本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。
本发明公开一种小尺寸岩石磨蚀性测试装置及方法。该装置包括试样模具,所述试样模具由外壳体和内壳体组合构成;所述内壳体为方体结构,由支撑柱支撑;支撑柱位于外壳体底面中心,内壳体用于放置样品;所述内壳体侧壁与相对的外壳体侧壁之间连接有伸缩装置;伸缩装置通过伸缩可对试样侧面进行支撑。本发明可对天然矿物原石或软弱破碎岩石等尺寸不满足Cerchar标准试样要求的试样进行磨蚀性测试,全面考虑各种矿物成分与软弱破碎岩石对岩石磨蚀性的影响,为TBM滚刀磨损机制与磨损预测研究提供参考标准。
本发明提供一种自密实钢管混凝土及其制备方法,每立方所述混凝土中含有以下质量的原材料:水泥290‑330kg、粉煤灰70‑100kg、高炉矿渣微粉120‑160kg、红砖粉163.5‑175kg、水170‑185kg、砂745‑800kg、碎石726.5‑775kg、减水剂3.5‑4.2kg、增韧剂0.096kg、SAP 0.96‑1.18kg。本发明制备的自密实钢管混凝土能够自流平自密实,且能以较低的经济成本使得钢管混凝土的内养护效果得到保障,解决了混凝土自干燥收缩导致的混凝土开裂问题,提高了钢管混凝土的耐久性和工作性。
本发明涉及一种用于石油、天然气、矿山及地质钻井的具有并列镶齿的牙轮钻头。它包括有牙掌和牙轮,牙轮上设置有齿圈和齿槽,其不同之处在于在齿圈的轮齿顶部沿轮齿方向并列安设有2-3颗齿体为圆柱体的镶齿。本发明的切削性能与扁圆合金齿相近,它采用传统的圆柱形齿体,不仅易于加工,制作成本低,而且能有效钻凿破碎具有软硬地层的夹层地层,对夹层地层的钻进具备较好的综合经济效益。
本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法,解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤:1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400‑800nm,得到的粉煤灰浆料;2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2~2.8μm,得到矿渣浆料;3)将尾矿先破碎,再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5‑5mm,得到尾矿细骨料;4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌,持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。
本发明公开了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法,涉及非金属矿物制造技术领域,该利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括:对硅灰石原矿进行鄂破,将粉碎后的硅灰石进行初次筛分,得到粒度‑10mm的前段物料以及废石尾矿;对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料;对烘干处理后的物料进行二次筛分,分别对物料依次进行磁选以及光选后,按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。本发明实施例通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异,对硅灰石进行提纯、分选,最大限度地减少低端产品产率,分级提纯的效率高,且纯度较高,同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域,极大的提高了对硅灰石的利用效率。
本发明公开了一种高性能机制砂混凝土,涉及建筑材料的技术领域,高性能机制砂混凝土按重量份数计,包括以下组分:硅酸盐水泥310‑380份、粉煤灰80‑100份、矿粉110‑130份、硅灰40‑55份、机制砂600‑780份、碎石900‑1160份、高效减水剂8‑11份、水135‑165份。该高性能机制砂混凝土的制备方法包括以下步骤:S1.按配比量取各原料,将水泥、矿粉、煤灰、硅灰、机制砂混合并进行搅拌,得到混合物料;S2.在S1步骤得到的混合物中加入80%的水并继续搅拌,然后边搅拌边加入高效减水剂和剩余20%的水,继续搅拌得到机制砂砂浆;S3.向S2步骤得到的机制砂砂浆中加入碎石,继续搅拌得C80机制砂混凝土。本发明具有克服机制砂高强混凝土粘度高、流动性差、难以泵送的局限性的优点。
本发明涉及一种机制砂混凝土及其制备方法,属于建筑材料混凝土技术领域,机制砂混凝土由包含以下重量份的原料制成:130~143份的水泥、560~580份的碎石、400~420份的机制砂、80~90份的矿物掺和料、4.2~4.7份的外加剂和80~86份的水。其制备方法为配方比例称取各原料,将碎石与机制砂混合均匀后依次加入水泥、矿物掺和料,搅拌1~2min,继续加入水和外加剂,搅拌均匀后得到机制砂混凝土。本发明具有和易性好、不泌水、粘聚性好的效果。
本发明提供了一种用于缩短水泥电杆蒸汽养护期的混凝土,其由以下质量分配比的原料制成:水泥250?280份,矿粉35?50份,粉煤灰35?50份,余浆140?160份,砂子640?670份,碎石1150?1220份,水64?114份,减水剂2.5?4份;其中,所述余浆为电杆离心完成后立即放出的新鲜浆液。本发明提出的用于缩短水泥电杆蒸汽养护期的混凝土具有流动性能适中、初凝时间适宜,而且养护时间短,脱模强度高的突出优势。
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种米石混凝土。米石混凝土,它包括水泥、矿物掺合料、碎石、砂、外加剂、水,生产搅拌工艺与普通混凝土的生产搅拌工艺相同,其特征在于它还包括米石;各原材料的重量配比为:水泥155~345kg/m3、矿物掺合料80~180kg/m3、碎石1065~1075kg/m3、砂375~830kg/m3、米石225~415kg/m3、外加剂5.2~8.4kg/m3、水150~180kg/m3;所述的米石的粒径为1.18~4.75mm。本发明具有环保、经济、提高混凝土性能的优点。
本发明提供一种无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料及其制备方法。制备复合负极材料是由无定形的SiO、无烟煤和柠檬酸通过机械球磨分散,然后烧结得到粒径约为13~15微米粉末状的锂离子电池负极材料。该无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料的制备方法:将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO混合,再加入柠檬酸进行包覆,通过机械球磨复合得到前驱体,然后进行高温处理得到高比容量的锂离子电池负极材料。该复合材料将碳材料良好导电性和SiO高的储锂容量有效结合,显示出了优异的电化学性能,在0.1 A/g条件下循环100圈以后可逆容量高达459.2 mAh/g,为SiO负极材料的实用化提供一定的可行性选择。
本发明具体涉及一种石煤两段选择性浸出分离钒和铁的方法。其技术方案是:将石煤破碎,在非氧化性气氛和800~900℃条件下焙烧60~80 min,细磨,得焙烧料。按焙烧料与硫酸溶液Ⅰ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3,在20~40℃条件下将焙烧料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min,得含铁酸浸液和一段酸浸渣。按焙烧料与硫酸溶液Ⅱ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3,在90~98℃条件下将一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h,得含钒酸浸液和二段酸浸渣。其中:所述硫酸溶液Ⅰ的体积浓度为5~7%;所述硫酸溶液Ⅱ的体积浓度为15~20%;所述石煤中黄铁矿的含铁量占石煤含铁量的90%以上。本发明具有适应性强、钒和铁的分离效率高、工艺简单和能够实现杂质铁在源头控制的特点。
纯中药保健酒具的制备方法,是将硫黄、明矾、丁香、木香、珍珠、三奈粉碎,过筛后混合,按每个酒具所需料量称重后置于容器内在温箱内加热至130℃—200℃熔解、恒温,注入套有加强套的模具内,旋转、冷却成形、静止、脱模、抛光得产品。将酒注入用本发明方法制备的保健酒具中,酒具中的有效药用成份溶于酒中,人饮用之能调节阴阳、健身、防病治病、美容、补充微量元素和矿物质。本酒具有明显保健功能。
本发明涉及一种低胶材用量的C30高抗渗混凝土及其制备方法。一种低胶材用量的C30高抗渗混凝土,各组分和含量如下:每m3混凝土中水泥100~190份、粉煤灰30~80份、矿粉50~100份、硅灰0~50份、石粉0~65份、改性偏高岭土10~40份,机制砂300~590份、江砂220~550份、碎石650~1100份,聚羧酸减水剂3~8份、水160~180份;所述改性偏高岭土是用环氧基硅烷偶联剂、聚苯乙烯、石膏对高岭土进行激发改性制得。本发明提供的一种低胶材用量的C30抗渗混凝土具有水泥用量少、强度高、抗渗性能好的优点。
本发明公开了一种超高程泵送海工混凝土,由水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、河砂、水化温升调控材料、侵蚀性离子传输抑制剂、状态改性材料、超分散减水减缩保塑外加剂和水按比例配制而成。本发明利用水化温升调控材料,可有效避免高强混凝土水胶比低、水化不充分、后期干燥收缩引起的开裂;水化温升抑制组分可以降低混凝土的绝热温升,减少温度应力产生的开裂;采用侵蚀性离子传输抑制剂可优化混凝土的孔隙结构,抑制Mg2+、Cl?等离子的传输路径,更好地服役于海洋盐雾环境;状态改性材料具有特有的滚珠效应和保水特性,避免超高程泵送过程出现的离析、堵管现象。本发明所述混凝土适用于超高程泵送海洋建筑,具有重要的工程应用价值。
本发明公开了一种紫外光照射提高冬虫夏草钙强化剂中维生素D含量的方法,a、配制培养基:以碳源、氮源、矿质元素等制备液体培养基,将配制好的培养基灭菌;b、向上述培养基中接种冬虫夏草菌,摇瓶培养,获得液体冬虫夏草菌种;c、向上述培养基中接种冬虫夏草菌种,在一定条件下摇瓶培养,取出发酵液;d、选用UV-B紫外光源,功率14-60W,波长为280~325nm,将冬虫夏草菌发酵液倒在大培养皿中,将紫外光源安放在距离培养皿的正上方,对得到的发酵液进行照射,照射完毕将发酵液经浓缩、干燥,破壁粉碎成粉末状产品。本发明工艺简单,操作方便,可广泛用于儿童佝偻病、妇女缺钙、老年人骨质疏松症的预防和治疗。
本发明公开了一种无水泥建筑垃圾制品,包括胶凝材料、建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、晶胚、废纸纤维、超塑化剂,本发明还提供制备上述建筑制品的方法,按重量称取胶凝材料、和/或建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、和/或晶胚、和/或废纸纤维、超塑化剂、和/或矿物颜料、水置于搅拌机中强制搅拌,搅拌均匀后装入模具,养护拆模后即得。本发明大量利用建筑垃圾作为再生骨料,碱激发粒化高炉矿渣作为胶凝材料,为建筑垃圾和工业废渣的资源化提供了一个有效的途径,并大大降低了环境负荷。本制品不使用高排放的硅酸盐水泥,因此将在碳交易市场上占据优势。本制品应用范围广泛,可制成步道砖、道面砖、植草砖、护坡砖、砌墙砖、板材等多种产品。
本发明涉及一种道路彩砂及其制备方法。该种彩砂由基础材料和表面耐磨包裹色层组成,基础材料为钢渣颗粒;包裹色层的配方为微晶玻璃粉和粘结剂。该种彩砂的制备方法步骤如下:1)将基础材料经破碎,筛分、洗涤和烘干,制备成具有一定粒径级配的颗粒;2)按配比将水、微晶玻璃粉和粘结剂混合、球磨,制备成包裹用色浆;3)对矿物颗粒进行色层包裹;4)烘干被色浆包裹的颗粒,放入回转窑进行煅烧,煅烧温度为900-1200℃。本发明所制备的彩砂具有耐磨性好,呈色好等优点,可适用于道路标饰或防滑道路之用。
本发明涉及一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。其技术方案是:以58~75wt%的颗粒料、3~20wt%的锆莫来石细粉、3~10wt%的广西白泥细粉、1~3wt%的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、2~7wt%的单质硅细粉、3~15wt%的生矾土微粉和0.5~1.0wt%的硼化锆细粉为A原料,外加占A原料0.5~2wt%的氯化铈和3~8wt%的纸浆废液,搅拌,成型,干燥,于1400~1600℃保温2~8h,即得水泥窑用锆莫砖。所述颗粒料是:以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料,外加B原料0.5~2wt%的氧化钇细粉和4~6wt%的纸浆废液,混匀,成型,干燥,于1300~1500℃保温3~9h,冷却,破碎,得颗粒料。本发明成本低,所制备的水泥窑用锆莫砖耐磨性好、导热系数低、抗热震性能好和抗侵蚀性能优良。
本发明涉及用于高炉维护的钛铁还原料及其制备方法。其主要组分及其重量百分比为:钒钛铁矿粉:75~90%,氧化钛粉:5~20%,钠基膨润土粉:2~5%,碳粉:0.1~10%,上述各组分的粒度均≤0.074毫米。制备方法:将原料混合均匀;采用边喷水边转动方式造球;在1080~1120℃下烘烤;在1220~1300℃条件下烧制;冷却至常温;将球团粉碎至粒度≤0.074毫米,并密封,待用。本发明通过利用半金属化的含钛球团还原料,并磨成细粉后从风口或铁口加入高炉,能增加铁水中的钛含量,从而提高高炉钒钛护炉的效果及高炉炉缸的使用寿命,降低传统钒钛护炉的成本。
本发明涉及一种用于石油、矿山及地质钻探领域 的复合锥形单牙轮钻头。它包括牙掌和安装在牙掌下端的牙轮, 其不同之处在于牙轮的外周面自上而下由超长背锥面、外锥面 和主锥面组合而成, 使牙轮呈复合锥形, 在各锥面上镶装有切削 齿。所述的主锥面为负锥面, 超长背锥面的背倾角β=30-80° 超长背锥面的垂直高度为牙轮高度的20-80%。本发明钻井时 能够减少单牙轮钻头瞬时接触井底的切削齿数, 同时缩短每颗 切削齿在岩层上滑移的行程, 使单牙轮钻头具有冲击、压碎和小 距离刮挤的破岩特征, 并形成近似抛物线的井底模式, 从而提高 了单牙轮钻头的冲击破岩性能, 使单牙轮钻头在中硬以上地层 中的使用和进尺效果得到明显提高, 降低了钻井的综合成本。
本发明公开了一种水产养殖专用生物渔肥及制备方法。它的主要组成原料为:微生物制剂、无机肥、发酵有机物、氨基酸螯合微量元素、复合多矿、水质改良剂。水产养殖专用生物渔肥制备方法包括下述步骤:微生物制剂的生产;发酵有机物的生产;复合氨基酸螯合微量元素的生产;成品的生产。其优点在于:抑制有害藻类的生长繁殖,促进鱼类适口饵料的大量生长繁殖;有效改良水质和净化水体环境;提高鱼体免疫力,减少病害发生;用量少,节约成本;使用方便,气味温和,不污染水体,产品绿色、环保。生产方法的优点是:生产过程融合现代生物工程技术、低温干燥技术、喷雾干燥技术、超微粉碎技术等于一体,渔肥产品质量稳定,综合成本较低。
本发明涉及一种柱撑插层改性黑云母的方法,其包括以下步骤:(1)将黑云母矿石粉碎;(2)将黑云母粉与盐酸和硝酸钡的水溶液混合,同时加入柱撑剂十八烷基三甲基氯化铵,50-80℃下反应3-5h。本发明提供的方法步骤简单,成本低,环境污染小,并且在改性过程中能提取钾,因而适于工业化生产。
一种盐间泥页岩层系岩相划分方法及验证方法,属于页岩油勘探地质领域。一种盐间泥页岩层系岩相划分方法包括通过对泥页岩的岩心观察及光学显微镜鉴定确定泥页岩的层理厚度,利用全岩矿物分析测定岩心确定泥页岩的岩石矿物类型,通过热解有机碳分析确定泥页岩的有机质丰度,利用全岩矿物分析结合镜下薄片观察确定泥页岩的对应于岩石矿物类型的岩石矿物体积含量,基于岩石类型的“四组分三端元”原则分类法,根据泥页岩中碎屑矿物组分、方解石组分、白云石组分的体积含量划分泥页岩的岩石类型。一种盐间泥页岩层系岩相划分验证方法,利用自然伽马能谱、常规测井曲线特征验证划分成相同岩相的泥页岩的岩石具有相同的岩电特征。
本发明涉及一种以动物血粉为主要原料、啤酒糟为辅料生物改性生产肽蛋白饲料。其特征为:蛋白质含量为50~70%,氨基酸≥40%,胃蛋白酶消化率≥90%;另含有大量的维生素、矿物质、益生菌和酶制剂。本发明产品用于畜禽等养殖行业具有增生快、降低料肉比等作用。生产方法是利用多菌种混合固态发酵和添加外源复合酶相结合的工艺将血粉及啤酒糟的大分子物质生物改性为小分子蛋白质、多肽、游离氨基酸等,然后通过干燥、粉碎、包装而成。本发明具有生产工艺简单,操作容易、生产周期短,生产成本低、产品质量好的特点。
本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是:将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒,以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径,将100份质量的d<0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合,加水,制得粒径为1~3mm的小球,干燥。将粒径3mm>d≥1mm、1mm>d≥0.45mm、0.45mm>d≥0.1mm和干燥后的小球分别置入流态化焙烧炉,在700~900°C条件下焙烧5~35min,自然冷却;分别磨碎,混合,制得焙砂;将150~500份质量的体积浓度为10~25%的硫酸、1~7份质量的CaF2和100份质量的焙砂混合,在80~100℃条件下搅拌1~6h,固液分离,浸出液用于后续净化富集作业。本发明具有焙砂产率高、焙烧时间短、环境友好和钒浸出率高的特点。
本发明涉及一种混凝土速凝剂及其制备方法,原料组分按重量份计,包括:天然矿物20‑30重量份、铝氧熟料45‑60重量份、增强剂5‑10重量份和增稠剂6‑8重量份;制备方法包括步骤:将各原料组分按比例精确称量,之后将天然矿物和铝氧熟料经输送系统输送到辊压机内,并在相互挤压的压辊作用下进行粉碎处理;将粉碎后的混合物和其他剩余原料组分混合并制成球状,然后进行焙烧;将焙烧后的混合物输送到球磨机中球磨,得到混凝土速凝剂。本发明提供的混凝土速凝剂,对水泥适应性强,碱性弱,粘结力强,喷射混凝土回弹率小;掺用后的混凝土在硬化过程中能产生微膨胀,能提高混凝土的密实性、抗渗性和耐久性。
本发明公开了一种基于内养护、补偿收缩与增韧的低收缩抗裂C60级自密实桥塔混凝土,它以水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、AN-ICA内养护剂、碎石、河砂、聚丙烯腈纤维、微米级改性脱脂棉纤维素、水泥浆体微结构调控剂、水和超分散减水减缩保塑外加剂为原料制备而成。其初始坍落度≥230mm,扩展度≥630mm,28d抗压强度≥70MPa,28d劈裂抗拉强度≥5.8MPa,韧性指数I5≥3.0,28d自收缩率<100×10-6,28d干缩率<150×10-6,碳化等级达T-IV,抗裂等级达L-V,具有优异的力学性能、抗裂性能与耐久性能,可解决现阶段桥塔混凝土普遍存在的水泥与胶凝材料用量高、收缩大和易开裂的难题。
本发明涉及一种用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂制备方法,先将铁矿A、熔剂B和负载物C研碎至0.2~0.6mm;将80~85wt%的铁矿粉A、5~10wt%的熔剂粉B和5~15wt%的负载物C混合制备混合物E;再将混合后的混合物E置入加热装置中,经800~1100℃的活化剂D活化20~30min,自然冷却至常温,研碎至0.2~0.6mm,制得用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂。本发明具有制备工艺简单和价格低廉的特点,所制备的用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物脱硝的铁基复合催化剂的氮氧化物、多环芳烃和二噁英脱除效果较好。
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