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本发明提供一种氧化铁皮再加工利用的方法，包括以下步骤：S1.堆滤、筛分和烘干：将氧化铁皮以堆滤方式去除水分，然后进行筛分去除杂质，之后烘干至水分含量≤4%；S2.配料及搅拌：将烘干后的氧化铁皮与压球辅料混合得到混合料，然后进行搅拌处理；S3.压球：将步骤S2搅拌后的混合料移入压球机进行压球，得到球形料，其中压球机的辊缝为3‑4mm，进料速度为38‑42t/h；S4.棒条筛下料：将步骤S3得到的球形料通过棒条筛下料，然后堆放进行时效处理，使水分小于3%。通过本发明提供的氧化铁皮再加工工艺，将氧化铁皮制成块矿物，有一定的耐压强度，入炼钢精炼炉以后能用于化渣和调温的作用，较用于炼铁能更好的利用好资源和降低成本。
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本发明涉及一种膨润土制备处理方法，主要包括以下步骤，破碎筛分、酸化处理、漂洗浓缩以及干燥包装等多种工序，使用到的膨润土破碎筛分设备包括底板、破碎装置、研磨装置和筛分装置，本发明可以解决现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎，使得膨润土的破碎不均匀，需要多次进行破碎作业，降低了膨润土的破碎效率，并且破碎后的膨润土不便于收集；b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业，并且膨润土的研磨不均匀，研磨后不能对膨润土进行筛分作业，影响膨润土的后续使用，能够提高膨润土的生产质量。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种辅助井下矸石充填的等离子体破碎装置及方法，装置主要由破碎辊、破碎装置外壳、等离子体放电容器、等离子体发生装置和水循环单元组成；首先采用第一倾斜粗筛网对矸石进行预筛分，体积较小的矸石由破碎辊进行破碎，体积较大的矸石进入到等离子体放电容器，在脉冲放电产生的等离子体及其冲击波的作用下进行破碎，破碎后的矸石经第二倾斜细筛网的二次筛分后，按是否符合破碎要求分别收集。本发明在使用破碎辊的基础上，利用高压电脉冲放电技术，弥补了普通辊式破碎机受限于中级破碎和细碎且齿辊易磨损的弊端，可以更好更高效地破碎硬度较高和体积较大的矸石，辅助矸石在井下充填采空区。
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本实用新型公开了涂料制备装置技术领域，具体为一种铸造用水性涂料的制备装置，包括外壳、破碎部件，碾压部件和筛网部件，所述外壳上端开口大于下端开口，所述破碎部件固定安装在外壳上端内部，所述碾压部件固定安装在外壳内壁，所述碾压部件位于破碎部件下方，所述外壳底端内壁固定安装有筛网部件，所述筛网部件位于碾压部件下方，所述筛网部件包括通孔，所述通孔开设在外壳下端侧壁上，所述外壳远离通孔一端侧内壁上固定安装有固定块，所述固定块设有两组，所述固定块内端侧壁上开设有滑槽一，两组所述固定块之间设有筛子，可以将矿物质原料先破碎再碾压成粉末，提高涂料制备装置的工作效率。
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本发明提供了一种憎水膨胀珍珠岩及其制备憎水膨胀珍珠岩的方法，该方法包括如下步骤：（1）将珍珠岩矿砂分级，筛选膨胀倍数K0大于10的珍珠岩；（2）对分级后的珍珠岩进行分筛；（3）分筛后在100℃～600℃预热炉中预热脱水；（4）预热脱水后进行二次分级，筛选膨胀倍数K0大于20、折光率小于2、具有玻璃光泽或松脂光泽的珍珠岩，得到密度小于80kg/m3的膨胀珍珠岩；（5）随后对膨胀珍珠岩进行防水处理，得到憎水膨胀珍珠岩。本发明提供的方法操作简单，便于推广，利用本发明的方法获得的憎水膨胀珍珠岩憎水效果好，其24h吸水率控制在8.3%以下，能够更好的满足现有建筑材料的高性能要求。
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本实用新型公开了一种硅微粉加工用杂质清理装置，包括底座，所述底座的下方左右两侧均安装有脚垫，所述弹簧远离脚垫的一侧固定有左限位块，所述连接板的前侧活动连接有连接杆，所述连接杆的右侧后方设置有右限位块，所述右支撑杆的上侧一体化设置有下筛板，所述左限位块的上侧焊接有左支撑杆，所述左支撑杆的后侧下方安装有下承接框，且下承接框的内侧底部固定有底板，所述底板的右侧紧密贴合有下挡板，所述上承接框的内部下方安装有上筛板，且上承接框的右侧活动连接有上挡板。该硅微粉加工用杂质清理装置，分级筛分，工作效率高，能够保证筛分的效果，方便筛分后的小块矿石下料并且方便排去杂质，操作简便。
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本发明公开一种磁团聚磁选分离框结构,分离框具有矿浆入口,所述分离框内设置有分离筛,所述分离筛与框子底面的夹角A大于0度且小于90度倾斜设置。本发明利用磁团聚—筛分的办法用分离筛分选;本发明的磁团聚磁选分离框结构通过倾斜设置分离筛,使分离框使用周期长,可提高分离效果。
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本发明提供了一种生产铌铁的方法，包括以下步骤：(1)将铌铁矿、还原剂、反应催化剂混合，加入粘结剂，压球制成球团，(2)将球团进行烘干、筛分，(3)球团进入蓄热式煤基转底炉直接还原，形成铁粒和富铌渣的软熔球团，(4)软熔球团经冷却筒冷却，排出渣铁混合物，(5)渣铁混合物在干式磁选机中进行选别，有磁性的铁粒为精矿，无磁性的尾矿为富铌渣，(6)将富铌渣送入电炉熔分，实现铌铁和渣分离。该发明改变传统的铌精矿长流程冶炼方法，在转底炉内一步提取粒铁，全流程铌的回收率大大提高，同时使用蓄热式转底炉设备，配合高温空气燃烧技术，可使用低热值燃料作为加热的热源，燃烧热效率高。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式缓冲给料箱，包括箱体和搅拌装置，其中箱体中部有一溢流挡板，溢流挡板的高度低于箱体的高度，溢流挡板将箱体分为缓冲区和卸料区两部分，缓冲区设有搅拌装置，卸料区的底部为一倾斜卸料板，卸料口为一与箱体同宽的矩形口。本实用新型的有益效果是：具有搅拌装置，能避免矿浆的沉积并且保持矿浆的分散性和均匀性；溢流板起到二次缓冲作用，可使矿浆排放更加均匀；卸料口宽度大，使卸料面积更大，利于振动筛、磁选机等选矿设备的大面积均匀给料。
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本发明涉及一种铁粉提纯方法，包括以下步骤大粒径破碎：将铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为3~8mm；筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；湿选：将筛选后的物料置于清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；磁选：将烘干后的粉末置于酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。本发明中的方法成本低，提纯效率可达85%以上，有利于技术的推广。
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本发明涉及混凝土原料制备技术领域，具体涉及一种混凝土制备原料破碎装置，包括支撑架、破碎机构以及筛分机构，所述的破碎机构安装在支撑架上，所述破碎机构下方分布有筛分机构且筛分机构安装在支撑架上。本发明可以将建筑废料或者废矿石进行挤压破碎形成骨料，同时可以实现多种规格的骨料破碎制备功能；现有的破碎装置大多没有筛分功能，导致破碎得到的骨料大小参差不齐，其中掺杂有不合格的骨料，本发明可以对破碎后的骨料进行筛分并对不合格的骨料进行二次破碎，确保最终得到的骨料均为合格品，避免了不合格的骨料影响混凝土质量的问题。
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本发明公布了一种大口径石英管清洗工艺，包括地面浸泡系统，井水净化系统、喷淋系统，所述的井水净化系统，由前向后依次包括调节池、筛网、沉淀池、过滤池、电渗析器和蓄水池；所述调节池、筛网、沉淀池、过滤池、电渗析器和蓄水池之间通过水道相互连通；所述调节池入口与矿井水的排出口连通；筛网固定在调节池与沉淀池之间的水道上，筛网用于过滤水中的悬浮物，筛网为20层过滤层结构；电渗析器位于过滤池与蓄水池之间，电渗析器驱动水中离子做定向运动，通过从井中取水进行净化，除去杂质，便于洁净水冲洗管子内壁。本发改造后通过现场观察，只要1人就可轻松进行管子内壁冲洗，而且管子内壁洁净度十分高。
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本发明公开了一种圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、高岭土尾矿粉、石英砂尾矿粉和木屑粉组成。将圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆柱形，表皮粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明公开一种微发泡聚丙烯专用抑味增强添加剂，包括矿物粘土、硅藻土、聚丙烯酸钠、柠檬酸、硅烷偶联剂，矿物粘土是凹凸棒石和埃洛石的混合物。其制备方法包括：将凹凸棒石、埃洛石原矿分别晾晒至水分重量含量≤15％后进行混合，粗碎，然后与硅藻土混合，喷洒聚丙烯酸钠溶液，挤压成片状；然后和水搅拌混合成浆液，过筛，乳化，加柠檬酸调节pH值至4.5‑5.5，保温高速剪切获得乳浊液，旋流分级后脱水成饼料；转入捏合机，加入硅烷偶联剂进行捏合；将捏合材料烘干、粉碎后得到所述微发泡聚丙烯专用抑味增强添加剂。本发明利用天然具有一维纳米结构的粘土矿物，应用于微发泡聚丙烯中，可提高微发泡聚丙烯材料的力学性能，并有效吸附材料中的VOC。
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本实用新型涉及一种振动筛分设备，具体涉及一种单联双翼驱动支撑装置，主要适用于矿物、煤炭等细粒级难筛物料的大型筛分设备上，属机械制造技术领域。该支撑装置包括有激振器，激振器两侧有激翼，激翼固定在轴承座两端，通过激翼梁连接。该装置位于筛箱下方，筛箱板和梁受力均匀，延长使用寿命；由一台电机驱动，节省能源；振动强度和振幅可调；可按顺序多个排列在一起，独立振动，易使筛分设备大型化。
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本发明公开了一种凹凸棒河底淤泥陶粒砂，其技术方案的要点是，凹凸棒河底淤泥陶粒砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、河底淤泥、红色膨润土粉、粉煤灰和铝土矿尾矿组成。将凹凸棒河底淤泥陶粒砂的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为凹凸棒河底淤泥陶粒砂。凹凸棒河底淤泥陶粒砂呈圆球形，具有强度高、破碎率低、质量稳定、内部多孔、耐腐蚀、抗冻和抗震性能好的特点。综合利用河底淤泥和尾矿生产凹凸棒河底淤泥陶粒砂，有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护环境和净化环境，凹凸棒河底淤泥陶粒砂适用于生产油田压裂支撑剂和保温隔音材料。
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本发明涉及一种地面用自流平砂浆的制备方法，属于自流平砂浆技术领域。本发明以硫铁矿选矿尾砂为原料进行粉碎，筛选出不同粒径的粉末，并与天然砂混合制得复合集料砂，再将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥与α﹣半水石膏等装入混料机中进行混合，制得三元体系胶凝材料，随后将其与复合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉、消泡剂等装入混料机中搅拌均匀，即可得地面用自流平砂浆，本发明通过硫铁矿选矿尾砂中少量的超细粉体，在水泥水化过程中附着到三元胶凝砂浆界面区域，通过微集料效应填充到水化过程形成的大量空隙中，密实了砂浆硬化体结构，进而使得砂浆强度、抗渗性大幅度提高，显著降低砂浆硬化体的磨损量。
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本实用新型公开了一种浮选用消泡搅拌桶，包括桶体、进料管、出料管、筛网、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶轮。其中，筛网倾斜焊接于桶体的内部，进料管位于筛网的下方连通于桶体的侧壁上，出料管位于筛网的上方连通于桶体的侧壁上；搅拌电机置于桶体顶端，搅拌轴上端与搅拌电机相连，下端焊接有搅拌叶轮，搅拌叶轮位于筛网下方。浮选泡沫产品给到桶体后，部分气泡在搅拌叶轮的搅拌作用下而破裂，未能破裂的气泡在筛网的切割作用下而破裂，避免了后续输运过程中泵的汽蚀，延长泵的使用寿命；另外搅拌作用可防止固体物料在桶底沉积，利于矿浆的输运。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料的配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料由凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、铝土矿尾矿、煤矸石和蒙脱石尾矿组成。凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料具有高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料适用于普通耐火混凝土工程。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料砂，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、铝土矿尾矿、煤矸石和蒙脱石尾矿组成；将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料砂的成品；凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料砂具有强度好、不碎裂、高温下不变形、不软化的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料砂适用于普通耐火混凝土工程。
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本发明提供了一种高温纳基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5％的表面修饰剂、7‑10%的纳化剂以及1.5‑3%的活化剂，混合后升温到200‑300摄氏度，自然冷却至室温后，进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明公开了一种处理地下水砷污染的方法，针对国内外已成熟的水体砷去除材料，通过对水体砷去除效果比较和矿物元素分析，筛选出适合我国经济稳定高效的PRB化学材料，结合X衍射，傅里叶红外光谱和光电子能谱等现代仪器分析方法，研究金红石型和锐钛型两种晶型的纳米二氧化钛对地下水砷的去除效果、影响因子及其除砷机理。同时采取FeCl3对金红石矿进行改性并用于水体除砷，研究铁改性金红石矿吸附砷效果、影响因子及再生实验和模拟PRB实验，探讨铁改性金红石矿除砷机理。
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本发明公开了一种碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、高岭土尾矿粉、石英砂尾矿粉和木屑粉组成。将碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却、粉碎和筛分后包装为碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒。碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒为不规则形状的颗粒，颗粒内有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产混凝土保温砌块和保温隔音材料。
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一种催化裂化催化剂用高岭土产品及其制备方法，将高岭土原矿、水和分散剂搅拌混合均匀获得浆料；浆料依次通过水力旋流器组合进行分选获得溢流；将溢流漂白获得矿浆，矿浆经过脱水处理后得到催化裂化催化剂用高岭土产品。高岭土产品粒度分布：325目筛余≤5ppm，小于2μm含量≥92％，平均粒径0.5～0.8μm；高岭土产品的组分控制：Al2O3含量≥38％；高岭石族矿物含量≥90％，其中埃洛石与高岭石的比例在1.2～2.5∶1；有害杂含量：K2O+Na2O含量≤0.6％；Fe2O3含量≤0.4％。用本发明制得的催化裂化催化剂具有比面积小、孔体积较大、抗磨性能好、抗碱和抗重金属污染能力强等优点。
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本发明公开了一种金刚石金属磨具制造方法，属于非金属矿物制品领域，包括如下步骤：步骤1，将金刚石粉末用润湿剂润湿分散；步骤2，将金刚石粉末与第一金属结合剂粉末第一造粒；步骤3，第一过筛将未成球的多余粉末筛除，取筛上物得到第一球状颗粒；步骤4，再将第一球状颗粒与第二金属结合剂粉末第二造粒；步骤5，最后第二过筛将多余的第二金属结合剂粉末筛除，取筛上物得到第二球状颗粒。将第二球状颗粒投入模具中加热加压烧结，通过金刚石金属磨具制造方法制得的磨具中金刚石分布均匀，金刚石把持牢固同时表现出良好的自锐性。
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本实用新型公开了一种选择性破碎式煤矸分离设备,属煤矸分离设备。包括电动机,通过传动装置与电动机连接的滚筒,调节电动机转速的调速机构;在滚筒的前上方,安装有一个进料斗,在滚筒的下方设置分选筛子。当一定粒度范围内的煤与矸石的混合物从进料斗落下与滚筒相互碰撞后,落到分选筛子上,物料与滚筒相撞后,煤破碎而矸石不碎,通过分选筛子筛分后,筛上物为矸石,落在输送机上,运到需要矸石充填的巷道或采空区。筛下物为煤,落在另一输送机上,进入原来的运输系统运走。优点是:设备体积小,占地面积小,分离效率高,配合井下输送设备,能够方便的应用于煤矿井下实现煤和矸石的有效分离。
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本发明公开了一种圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、高岭土尾矿粉、石英砂尾矿粉和木屑粉组成。将圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒。圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆球形，表皮粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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