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本发明公开了一种圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、高岭土尾矿粉、石英砂尾矿粉和木屑粉组成。将圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒。圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆球形，表皮粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明公开了一种高温烧结彩砂及其制备方法，该彩砂包括：硅酸盐矿粒和表面色粉层，所述的表面色粉层是由包裹在硅酸盐矿粒表面的色浆高温煅烧而成。其制备方法：对硅酸盐矿粒进行选取和筛分；色浆的制备：根据所需颜色情况，将水玻璃、高岭土、工业硼砂、无机色料与水混合，球磨；将制得的色浆与硅酸盐矿粒按照重量配比在回转滚筒炉混合，烘干；经回转滚筒炉混合烘干之后，进行高温煅烧，煅烧后送至煅烧炉出口处；冷却存储：最后经冷却，制得高温烧结彩砂。本发明易于操作，能够连续化生产，使得彩砂颜色调整容易控制，彩砂颜色一致性控制能够得到保证，生产简单快速，优化去除了必须使用熔块的繁琐过程，且降低了能耗，方便了大规模应用。
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本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法，所述制备方法如下：步骤一：人工分选：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石；步骤二：粗碎：使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎；步骤三：焙烧：粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧；本发明的有益效果是：筛分后送入磨矿设备进行湿磨，将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂，湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘，也可使石英颗粒之间相互摩擦，促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离；本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂，提高了除杂的效率；通过增加的色选工艺，可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。
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本发明涉及一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺，包括：S1、筛选矿渣，将矿石研磨，取3mm‑10mm粒径的矿渣粉末；S2、配备原料，所述原料由底料和面料组成，其中底料中各物质的重量份数为：11‑14份水泥、70‑80份矿渣、5‑10份黄沙；面料中各物质的重量份数为：70‑80份水泥、25‑30份黄沙；S3、搅拌，将底料与面料分开进行干式搅拌；S4、压制成型：在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料，压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散，然后对底料进行压制；再在料盘内传送搅拌后的面料，使面料铺设在底料上方，压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散，然后对面料进行压制，从而制得荷兰砖。本发明具有如下优点：实现荷兰砖的高吸水性及高强度。
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本实用新型公开了一种细粒煤复合分级设备，包括入料管、排料管、溢流排料管、溢流槽、筛网、浅层与干扰沉降分级室斜板、底流管、中间物料排放管、中间产物收集箱、浅层与干扰沉降分级室和筛分分级室。使用时，矿浆经入料管进入浅层与干扰分级室进行分级；物料首先沿浅层与干扰沉降分级室斜板爬坡，其中细颗粒物料随水流向上运动，进入筛分分级室。进入分级室的物料在筛网的控制下，粒度小于筛孔尺寸的颗粒透筛进入溢流槽并由锥形塞控制排出速度，经过溢流排料管排出成为溢流产品。粒度大于筛孔尺寸的颗粒进入中间产物收集箱，经过中间物料排放管排放成为中间产物。粗颗粒物料落在斜板上并沿斜板运动，最终通过底流管排出成为底流产品。
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本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是一种滚筒式分级破碎机，包括支架，所述支架上连接有滚筒，所述滚筒与支架之间通过转轴连接，所述滚筒一端的转轴与驱动电机连接，所述滚筒的内壁上有一层耐冲击层，所述滚筒内设有若干粉碎球，所述滚筒上设有开口，所述开口上设有挡板，所述滚筒下方设置有筛网，所述筛网位于开口的正下方；本发明中的滚筒式分级破碎机，结构简单，设计合理，滚筒的内壁上有一层耐冲击层，提高了滚筒内壁的耐冲击性，延长滚筒的使用寿命，降低维护成本，滚筒下方设置有筛网，筛网位于开口的正下方，物料粉碎后，经过筛网，可以对粉碎后的物料进行分级筛分处理。
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一种水介质井下选煤工艺，适用于煤矿井下使用。原煤给入井下专用紧凑型跳汰机排出精煤，经φ1mm固定筛脱水，精煤再由φ13mm分级筛分，末精煤水由精煤离心脱水机脱水后得到末精煤和离心液；跳汰中煤排出由φ13mm分级筛分级，分为块中煤和末中煤，末中煤由中煤离心脱水机脱水得到末中煤和离心液；产生的煤泥水送到水介质分级分选旋流器，旋流器一段起分级作用，一段底流进入旋流器二段进行分选，得到二段溢流的粗精煤泥和底流粗中煤泥；粗中煤泥和粗精煤泥分别经过粗中煤泥弧形筛I和粗精煤泥弧形筛J得到筛上预脱水后的粗中煤泥和粗精煤泥，脱水后得到粗精煤泥和粗精煤泥。其工艺简单、分选设备可靠性较强、动载荷相对较小、分选精度高。
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本实用新型涉及一种振动筛分设备，具体涉及一种双联双桥驱动支撑装置，适用于矿物、煤炭等细粒级难筛物料的大型筛分设备上，属机械制造技术领域。该装置由两个激振器和两个连接桥构成，激振器上有轴承座，通过连接桥连接，将两个激振器固定在一起，构成一个独立的整体，其振动强度和振幅较大，透筛效果明显；可根据设备需要按一定顺序多个排列在一起，独立振动，使筛分设备大型化；该装置位于筛箱下方，筛箱板和梁受力均匀，振动稳定，延长使用寿命；振动强度和振幅可调。
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本实用新型公开了一种浮选用消泡釜，包括罐体、进料管、出料管、筛网、搅拌轴、搅拌叶轮、电机和支架。其中筛网自上而下共三层，均焊接在罐体内部，且自上到下筛网的筛孔尺寸逐渐减小；在搅拌轴上焊接有搅拌叶轮。本实用新型的有益效果是：浮选泡沫产品给入后，在叶轮搅拌作用下一部分泡沫会破裂，未能破裂的气泡在重力及各级筛网的切割作用下而破裂，避免了后续输运过程中泵的汽蚀，延长了输运泵的使用寿命；充分利用了重力作用和各级筛网的切割作用，在适当搅拌作用下，避免泡沫在筛网上的堆积；在最下方搅拌叶轮的作用下，可以避免矿浆中固体物料在底部沉积，利于物料输送。
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本实用新型公开了一种立式磨机，包括机壳，机壳内腔底部安装有粉磨机构，机壳内腔顶部安装有分离机构，机壳的侧壁连通有进料管，机壳的侧壁安装有出料风机，所述机壳的上端开设有出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料口处设有一级筛网，所述出料管内安装有二级筛网，所述二级筛网的网孔尺寸小于所述一级筛网的网孔尺寸，所述出料管的下方连通有支管，所述支管与所述出料管的连接处位于所述一级筛网与所述二级筛网之间。本实用新型能够对粉磨颗粒进行筛选后分级收集，便于后续的使用，能根据实际使用情况的不同选择不同粒度的物料，使产出的物料颗粒尺寸更小，有助于提升产出的矿粉细度，从而提升产品的质量。
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本实用新型公开了一种生产高磷耐候钢的系统，该系统包括配料装置、第一成型装置、第二成型装置、还原焙烧装置、筛分装置、熔分装置、精炼装置以及成坯装置。本实用新型采用价格低廉的铜尾渣和高磷矿作为生产耐候钢的原料，实现了铜尾渣中的铜和铁元素、高磷矿中的磷元素的回收利用，铜尾渣属于有色行业的固体废弃物，高磷矿为难处理的矿物，本实用新型变废为宝、节约资源，减少环境污染，具有可观的经济效益；本实用新型使用转底炉对铜尾渣球团和高磷矿球团还原焙烧，能够实现长期规模化生产，提高生产效率。本实用新型无需经历烧结、高炉、转炉等工序，大大降低了耐候钢的生产成本。
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本发明提供了一种高吸附能力纳基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5％的煤粉，充分混合；然后依次进行低温干馏、高温水蒸气蒸馏后加入原矿土质量10‑15%的纳化剂，放入常温下自然冷却至室温，进行陈化处理、干燥处理，得到成品。本发明吸附能力强，制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备及分选方法，设备包括高压给料箱、预浮选室、与高压给料箱中下部连接的射流器和矿化下导管，矿化下导管出口正下方设置反射盘，所述反射盘固定在其下部的筛板上，预浮选室下部设有旋流微泡浮选柱。本发明通过在旋流微泡浮选柱的上部设置基于射流矿化的预浮选装置，使给料中的部分易浮和中等可浮矿物在射流和管流的强紊流作用下实现和气泡之间的高效碰撞和粘附，矿化气泡经反射盘的整流作用，以较短的上浮路径快速浮出，实现旋流微泡浮选柱的给料预浮选功能。在同等给料浓度和浮选容积条件下，本发明有效降低了下部旋流微泡浮选柱的分选负荷，提高了浮选柱的选择性和处理能力。
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本实用新型公开了一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备，设备包括高压给料箱、预浮选室、与高压给料箱中下部连接的射流器和矿化下导管，矿化下导管出口正下方设置反射盘，所述反射盘固定在其下部的筛板上，预浮选室下部设有旋流微泡浮选柱。本实用新型通过在旋流微泡浮选柱的上部设置基于射流矿化的预浮选装置，使给料中的部分易浮和中等可浮矿物在射流和管流的强紊流作用下实现和气泡之间的高效碰撞和粘附，矿化气泡经反射盘的整流作用，以较短的上浮路径快速浮出，实现旋流微泡浮选柱的给料预浮选功能。在同等给料浓度和浮选容积条件下，本实用新型有效降低了下部旋流微泡浮选柱的分选负荷，提高了浮选柱的选择性和处理能力。
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本发明公开了一种粉状餐具洗涤剂及其生产工艺，该洗涤剂由以下质量百分比的原料组成：无患子10%、大茴香0.5%—6%、皂角0.5%—2%、贝壳3%—10%、碳酸钙15%—50%、氧化镁3%—5%、二氧化硅2%—10%、凹凸矿5%—15%、两性表面活性剂1%—8%、食用碱0.5%—2%，该洗涤剂的生产工艺，包括如下步骤：原料采购及原料筛分、杀菌灭活、X矿粉备制、萃取及冷储备制、Y矿粉备制、干混制备、成品封装。本发明采用了两道杀菌灭活工序，及一道固体皂化萃取和吸附以及二次粉碎的工序，其原料取自自然界绿色矿产和动植物，不含磷、苯、氯化物的分子物，是绿色环保产品；当本产品开封使用时，在碱性催化作用下，原吸附性矿物迅速释放有效去污成分，以达迅速洗涤去污效果。
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本发明属于镍铁颗粒冷却技术领域，尤其涉及一种RKEF法镍铁颗粒冷却工艺，针对现有的工艺镍铁浸出率和镍回收率低、浸出能耗大、不能有效除尘净化、矿石利用率和镍铁颗粒的出料率低以及水资源浪费的问题，现如今提出如下方案：(1)矿石处理：对选取的矿石进行破碎筛分处理，得到一定尺寸的砂石颗粒；(2)干燥：将经步骤(1)处理得到的砂石颗粒送入干燥窑，干燥窑在窑头引人热空气，通过顺流的形式实现对砂石颗粒的干燥；(3)制粒处理和萃取：选取黄铁矿经压粒机进行制粒，得到Fes2砂砾。本发明，镍铁浸出率和回收率高，降低浸出能耗；可保障生产工艺洁净度，提高矿石利用率和镍铁颗粒出料率；可实现水的重复使用。
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本实用新型的一种可拆卸式球团环冷机台车,涉及冶金球团用鼓风环式冷却机领域,包括由多根支架连接成的台车架以及安装于台车架上的筛板,所述筛板包括至少两只小筛板拼合而成,每只小筛板分别经连接件锁紧于台车架上。本台车的筛板采用由多只小筛板组成的分体可拆卸结构,降低筛板的制作难度,节约制作成本,安装方便;筛板在长期受到球团矿冲击或高温作用后,如局部损坏可以直接更换小筛板,无需将整个台车更换,降低维修难度和成本,便于维修,提高了环冷机的工作效率和使用寿命。
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本发明公开了一种生产高磷耐候钢的系统及方法，该系统包括配料装置、第一成型装置、第二成型装置、还原焙烧装置、筛分装置、熔分装置、精炼装置以及成坯装置。本发明采用价格低廉的铜尾渣和高磷矿作为生产耐候钢的原料，实现了铜尾渣中的铜和铁元素、高磷矿中的磷元素的回收利用，铜尾渣属于有色行业的固体废弃物，高磷矿为难处理的矿物，本发明变废为宝、节约资源，减少环境污染，具有可观的经济效益；本发明使用转底炉对铜尾渣球团和高磷矿球团还原焙烧，能够实现长期规模化生产，提高生产效率。本发明无需经历烧结、高炉、转炉等工序，大大降低了耐候钢的生产成本。
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本发明公开了一种铬渣中重金属铬的固化/稳定化方法，包括（1）对铬渣进行干燥，干燥后添加抗坏血酸，再加水搅拌，将铬渣烘干，得到解毒后的铬渣；（2）对高炉矿渣进行干燥，干燥后进行球磨处理，过筛，得到颗粒尺寸均匀的高炉矿渣；（3）向复合激发剂加水制取复合激发剂溶液，再将高炉矿渣、解毒后的铬渣混合均匀后加入复合激发剂溶液，搅拌均匀，再进行入模、固化、脱模及养护；按质量份计，所述铬渣10～50份，高炉矿渣45～81份，复合激发剂为5～9份。该制备方法操作简单，制备的胶凝材料具有优异的力学性能，不仅能减少高炉矿渣等工业固体废弃物的堆存产生的环境问题，还能有效固化铬渣中重金属铬的浸出，实现以废治废的目的。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
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本发明涉及机制砂技术领域，尤其为一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：S1，块石选择；S2，块石破碎；S3，筛分；S4，除尘；S5，机制砂，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能。
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本实用新型公开了一种石料粉碎机，包括进料口、箱体、出料口一、出料口二、破碎鼓、筛网一、筛网二、破碎齿、支撑杆一和支撑杆二，其特征在于，所述箱体内置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓具有径向凸起的破碎齿，所述破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述筛网一在支撑杆一的支撑下呈倾斜固定于破碎鼓下方，所述筛网二在支撑杆二的支撑下倾斜固定于筛网一下方，所述筛网一倾斜的低端位于筛网二的顶端上方，所述筛网二的倾斜低端与出料口二相连，所述箱体上进料口的下方设有出风管，出风管的出风口位于箱体内侧，出风管的进风口与鼓风机的出风口连接，所述破碎鼓每个都连接有单独的驱动，所述出风口位于破碎鼓的中间靠下侧。提高矿石的破碎率。
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本发明提供了一种高温钙基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再使原矿土升温到500‑700℃，煅烧1‑2h后加入原矿土质量5%‑7%的催化剂，放入冷却室，以50‑100℃/h的速度匀速降低至室温，降温的同时添加原矿土质量1‑3%的表面修饰剂，最后进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明公开了一种采用对接井在玄武岩中封存二氧化碳的方法，属于碳减排技术领域。首先，施工一口水平井，水平井段于玄武岩上部钻进1000～1500m，并下筛管完井；其次，沿水平井段钻进轨迹施工3～5口直井，并在玄武岩中部依次开展分段射孔与压裂施工，使压裂所形成的人工裂缝与水平井段沟通；然后，将煤矿产生的矿井水自水平井井口连续注入玄武岩中；最后，从燃煤电厂等捕集CO2，管输至直井井场后降温加压为液态CO2，并将液态CO2自直井井口连续注入，实现玄武岩层中CO2的矿化封存。本发明不仅在低耗水量的前提下实现了CO2在玄武岩中的高效、安全封存，而且实现了煤矿矿井水综合利用，可产生显著的经济、环境与社会效益。
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本发明是一种用钠硝石生产硝酸钠的方法，其特点是，其步骤为：将钠硝石原矿进行破碎，筛分得钠硝石矿和钠硝石矿粉；将钠硝石矿粉加水搅拌浸取，沉降、澄清得清液；将钠硝石矿置于浸取池，注入冷析母液与/或洗涤液，启动循环泵使浸取液循环流动，在常温下进行浸取；浸取完成后浸取液进入太阳池中；利用太阳池储能将浸取液加热到30℃～80℃，蒸发浓缩后从太阳池底部取出高温浓缩液；冷却结晶析出NaNO3。本发明方法适合于低品位钠硝石资源，并且资源所在地为严重缺水区且有丰富的太阳能资源，该方法节能、节水、易于实现。
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一种高碳铬铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：按质量比(1～9)：1将南非铬铁矿与土耳其铬铁矿加入混料机中，再加入膨润土和除尘灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料团；生料团经筛分后焙烧得到铬铁矿球团，控制焙烧温度1200～1350℃、焙烧时间12～15h；将铬铁矿球团与造渣剂、还原剂配料入炉，调整矿热炉冶炼参数：即极心圆直径2.4～2.6m；电极电流密度8～8.2A/cm2、二次电压170～173V、功率220kVA、冶炼温度1650℃～1750℃，冶炼4～5h后出铁来得到高碳铬铁合金。该方法使原料来源稳定以及配料过程中的碱比、镁铝比、渣型等易于调控，能降低能耗、生产成本和提高铬的综合回收率。
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本发明公开一种基于神经网络的土壤养分与果实品质关系预测方法，通过BP神经网络、Levenberg‑Marquardt BP训练函数和Log‑sigmoid传递函数构建预测模型，进而预测土壤矿质元素含量与果实品质指标之间的关系；然后对预测模型的敏感性进行检测，筛选对该预测模型贡献最大的土壤矿质元素含量，然后通过3D响应曲面分析对这些影响最大的矿质元素的适宜范围进行探究，以获得最佳的果实品质，得出桃树吸收矿质元素的规律，最后根据桃树养分吸收规律制定桃配方专用肥，使矿质元素养分比例达到平衡，既能满足桃树体生长发育的需要，又能提高果实产量和品质。本发明可以广泛应用于农林业。
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本发明公开了一种浮选柱分选段内的充填装置，包括设置在浮选柱内与浮选柱尺寸相匹配的筛板层，所述筛板层包括设置在浮选柱上部的一层均匀筛板和设置在浮选柱下部的一至三层非均匀筛板，相邻的两层筛板之间通过导流圆管支撑；所述非均匀筛板沿径向布置不同孔径的圆孔，其中，中心区域A和筛板边缘区域B的圆孔孔径较小，二者之间的区域C圆孔孔径较大，A区域至C区域的圆孔孔径逐渐变大，C区域至B区域的圆孔孔径逐渐变小；均匀筛板上沿径向均匀布置相同孔径的圆孔。本发明根据流体的规律设置，因此可以使气泡的分布更加均匀，整流效果更佳，从而有效提高分选效果，且增加浮选柱内的有效容积，增大了矿浆通量，防止堵塞。
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一种窄粒径分布的高岭土的制备方法，包括以下步骤：第一步，将高岭土原矿加水化成原浆，除砂处理，制得矿浆；再对所述矿浆进行筛分。第二步，添加氢氧化钠，调节矿浆的pH；再添加六偏磷酸钠，使矿浆呈分散状态。第三步，经卧式螺旋卸料沉降离心机，进行第一次分级，得到第一溢流浆和第一底流浆。第四步，向第一底流浆中添加六偏磷酸钠，再经立式球磨机进行球磨，再将球磨后的矿浆返回第三步，重复第三步和第四步，进行循环操作；第五步，将第一溢流浆经卧式螺旋卸料沉降离心机，进行第二次分级，得到第二溢流浆和第二底流浆；第六步，将第二底流浆制成窄粒径高岭土产品；将第五步制得的第二溢流浆制成细粒径高岭土产品。
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