矿渣强度。

挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法 909     

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本发明公开了一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法，滤芯配方由以下材料按不同比例配置：活化沸石粉料20‑50份，活化锶矿石粉料5‑30份，活化麦饭石粉料10‑30份，活性炭粉料200‑300份，低分子聚乙烯胶粉20‑50份，以上配方配置的矿化滤芯在过纯水时可以稳定持久地释放锶元素。本发明还提供了此滤芯的制备方法，由以下步骤组成：用纯水清洗天然矿石；对天然矿石进行破碎和筛分处理得到矿石粉料；对矿石粉料进行活化处理，得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料和活化麦饭石粉料；将以上物料按比例混合，通过炭棒挤出机挤出成型，即可制得本发明所述的矿化滤芯。本发明所制得的的矿化滤芯矿化效果稳定，生产成本低，效率高。

利用硫铁矿烧渣制备磷酸铁的方法 870     

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本发明公开一种利用硫铁矿烧渣制备磷酸铁的方法，包括以下步骤：将硫铁矿烧渣清洗、干燥后粉碎，形成硫铁矿烧渣粉料；向硫铁矿烧渣粉料中加入硫酸溶液后搅拌，形成混合料；将混合料加热至80～120℃水热反应6～12h，然后使固液分离并收集反应液；向反应液中加入磷酸盐后搅拌，然后调节反应液的温度至60～90℃、pH值至1.8～2.0，继续搅拌后静置，获得生成有固体产物的混合物；对混合物进行纯化后分离出其中的固体产物，固体产物经过洗涤、干燥以及煅烧后，获得磷酸铁产品。本发明提供的利用硫铁矿烧渣制备磷酸铁的方法，工艺简单、条件温和，不仅能消除硫铁矿渣对环境的巨大危害，还能得到高附加值的磷酸铁，对于促进硫铁矿渣资源化利用有重要意义。

低品位钒钛磁铁矿的预富集方法 723     

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本发明涉及一种低品位钒钛磁铁矿的预富集方法。其技术方案是：将低品位钒钛磁铁矿原矿破碎至粒径≤3mm，在磁场强度为0.6~1.2T的条件下进行一段强磁选，获得一段强磁选精矿和尾矿；再将所述一段强磁选精矿磨至粒径小于0.074mm占50~80wt%，获得磨矿产品；将所述磨矿产品在磁场强度为0.08~0.20T的条件下进行一段弱磁选，获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿；然后将所述弱磁选尾矿进行溜槽分选，获得重选精矿和尾矿；将所述重选精矿在磁场强度为0.4~0.8T的条件下进行二段强磁选，获得二段磁选精矿和尾矿。本发明具有减少矿石处理量显著、富集比高和成本低的特点。

促进弱磁性氧化铁矿磁化还原的方法 1036     

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本发明涉及一种促进弱磁性氧化铁矿磁化还原的方法,包括有以下步骤:(1)将物料弱磁性氧化铁矿石进行粉碎;(2)加入占弱磁性氧化铁矿石质量5%～10%的水分;(3)根据弱磁性氧化铁矿石的含铁品位,再加入占弱磁性氧化铁矿石质量3%～20%的废铁物料作为还原剂,同时根据需要加入占弱磁性氧化铁矿石质量0～15%的碳还原剂;(4)将上述物料置于还原焙烧炉中,进行焙烧,使弱磁性氧化铁矿转变成强磁性磁铁矿。本发明的有益效果在于:(1)可以提高磁化还原反应的传质效率,降低还原反应所需的温度。(2)可以阻止弱磁性铁硅铝酸盐矿物的形成,避免铁矿物与硅铝酸盐杂质矿物相互烧结。(3)可以减少还原剂的消耗,过程更清洁。

钙钛矿单晶的制备方法 700     

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本发明公开了一种钙钛矿单晶的制备方法，包括取第一卤化物和第二卤化物混合，并用极性溶剂搅拌溶解，制得钙钛矿溶液，第一卤化物、第二卤化物和极性溶剂的质量比要求使钙钛矿溶液过饱和；将钙钛矿溶液进行过滤处理；将所述进行过滤处理的钙钛矿溶液置于疏水容器中，加热析出钙钛矿单晶。本发明中选择疏水材料作为钙钛矿单晶的生长容器，由于疏水容器壁的疏水性，疏水容器壁上生成的晶核数急剧减少，长出的单晶数量相对减少，单位时间内长出的晶体更大，碎晶的数量减少，溶液利用率得到提升，晶体质量显著提高。

矿物基储热微球及其制备方法 1060     

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本发明公开了一种矿物基储热微球及其制备方法。制备方法包括以下工艺步骤：S1:将原矿进行破碎处理，得到100～400目的矿粉；S2:将矿粉与相变材料在一定温度下进行预搅拌；S3:将一定质量的矿粉再次加入到步骤S2的混合物中混合均匀，并在真空条件和一定温度下，搅拌造粒得到矿物基储热微球；S4:造粒结束后，停止搅拌，在负压条件下继续保持一段时间，使相变材料充分进入到矿物基体中。本发明通过改变制备过程的工艺参数，可对矿物基储热微球大小进行调控，得到的矿物储热微球具有良好的储热性能。

再生矿物掺合料及其应用 953     

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本发明公开了一种再生矿物掺合料及其应用，本发明的再生矿物掺合料采用如下方法制备得到：（1）从建筑垃圾和生活垃圾中收集废弃玻璃，除去废弃玻璃中的杂物；（2）利用破碎设备破碎除去杂物后的废弃玻璃，得到粒径不大于5mm的废弃玻璃颗粒；（3）利用粉磨设备粉磨废弃玻璃颗粒，得到勃氏比表面积大于600m2/kg的磨细玻璃粉，即为再生矿物掺合料。本发明再生矿物掺合料可用于混凝土中替代部分水泥。将本发明再生矿物掺合料用于制备混凝土，可制备不同强度等级的混凝土，并使混凝土拌合物坍落度提高6%-18%，氯离子扩散系数最大降幅达10%-15%，且不会引发碱-骨料反应膨胀破坏。

提高超厚料层烧结矿层结构分布均匀程度的方法 853     

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一种提高超厚料层烧结矿层结构分布均匀程度的方法：先将含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料混合；将破碎后的燃料装入燃料仓；分别将混匀矿料装入混匀矿仓；在输料皮带上自下而上的料层依次为：混匀矿料层、含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料的混合料层、生石灰层、燃料层、石灰石层、返矿料层；经常规制粒后常规烧结；对烧结料层结构的均匀性进行分层检测。本发明在保证烧结料层厚度在850～1000mm下，使烧结矿层结构中CaO及FeO的分布均匀程度均由现有的极差不低于1.45%降低至不高于1.1%，从而大大提高了烧结矿层结构分布均匀程度。

利用煤矸石修复矿区地质灾害区域生态的修复方法 1026     

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本发明涉及一种利用煤矸石修复矿区地质灾害区域生态的修复方法，该矿区地质灾害区域生态的修复方法采用如下矿区地质修复摊铺装置，该矿区地质修复摊铺装置包括安装板、电动滑块、摊铺架、定位弹簧、支撑架和导向机构；采用上述矿区地质修复摊铺装置对矿区地质灾害区域生态的修复方法，包括以下步骤：S1、煤矸石破碎；S2、矿区道路地基处理；S3、安装板锁定；S4、煤矸石均匀洒落；S5、煤矸石滚压。本发明可以解决现有针对煤矸石进行摊铺时存在的：煤矸石无法全面的卸载在路基上，后期对煤矸石的摊平处理较为繁琐、采用挖掘机对煤矸石进行摊平的效率较低，且煤矸石的摊平平整度较差，从而造成后期煤矸石路面凹凸不平等问题。

低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法 642     

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本发明属于稀土提取工艺领域，更具体地，涉及一种低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。包括如下步骤：将低品位细粒级沉积型稀土矿原矿进行破碎并磨矿后，直接与焙烧药剂混匀，得到焙烧原料；将得到的焙烧原料进行焙烧得到焙烧后稀土矿；将焙烧后稀土矿采用水浸提取工艺，得到浸出产品；将得到的浸出产品进行固相‑液相分离，得到最终产品稀土浸出液及浸出渣。本发明针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题，采用化学冶炼法直接进行提取，浸出率可高达70％以上，解决了资源有效利用的问题。

碳酸盐矿物浸出方法 851     

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本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法，包括如下步骤：将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨，得到粉料；将粉料与硫酸铁溶液混合，得到混合矿浆；将混合矿浆置于球磨机研磨罐中，在球磨条件下进行机械力活化浸出，得到浸出浆；将浸出浆进行固液分离，得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物，无需辅助加热条件，并可将浸出时间缩短至30～120min，且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90％以上；具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。

镧铝多元复合矿物除磷材料的制备方法及应用 923     

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本发明属于环境材料制备和水质处理技术领域，具体公开了一种镧铝多元复合矿物除磷材料的制备方法及应用，所述制备方法包括以下步骤：1）将电厂灰与非金属矿物材料混合均匀，在600～900℃下煅烧4～5h，冷却至室温，得到复合矿物材料；2）将复合矿物材料进行研磨、过筛、干燥处理，得到复合矿物粉末；3）将复合矿物粉末与镧铝改性碱液进行混合，得到混合物，然后将混合物依次经过超声、搅拌、过滤、干燥，得到镧铝多元复合矿物除磷材料。本发明将镧铝多元复合矿物除磷材料粉碎后，装入无纺布过滤袋中进行封装、链接，即可得到能够进行回收利用的镧铝多元复合矿物除磷材料。该除磷材料应用于含磷污水中，具有较佳的除磷效果。

煤系高岭土的选矿方法 844     

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本发明涉及一种煤系高岭土的选矿方法，将煤系高岭土粉碎至700目以上加水配成浓度为20－40％的矿浆，并加入分散剂六偏磷酸钠，搅拌混合均匀，然后进入水力漩流器分级，所得溢流即为分离出来的精矿矿浆。将精矿离心脱水干燥，可得到纯度较高的煤系高岭土矿。本发明采用水力漩流器进行煤系高岭土的分级选矿，可有效去除煤系高岭土中的重矿物，显著降低Fe2O3和TiO2的含量，而且处理量大，特别适于铁、钛杂质矿物含量大的煤系高岭土的选矿提纯。其精矿煅烧产品可用于高档陶瓷、涂料、造纸等领域。

磷矿脱镁方法及钙镁铝水滑石的制备方法 593     

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本发明属于磷矿脱镁技术领域，具体涉及一种磷矿脱镁方法及钙镁铝水滑石的制备方法。首先对磷矿进行粉碎和煅烧消化，得到磷矿浆；然后往磷矿浆中加入铵盐进行脱镁反应，得到磷精矿和脱镁液；最后向所述脱镁液中加入铝盐溶液进行共沉淀反应得到钙镁铝水滑石。本发明利用酸式盐铵盐作为隐形酸介质进行磷矿脱镁，极大的降低了磷损失，同时利用脱镁反应产生的脱镁液作为原料生产的钙镁铝水滑石用途广、成本低、附加值高，是一种理想的磷矿脱镁及脱镁液回收利用的方法。

基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X-射线探测器及其制备方法 575     

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本发明涉及一种基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器及其制备方法。该X‑射线探测器包括空穴传输层、钙钛矿单晶颗粒复合膜、电子传输层、界面修饰层和电极，其中钙钛矿单晶颗粒复合膜为钙钛矿单晶与多醇或聚合物的复合膜，膜厚为30～200μm，钙钛矿单晶为甲胺铅溴盐钙钛矿单晶。其制备为：制备甲胺铅溴盐钙钛矿单晶，粉碎和筛分后均匀分散在多醇类或聚合物溶液中，然后旋涂在空穴传输层或电子传输层上，退火后制得钙钛矿单晶颗粒复合膜；在所得复合膜表面沉积电子传输层或空穴传输层、界面修饰层和电极即得基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器。制备简单，可检测到较低的剂量率，灵敏度高，响应快，电荷传输性能优异。

硅钙质胶磷矿分选方法 723     

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本发明涉及一种硅钙质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将硅钙质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节至矿浆，重选，得到重选精矿和重选尾矿。将所述重选精矿调节至矿浆，加入十二烷基硫酸钠进行反浮选白云石，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述重选尾矿调节至矿浆，依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，进行正浮选，得到粗精矿和尾矿Ⅰ。将所述粗精矿和所述中矿按质量比（2~8）∶1合并，调节至矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选，得到的精矿Ⅱ。将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的优点。

利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法 612     

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本发明公开了一种利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法，以磷钾伴生矿为原料，与硫酸、氟化物助剂混合至反应釜，加热并依次在反应釜自带压力和负压条件下进行反应，反应完成后，将釜底物进行过滤，所得滤液用氨水调节pH至6.5～8.0，再经蒸发、结晶、造粒，得高浓度氮磷钾复合肥；所得滤渣用氨水调节pH至6.5～8.0，再经干燥、破碎，得低浓度氮磷钾复合肥。本发明将磷钾伴生矿应用于制备氮磷钾复合肥，可实现磷钾伴生矿的资源化利用，缓解我国钾肥供需矛盾；涉及的生产工艺简单，反应温度低，并可充分利用现有磷肥制作工艺，设备投入少，节能环保。

铁矿粉无碳烧结系统 988     

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本实用新型属于铁矿烧结及节能减排技术领域，具体涉及一种铁矿粉无碳烧结系统，该系统包括依次设置的：对原料进行分级，并对各级原料分别配料的分级配料装置；对分级配料装置得到的各级配料进行混料的混料装置；对混料装置得到的混料进行烧结的带式烧结装置，所述带式烧结装置在进料端设置有布料装置和铺底料装置，所述布料装置具有铺边料溜槽；以及对所述带式烧结装置得到的烧结料进行破碎的破碎装置。本实用新型将烧结混合料干燥、预热、烧结、冷却工序整合到带式机上，带式机采用台车两侧烧嘴喷吹气体燃料供热，干燥、预热和烧结温度易于控制，整个烧结系统热风循环利用，热能利用率高，节约能源。

利用微波强化钒页岩磨矿与浸出效率的方法 1008     

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本发明涉及一种利用微波强化钒页岩磨矿与浸出效率的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。开启“强化钒页岩磨矿与浸出效率的连续式微波处理装置”，将粒径为1.5～10.0mm钒页岩原矿从进料口以60～150kg/h给入，再按所得微波处理的钒页岩∶水的质量比1∶1～3进行水淬，得到水淬浆；再按粒径＜1.5mm钒页岩原矿∶粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿的质量比为1∶1.5～2，将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，所得磨矿产品进入浸出工序。本发明处理时间短、能耗低、无碳排放、钒页岩可磨性与浸出率强化效果好、操作简单和处理效率高，适用钒页岩全湿法提钒体系的微波强化。

磷矿反浮选工艺 978     

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本发明涉及一种磷矿反浮选工艺，包括有以下步骤：将磷矿石通过碎矿、磨矿和调浆之后进入反浮选工艺，其中，调浆后所得矿浆中添加硫酸或磷酸作为调整剂和抑制剂，再添加小分子有机酸作为联合抑制剂，抑制磷酸盐矿物；以脂肪酸类或脂肪酸皂类为捕收剂，进行反浮选脱出碳酸盐矿物，获得高品位低镁磷精矿。本发明具有以下优点:在采用小分子有机酸抑制剂来实现胶磷矿与白云石的有效分离,为提高磷精矿品位，降低尾矿的品位，可以提高回收率。同时替代磷酸及其衍生物在磷矿反浮选中的应用，从而节约磷资源，延长磷矿资源的使用时间，克服现有技术的不足。

铁矿全干式选别方法 784     

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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。

硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺 654     

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本发明涉及一种硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺，包括有以下步骤：1)将硅钙质低品位胶磷矿石破碎磨矿使其磷矿物与脉石矿物单体解离，然后加水调浆然后进入正、反浮选，剔除矿石中的杂质，提高磷矿品位。本发明与现有工艺相比具有以下优点:在磷矿浮选中，采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，采用两性捕收剂正反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量，采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿，成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。

高砷高硫型金矿脱砷脱硫的方法 664     

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本发明涉及一种高砷高硫型金矿脱砷脱硫的方法，其包括以下步骤：将高砷高硫型金矿破碎、磨矿至-0.074mm粒级含量95％以上，所得矿样过滤、烘干后，向其中添加复合氧化剂溶液，并焙烧100-140min，焙烧产物进行水淬处理，然后采用氯化法浸出金；所述复合氧化剂为氯酸钠和过硫酸铵的混合物。本发明方法简单、工艺成熟、能耗较低、脱砷脱硫效率高，处理后提高了金的浸出率(≥82.6％)。

含累托石粘土矿物的高吸水保水复合材料及其制备方法 1007     

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本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含累托石粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括累托石粘土矿物、乙烯类不饱和水溶性单体、水溶性自由基聚合引发剂,累托石粘土矿物的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1%。制备方法,其特征是:将累托石粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。