北京有色金属矿山技术理论与应用

便携式快速准确测量矿浆密度仪 1139     

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本发明公开了一种便携式快速准确测量矿浆密度仪，包括外接的24V干电池，标准体积重量沉筒、柔性绳、传力环、传力环封、毛细管、传感器固定架、扩散硅传感器、线路板、显示器、线路板壳体等组成；其优点：1、可以取代传统密度壶加电子称测量密度、浓度的方法，克服了由于视觉误差和设备矿浆各个深度密度不一样的问题。2、采用了扩散硅压力传感器使输出信号大，灵敏度高是压阻梁式传感器无法比拟的。3、操作灵活，便于携带。4、迅速准确得到测量结果，工作效率高。

复配酯醛醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法和应用 1180     

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本发明提供一种复配酯醛醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法和应用，该捕收剂具有组成简单，可作为低阶煤煤泥浮选捕收剂完成常规浮选的经济高效分选，具有药剂耗量小、浮选成本低、分选效率高等特点。本发明提供的复配酯醛醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂，包括如下质量百分比的各组分：C₁₀‑C₁₆烃类油60‑85％；C₁₀‑C₁₈酯5‑15％；C₅‑C₉醛5‑15％；C₄‑C₁₀醚5‑15％。

含盐有机废水结晶残盐的处理方法及其用途 792     

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本发明涉及一种含盐有机废水结晶残盐的处理方法及其用途。该处理方法包括以下步骤：(1)将含盐有机废水结晶残盐与硫酸混合加热，使得所述结晶残盐中的无机盐转化成硫酸盐，得到含硫酸盐的杂盐；(2)将步骤(1)所述含硫酸盐的杂盐与固化剂混合，进行热解固化，得到矿物态复合化合物。采用该处理方法得到的所述矿物态复合化合物可以作为一般工业固体废物综合利用。本发明所述的处理方法原料廉价易得、工艺简单、成本较低，能实现所述结晶残盐中有机物的高效去除和水溶盐的安全固定，并实现所述结晶残盐的资源化利用，有利于工业化实施。

水溶性全合成金属加工液及其应用 1078     

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本发明公开了一种水溶性全合成金属加工液及其应用，该加工液含有：1～30重量％的润滑剂；1～40重量％的腐蚀抑制剂；1～40重量％的有机胺；1～20重量％的清洗剂；1～20重量％的偶合剂；0.5～5重量％的消泡剂；以及余量的水。该加工液在使用过程中可以诱导形成具有防锈性能的水基蒸汽，从而解决封闭机床容易产生的水蒸气致锈问题，因此使得该加工液适合在高精度机床特别是封闭结构的数控机床上使用。

低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿分离工艺 818     

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本发明涉及一种低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿分离新工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程对铜铅锌矿物进行分离,即先利用重选将铅回收,得到的铅精矿进一步提纯,再将重选尾矿利用浮选进行铜锌分离。本发明的优点是:利用本工艺可以基本实现三种矿物的分离。利用该工艺设备简单,污染小,指标稳定。

从含煤铸造除尘灰中浮选煤的方法 690     

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本发明属于固废资源化回收处理技术领域，特别涉及一种从含煤铸造除尘灰中浮选煤的方法。本发明提供的从含煤铸造除尘灰中浮选煤的方法，包括以下步骤：将含煤铸造除尘灰进行磨矿处理，得到磨矿粉；将所述磨矿粉和水混合，得到矿浆；将所述矿浆进行粗选，得到粗选精煤；将所述粗选精煤依次进行第一精选和第二精选，得到精煤，所述精煤的灰分≤14wt.％。本发明采用磨矿的方式达到剥离含煤铸造除尘灰中煤颗粒表面的钙矾石的目的，有利于提高含煤铸造除尘灰中煤颗粒和脉石矿物的分离程度，提高含煤铸造除尘灰的精煤产率、降低精煤灰分。测试结果表明，采用本发明提供的方法，所得的精煤的灰分≤14wt.％，尾煤的灰分≥63wt.％。

有色金属尾矿综合治理方法 1082     

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本发明公开了一种有色金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。

用于矿石预抛尾时目的矿物粒度及解离度的测试方法 941     

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本发明公开了一种用于矿石预抛尾时目的矿物粒度及解离度的测试方法，以矿石中所有目的矿物集合体为对象进行矿物粒度及解离度测试。本发明能够更为实际地反映目的矿物在碎磨矿、抛尾过程中的走向方式，对预抛尾碎磨细度的合理确定以及预抛尾技术的选择提供重要依据，为降低生产成本和提高技术经济指标起着重要的作用。

利用重介质分选煤矸石中煤系高岭岩的方法 662     

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本发明提供了一种利用重介质分选煤矸石中煤系高岭岩的方法，属于分选煤矸石中煤系高岭岩的方法技术领域。方法是，选择高岭岩+13mm粒级中2.2kg/l～2.5kg/l密度级的煤矸石；原矿进入主厂房后，首先进入13mm分级筛，筛上100×13mm块矸进入重介鼓式分选机分选，筛下13×0mm末矸由皮带运至废弃物仓；100×13mm块矸进入初选段重介鼓式分选机分选；重介鼓式分选机低密度室的重介质液密度为2.2kg/l，高密度室的重介质液密度为2.5kg/l，分出重排物、轻排物和高岭岩三种产品，本发明解决了煤矸石的处理问题，煤系高岭岩产品的各项指标为：铁含量≤0.5％；白度≥85％；烧失量≤18％。

利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法 935     

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本发明提供一种利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法，以预处理的浮选尾矿、废玻璃粉、碳酸钠为原料，加入含砷废渣，充分混合得到混合物，将该混合物进行高温熔融处理，冷却后得到玻璃化固化体。所述浮选尾矿的预处理步骤包括用浮选的方法对浮选尾矿进行脱硫、脱铁操作，使尾矿中的硫含量低于0.5％，铁含量低于0.5％；将脱硫、脱铁后的浮选尾矿进行脱水、干燥，使尾矿含水量低于5％。利用本发明得到的玻璃化固化体经毒性浸出实验，满足危废填埋入场要求，能够直接进行安全填埋。本发明的方法原料来源广泛、价格低廉，技术路线简单，浸出渣指标稳定，便于产业化实施，实现了以废治废的目的。

离子吸附型稀土矿快速经济评价方法 1319     

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本发明为一种离子吸附型稀土矿快速经济评价方法，通过进行地质勘查，采集目标矿区的地质勘查钻孔数据及钻孔采样化验数据，建立矿床钻孔数据库；利用钻孔数据进行矿体三维建模，通过克里格法进行品位插值得到矿床块体模型；通过大量采集矿产市场数据进行价格敏感性分析，建立了矿产品价格?边界品位计算模型; 以此模型来确定不同市场价格下特定矿床的边界品位, 再用边界品位对矿床块体模型进行约束，圈定矿体范围，进而进行储量计算。本发明在查明风化壳基本地质特征以及稀土元素分布情况的前提下，根据市场价格的变化和企业经营成本确定盈亏平衡点，综合考虑利润率等指标确定边界品位和工业品位，进而利用计算机技术圈定矿体，计算资源储量，为开采方案的合理确定提供依据。

不同失活程度催化剂的摇床分离方法 819     

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本发明公开了一种不同失活程度催化剂的摇床分离方法，包括：(1)去除催化剂上的油，使催化剂呈自由流动状态；(2)用摇床分离法分离不同失活程度的催化剂，除油后的催化剂用含有表面活性剂的水润湿，将润湿后的催化剂送入分离摇床床面上角的给料槽，催化剂的分离过程是在具有来复条或沟槽的床面上进行的。与现有技术相比，本发明方法过程简单，易于操作，分离效果好，可以有效分离不同失活程度的沸腾床加氢催化剂。

基于遥感技术的采矿用地识别方法 1085     

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本发明公开了一种基于遥感技术的采矿用地识别方法，包括以下步骤：遥感数据获取，通过陆地观测卫星数据服务平台，通过多个卫星获取质量较好、云量较少的采矿用地的遥感影像数据；遥感和地面调查，利用获取的遥感影像数据开展采矿用地地理环境情况调查；利用多期遥感影像数据，开展案例区内采矿用地使用情况、资源环境的变化情况调查；结合地面调查方法，对遥感调查结果进行精度验证；建立环境信息标志库；样本及特征选择；遥感影像信息自动提取；精度验证。本发明借助高分辨率遥感影像和遥感技术对采矿用地进行识别和典型环境信息提取，对于减少人工外业作业、提升机器学习效率、提高采矿用地管理效力，能够提供技术支持。

天然矿物材料及其在吸附分解甲醛和空气净化中的应用 911     

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本发明涉及一种天然矿物材料及其在吸附分解甲醛和空气净化中的应用，属于化学催化分解技术领域。该天然矿物材料为含锰钾矿粉末，其中锰含量为40‑55wt％，所述含锰钾矿粉末的粒度为60‑200目；由天然锰矿石经过破碎和重选得到。该天然矿物材料可应用于吸附分解甲醛和空气净化。本发明主要利用天然无机矿物有效、持续快速吸附分解室内空气中的甲醛污染；工艺简单、成本低廉、能高效地清除甲醛及其他挥发性有机物(TVOC)，所含成分无毒环保；可广泛适用于家庭、学校、商场、办公场所等室内环境。

医疗垃圾分类回收及无害化处理方法 706     

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本发明涉及一种医疗垃圾分类回收及无害化处理方法,包括下列步骤:(1)垃圾收集:采用封闭方式收集;(2)分拣:将其中可以单独回收处理的大块物料和大宗物料分离出来;(3)粉碎:在封闭的条件下对集中处理的全部物料进行粉碎;(4)辐射灭菌:对粉碎的全部物料进行辐射灭菌;(5)分选:采用机械方式,依据物料的比重和磁性,将医疗垃圾分为四类,一类是较轻的物料,第二类是较重的物料,第三类是磁性物质,第四类是剩余的物料;(6)焚烧和回收处理:对第一类、第二类和第三类物料分别进行回收处理,将第四类物料送入专用的垃圾焚烧炉进行焚烧。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。

粗粒级全尾砂膏体充填方法 920     

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本发明提供一种粗粒级全尾砂膏体充填方法，属于膏体充填技术领域。该方法将选厂的粗粒级全尾砂浆先经旋流器分级，底流粗颗粒尾砂进入缓冲仓储存，经自然沉降生成高浓度尾砂浆一；溢流细尾砂进入深锥浓密机，经絮凝浓密后生成高浓度尾砂浆二；然后将两种高浓度尾砂浆按照分级比例送至搅拌系统与胶凝材料进行均质化混合制备成膏体后，通过管道以自流输送或泵送的方式进入井下待充填空区。该方法改变了传统技术中粗粒级尾砂用于充填、细粒级尾砂用于筑坝的现状，克服了粗粒级全尾砂深锥浓密易压耙的难题。实现了充分利用粗粒级全尾砂，进行不分层、不离析、不脱水的膏体充填，保证矿山生产和井下充填的安全、高效、稳定运行。

从氧化铅废料中制备碳酸铅的方法 1004     

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一种从氧化铅废料中制备碳酸铅的方法，属于含氧化铅废料的回收领域。包括以下步骤：(1)将氧化铅废料用硫酸复合溶液转化为硫酸铅粗品。(2)将(1)中硫酸铅粗品用X‑Y共轭溶液溶解，使粗品中的硫酸铅溶解，经过滤得硫酸铅滤液和不溶杂质。(3)向(2)得到的硫酸铅滤液中加入含碳物质，经分离得到碳酸铅。本发明方法可广泛应用于各种来源的废旧铅酸电池铅膏、铅酸电池生产中产生废料和冶炼过程的含铅废料，具有铅回收率高，母液循环利用等优点。

适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法 998     

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一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法，属于黄金冶炼技术领域，包括以下步骤：(1)将金精矿原料配入熔剂后熔炼，使金银富集在锍中，硫氧化进入熔炼烟气，得到金银富集物Ⅰ、熔炼渣和熔炼烟气；(2)将金银富集物Ⅰ通过湿法回收，得到金产品、银产品和浸出渣；(3)将熔炼烟气经余热利用、收尘后制取硫酸。当金银富集物Ⅰ含铜量较高时，可将金银富集物Ⅰ经过吹炼二次富集金银得到金银富集物Ⅱ，金银富集物Ⅱ再进入步骤(2)湿法回收处理。本发明可处理各种类型复杂金矿、复杂金精矿及二次物料，工艺技术及装备成熟，易于实现工业应用，有效降低烟尘率，不产生氰化渣或含氰废水，经济效益和社会效益显著。

亲油性易形变高封堵性变形颗粒及制备 1025     

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一种亲油性易形变高封堵性变形颗粒及制备，属于石油开采高分子基复合材料领域。热塑性弹性体所占比例为5‑50wt％，矿物油所占比例为5‑50wt％，增强填料所占比例为3‑75wt％，聚烯烃所占比例0‑28％wt，相容剂所占比例为0‑13.5wt％，表面改性剂所占比例为0‑1％，抗氧剂0‑0.5％。在地下较高温度下，会从油水混合物中吸收油展现更好的变形性。

改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法 951     

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本发明涉及一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法，其特征在于是将铝土矿破碎后，先经过预先筛分或洗矿作业；将得到的粗粒级产物或块矿直接进入磨机，磨机的排矿与预先分级或洗矿得到的细粒物料混合并一起再进行 分级。本发明的方法，先将含一定细粒级的铝土矿或其矿浆经过预先筛分或分级，粗粒或块矿采用长径比较小的短型磨机进行磨矿。本发明方法采用快速磨矿、强制出矿和高效的分级技术，减少了合格粒度产品的再磨，降低铝土矿在磨矿过程中的泥化和过磨，尤其降低细粒级的含量，在磨矿产物－200目占85％时，可使－400目粒级含量降低至40％以下，从而显著改善铝土矿磨矿产物的粒度分布和降低磨矿能耗。

用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离装置及方法 1128     

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本发明涉及一种用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离装置及方法。本发明的磁分离装置,它包括:喂料装置、软连接件、振动给料机、胶辊、超薄耐磨传输带、平磁极预处理装置、高场强永磁辊、分料板、箱体、低磁剂下料斗、高磁剂下料斗、变频减速机,其特征在于:喂料装置通过软连接件与振动给料机装置连接;由变频减速机、驱动高场强永磁辊、胶辊、传输带、经平磁极预处理装置、与可调分料板构成一级预磁、磁选结构;平磁极预处理装置仅设置在一级预磁、磁选结构中位于永磁辊与胶辊的中间位置;二、三级预磁、磁选结构与一级预磁、磁选结构相同,但无平磁极预处理装置。本发明具有磁场强度高、能耗小,无环境污染,且具备环保、降耗和增效的综合效益等优点。

三元耦合激发的尾矿粉及其制品 818     

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本发明属于三元耦合激发的尾矿粉，其特征在于：按如下步骤制备而成：S1、将含硅铝材料的尾矿与0.1～5mol/L化学激发剂共同磨粉，同时加入铝校正料混合制备成混合料，所述混合料的Si∶Al≤1∶5；S2、将混合料和碳化硅球置于具有微波发生器的球磨机中进行球磨，所述碳化硅球与混合料的球料比范围为20:1～20:5；S3、在球磨的同时打开微波发生器对混合料进行活化，微波加热温度为500～900℃，活化完成后得到活性尾矿粉。本发明的有益效果是：本技术方案中通过化学方法提高尾矿中硅铝材料的溶出率，通过机械方法降低尾矿中硅铝材料的结晶度，使其在化学作用和微波作用下变成具有相当活性的无定形态。

混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法 1078     

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本发明提供一种混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法，所述混凝土用复合砂，包括体积比为(15:85)～(55:45)的风水淬钒钛矿渣和铁尾矿砂，所述风水淬钒钛矿渣为以钒钛磁铁矿为原料炼铁产生的熔融高炉渣经风水淬工艺处理所得矿渣。本发明通过将风水淬钒钛矿渣与铁尾矿砂复配，可以得到各指标符合条件的普通混凝土用中砂，既为混凝土用砂提供了新选择，又为钒钛矿渣、铁尾矿砂的大规模高效利用提供了新路径，对环境保护具有重要贡献。

铯铷共伴生矿的地球化学岩相学查定方法 843     

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本发明涉及一种铯铷共伴生矿的地球化学岩相学查定方法，包括以下步骤：(1)野外构造岩相学踏勘及调研；(2)圈定有利成矿地段；(3)划分含矿岩相；(4)梳理探矿工程分布情况；(5)采集地球化学岩相学研究用样品及标本；(6)开展岩相地球化学研究；(7)确定主工业组份及共伴生工业组分的赋存状态及地球化学参数；(8)开展地球化学岩相学研究。本发明提供的方法，不仅可广泛应用在阐明矿床的成矿成晕机制及矿床成因上，还可以阐明矿山开发的地球化学生态效应关系，从源头上实现生态、环境、资源之间的协调发展关系，可广泛应用在矿产勘查、资源生态环境和矿山开发资源综合利用技术领域。

钾长石粉体水热碱法合成方沸石的工艺 1141     

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本发明公开了一种钾长石粉体水热碱法合成方沸石的工艺。此工艺是将钾长石矿石破碎、研磨至粒径＜74μm的粉体，再将钾长石粉体与一定浓度的氢氧化钠溶液充分混合，配置成料浆，料浆在反应釜中进行水热处理1～12小时，温度为180～260℃。反应结束后，将所得混合物进行过滤、洗涤和干燥，即制得方沸石粉体，所得滤液为硅酸钾和硅酸钠混合碱液，可用于制取钾盐。本发明不仅为合成方沸石提供了廉价的钾长石原料和简单易行的工艺，同时解决了钾长石制取钾盐过程中硅铝副产品的减量化和高效利用问题。

从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法 813     

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本发明涉及用于矿物加工领域一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、脱药⑶、粗选⑷、精选一⑸、精选二⑹、扫选一⑺和扫选二⑻组成。本发明采用抑铅浮铜的工艺流程，并借助新型组合抑制剂MSC，使铜铅混合精矿实现高效分离，在不影响铅精矿品位和回收率的前提下，提取出具有经济价值的铜精矿。获得的技术指标为：铜精矿中Cu品位高于29%，Cu回收率高于84%，Pb品位低于7.5%，Pb回收率低于0.5%；铅精矿中Cu品位低于0.28%，Cu回收率低于15.8%，Pb品位高于75%，Pb回收率高于99.5%。本发明的工艺流程对铜铅混合浮选流程没有影响，只在本发明的浮选工艺流程部分增加了部分设备，包括球磨机、浓缩机和浮选机。

矿山胶结充填料浆配比检验方法 1035     

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本发明提供了一种矿山胶结充填料浆配比检验方法，涉及充填料浆配比检验技术领域，本发明提供的矿山胶结充填料浆配比检验方法包括在二维坐标系下，制定充填料浆的胶凝材料含量与乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量的标准函数曲线；对待测充填料浆进行脱水处理，并对脱水后的待测充填料浆进行取样，测定试样的乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量；根据标准函数曲线和试样的乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量，在二维坐标系下得到待测充填料浆的胶凝材料含量，与设计值进行比对。本发明提供的矿山胶结充填料浆配比检验方法操作简单，可直接测得待测充填料浆中胶凝材料的含量是否达到要求，达到事前控制充填体质量的目的。

厚大矿体的深孔全面采矿方法 1013     

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本发明提供了一种厚大矿体的深孔全面采矿方法，将厚大矿体依据深孔钻机性能划分为中段；根据边界、断层、夹石、贫矿体等矿体地质特征线再结合通风、运输能力划分采区；确定采区边界矿柱或岩柱状态，对于需要回收的矿柱先行回采后用胶结充填体替代；根据矿石贫富、夹石分布及矿岩稳定情况确定采区内矿柱；根据机械作业空间将中段分成上下两个分层，先用普通全面法回采上分层；再用深孔全面法回采下分层及上分层的条形矿柱；最后对采空区进行全矸或全尾充填，相较于传统的阶段分层深孔崩落法和深孔房柱法而言，本发明全流程适合机械化作业、大量节省采准巷道、矿柱或胶结充填量，能极大提高矿区产能、降低采矿成本及提高生产安全性。

发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件 1104     

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本发明涉及发泡陶瓷生产技术领域，具体而言，提供了一种发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件。所述发泡陶瓷工业量产的新工艺包括以下步骤：原料依次经破碎、粉磨、练泥、挤出成型、干燥和烧成，得到所述发泡陶瓷。该工艺采用练泥、挤出成型取代传统的湿法球磨和喷雾干燥制粉工艺，节省了干燥脱水制粉所需的能耗，且无需粉料布料系统，省去了窑计量配料炉耐火围边、碳化硅支架、耐火棉等窑具，大幅降低窑炉燃气能耗，因而该工艺的烧成周期短、能源成本和设备成本低。另外，采用该工艺得到的坯体的规整度高，可以通过调整挤出口形状按需生产构件，因而在后续的加工过程中的切磨损耗量小，从而有效避免了原料浪费，提升了产量。

固体蓄能块及其制造方法 1126     

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一种固体蓄能块及其制造方法,该固体蓄能块所含铁的氧化物的重量为73%,硅11%,其余为杂质;其制造方法是将铁矿石粉碎至5mm以下,再加入纯铁粉,得到所含铁的氧化物的重量为73%的混合物;在上述混合物中加入重量百分比为0.67%的中性溶液得到湿状物;根据成型蓄能块的体积,按成型蓄能块比重3.6换算出加入模具的湿状混合物重量,将湿状混合物加入模具后利用350吨压机加压成型后放入连续烧结炉中经过18小时升至1050℃温度区域,在1050℃温度区域保温2.5小时;令蓄能块在炉内经过20小时降温至300℃后,出炉冷却至室温。其目的是提供一种蓄能密度大、无腐蚀性、可直接被加热的固体蓄能块。