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本发明涉及光纤护套管添加剂材料的制备方法。其步骤为:1.粉碎硅酸盐矿物(滑石)及分级,控制含水量;2.将矿物粉料加入1.5%的铝酸酯偶联剂,在80-100℃的混炼机中搅拌30分钟后出料;3.将片状硅酸盐矿物粉(10%)与添加剂和基料混合,控温至100℃混炼,一小时后出料;4.平板硫化机制样,压制HDPP时,上板调致195℃,下板调致180℃,将压力调到5KN;将模具进行预热,再放入物料,预热4-7分钟,压制2-4分钟,取出模具进行脱膜;5.温度在210℃注射成型机制样。本发明扩大了硅酸盐矿物的应用领域,大大降低了生产成本,提高了光纤护套管各项性能指标,具有很强的市场竞争力和推广应用价值。
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本发明公开了一种地外样品原位微区取样方法，运用金刚石线切割机切开样品，制作薄片并拍背散射图片，结合立体显微镜拍摄样品全拼图，将特定矿物及结构取出进行专门分析研究，减少对珍贵地外样品(陨石及地外返回样品如嫦娥五号月壤样品)的破坏与损耗，可通过抽风机对钻取过程中的矿物碎屑进行吸取，防止矿物碎屑影响视线，同时所收集到的矿物碎屑也能用于日后的科学研究中，而且尽可能保证样品及其边缘的完整性，以便减少后续试验出现误差。
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本发明公布了电解锰铬渣无害化处理方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）点火、布料：首先将引火材料和木材放入烧结炉底部，然后点火将木材烧至木炭状后打碎平铺于烧结炉底，高5-6cm，再平铺上一层厚4-5cm的木糠，接着加入两铲备用混合料，平铺后厚3-4cm；（3）烧结；（4）筛分、返矿：对烧结矿成品进行筛分，将粒度<5mm的烧结矿成品进行返矿作为预处理步骤中的原料，将粒度≥5mm的烧结矿成品进行贮存。本发明具有能对电解锰铬渣进行无害化处理，解决电解锰铬渣渣库堆积问题，消除电解锰铬渣对环境的影响，得到产物稳定性更强，易于储存，能带来一定经济效益的优点。
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本发明涉及钛白粉的制备，具体说是钛白粉废渣的回收处理工艺，包括对酸解的钛铁原矿进行压滤，得到滤饼；将滤饼自动导入破碎机进行破碎；对破碎后的颗粒烘干；将烘干的颗粒自动导入干式磁选机，磁选出未酸解的尾矿；对尾矿进行分级，收集较细的颗粒，得到金红石。本发明采用将压滤后的滤饼自动导入破碎机进行破碎，再采用烘干、磁选、分级的工艺，获得金红石。整个工艺过程无需人工操作，不仅实现了酸解废渣的回收利用，而且自动化程度较高，可提高生产效率。
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一种生产氧化锌的方法,该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后,与还原煤和粘合剂混合配料,压制成球团矿,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于95∶5,将压制好的团矿投入锌白炉,用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼,得到高等级氧化锌。本发明方法生产的氧化锌,比现有正常工艺生产的生产成本可降低20%以上,并且节约了资源和能源,减少环境污染。
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一种高强度混凝土及其制备方法，它是由下述组分的原料制成的：混合砂、水泥、煤矸石粉、矿粉、碎石、水、复合外加剂，混合砂为铁尾矿砂、天然中砂，铁尾矿砂取代天然中砂的重量百分比即铁尾矿砂占混合砂总重量的百分比为65％～70％，铁尾矿砂的细度模数为1.9～2.6。制备方法是根据对铁尾矿砂的化学成分分析、粒度分析，选定细度模数；将铁尾矿砂和天然中砂、水泥、煤矸石粉、矿粉、碎石、水、复合外加剂按照施工配合比配制。该混凝土不仅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性变好，泌水、离析等现象减少，而且大量的掺加铁尾矿砂对混凝土的强度没有影响，起到了对铁尾矿资源的综合利用，保护了环境，降低了生产成本。
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本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体的说是一种基于碳酸钙研磨加工用螺旋输送设备，包括机壳，所述机壳下端两侧分别安装于若干支撑架的上端内部中间，所述机壳的上表面一端设有进料口，所述进料口内部上端设有粉碎吸尘机构，所述机壳内部远离进料口一侧下端贯穿设有下料口，所述机壳内部中间活动贯穿安装二号转轴。本实用新型在需要对矿石原料进行运输时，先把矿石原料放入进料口的内部，然后由一号减速电机分别带动两个一号转轴向内进行转动，让一号转轴分别带动一号打碎轮与二号打碎轮对矿石原料进行打碎，更加方便螺旋输送杆对原料进行运输，同时为接下来对矿石原料进行研磨节省了时间。
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本发明公开了一种混合浸出剂快速浸出金银的方法。是以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料,通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。本发明的优点是:用硫氰酸铵加硫脲形成的混合浸出剂,通过添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金矿中的金银。特别是软锰矿中含的金银,成本更为低廉,同时还能综合利用矿石中的有益元素。
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本发明涉及钛白粉的制备，具体说是钛白粉废渣的回收处理系统，包括对酸解的钛铁原矿进行压滤的压滤装置，该压滤装置上设置有横向推送机构，所述压滤装置将压滤的滤饼向上顶出后，该横向推送机构将滤饼推送至倾斜设置在压滤装置外侧的导板，导板将滤饼导入破碎机进行破碎，破碎后的颗粒经烘干机烘干后输送至干式磁选机分选出未酸解的尾矿，再将尾矿输送至气流分级机进行分级，从该气流分级机收集较细的颗粒，得到金红石。本发明采用压滤装置对酸解的原矿压滤后，通过举伸气缸和推送气缸将滤饼自动输送至导板，在经过破碎机、干燥机和磁选机等设备进行处理，从而获得金红石，不仅实现了酸解废渣的回收利用，而且自动化程度较高，可提高生产效率。
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本实用新型涉及金属锰电解技术领域，公开了电解金属锰生产用料输送装置，所述支撑立架的内侧位于顶端位置处设置有上料分离组件，且支撑立架的内侧位于中部位置处设置有定量卸料组件。本实用新型通过上料分离组件对锰矿石粉末的预搅拌、分离，能够对锰矿石粉末中板结成块、粘结块等大块堆积物进行破碎分离工作，一方面提高锰矿石粉末的粉末颗粒状态，另一方面能够确保锰矿石粉末酸浸效率的高效性，且通过定量卸料组件内研磨辊的定量研磨粉碎以及螺旋卸料绞龙的定量输送，能够对锰矿石粉末进行研磨、定量式输送工作，其不仅能够提高锰矿石粉末的定量输送精准性，同时能够对锰矿石粉末进行再次的研磨粉碎工作。
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本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置，所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。
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本发明公开了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，包括以下步骤：对页岩矿石进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm，对破碎后的页岩矿石进行风化；再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，进行陈化；陈化后的页岩矿石烘干后进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；砖坯进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。所述矩形孔轻质烧结页岩砖强度满足隔墙要求、热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好。
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一种重质碳酸钙表面处理方法；本发明提供了一种重质碳酸钙表面处理方法，其技术方案是：(1)原料(矿石)预处理：在集中破碎阶段，先对矿石用水进行清洗干净后，在向破碎机的输送过程中使用浓度为1％的液体石蜡先对矿石按0.1％的添加量进行喷洒，然后破碎为3至5个毫米的粗矿料，通过搅拌输送到混合料储料罐；(2)粉碎预处理：将储料罐的粗矿料送往超细粉磨机的料仓，经过搅拌粗磨绞龙的时候使用浓度为50％的液体石蜡按每吨添加2公斤的添加量对粗矿料进行二次喷洒处理，再进入超细粉体磨机中进行粉碎和充分研磨，得出成品。本发明适用于粉体加工企业的重质碳酸钙生产。
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本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。
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本申请公开了一种石英砂无酸洗除黄皮工艺，其步骤包括将原矿石英石通过破碎机破碎成碎块，碎泥筛出；于洗矿机注入清水来除泥；将除泥后的石英石碎块输入第二台挤压式滚筒洗矿机，加入清水挤压清洗，挤掉外表面至少80％的黄皮；再次清洗并进行脱水；将脱水后的石英石碎块进行粉碎；用振动筛分筛分类，分成第一种规格与第二种规格并且各自分别储存于不锈钢料仓内；两种规格的石英石碎粒进行色选；根据不同需求，分别制出精品石英砂，制出石英粉。本发明在不采用任何酸洗的条件下能够有效去除石英石原矿外表面的黄皮，确保生产出稳定性较强且品质较佳的原矿石，能够体现出石英石原矿的自然白度，并且其加工生产过程不会对环境带来危害。
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本发明公开了一种以煤矸石废料制备的地质聚合物混凝土的制备方法。为克服传统混凝土的高耗能、重污染的缺点，以煤炭废弃物煤矸石基地聚物作为胶凝材料，制备煤矸石基地聚物混凝土。本发明选用氢氧化钠溶液与碳酸钙粉末制备碱性干粉激发剂，采取正交设计法进行地质聚合物混凝土的配合比设计，其中煤矸石、粉煤灰、氢氧化钠、碳酸钙试剂、细骨料砂和粗骨料碎石的配比为煤矸石：粉煤灰：氢氧化钠：碳酸钙：砂：碎石＝1:1:0.37:1.01:3:6.37。制作时按照一定最优和顺序将原材料进行搅拌、浇筑、养护、成型。本发明为煤炭废弃物的资源化利用开辟了新的前景和方向，节约资源、减少污染、提高经济效益有重要的意义。
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本发明公开了基于锑精矿的贵锑处理过程中的除铁方法，涉及金属冶炼技术领域，该除铁方法通过将粉碎的除铅渣加入至金属冶炼除杂设备中与其中的锑水反应，在螺旋搅拌叶对锑水的搅拌下，除铅渣将锑水中的铁形成浮渣并漂浮在锑水表面，经过捞渣组件的转动将漂浮的浮渣持续捞起并排出，充分地将锑水中的铁去除，同时利用除铅渣作为除铁原料，降低去铁成本，并将除铅渣中的锑、铅回收，资源得到充分利用，且该除铁过程中无废水排出，环保性能优异，工序少、流程简单，所用原料少且廉价易得、能耗低，适用于工业生产的实际需要。
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本发明公开了一种钒矿石等离子裂解电化学提钒的方法，包括如下步骤，A、破碎，B、等离子裂解，C、电解，D、电沉积；本工艺空气等离子裂解炉以空气中的粒子为高温载体，用小量的电能作为激发源激发空气中的粒子产生高温等离子体，利用空气等离子体的高温进行高温裂解，代替了高能耗的高温焙烧工艺，利用电化学代替了浸出、离子交换、药物萃取、铵盐沉淀、煅烧成五氧化二钒等工艺，本发明等离子体耗能只是煤碳、石油、天然气等有机燃料的20%左右。从能耗、药耗、回收利用率、环保等方面远优于原有的工艺。
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本发明公开了一种难处理氧化矿高效分离装置，包括座体、设置于所述座体上的转运装置以及设置于所述转运装置左侧的破碎装置，所述转运装置包括活动配合连接于所述座体上端面上的第一滑推块，所述第一滑推块与所述座体之间设置有平移装置，所述第一滑推块上侧端面的中部位置固定设置有第一固定块，所述第一固定块的上侧端面内固定设置有第一电机，所述第一固定块的上侧设置有通过轴承与所述第一固定块转动配合连接的转臂，所述转臂的下侧端面与所述第一电机之间配合连接有第一转杆，所述第一转杆与所述第一固定块的上侧端面之间设置有第一闭合圈。
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本发明公开了一种改进型难处理氧化矿高效分离装置，包括座体、设置于所述座体上的转运装置以及设置于所述转运装置左侧的破碎装置，所述转运装置包括活动配合连接于所述座体上端面上的第一滑推块，所述第一滑推块与所述座体之间设置有平移装置，所述第一滑推块上侧端面的中部位置固定设置有第一固定块，所述第一固定块的上侧端面内固定设置有第一电机，所述第一固定块的上侧设置有通过轴承与所述第一固定块转动配合连接的转臂，所述转臂的下侧端面与所述第一电机之间配合连接有第一转杆，所述第一转杆与所述第一固定块的上侧端面之间设置有第一闭合圈。
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本发明公开了一种利用钛白废酸浸出电解锰渣和锰尾矿的工艺，具体包括以下步骤：对电解锰渣进行液相粉碎，经过浓密机分离提浓，得浸出渣和浸出液；浸出渣经过和碱性物质中和胶体化反应，向浸出液中加入锰尾矿，将浸出液通过压滤得到不含固体颗粒的合格除铁前液，制得氧化铁黄或氧化铁红浆体，用压滤机过滤。本发明优点在于：浸出液用液氨、氨水或碳酸氢铵作为沉淀剂沉铁，生产氧化铁颜料，解决传统工艺生产EMD，沉锰后液硫酸铵含量高杂质含量低，实现低能耗、零排放。利用MVR蒸发生产农用硫酸铵，节约了大量蒸汽和设备，反应后的浸出液液体含锰大于60g/L，工艺简单、稳定、可操作性强。
本发明公开了一种高镁废石粉基复合矿物掺合料及其在低强度混凝土中的用途，该掺和料由以下方法制备得到：(1)将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0％以下；(2)将烘干的高镁废石70～85份、湿排粉煤灰10～20份、锰渣0～10份混合，然后粉碎至物料的比表面积为480～600m2/kg，得到高镁废石粉基复合矿物掺合料；所述的份数为重量份。本发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应，增加混凝土拌合物的密实度，提高混凝土的流动性，且坍落度损失小，对聚羧酸等外加剂的吸附很低，同时使混凝土早期强度发展较快，后期强度发展稳定。同时，本发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中，大大提高高镁废石的利用率。
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本发明公开了一种新型难处理氧化矿高效分离装置，包括座体、设置于所述座体上的转运装置以及设置于所述转运装置左侧的破碎装置，所述转运装置包括活动配合连接于所述座体上端面上的第一滑推块，所述第一滑推块与所述座体之间设置有平移装置，所述第一滑推块上侧端面的中部位置固定设置有第一固定块，所述第一固定块的上侧端面内固定设置有第一电机，所述第一固定块的上侧设置有通过轴承与所述第一固定块转动配合连接的转臂，所述转臂的下侧端面与所述第一电机之间配合连接有第一转杆，所述第一转杆与所述第一固定块的上侧端面之间设置有第一闭合圈。
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本发明涉及一种矿山除尘装置，包括支架和除尘箱，除尘箱固定在支架上，除尘箱的侧壁的上部上设有进风口，进风口通过管道连接吸风机的出风口，除尘箱内的顶部设有喷头，喷头通过管道连接水泵的出水口，水泵的进水口通过管道连接到水箱中，除尘箱内设有平行设置的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别通过轴承固定在除尘箱上，除尘箱侧壁上设有除尘开口，从动辊设置在除尘开口处，主动辊和从动辊通过传送皮带连接，主动辊通过皮带连接设置在除尘箱外的电机，电机带动主动辊转动，从而通过传送皮带带动从动滚转动，除尘箱的底部设有底部开口。本发明有效地除掉碎石机碎石过程中产生的粉尘，减少粉尘对环境的污染。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用环保除尘效果好的新型磨粉机，包括磨粉机构、除尘机构以及密封机构，所述除尘机构安装在所述磨粉机构顶部的一侧，所述密封机构安装在所述除尘机构顶部的另一侧，其中，所述磨粉机构包括壳体、进料斗、出料口、两组粉碎辊以及两组磨粉辊，所述进料斗安装在所述壳体的顶部，所述出料口开设在所述壳体侧面的底部。本实用新型通过磨粉机构、除尘机构以及密封机构之间的相互配合，实现了一种矿业加工工程用环保除尘效果好的新型磨粉机，不仅能够对粉尘进行集中收集，而且在磨粉时能够对箱体进行密封，既避免了粉尘对环境造成的污染，又避免粉尘对工作人员造成的健康危害。
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本实用新型公开了一种矿区污染修复治理装置，涉及修复治理装置领域，包括进水导管，所述进水导管的一端连接有碎石箱，所述进水导管的底端开设有过滤网，所述进水导管的底端连接有滤水口，所述滤水口的底端连接有一号连接管，所述一号连接管的内部安装有一号过滤芯。本实用新型通过设置滤水口、过滤网，在对夹杂着废料废渣的废水处理时，通过进水导管将需要处理的废水导入治理装置内，夹杂着废料废渣的废水进入到进水导管内部后，废水通过过滤网过滤后落入滤水口内，然后从滤水口进入到一号连接管内，被一号过滤芯进行初步的过滤，将废水从过滤网底端导出后，留下的废料废渣受到后续进入的废水冲击，而进入到碎石箱内。
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本实用新型属于采矿施工领域，具体为一种采矿施工用的掘进装置，其结构包括钢化透明玻璃，所述钢化透明玻璃顶部开设有透气口，所述透气口共有三组，三组所述透气口内均固定连接有过滤层，所述过滤层共有三组，所述钢化透明玻璃顶部下表面固定安装有信号灯，所述信号灯共有两组，每组所述信号灯分别位于每两组所述透气口之间。本实用新型通过设置了第一清扫器和第二清扫器通过第一钢化扇叶和第二钢化扇叶的反向拨动，可以在装置前进的过程中对前方地面的碎石向两侧清扫，避免了装置在行进过程中的颠簸，通过设置了照明灯可以帮助装置在黑暗的矿洞中可以看清四周的情况，提前做好准备。
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本实用新型公开了一种自动化矿山治理土壤修复装置，包括车体；所述车体底侧的右端中部开设有调节槽，所述调节槽的顶端内壁中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端与调节块的上表面中部固定连接，所述调节块的底侧中部开设有转动槽，所述转动槽后侧内壁的下端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆。本实用新型控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动粉碎齿转动，控制电液推杆工作，能够推动转动的粉碎齿往下移动与地面贴合，开动车体对地面进行翻土作业，降低劳动强度，控制液泵工作，通过出水管能够把药液箱内的药液经通管连通的喷头均匀喷出至翻覆后的土壤表面，提高土壤与药液的均匀混合效率。
本发明公开了一种基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的元明粉制备方法，属于元明粉制备技术领域，将锂辉石和锂聚合物混合后依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却，调浆、浸出，过滤洗涤，加入盐湖矿石，净化、苛化、冷冻结晶、芒硝溶解、蒸发浓缩、离心分离、干燥、气流粉碎后得到元明粉。盐湖矿石Li2SO4·H2O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％，锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li2O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，两者与锂辉石混合，能生产出高品质的元明粉，本制备方法运用了连续冷冻结晶技术分离出硫酸钠，保证晶核稳定成长以及生产的连续性，能生产出高品质的产品，同时缩短了生产周期，节约了成本。
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